混凝土工程外觀弊病

1、混凝土工程外觀弊病、蜂窩（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。三、孔洞（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗

2、，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、露筋 （1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。五、爛根 （1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實(shí)；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑

3、或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。七、洞口變形1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺1）放線誤差過大；2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實(shí)1）板縫太小，石子過大；2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；2）水泥用量過大，收縮裂紋；3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，

4、表面脫水，干縮裂紋；4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；6）混凝土表面抹壓不實(shí)；7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十-、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表 面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜

5、物夾層預(yù)防措 施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗 壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈， 充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可 進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注, 采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫的原因裂縫的特征混1、水泥凝結(jié)（時間）不正面積較大混凝土凝

6、結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂凝?？p土2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋材3、混凝土凝結(jié)時浮漿及下混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻料沉和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生方4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂面5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展， 在窗口 及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、 墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工 方 面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配

7、筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與 板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫用及環(huán)境條件度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面

8、受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出 現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流 出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水 等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié) 構(gòu) 及 外 力 影 響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫十二 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1,.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘

9、模；4，.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；6，. 全部使用鋼模板；7，. 砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；8. ，振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏搗， 振搗手在振搗時掌握好 止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿， 出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；10，. 砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無法振搗密實(shí)；11. ，未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12，. 漏振造成蜂窩；13，. 模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)

10、重漏漿造成蜂窩。1. 采用電子自動計量拌和站拌料， 每盤出料均檢查砼和易性； 砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的 最小規(guī)定；14，. 砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；15，. 砼分層厚度嚴(yán)格控制在 30 厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范 圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；16，. 仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。17，. 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1. 鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；18. ，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 19，砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；20， . 砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；21，. 不按規(guī)定程序

11、下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1. 粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；22，. 防止漏振，專人跟班檢查；23，保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件， 施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼， 不合格堅(jiān) 決廢棄不用；24. ，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如 發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多， 有變形引起的裂縫， 有外載作用引起裂縫， 有養(yǎng) 護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 在施工中要區(qū)別對待， 并根據(jù)實(shí)際情況 正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。十三、干縮裂縫成因及處理措施 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后

12、的 一周左右， 水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。 干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的 抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性， 在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈 裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施： 一是選用收縮量較小的水泥， 一般采用中低熱水泥和粉煤灰 水泥，降低水泥的用量； 二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大， 在混凝土配合 比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用， 同時摻加合適的減水劑； 三是嚴(yán)格控制混 凝土攪拌和施工中的配合比， 混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的 用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)， 并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。 冬季施工 時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間， 并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

13、護(hù)； 五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前， 表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。 塑性收縮 裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)， 裂縫多呈中間寬， 兩側(cè)細(xì)且長短不一， 互不連 貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達(dá)23米，寬I5毫 米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?混凝土在終凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小， 或者混凝 土剛終凝而強(qiáng)度很小時， 受高溫或較大風(fēng)力的影響， 混凝土表面失水過快， 造成 毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮， 而此時混凝土的強(qiáng)度又無法 抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、 混凝土的凝結(jié)時

14、間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水 泥。二是嚴(yán)格控制水灰比， 摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性， 減 少水泥及水的用量。 三是澆筑混凝土之前， 將基層和模板澆水均勻濕透。 四是及 時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、 麻片等， 保持混凝土終凝前表面濕潤， 或者在 混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè) 施，及時養(yǎng)護(hù)。十五、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、 松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成 不均勻沉降所致； 或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔恪?模板支撐問距過大或支撐底部松動等 導(dǎo)致，特別是在

15、冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混 凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施： 一是對松軟土、 填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯 實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度， 且支撐牢固，并使地基受力均勻； 三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡； 四是模板拆除的時間不能太早， 且要 注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。十六、溫度裂縫及預(yù)防 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。 較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同， 使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng) 力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時， 混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，

16、這種裂 縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 混凝土施工中當(dāng)溫差變化較大， 或者是混凝土受 到寒潮襲擊， 會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮， 表面收縮的混凝土受 內(nèi)部混凝土的約束， 產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫， 這種裂縫通常只在混凝土表 面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律， 大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫 交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)， 裂縫多平行于短邊； 深入和貫穿性的溫度裂 縫一般與短邊方向平行或接近平行， 裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)， 中間較密。 裂縫寬 度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn) 會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能

17、力等。主要預(yù)防措施：1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在 450 公斤/ 立方米以下。3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下。4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化 熱。5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷 新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善 混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。7、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆 筑混凝土的溫度。8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)， 要合理安排施工工序， 分層、 分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝 土的內(nèi)外溫差。10、加強(qiáng)