水泥穩(wěn)定碎石施工工藝設(shè)計(jì)

1、范文范例參考指導(dǎo)( 二) 、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工1、一般規(guī)定碎石、水泥的技術(shù)要求必須滿足設(shè)計(jì)要求，每層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度必須驗(yàn)收合格滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，氣溫低于 5 不得施工；雨季施工時(shí)，應(yīng)防止混合料遭受雨淋， 降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)， 雨后重新開始施工時(shí)， 應(yīng)徹底排除下承層表面積水；水泥穩(wěn)定碎石底基層、 基層施工均采用廠拌法施工。 底基層與基層所需的水泥穩(wěn)定土使用連續(xù)式拌和機(jī)集中拌和， 大型運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場。底基層使用平地機(jī)攤鋪并以推土機(jī)輔助作業(yè)， 基層采用水穩(wěn)攤鋪機(jī)攤鋪；拌和設(shè)備

2、應(yīng)按比例配料，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，攤鋪要均勻，通過試鋪試壓確定攤鋪的松方厚度，嚴(yán)格控制高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；底基層與基層使用 18-20t 重型振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實(shí)， 壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。底基層和基層均應(yīng)使用塑料薄膜保濕養(yǎng)生。 水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車通行?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在3-4 小時(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，確定每一作業(yè)段的合理長度，同時(shí)應(yīng)考慮水泥的終凝時(shí)間、施工季節(jié)和氣候、 延緩時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響、施工機(jī)word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)械的效率和數(shù)量、操作的熟練程度

3、、盡量減少接縫等因素。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工(1) 、鋪設(shè)試驗(yàn)路段在底基層、基層正式開工之前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段 ( 約 400m)施工，試驗(yàn)路段施工前報(bào)監(jiān)理工程師審批。通過試驗(yàn)路段主要確定施工的集料配合比；材料的松鋪系數(shù)；每一作業(yè)段的合適長度；每一次鋪筑的合適厚度以及標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。 同時(shí)驗(yàn)證所采用的機(jī)械設(shè)備能否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌和和壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。并且確認(rèn)壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和合適壓實(shí)厚度、最佳含水量等。因此試驗(yàn)路段是整個(gè)工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快、效益好的良好保證。如果試驗(yàn)路段質(zhì)量不合格需清除重做，合格可作

4、為主體工程的一部分，并且可進(jìn)行大面積施工。(2) 、施工準(zhǔn)備對(duì)于交驗(yàn)的路基頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收檢測，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查并保證路基頂面無任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。(3) 、施工放樣A、在底基層上恢復(fù)中線，直線段每20 米設(shè)一樁，平曲線路段每10 米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁。B、進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)高。打鋼釬支架，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線。word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)(4) 、備料A、原材料控制水泥： 采用終凝時(shí)間較長（宜在6h 以上）的普通硅酸鹽水泥。對(duì)于底基層采用32.

5、5 號(hào)水泥；對(duì)于基層采用32.5 或 42.5 號(hào)水泥（實(shí)際使用以試驗(yàn)確定）。快硬、早強(qiáng)及變質(zhì)水泥不能使用。為了減少水泥穩(wěn)定碎石的干縮裂縫，通過試驗(yàn)在混合料中加入適當(dāng)?shù)淖枇褎?。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的水源，對(duì)可疑水源按JTJ056-94 進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，合格后方可使用。碎石： 底基層水泥穩(wěn)定土中顆粒最大粒徑不超過37.5mm，各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，其顆粒組成應(yīng)符合下表所列范圍：底基層水泥穩(wěn)定土的集料顆粒組成范圍0.07篩孔尺寸（ MM）37.531.5199.54.752.360.65通過百分率（重10090-1067-945-629-519-38-22 0-7量）00808基層水泥穩(wěn)定

6、土中顆粒最大粒徑不超過31.5mm，各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)符合規(guī)范要求，其顆粒組成符合下表所列范圍：基層水泥穩(wěn)定土的集料顆粒組成范圍0.07篩孔尺寸（ MM）31.526.5199.54.752.360.65word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)通過百分率（重90-1072-847-629-417-31008-22 0-7量）09795集料：施工前對(duì)各種集料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)， 經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，未經(jīng)批準(zhǔn)不得變更。底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準(zhǔn)。 底基層和基層下層的集料至少分為 3 個(gè)等級(jí)，碎石、石屑、天然砂。上基層的集料至少分為 4 個(gè)等級(jí)，9.5-31.5mm( 碎石 ) 、4.7

7、5-9.5mm( 碎石 ) 、0-4.75mm(石屑) 、天然砂。相應(yīng)地，基層混合料拌和樓必須配備 4 條以上傳輸帶（即 4 個(gè)以上進(jìn)料倉）。各集料必須滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的物理力學(xué)性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。其中石屑規(guī)格必須滿足下表要求：公稱最大粒徑通過各篩孔的質(zhì)量百分率 (%)（ MM）9.54.752.360.60.30.07585-100-15( 基層 )0-510030-60-20-400-30( 底基0層)集料進(jìn)場時(shí)辦理質(zhì)量檢驗(yàn)單和計(jì)量單；集料采用分層堆放以避免離析；采取搭建防雨棚等防雨防潮措施。B、混合料組成設(shè)計(jì)一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)包括原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，礦

8、質(zhì)混合料級(jí)word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)配組成設(shè)計(jì)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。在拌合廠開始生產(chǎn)水泥穩(wěn)定土前， 根據(jù)現(xiàn)場集料進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的配合比作為標(biāo)準(zhǔn)配合比控制生產(chǎn)。原材料試驗(yàn)原材料的試驗(yàn)包括水泥標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間、集料顆粒分析、 細(xì)集料的液限和塑性指數(shù)、集料相對(duì)密度、碎石的壓碎值試驗(yàn)等，必要時(shí)還需測定有機(jī)質(zhì)含量和硫酸鹽含量?；旌狭系脑O(shè)計(jì)步驟a、用同一種集料樣品，按不同的水泥劑量及含水量制備水泥穩(wěn)定土混合料，確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實(shí)）密度。b、按設(shè)定的壓實(shí)度分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。c、按最佳含水量和計(jì)算得出的干密度制備試件。d、試

9、件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6 天，浸水 24 小時(shí)后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。水泥穩(wěn)定土的7 天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合底基層不小于2.5Mpa，基層不小于 4.0Mpa。e、根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量和用水量。f 、確定混合料配合比，并進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及延遲時(shí)間檢測。g、報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。底基層、基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)：底基層、基層配合比設(shè)計(jì)按前述設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采取工程實(shí)際使用的材料，并計(jì)算word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)各檔集料的用量比例， 配合成符合配合比設(shè)計(jì)要求的礦料級(jí)配。為了保證現(xiàn)場取樣的代表性， 抽

10、取集料樣品時(shí)應(yīng)從現(xiàn)場料堆的不同位置多次(50-100 次) 抽取，以其平均值作為代表值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)。按照上述配合比設(shè)計(jì)確定的水泥劑量+0.5%和最佳含水量制作試件，校核標(biāo)準(zhǔn)配合比的7 天浸水抗壓強(qiáng)度和試件干密度。在基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先測定基層材料的干縮系數(shù)和溫縮系數(shù)。反復(fù)調(diào)整并確定各檔集料的用量比例，供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。(5) 、水泥穩(wěn)定土的拌合A、廠拌的設(shè)備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行安裝檢修與調(diào)試， 并使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。 拌和機(jī)配備篩網(wǎng)， 對(duì)不符合粒徑要求的大顆粒進(jìn)行篩除。若原集料的顆粒組成發(fā)

11、生變化時(shí)， 應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)。B、拌和按比例（重量比）和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段鋪時(shí)所確定的混合料的含水量控制范圍加水，采用的加水的方法易于監(jiān)理工程師對(duì)每盤混合料的用水量進(jìn)行核實(shí)。加水時(shí)間和將水引入拌和機(jī)的進(jìn)水口位置， 均應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意。 含水量采用略大于確定含水量的0.5%1%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值。增加的用水量根據(jù)氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗(yàn)確定。底基層使用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪時(shí)， 其增加用水量應(yīng)略多于基層材料。拌成的混合料立即運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)C、拌和機(jī)的喂料速度，不應(yīng)超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。

12、拌和機(jī)中的“死區(qū)” ，即材料不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時(shí)予以排除。D、拌和廠離攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加蓋篷布，以防水分蒸發(fā)，并防止離析；卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量應(yīng)與攤鋪的寬度、厚度相匹配； 混合料自拌和加水開始至碾壓終止的時(shí)間不宜超過 3 小時(shí)，并應(yīng)短于水泥的初凝時(shí)間。E、雨季施工時(shí)，擬在細(xì)集料堆放場搭蓋棚蓋以免遭雨淋。細(xì)集料出料孔堵塞時(shí)應(yīng)停止拌合，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和室中添加的水量。(6) 、水泥穩(wěn)定土的運(yùn)輸A、拌好的水泥穩(wěn)定土采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，并將車廂清掃干凈，不得有水積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車

13、上放料時(shí)，分3次挪動(dòng)汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時(shí)方可取下覆蓋篷布。B、運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。 對(duì)于基層，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車 23部在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于 5輛。C、使用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。D、水泥穩(wěn)定土運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收， 并檢查拌和質(zhì)量。word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)不符合質(zhì)量要求， 或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、 己遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。(7) 、水泥穩(wěn)定土的攤鋪

14、A、先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，將拌好的混合料按松鋪厚度均勻地?cái)備佋谠O(shè)計(jì)寬度，表面應(yīng)平整并保證路拱、橫坡。B、混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度緩慢、 均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。C、攤鋪基層時(shí)每個(gè)作業(yè)面配備兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)實(shí)現(xiàn)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)。相鄰兩幅攤鋪時(shí)應(yīng)有1020cm左右的水泥穩(wěn)定土搭接。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜前后相距1020m。D、標(biāo)高控制 : 攤鋪機(jī)采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式自動(dòng)找平。E、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)注意做到與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力， 確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度， 攤

15、鋪機(jī)前應(yīng)保證有5 輛以上料車等候卸料，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性。F、施工時(shí)預(yù)先標(biāo)定攤鋪機(jī)行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)關(guān)系，攤鋪過程中， 保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。 螺旋布料器端部距物料擋板間距應(yīng)在10-30cm 之間，間距超過30cm時(shí)加裝葉片。攤鋪過程中在攤鋪機(jī)后word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象立即啟動(dòng)攤鋪機(jī)全速旋鈕迅速補(bǔ)料。G、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，派遣專門技術(shù)人員對(duì)已鋪的底基層基層進(jìn)行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制， 根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)攤鋪機(jī)傳感器進(jìn)行微調(diào)，以

16、保證施工質(zhì)量。H、在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。(8) 、水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)A、水泥穩(wěn)定土底基層和基層攤鋪后，首先使用輕型雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪面及時(shí)進(jìn)行碾壓，后使用18-20t 的重型振動(dòng)壓路機(jī)、三鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。碾壓次數(shù)通常為6-8 遍，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。 壓實(shí)度及平整度應(yīng)滿足要求， 采用重型壓路機(jī)時(shí)， 分層壓實(shí)厚度不得小于 10cm，不得大于 20cm。B、壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)， 可用耙子將邊緣的混合料稍

17、稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。C、振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率和振幅經(jīng)試驗(yàn)段試驗(yàn)確定，并根據(jù)混合料種類和層位選用。 振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。D、碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。word 格式整理范文范例參考指導(dǎo)碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)調(diào)頭或急剎車。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤，不能出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象；碾壓結(jié)束使其縱向順適，壓實(shí)度、平整度及路拱滿足設(shè)計(jì)要求。E、碾壓段長度應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力進(jìn)行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過2

18、 小時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)不應(yīng)灑水，僅當(dāng)碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小裂紋時(shí)，方可少量灑水碾壓。(9) 、橫向接縫處理用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h 或工作班結(jié)束，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，并將攤鋪機(jī)駛離混合料末端。處理方法：用人工將末端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。整平緊靠方木的混合料， 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前， 將砂礫或碎石和方木除去， 并將下承層頂面清掃干凈。 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端， 重新開始攤鋪混合料。(10) 、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土施工時(shí)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查后立即開始養(yǎng)生。底基層、基層均采用不透水薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，薄膜應(yīng)有一定厚度，兩幅間