0#段施工方案

1、萬源（陜川界）至達(dá)州（徐家壩）高速公路 D7 合同段懸臂連續(xù)梁0 、1# 段施工方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中鐵七局集團(tuán)有限公司達(dá)陜高速公路項(xiàng)目部2010年3月 1.32.33.53.153.253.3.63.3.1.63.3.263.3.373.3.473.3.593.4103.4.1103.4.2113.4.3113.4.4123.4.5123.4.6133.4.7133.5143.6153.7154. 165 176 187 18 7.1 187.2218. 238 249.01# 25 1# 26 1# PVC 27 1# 281 工程概況王家壩大橋起點(diǎn)樁號為K36+097.51，終點(diǎn)樁號為

2、K30+528.49 。橋梁全長： 430.98 ；橋梁設(shè)計(jì)角度為90 。主橋?yàn)閮煞?60+110+60）m 三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，在2# 墩及 5# 墩墩頂設(shè)置D160 伸縮縫各一道。橋面寬24.5 米，分左右兩幅大橋修建。每幅設(shè)計(jì)為單箱單室斷面，頂面寬12.1 米，底面寬 6.5 米，3 號、4 號墩頂梁高 6.5 米，2 號 5 號墩頂梁高為 2.8 米。梁底下緣按 1.8 次拋物線變化。 3、4 號墩采用箱形墩， 2、5 號墩采用空心薄壁墩。橋墩按徑向布置。本橋位于Ls1=140m ，R=960m ，Ls2=140m的平曲線段內(nèi)。按設(shè)計(jì)要求 0，1# 段在墩頂和托架上同時施工.兩

3、次澆筑完成。0、1# 段縱斷面圖工期計(jì)劃：王家壩大橋4# 墩 0 、1# 段 6 月 5 日前完成混凝土施工。 3# 墩 6 月 10 日前完成。2施工程序連續(xù)梁 0# ，1# 段在墩頂和托架上同時施工，兩次澆筑完成。施工工藝流程圖見下：托架安裝預(yù)壓預(yù)壓材料進(jìn)場數(shù)據(jù)分析測量放線原材料進(jìn)場，檢驗(yàn)，加工底模安裝模板設(shè)計(jì)，加工側(cè)模吊裝綁扎底板，腹板、橫隔板鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋預(yù)埋安裝內(nèi)膜及底、腹板處端模底板預(yù)埋泄水孔，掛藍(lán)后錨預(yù)留孔配合比的設(shè)計(jì)， 混凝安第裝一腹次板澆內(nèi)筑模板0，、搭1#設(shè)段頂混板凝底土模，土拌制，運(yùn)輸綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱混向凝、土橫養(yǎng)向護(hù)、豎向預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋， 腹板安

4、位裝置頂縱板向處、端豎模向預(yù)應(yīng)力管道定位預(yù)埋頂板泄水孔，掛藍(lán)后錨固筋第二次澆筑0、 1#段混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)膜及外膜張拉設(shè)備標(biāo)定縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋下料，穿束孔道壓漿拆除墩頂?shù)啄＜巴屑艿跹b掛藍(lán)，準(zhǔn)備懸灌3 施工方案本橋因考慮施工安全、 質(zhì)量和可操作性， 計(jì)劃 0、1# 段兩次澆筑成型。第一次澆筑高度 3.5 米，即過人孔上緣 20cm 處，混凝土 175m 3.第二次澆筑高度3 米，混凝土 148m 3.3.1托架安裝托架主桿件及斜撐均采用 HN400 200 型鋼。在澆筑墩身最后一?；炷林邦A(yù)埋托架所需要的預(yù)埋件， 預(yù)埋件主要為帶有錨固筋的鋼板，斜撐下面設(shè)加強(qiáng)法蘭。托架在墩身模板拆

5、卸后進(jìn)行安裝（每塊托架約重 0.45T ）。為保證質(zhì)量托架焊接全部采用坡口焊。托架的橫向外側(cè)分別安放 4 根間距 0.8m 的 H400*200 型鋼作為橫向分配梁，然后在翼緣板下側(cè)安放 2 根縱梁。在縱梁上鋪設(shè) 15 15cm 方木。所有材料垂直運(yùn)輸均采用塔吊吊裝施工。托架平面圖托架縱斷面圖3.2 托架預(yù)壓0，1# 段施工前，在 0# 段兩側(cè)對托架進(jìn)行相當(dāng)于1.3 倍 1# 段箱梁自重的荷載對稱預(yù)壓， 以檢查托架的承載能力， 減少和消除托架體系的非彈性變形。 托架壓重材料采用相應(yīng)重量的預(yù)壓砂袋，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置（見荷載堆放示意圖）。待消除托架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即

6、完成托架壓重施工。2003002003322065932503310618301791根據(jù)彈性變形和非彈性變形確定底模標(biāo)高預(yù)臺量，進(jìn)而確定立模標(biāo)高。3.3 第一次混凝土澆筑3.3.1 底模鋪設(shè)O# 段在橋墩頂部，墩頂在墩身施工時順橋向預(yù)埋H200 100 型鋼，間距 40cm ，在型鋼上橫橋向放置 25 鋼筋（利用鋼筋加工廠廢料）與型鋼單面焊接，上鋪 20mm 厚的竹膠板做底模。 1# 段在托架上施工，每側(cè)托架上橫橋向放置 4 根 H400 200 型鋼，間距 0.8m ，底下利用槽鋼凳子（用 16 槽鋼焊接，見下圖）的高度來調(diào)節(jié)底板線形變化 ,型鋼上放置10 10cm方木，在腹板位置方木滿鋪

7、，其他位置方木間距 20cm ，方木上鋪 20mm 厚竹膠板做底模。預(yù)壓后根據(jù)長安大學(xué)監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高，對1# 段底模標(biāo)高精確調(diào)整，標(biāo)高由分配梁下的槽鋼凳子高度來調(diào)整。 調(diào)整好后鋪設(shè)方木和竹膠板， 在竹膠板上測量放出 0、1# 段橋中軸線坐標(biāo)點(diǎn)及底模梁段端部位置坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確定位。3.3.2 側(cè)模吊裝側(cè)模采用定型鋼模，用 6mm 厚鋼板做面板，背后用 10 槽鋼加固，驗(yàn)算資料見 T 形剛構(gòu)連續(xù)梁施工方案中掛藍(lán)結(jié)構(gòu)檢算書。 側(cè)模按梁體設(shè)計(jì)斷面尺寸加工制作， 安裝時用塔吊吊裝， 翼緣板位置采用在托架上支立鋼管支架支撐。側(cè)模外底部在橫梁上焊接 16 槽鋼擋塊，在擋塊位置安裝螺旋式千斤頂頂住側(cè)模底部

8、， 防止脹模。側(cè)模安裝時要按照線性監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高精確立模。誤差不超過 2mm 。 3.3.3 底板、腹板、橫隔板鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠制作， 加工鋼筋要注意鋼筋的型號， 規(guī)格和數(shù)量與設(shè)計(jì)相符。安裝前，底模必須沖洗干凈，為了在澆筑混凝土之前能夠沖洗底模雜物，在底模中心最低位置預(yù)留一個 10 10cm 的洞，在澆筑混凝土前能夠恢復(fù)并且保證不漏漿。底板、腹板、橫隔板鋼筋同時綁扎，必須按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，注意綁扎順序，鋼筋型號，規(guī)格，數(shù)量，間距，保護(hù)層等。底板鋼筋綁扎結(jié)束后要注意泄水孔，掛藍(lán)后錨預(yù)留孔的預(yù)埋。腹板豎直鋼筋在底板鋼筋綁扎前必須放置， 并搭設(shè)鋼管架對腹板鋼筋按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和間距進(jìn)行固定

9、， 在支立鋼管架時要保證不影響腹板內(nèi)模加固。 腹板水平筋綁扎完后， 要注意按設(shè)計(jì)要求位置預(yù)埋通氣孔。在腹板鋼筋綁扎過程中，豎向預(yù)應(yīng)力 32 精軋螺紋粗鋼筋預(yù)埋同步進(jìn)行，精軋螺紋露出下螺母 3cm ，用環(huán)氧樹脂將螺母進(jìn)行錨固。橫隔梁鋼筋與腹板鋼筋同步進(jìn)行施工。左右幅 0# 段之間橫隔板鋼筋在側(cè)模安裝后按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，等連續(xù)梁 2# 段施工完畢后，鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，利用兩墩間四個托架鋪設(shè)4 根 6m 長 H200 100 型鋼，上鋪 10 10cm 方木和 20mm 厚竹膠板做底模，兩次澆筑完成。 。 3.3.4 底板，腹板內(nèi)模、端頭模為了保證梁體斷面尺寸與設(shè)計(jì)相符，內(nèi)模采用組合鋼模板，

10、 背后加8 槽鋼背帶，用 25 精軋螺紋加墊板對拉加固，拉桿豎向間距 60cm ，橫向間距 100cm ，豎向拉桿每隔一根在兩側(cè)外模間通長對拉，箱內(nèi)利用頂板鋼管支架加頂托對兩腹板內(nèi)膜進(jìn)行對頂加固， 鋼管架間距 0.9m ，保證腹板位置的準(zhǔn)確性，穩(wěn)固性和牢靠性。模板加固見下圖：橫隔板過人孔模板采用10 10cm 方木和竹膠板做定型模板， 在安裝橫隔板模板時直接安裝加固即可。橫隔板模板也采用組合鋼模，用25 精軋螺紋加墊板對拉，拉桿豎向間距 60cm ，橫向間距 100cm ，在現(xiàn)場按照第一次混凝土澆筑高度（ 3.5m ）及梁段斷面尺寸切割端頭模板，腹板端頭模用定型鋼模板，根據(jù)鋼筋位置割槽。模板外

11、用8 槽鋼將端頭模固定，槽鋼與腹板內(nèi)外側(cè)背帶焊接。 1# 段腹板沒有鋼絞線張拉，就不做張拉槽，從 3# 段開始就有腹板鋼絞線張拉，有腹板預(yù)應(yīng)力束張拉時，在腹板位置用木模按設(shè)計(jì)尺寸做張拉槽。底板端頭模用也用定型鋼模板， 按照斷面寬度和厚度切割， 然后按縱向鋼筋位置在模板上打眼， 再將模板放在梁段端頭位置。 位置放好以后，在底板上下鋼筋網(wǎng)片間用 20 的鋼筋焊接加固。利用底模托架平臺用 10 10cm 方木斜撐加固底模端頭模。3.3.5 第一次混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（砼175m 3）鋼筋、模板、預(yù)埋件施工完畢，檢查報(bào)檢合格后對底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測量，標(biāo)高有誤時及時調(diào)整，做好測量記錄。澆筑混凝土前，實(shí)驗(yàn)室根

12、據(jù)現(xiàn)場砂石含水率將理論配合比轉(zhuǎn)化成施工配合比，按照施工配合比進(jìn)行攪拌。按要求留置試件?，F(xiàn)場澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作包括： （1）輸送泵的檢修和試運(yùn)行。（ 2）振搗棒的接電和試運(yùn)行。 （3 ）混凝土澆筑勞力組織，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑前將人員組織安排計(jì)劃表以書面形式上報(bào)項(xiàng)目部，形成書面責(zé)任書。（3）對混凝土澆筑作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，做到每個施工人員知道自己要做什么， 應(yīng)該怎么做。（4）專門安排人員在混凝土澆筑過程中進(jìn)行看模。 若有脹?；蚺苣Ａ⒓赐Ｖ够炷翝仓?， 及時處理后方可澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑時前后場各安排一名試驗(yàn)人員，后場人員及時跟實(shí)驗(yàn)監(jiān)理溝通確定開盤時間， 控制混凝土攪拌嚴(yán)格按照中心

13、實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行， 控制攪拌時間和混凝土方量， 出站前做塌落度檢查混凝土和易性，若和易性不好，需重新攪拌。前場人員在混凝土到達(dá)現(xiàn)場后及時做塌落度檢查和易性， 若和易性較差， 需退回重新攪拌， 直至和易性良好方可開始澆筑。 澆筑前測混凝土的入模溫度，含氣量。（ 1）澆注順序溜槽澆注順序如上圖所示，根據(jù)實(shí)際地形、澆注方量、澆注工藝采用地泵輸送打灰方式。第一步，利用塔吊將地泵接到0# 塊中間，提前在 0# 段中間位置搭設(shè)施工平臺，便于澆筑過程中移動泵管。利用軟管從斷面最低位置開始均勻澆筑，底板混凝土 46.8m 3,分層澆筑，每層 30cm 。底板鋼筋密集， 砼坍落度宜控制在 （21 22cm ）。

14、第二步，從兩個橫隔板正上方對稱澆注混凝土。此處放灰的坍落度宜控制在（20 21cm ），從該處放灰有利于混凝土向下流動并填入過人孔下側(cè)鋼筋較密集位置和腹板且有利于振搗下灰。 第三步，從邊截面腹板上方對稱下灰，每 30cm 一層振搗一次。第四步，腹板中位置下灰，分層澆筑。（2） 振搗要求振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒碰觸波紋管、模板、預(yù)埋件。振搗時間以混凝土獲得良好的密實(shí)度， 表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。 對橫肋和錨頭等處鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集部位的振搗由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，現(xiàn)場值班技術(shù)員確保振搗質(zhì)量。砼一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，但避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件。施工時

15、，派專人觀察底板混凝土的穩(wěn)定情況， 防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害?？茨Ｈ藛T應(yīng)不斷巡查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)處理措施，一切恢復(fù)正常后方準(zhǔn)繼續(xù)澆注。澆筑結(jié)束，混凝土初凝后腹板混凝土面開始鑿毛， 鑿毛后及時灑水養(yǎng)護(hù)，底板頂面覆蓋棉布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面長期濕潤。3.4第二次混凝土澆筑3.4.1 腹板、橫隔板鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎腹板、橫隔板鋼筋。在綁扎腹板鋼筋過程中對縱向、豎向預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行準(zhǔn)確定位，定位方法：在頂模沿橋向每 50cm 掛線，自頂部按交底尺寸用鋼尺準(zhǔn)確定位， 用井字形定位鋼筋與梁體鋼筋焊接固定。腹板內(nèi)模按第一次加固方

16、法進(jìn)行。3.4.2 頂板內(nèi)模在底板混凝土上搭設(shè)頂板內(nèi)模鋼管支架，間距 90cm ，內(nèi)加剪刀撐，鋼管架頂托上放置兩根 48mm 鋼管，鋼管上放置 10 10cm 方木，間距 30cm ，最后鋪 20mm 厚竹膠板做底模。模板加固要特別注意模板間的接縫和錯臺， 必須使用雙面膠， 在接縫位置沿著接縫必須放置一根方木， 用鐵釘將模板釘在方木上， 消除模板拼接處產(chǎn)生錯臺。模板加固正面圖見下圖：3.4. 3.頂板鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位頂板底模安裝完后，開始綁扎頂板鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)綁扎完后，開始預(yù)埋縱向預(yù)應(yīng)力波紋管和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管，安裝定位鋼筋網(wǎng)對波紋管進(jìn)行準(zhǔn)確定位，直線位置間距1.0m ，曲

17、線部分0.5m ，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置有沖突時， 可適當(dāng)移動普通鋼筋位置。 然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片， 上層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后， 在豎向精扎螺紋鋼上螺母位置安裝已加工的圓臺形鐵皮槽，槽內(nèi)底部鉆直徑 55mm 圓孔，鐵皮盒套在精扎螺紋鋼鐵皮管上，螺母放在鐵皮盒底部，上緊螺母，使螺母緊貼鐵皮管， 最后在鐵皮盒內(nèi)填塞棉布， 防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土流進(jìn)盒內(nèi)進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道。 預(yù)應(yīng)力管道位置見下圖， 按照技術(shù)交底準(zhǔn)確定位。預(yù)應(yīng)力管道定位過程中按照技術(shù)交底預(yù)埋橋面護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。3.4.4 頂板端模頂板端頭模采用3mm 厚鋼板，按照設(shè)計(jì)鋼筋和波紋管的位置在鋼板上割槽，打洞。安裝時波紋管穿出端頭模長度不小于15

18、cm 。便于安裝波紋管接頭。在安裝頂板端頭模時，注意安裝1# 段頂板張拉束 T1 的喇叭口和螺旋加強(qiáng)筋。3.4.5預(yù)埋泄水孔，掛藍(lán)預(yù)埋件，標(biāo)高控制點(diǎn)頂板鋼筋綁扎結(jié)束后， 在頂板位置用導(dǎo)鏈將左右側(cè)鋼模板對拉加固，保證橋面寬度符合設(shè)計(jì)尺寸。 再將翼緣板下鋼管架頂托全部頂緊。按照技術(shù)交底的要求位置埋設(shè)泄水孔，掛藍(lán)后錨鋼筋和預(yù)留孔， 泄水孔采用預(yù)埋內(nèi)徑180mm的 PVC 管，等連續(xù)梁主體施工完畢后，在預(yù)留孔內(nèi)統(tǒng)一安裝鑄鐵泄水管，四周用砂漿填滿。 掛藍(lán)后錨利用腹板4 排 8 根豎向精軋螺紋鋼，連接采用經(jīng)檢測合格的相同直徑的連接器。若豎向預(yù)應(yīng)力筋與掛藍(lán)后錨位置不符，可預(yù)埋后錨精軋螺紋， 埋入混凝土深度

19、50cm ，下帶配套錨墊板和螺母，露出混凝土面20cm 。保證精軋螺紋與混凝土面垂直。預(yù)埋過程中精軋螺紋不得電焊，通電和燒割。預(yù)埋件位置偏差不得大于5mm 。底板，頂板掛藍(lán)預(yù)埋孔及預(yù)埋螺栓見后附圖在澆筑混凝土前按照線性監(jiān)控單位要求的位置在0# 段中心位置， 1# 和 1#梁段預(yù)埋標(biāo)高觀測點(diǎn)，見后附圖圖：鋼筋頭露出砼面2-3cm ；焊接牢固，后續(xù)施工測量需要，保護(hù)好。3.4.6第二次混凝土澆筑（砼148m 3 ）澆筑前用水將第一次澆筑混凝土面潤濕，使之新舊混凝土連接良好。測量確定梁頂混凝土面標(biāo)高，在頂板鋼筋上焊接短鋼筋頭作出標(biāo)記。在混凝土入模之前所有的預(yù)應(yīng)力管道必須穿外徑80mm的硬質(zhì)塑料襯管，

20、混凝土初凝后立即將襯管抽出。第二次澆筑同樣采用地泵輸送混凝土至墩頂，澆筑順序：先分層澆筑腹板和橫隔板，然后澆筑頂板，混凝土澆筑質(zhì)量要求同第一次澆筑。澆筑過程中現(xiàn)場按照中心實(shí)驗(yàn)室的要求留置混凝土試件，與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。3.4.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后梁頂混凝土必須進(jìn)行二次收面，防止產(chǎn)生混凝土表面裂紋。澆筑結(jié)束 6 小時后梁頂覆蓋一層塑料薄膜保濕，上蓋一層棉氈， 12 小時后安排專人用水泵抽水在棉氈上澆水養(yǎng)護(hù)。梁體端頭模拆除，梁端混凝土鑿毛后及時懸掛棉氈澆水，保持梁體混凝土長期濕潤，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95% 。張拉壓漿完畢后，內(nèi)膜，側(cè)模拆除后在腹板內(nèi)外側(cè)， 頂板和底板下面噴刷混凝土養(yǎng)護(hù)

21、劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5張拉、壓漿3.5.1預(yù)應(yīng)力筋張拉澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)7 天后，在實(shí)驗(yàn)室做混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90% 后，拆除內(nèi)摸及支架， 并對張拉束 T1 管道通水清洗，將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線穿入預(yù)留管道，安裝錨具，夾片。用經(jīng)過標(biāo)定的張拉設(shè)備對4 束 T1 鋼絞線進(jìn)行對稱張拉。錨下張拉控制力 292.95T ，張拉時將張拉控制力根據(jù)千斤頂標(biāo)定報(bào)告換算成油表讀數(shù)。實(shí)際伸長量計(jì)算方法：實(shí)際伸長量= （100% 油表讀數(shù)時的伸長量-20% 油表讀數(shù)時的伸長量） /0.8 。理論伸長量左幅86mm ，右幅85mm ，對實(shí)際伸長量進(jìn)行復(fù)核。張拉原則：（1 ）張拉時確?！叭膬赏健?，“三

22、同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔础癟”構(gòu)兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24h 后檢查鋼束回縮量， 合格后再壓漿。（ 2）張拉過程以張拉控制力為主，伸長量做校核。若實(shí)際伸長量與理論伸長量不相符，應(yīng)查找原因，及時處理。3.5.2孔道壓漿（ 1）漿液要求：灰漿配合比嚴(yán)格按照中心實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行，孔道壓漿時，水泥漿抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到R28 50Mpa ，水泥標(biāo)號不得低于 52.5 號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.40 0.45 ；為防止銹蝕，應(yīng)摻入阻銹劑。（ 2）壓漿準(zhǔn)備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨

23、，同時將錨墊板表面清理干凈，閉上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。（ 3 ）壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達(dá)到0.07 0.1Mpa ，當(dāng)孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1 分鐘，若壓力降低小于 0.02Mpa ，既可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進(jìn)行檢查及更正。（ 4）拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌 35 分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌 515 分鐘，然后倒入盛漿

24、筒；倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。（ 5）灌漿：啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓 0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時， 打開排漿閥門并關(guān)閉負(fù)壓容器閥門， 關(guān)閉真空泵。透明高壓管應(yīng)超過 10 米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關(guān)閉灌漿泵，并關(guān)閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.4Mpa左右，關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。（ 6）封錨：張拉端采用C55 無收縮砼封錨。3.6 底模拆除預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿結(jié)束后，開始拆除底

25、模。燒短底模橫梁下的槽鋼凳子，用導(dǎo)鏈將底模慢慢落在托架上，人工配合塔吊將底模橫梁放在梁體頂面。模板、方木放在墩底。3.7掛藍(lán)拼裝底模拆除后開始吊裝掛藍(lán)，吊裝順序：后下橫梁（放在托架上）滑道（梁頂） 主桁架后上橫梁前上橫梁前下橫梁底模系統(tǒng)側(cè)模翼緣板導(dǎo)梁頂板導(dǎo)梁及桁架安全防護(hù)圍欄焊接。掛藍(lán)安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙拼裝，螺栓連接用扭力扳手進(jìn)行檢測，確保連接質(zhì)量。掛藍(lán)拼裝完后利用底板預(yù)留孔用導(dǎo)鏈拆除托架。4勞動組織表 7.1連續(xù)梁 0# 段施工勞動組織序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)組3技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量控制及線形監(jiān)控2測量組3施工測量3試驗(yàn)組2施工中的各項(xiàng)試驗(yàn)檢測，質(zhì)量控制5鋼筋組16鋼筋加工與綁扎、制作與安裝預(yù)

26、應(yīng)力筋及管道6模板組12模板安裝與拆除7混凝土組15梁體混凝土灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)8張拉組16張拉與壓漿5 機(jī)具設(shè)備配置表 8.1 連續(xù)梁 0 、 1# 段施工主要機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀OTS-632061435臺1已校核2水準(zhǔn)儀WILD NA2臺2已校核3干濕溫度計(jì)203臺24電焊機(jī)BX3-500-2臺45插入式震動器50臺106卷揚(yáng)機(jī)JK5臺27塔式起重機(jī)QTZ63C （5510 ）臺28起重機(jī)YQ25,YQ20臺29倒鏈50kN,100kN個2010混凝土泵HBT60臺211千斤頂YCW-400臺412千斤頂YCW-60臺113千斤頂YC-24臺214油泵ZB2 249臺9

27、15灰漿泵UB3臺116灰漿攪拌機(jī)JW180臺117水泵JW35 3臺36 施工現(xiàn)場檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A.模板結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn) mm結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn) mm梁段長10梁高+10 ，0頂板厚+10 ，0腹板厚+10 ，0端、橫隔板厚+10 ，0腹板間距10腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10梁體寬+10 ，0模板表面平整度1模板表面垂直度每米不大于 4端?？椎牢恢?梁段縱向旁彎10梁段縱向中線最大偏差10梁體厚度變化段位置10預(yù)留孔洞中心線位置10底模同一端兩角高差2預(yù)留孔洞尺寸+10 ，0預(yù)埋件中心線位置3B鋼筋項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) mm受力鋼筋全長10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3箍筋間距15箍筋垂直度15鋼筋位置10

28、+5 ，-2鋼筋保護(hù)層（不小于 3cm ）C預(yù)應(yīng)力筋、孔道項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) mm項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) mm孔道位置4預(yù)應(yīng)力筋下料10允許偏差（鋼絞線長）預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋下料105（精軋螺紋粗鋼筋）（鋼絞線束中各根差）豎向精軋螺紋筋垂直度每米不大于1豎向精軋螺紋筋間距107 安全質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部成立安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：徐學(xué)斌副組長：姜家堅(jiān)郝杰組員：孔海紅李學(xué)兵王飛王富美7.1 安全保證措施7.1.1 一般安全保證措施（ 1）施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。（ 2 ）塔吊安裝后需有資質(zhì)部門鑒定。（ 3 ）掛籃采取全封閉施工。懸臂掛籃施工時在掛籃的側(cè)面

29、、底面和正面安裝紗窗防護(hù)網(wǎng)，整個過程將在封閉體中施工。（ 4 ）施工現(xiàn)場內(nèi)配備、架立并維護(hù)一切必要且合適的標(biāo)志牌，為職工和公眾提供安全和方便。（ 5 ）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不能大于4。供電線路始端及末端必須重復(fù)接地，并設(shè)置好電源開關(guān)，保證一機(jī)一閘，一漏一箱，一照明閘、一電源總閘。嚴(yán)禁用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。7.1.2夜間安全保證措施夜間施工人員按照工作安排嚴(yán)格遵守作息時間，有事需提前請假調(diào)休。對夜間施工人員經(jīng)常進(jìn)行教育，提高夜間施工的安全意識，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的電燈， 并確保照明電路的良好運(yùn)行

30、。大風(fēng)、大雨天氣，對夜間施工安全造成一定威脅時不得進(jìn)行施工。7.1.3雨季安全保證措施本標(biāo)段所處地區(qū)年平均降水量772.5 1200mm ，年平均蒸發(fā)量1252.7 1617.7mm 。（ 1）在指揮部的檢查和監(jiān)督下， 經(jīng)理部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師任副組長，施工現(xiàn)場管理人員及技術(shù)人員任組員。 雨季施工期間， 由雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組對雨季施工作出具體布署，針對雨季天氣的特點(diǎn)，制定雨季施工作業(yè)計(jì)劃，對雨季施工做出合理安排，做好準(zhǔn)備。（ 2）雨季來臨前，做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3 ）遇大風(fēng)、大雨、中雨、暴風(fēng)雨等天氣時均停止施工，但必須派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)異常（如既有

31、橋梁變化、防護(hù)工程破壞等），立即上報(bào)，組織人員搶修；待雨過后立即組織施工。（ 4）雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項(xiàng)基金，確保施工順利進(jìn)行。（ 5）防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備充足，配備發(fā)電機(jī)確保供電。（ 6）對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。（ 7）機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。7.1.4冬季施工安全保證措施混凝土澆筑及砂漿砌筑選擇在白天氣溫較高時進(jìn)行，并盡量縮短施工周期。攪拌站及泵送混凝土站一律設(shè)立保溫棚?；炷潦┕みM(jìn)行熱工計(jì)算，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻入防凍劑，必要時混凝土拌和前，砂、碎石及拌和水進(jìn)行加熱，保證混凝土的入模溫度符

32、合規(guī)范要求。預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)設(shè)暖棚，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，防止受凍，提高混凝土早期強(qiáng)度。在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合面應(yīng)有 5 或以上的溫度，且在澆筑混凝土過程中應(yīng)維持5或以上的溫度。砼拆模時間以同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度決定。砼與環(huán)境溫度溫差不大于 20 ，當(dāng)溫差在 15以上時，拆除模板后的砼表面采取臨時覆蓋措施。砼養(yǎng)護(hù)采取的主要措施是覆蓋保溫，對預(yù)制梁、板采取搭棚保溫方式，墩臺身采取包裹隔熱方式，防撞護(hù)欄采取包裹隔熱。7.1.5吊裝作業(yè)安全保證措施材料吊裝時要嚴(yán)格防止高空墜落，大型構(gòu)件吊裝（如掛籃）時加強(qiáng)防護(hù)。在塔吊上設(shè)置安全標(biāo)志。遇到惡劣天氣時不得進(jìn)行吊裝。吊裝過程中所有材料均應(yīng)堆放平

33、穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不能妨礙通行和裝卸， 對于有墜落可能得任何材料、工具都一律先行拆除或加以固定。發(fā)現(xiàn)吊裝過程中有安全隱患時要及時排除。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1掛籃拼裝質(zhì)量保證措施掛籃菱形桁片必須進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。掛籃拼裝嚴(yán)格按照掛籃設(shè)計(jì)圖紙及拼裝順序進(jìn)行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須測力扳手進(jìn)行檢測，預(yù)拉力不小于300KN 。精軋螺紋吊桿使用前必須驗(yàn)收合格，安裝時必須保證垂直?；酪蟀惭b平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。掛籃拼裝完成后，組織有關(guān)部門驗(yàn)收，檢查合格后才能進(jìn)行下一步施工。對底模架前后橫梁上的重要部

34、位的焊接，需要逐一進(jìn)行探傷或進(jìn)行加載試驗(yàn)。7.2.2鋼筋混凝土施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋、水泥有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)， 對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)， 遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形。各梁段施工前對結(jié)合部位嚴(yán)格按照施工縫要求進(jìn)行鑿毛、沖洗等，以保證連接牢靠?；炷凉こ淌┕?shí)行工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，混凝土達(dá)到拌和、運(yùn)輸、灌筑、養(yǎng)護(hù)機(jī)械化?；炷敛捎眉邪韬?，配備自動計(jì)量系統(tǒng)以保證配比計(jì)量精確。搗固實(shí)行責(zé)任區(qū)分工制，人員固定，保證混凝土搗固密實(shí)，

35、無蜂窩麻面。確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過程中涉及到空洞預(yù)留位置時，要請示設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。7.2.3張拉質(zhì)量保證措施張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并且不致增加孔道摩擦力損失。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的1，且一束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，錨具外的預(yù)應(yīng)力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設(shè)計(jì)要求。錨具盡快用封端混凝土保護(hù)， 當(dāng)需要長期外露時，采取防銹措施。每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。7.2.4孔道壓漿質(zhì)量保證措施灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵

36、塞；直線孔道灌漿，應(yīng)從構(gòu)件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應(yīng)從孔道最低處開始向兩端進(jìn)行。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.5 0.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。以保證灌漿質(zhì)量。7.2.5預(yù)防梁段混凝土開裂措施影響混凝土開裂的因素比較多，主要有混凝土配合比不恰當(dāng)、澆筑順序及施工縫的位置設(shè)置不合理、養(yǎng)護(hù)不到位、 混凝土內(nèi)外溫差過大，張拉工序不當(dāng)?shù)仍颉?為避免混凝土表面開裂，主要有一下幾個方面： a.選擇最優(yōu)配合比，盡量使用水化熱較低配合比。b 安排好混凝土澆筑順

37、序，盡量避開高溫時段澆筑。c.進(jìn)行科學(xué)養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格控制好拆模時間，拆模后立即覆蓋，以免因養(yǎng)護(hù)不及時而出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。8. 安全注意事項(xiàng)（ 1）進(jìn)入工地，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。（ 2）掛好安全網(wǎng)，防高空墜落。（ 3）開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)識。（ 4）參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。 特殊工種人員必須隨身攜帶有關(guān)證件 （或復(fù)印件

38、）上崗備查。（ 5）開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電線嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)識，提高施工人員安全意識。（ 6）各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。8 環(huán)境保護(hù)及文明施工要求（ 1）工點(diǎn)、工序必須明確施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，有現(xiàn)場揭示牌?，F(xiàn)場管理、技術(shù)、特殊工種人員持證掛牌上崗。（ 2）現(xiàn)場的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、潛水泵及鋼筋加工機(jī)械必須有安全操作規(guī)程，操作人員需認(rèn)真執(zhí)行。（ 3）現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工。原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識。（ 4）機(jī)械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。（ 5