10-12昆侖堿業(yè)除氧器吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、發(fā)放編號(hào)：文件編號(hào)：昆侖堿業(yè) 100 萬噸 / 年純堿工程熱電裝置除氧器吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書迪爾集團(tuán)有限公司2010 年 10 月昆侖堿業(yè) 100 萬噸 /年純堿工程熱電裝置除氧器吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日目錄1、適用范圍.-1 -2、編制依據(jù).-1 -3、工程概況.-1 -4、作業(yè)準(zhǔn)備.-2 -5、作業(yè)條件.-2 -6、作業(yè)順序.-3 -7、作業(yè)方法.-3 -8、工藝質(zhì)量要求.-5 -9、質(zhì)量記錄.-6 -10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄.-7 -11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù).- 7 -1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于中鹽青海昆侖堿業(yè)100 萬噸 / 年純堿工程熱電裝置

2、主廠房除氧器吊裝施工。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （汽輪機(jī)機(jī)組篇） DL5011-922.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （汽輪機(jī)篇） 1998 年版2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20022.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.5 起重機(jī)械安全規(guī)程 GB/T6067-852.6 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962.7 鋼制壓力容器 GB150-19982.8 壓力容器無損檢測(cè) JB47302.9 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.10中國(guó)天辰工程有限公司提供的除氧器相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2.11 迪爾集團(tuán)有限公司下發(fā)的質(zhì)量/

3、 環(huán)境 / 職業(yè)健康安全管理體系等相關(guān)文件。3、工程概況3.1 中鹽青海昆侖堿業(yè)100 萬噸 / 年純堿工程熱電裝置除氧器及水箱為江蘇火電電力設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的 YDXM-2400/250型低壓除氧器和 YYXM-2000/300型高壓除氧器，其中低壓除氧器兩臺(tái)，高壓除氧器三臺(tái)。3.2 低壓除氧器單臺(tái)總重321.6T ，有效容積為 100m，安裝在主廠房 B-C 列 15.00 米層，兩臺(tái)低壓除氧器分別布置在12 軸至 15 軸之間、 10 軸至 12 軸之間，除氧器水箱中心距離B列中心線 5000 ，距離 C列中心線 5500 。高壓除氧器單臺(tái)總重331.5T ，有效容積為 100m，安

4、裝在主廠房 B-C 列 15.00 米層，三臺(tái)高壓除氧器分別布置在7 軸至 10 軸之間、 4 軸至6軸之間、 1 軸至4 軸之間，除氧器水箱中心距離B 列中心線5000 ，距離C列中心線5500。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1人員配備：工 種數(shù) 量備 注工 種數(shù)量備 注負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)鉗工4項(xiàng)目部專工2技術(shù)、質(zhì)量起重工3負(fù)責(zé)人安全專工1安全負(fù)責(zé)人焊工2施工班長(zhǎng)1施工負(fù)責(zé)人電工1班組技術(shù)員1班組技術(shù)卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)14.1.2主要工機(jī)具配備：序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量備 注1汽車吊50T50T2主吊2卷?yè)P(yáng)機(jī)5T5T1配 200m 24 鋼絲繩3鋼絲繩32.5/6 37+160m4螺旋千斤頂20T4 臺(tái)

5、5倒鏈HSZ2020T2 臺(tái)6倒鏈HSZ1010T4 臺(tái)7滾杠133 10-150020 根拖運(yùn)8電焊機(jī)ZXBX系列400A2 臺(tái)逆變、交流各 1臺(tái)9卡環(huán)20T2 個(gè)10道木100 塊11滑輪組10T1 套4.1.3力能配置：電源、氧、乙炔等滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要5、作業(yè)條件5.1人員資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足作業(yè)要求，具有一定的施工技能，從而勝任此項(xiàng)工作；所有參加除氧器吊裝作業(yè)的人員均需通過三級(jí)安全教育；凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有精神病、高血壓等病者，不得進(jìn)行高空吊裝作業(yè)；起重工、電焊工、操作工等特殊工種必須持證上崗。5.2使用的機(jī)械設(shè)備必須現(xiàn)場(chǎng)檢查、維修保證處于正常狀態(tài)，經(jīng)質(zhì)檢部門

6、檢查驗(yàn)收合格；測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足要求，并出據(jù)檢測(cè)報(bào)告，且在有效期內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確；吊裝用的起重設(shè)備、工器具、索具已備齊，均檢查合格。5.3除氧器及附件已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。5.4除氧間 15m層內(nèi)土建的所有架桿必須拆除清理完畢，土建建筑垃圾已清理干凈。5.5道路暢通，主廠房擴(kuò)建端預(yù)留吊裝位置，以便安裝人員施工。吊裝機(jī)械支車位置路面鋪平、夯實(shí)，確保起吊時(shí)機(jī)械穩(wěn)定。5.6卷?yè)P(yáng)機(jī)布置完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。除氧器水箱支座加固安裝完畢。5.7所有施工人員已進(jìn)行了技術(shù)（安全）交底，熟知施工工藝、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。6、作業(yè)順序熟悉圖紙資料編制作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)（安全、環(huán)境）

7、交底施工機(jī)具準(zhǔn)備除氧器水箱吊裝、運(yùn)輸?shù)轿换A(chǔ)澆筑除氧器水箱就位安裝找正7、作業(yè)方法7.1設(shè)備到貨檢查設(shè)備到貨后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄。7.2除氧器及水箱的安裝兩臺(tái)低壓除氧器布置在西端，三臺(tái)高壓除氧器布置在東側(cè)，先吊裝完低壓除氧器再吊裝高壓除氧器。除氧器選擇在主廠房B-C 列 15 米層擴(kuò)建端使用兩臺(tái)50T 汽車吊進(jìn)行吊裝， 50T汽車吊主臂 40 米工作幅度 7 米以內(nèi)可達(dá) 16.8T ，選用兩對(duì) 32.5 鋼絲繩，滿足吊裝負(fù)荷要求。除氧器在吊裝前預(yù)先在除氧器下做一個(gè)工字鋼、槽鋼支架，以便于拖運(yùn)時(shí)保護(hù)除氧器上的接管和除氧器本體不受傷害，并且防止拖運(yùn)過程中本體發(fā)生翻滾傾斜。在主廠房B

8、-C列 1軸至 15 軸間鋪設(shè)道木，道木高度高于基礎(chǔ)鋼筋伸出地面高度（可將基礎(chǔ)鋼筋煨彎，鋪平在地面上），道木上放置滾杠。汽車吊吊起除氧器水箱后， 吊車無法將水箱直接吊裝到位，預(yù)先在主廠房擴(kuò)建端設(shè)置兩個(gè) 20T 倒鏈，當(dāng)除氧器水箱吊至擺放高度后，用倒鏈接鉤，待倒鏈承重后，將靠近主廠房的汽車吊松鉤，由兩臺(tái) 20T 倒鏈及另一臺(tái)汽車吊將除氧器倒運(yùn)至廠房?jī)?nèi)鋪好的滾杠上。在C 列15#柱處設(shè)置一臺(tái) 5T 卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩端固定在 B 列 15#柱處，10T 滑輪固定在已放置滾杠上的除氧器水箱一端，用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引，使除氧器水箱向西移動(dòng)，直至到達(dá)安裝位置（可先放置在基礎(chǔ)鋼筋一側(cè)，待基礎(chǔ)澆筑完成后，安裝就位）。

9、同樣的方法拖運(yùn)其他四臺(tái)除氧器至安裝位置。待土建基礎(chǔ)全部澆筑完畢后，在房頂開鑿四個(gè)孔洞便于吊掛倒鏈，用四臺(tái) 10T 倒鏈將除氧器水箱提起移至基礎(chǔ)上。在配合螺旋千斤頂使除氧器水箱準(zhǔn)確就位找正達(dá)到規(guī)范要求（中心線偏差 10 ，標(biāo)高偏差 0+10 ，水平度偏差 2 /m，且兩端高度偏差不超過4 ）。與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵進(jìn)行焊接牢固（固定端） 。在除氧器下做一個(gè)剛性金屬框架， 可以用同樣的方法拖至安裝附近位置， 用兩臺(tái) 10T 倒鏈將除氧器安裝在除氧器水箱上，找正達(dá)到規(guī)范要求，進(jìn)行焊接。除氧器及水箱安裝完畢，進(jìn)行除氧器附件的安裝。7.3整體水壓試驗(yàn)及無損探傷除氧器水箱和除氧器安裝完畢后，按鋼制壓力容器 （ GB

10、150-1998） 3.8.1 條要求進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)合格后， 水箱內(nèi)部清理干凈。 除氧器水箱和除氧器組合焊口按 壓力容器無損檢測(cè)（JB4730）進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)。7.4 有關(guān)受力計(jì)算按照最重的高壓除氧器進(jìn)行計(jì)算。 高壓除氧器水箱加固后重約G=28T。兩臺(tái)汽車吊抬吊，每個(gè)吊點(diǎn)受力為 14T，每個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩在除氧器本體上纏繞兩圈，吊點(diǎn)兩股鋼絲繩受力，與豎直方向夾角為 20，每股鋼絲繩受力為 F=14/2/cos20 =7.45T。 32.5/6 37+1-170 型鋼絲繩，其破壞強(qiáng)度為 SP=66.65T,則其安全系數(shù)為K=SP/ F=66.65/7.45=8.94 5滿足強(qiáng)

11、度要求。8、工藝質(zhì)量要求8.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和說明，還應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范( 汽輪機(jī)篇 ) 中對(duì)除氧器安裝的要求。8.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.2.1除氧器水箱及水箱托架安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良基礎(chǔ)表面清理無裂紋、孔洞、油污、雜物墊鐵安裝接觸密實(shí)，無松動(dòng)底座、支座和滾柱接觸表面光潔，無毛刺、焊瘤支座滾柱外觀檢查平直、無彎曲支座接觸密實(shí)檢查位置符合膨脹要求水箱焊縫檢查主要符合國(guó)標(biāo) GB150-89箱體表面無凹坑、劃痕及機(jī)械損傷下水管口高處水箱底 100以上水箱就位中心線 10尺寸偏差標(biāo)高 10水平度偏差/m28.2.2除氧器本體安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良內(nèi)部檢查

12、清潔，無銹蝕、焊瘤、雜物，內(nèi)部附件齊全噴嘴及潛水盤外觀檢查孔眼暢通，無加工鐵屑、雜物淋水盤水平度偏差/m2彈簧噴嘴檢查縫隙均勻，彈簧光潔，芯子無卡澀填料安裝清潔、無雜物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差/m2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位合格優(yōu)良坡口水箱焊接主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定間隙除氧器水壓試驗(yàn)主要焊縫無滲漏，殼體無顯著變形除氧器及水箱封閉主要箱內(nèi)工作無遺漏、內(nèi)部清潔，堵頭、人孔門封閉嚴(yán)密8.2.3除氧器附件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì) 單位合格優(yōu)良水位計(jì)玻璃清潔、透明水位計(jì)旋塞嚴(yán)密性無滲漏水位計(jì)三通閥開關(guān)指示正確水位計(jì)保護(hù)罩邊緣光滑，固定牢固取樣裝置取樣點(diǎn)布置符合設(shè)計(jì)要求清理內(nèi)部干凈安全門動(dòng)作靈活

13、可靠，無卡澀嚴(yán)密性試驗(yàn)無滲漏9、質(zhì)量記錄9.1設(shè)備自檢：按照規(guī)范要求檢測(cè)除氧器及水箱的接管幾何尺寸，廠家焊口等是否符合圖紙及規(guī)范要求，并做好自檢記錄；發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及缺件及時(shí)匯報(bào)并做好記錄。9.2根據(jù)圖紙及土建提供的基準(zhǔn)符合土建基礎(chǔ)的縱橫中心線及標(biāo)高，并做好劃線記錄，畫圖標(biāo)注尺寸說明。9.3安裝記錄：主要記錄設(shè)備安裝過程中必須控制的尺寸，停工待檢時(shí)要求提供給質(zhì)檢人員的必須控制的尺寸的實(shí)際測(cè)量值及偏差值，可附簡(jiǎn)圖說明。9.4安裝完驗(yàn)收時(shí)要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時(shí)間、記錄人、中間停工待檢時(shí)檢查人員簽字齊全。10、計(jì)量工器具測(cè)量記錄10.1計(jì)量工器具均應(yīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。10.2測(cè)量記錄應(yīng)

14、準(zhǔn)確可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 安全管理11.1.1施工人員必須合理組織，統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職，精心施工。11.1.2施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項(xiàng)明確。11.1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員一律拴好安全帶，并經(jīng)由相互檢查安全后方可作業(yè)。11.1.4 起吊時(shí)應(yīng)將鋼絲繩捆綁牢固，捆扎處墊保護(hù)管皮，防止損壞鋼絲繩。11.1.5 高空作業(yè)區(qū)要設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，孔洞和臨邊設(shè)安全網(wǎng)。11.1.6 起重工、卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須取得特殊工種合格證，持證上崗。11.1

15、.7 起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗(yàn)的起重人員擔(dān)任，指揮用高可靠性能的對(duì)講機(jī)，要有備用電池，確認(rèn)電量充足。起重指揮信號(hào)必須清晰、明了、準(zhǔn)確，決不可拖泥帶水。11.1.8 大風(fēng)及雨雪天氣禁止吊裝作業(yè)。11.1.9 吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁有人在吊裝物下停留或經(jīng)過。11.1.10 卷?yè)P(yáng)機(jī)斷電保護(hù)及手動(dòng)制動(dòng)確認(rèn)可靠，以防意外。11.1.11 除氧水箱吊裝前對(duì)照?qǐng)D紙，確認(rèn)水箱方向正確，除氧頭及除氧水箱在起吊過程總，離地面 100 時(shí)，應(yīng)停下做安全檢查。11.1.12 夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。11.2文明施工11.2.1各設(shè)備不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工，工作完必

16、須恢復(fù)及打磨。11.2.2作業(yè)用有計(jì)劃進(jìn)行，盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放的時(shí)間；施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清” ，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。11.2.3 杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育，互相監(jiān)督。11.3 環(huán)境因素控制分析見附錄一：環(huán)境因素分析控制表11.4作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策見附錄二： ?危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表?附錄一：環(huán)境因素分析控制表環(huán)境因素評(píng)價(jià)責(zé)序環(huán)境影作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素發(fā)生的影響程控制措施任號(hào)響結(jié)果重要性可能性度人bac機(jī)械噪聲排干擾人1吊裝作業(yè)們生活、212白天吊裝放工作2氣焊、氣割乙炔燃燒氣大氣污212加強(qiáng)通風(fēng)施體排放染工3安裝作業(yè)電

17、、油能源消能源減212合理利用，降班耗少底能源消耗長(zhǎng)廢鋼材、鋼絲工業(yè)固統(tǒng)一收集、分4安裝作業(yè)繩、開箱板丟212體廢物類堆放棄附錄二：危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表共3頁(yè)第1 頁(yè)作業(yè)條件可能導(dǎo)致序號(hào)危險(xiǎn)因素的事故等危險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施責(zé)任人級(jí)一場(chǎng)地與環(huán)境腳手架、高空1作業(yè)2 焊接3 吊裝機(jī)械二作業(yè)和人員LECD1. 加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)， 按規(guī)定系好安高空墜落6631083全帶。2. 所有腳手架必須驗(yàn)收合格后方可使用。施工班1. 焊工按規(guī)定穿戴進(jìn)行作業(yè)。 2.長(zhǎng)觸電6631083焊接設(shè)備接地良好， 焊線走向合理，嚴(yán)禁裸露。傾倒66725221、吊裝場(chǎng)地必須平整壓實(shí)作業(yè)人員機(jī)械傷害指揮及操作人員必須持證上崗

18、，指揮及操作人員1無證上崗及其他傷661362無證人員不得從事特種作業(yè)。害作業(yè)人高 空 落高空焊接， 應(yīng)搭設(shè)隔離層， 紅熱員2高空焊接（包括6631083腳手架上）物、人員的焊條頭應(yīng)放在廢料筒內(nèi)， 工具墜落放在工具包內(nèi)，并系好安全帶。3火災(zāi)、燙661362規(guī)范使用電動(dòng)工具， 做好火花隔施工班焊接、打磨傷離措施及監(jiān)護(hù)工作。長(zhǎng)46631083出庫(kù)前檢查其絕緣性、完好性，電動(dòng)工具觸電使用前檢驗(yàn)漏保器是否靈敏。作業(yè)人員5傳遞小型機(jī)具高空墜落631181傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲。備注： L：發(fā)生事故的可能性E ：暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度C ：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D：D=LEC危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表

19、共3頁(yè)第2 頁(yè)可能導(dǎo)致作業(yè)條件序等責(zé)任危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)評(píng)價(jià)號(hào)級(jí)控制措施的事故LEC人D三機(jī)械工具正確使用角磨，戴好防觸電、飛護(hù)眼鏡。砂輪片使用到施工1角磨6631083濺傷人剩余有效半徑的1/3班長(zhǎng)時(shí)，不能再使用。1. 焊機(jī)可靠接地。 2. 焊2焊接設(shè)備觸電6631083接線布置合理，消除焊線裸露。鋼絲繩超合理選用鋼絲繩；在與負(fù) 荷 使設(shè)備尖銳棱角接觸處墊用、割繩、3使用鋼絲繩6631083半圓管或橡皮；不能使打結(jié)、磨用打結(jié)、彎折的鋼絲繩；損、與帶避開電焊線及電源線。電體接觸卡環(huán)超負(fù)根據(jù)負(fù)荷合理選用卡荷使用、環(huán)，不能超負(fù)荷使用；4使用卡環(huán)不合理使6631083卡環(huán)軸銷絲扣要上完，用、高處避免橫向受力；嚴(yán)禁高拋擲處向下拋擲卡環(huán)。斷鏈、生葫蘆出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)根處不牢行試驗(yàn)合格的方能出5