建筑模板施工工藝及質(zhì)量控制措施圖解

1、目錄 目的 質(zhì)量目標(biāo) 應(yīng)當(dāng)杜絕的質(zhì)量缺陷 目標(biāo)樣板 安全文明施工 成本控制辦法 模板施工工藝 模板施工管理人員職責(zé) 一、目的 統(tǒng)一施工做法 明確質(zhì)量要求 規(guī)范作業(yè)程序 降低工人勞動強度，加快施工速度 減少返工及修補工作提高勞動生產(chǎn)率 統(tǒng)一公司形象 二、質(zhì)量目標(biāo) 模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、 不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。使混凝土成形質(zhì)量達(dá)到重慶市“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標(biāo) 準(zhǔn)。 控制方法 法利得建筑模板價格 更多請咨詢 189-369-80873 量瑕疵處理 每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵 處理完畢。質(zhì)量瑕疵處理必須派專人

2、在施 工員指導(dǎo)下按質(zhì)量要求進行處理。 1.所有拼縫漏漿打磨 2.塌模 爆模剔打 3.缺楞掉角修補 4.柱墻根部20漏漿剔打 5.老墻螺桿鋸除 6.外墻立面清潔、打磨。 7. 拆模后如發(fā)現(xiàn)孔洞，大面積蜂窩、麻面、 露筋等質(zhì)量問題，必須第一時間上報技術(shù) 部門，嚴(yán)禁私自處理。 三、應(yīng)當(dāng)杜絕的質(zhì)量缺陷 五、安全文明施工 目標(biāo)：確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內(nèi)。 安全文明施工 1.模板加工場（堆場）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進行清理。材 料分規(guī)格堆碼整齊，機械設(shè)備周圍的鋸末、刨花當(dāng)班應(yīng)清 理干凈。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材 2.圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。 3.支柱墻

3、模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎 鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。 4.澆注砼之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。 5.進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。 6.作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長條狀材料應(yīng)垂直于樓 板邊緣放置，且離樓板邊緣應(yīng)大于1m. 7.樓板邊緣1m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。 8.不得把外防護架作為材料擱置架及加固依據(jù)，臨時擱置材 料必須在擱置人離開前清除。 9.支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進行傳遞作業(yè)。 拆樓層板模時先從中間開始拆除，用拆除后的板模將臨空 面進行全面遮擋后（穩(wěn)固的靠在防護外架上，防止拆邊跨 模板時材料彈出樓層），再

4、拆除邊跨模板，杜絕高空墜物 發(fā)生。 配模層場內(nèi)所有材料必須分類，配模層完成后場內(nèi)材料必須按 “三一”堆碼法堆碼整齊，達(dá)到文明施工現(xiàn)場要求。 對長時間不用的竹木制品應(yīng)覆蓋防雨，防止腐朽， 便于周轉(zhuǎn)利用。 六、成本控制辦法 杜絕施工錯誤造成返工浪費。 合理使用舊材料。 合理配模，嚴(yán)格控制裁鋸新木方、新模板。 材料檔次與工程實際相匹配。 合理使用，提高材料周轉(zhuǎn)率。 余材分類清理、堆碼，便于二次利用。 嚴(yán)禁私自裁鋸鋼管、新木方。 七、模板工程施工工藝 模板體系 施工準(zhǔn)備 柱墻模板施工 梁板模板施工 支撐體系 模板拆除 測量放線施工縫處理 柱、墻鋼筋豎焊、綁扎 柱、墻模板安裝 梁底模 梁鋼筋安裝、梁墊塊

5、 梁側(cè)模、板模 板底筋綁扎 隱蔽驗收 下 一 層 施 工 標(biāo)高抄測 標(biāo)高、模板開間復(fù)測及梁板模清潔 柱墻安裝配管及施工縫清潔 柱、墻鋼筋驗收 柱、墻、梁、板砼澆筑 吊模安裝、板面安裝配管 板面筋綁扎、墊塊、馬凳 滿堂架搭設(shè) 柱、墻鋼筋墊塊 內(nèi)部三檢制、通道跳板鋪設(shè) 柱、墻模板檢查；加固體系、 支撐體系、防止漏漿措施檢查 （一）、模板體系 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。 加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用高強對拉絲 桿；梁高小于等于500的采用步步緊加固，梁高大于500的采用木夾具及 對拉絲桿加固。有防水要求的擋墻及核心砼地面以下部分墻體采用一次性 帶止水片的對拉絲桿；人防部

6、分墻體采用一次性螺桿加固。 模板體系：柱、墻、梁模板采用915*1830*18mm九夾板，樓板模板材 用1200*2400*8mm覆膜竹膠板或九夾板。模板背楞均采用50*100木 方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板 均采用散拼散拆方式。 （二）、施工準(zhǔn)備 n施工做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。 n熟透設(shè)計圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，繪制配模圖。 n配模圖經(jīng)過項目部審核后方可進行模板配制。 n所有木方必須經(jīng)過壓刨，確保接觸面平整、順直。 班前交底 三、支撐體系 900 900 小橫桿 梁下牽桿 中部縱橫水平桿，單向跨跨 連，垂直方向隔跨連 立桿成線 梁

7、下設(shè)置掃 地桿 中間層所有立桿 均設(shè)墊板 樓面材料清理干凈 應(yīng)優(yōu)先采 用的扣件 連接方式 （四）、梁板模板施工 支模原則 一、配模： 板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁 底模厚度） 套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點處密縫拼模 大?？窟?、原邊壓角原則 配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。 限制使用手工鋸及手提電鋸配模 邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下 的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。 二、模板安裝工藝流程 樓層墨線 線墜 1、梁底模找正 梁底模 梁底方 模板端頭與 墨線重合 2、封頭模板拼裝 柱墻

8、封頭模板 用鐵釘釘成密縫 梁底板壓封頭 模板 3、梁側(cè)模拼裝 梁側(cè)模繞柱墻模板 通配 所有轉(zhuǎn)角處用鐵釘 釘成密縫 梁側(cè)模包梁底模 4、梁下口加固方 梁下口加固方與側(cè) 模下口用鐵釘固定 5、梁上口鎖口方 梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木 方上口與側(cè)模上口平齊 6、板模安裝 板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè) 模上口釘牢。鐵釘間距 300mm 7、加固 采用木質(zhì)夾具進行加固，間距 600mm 8、柱墻模板拼裝 柱墻模板從梁側(cè)模以下開始拼裝，所有拼 縫均應(yīng)釘拼縫木條，確保接縫平整 梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平 整度不得大于1mm 三、拼裝節(jié)點處理 板模接縫處應(yīng)墊木方 所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得

9、出現(xiàn)小陽角。 盡量做到大模壓邊、原邊壓角。 梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標(biāo)高，對模板空間 尺寸進行復(fù)核（標(biāo)高、開間） 四、加固 梁應(yīng)采用木夾具加固，木夾具間距應(yīng)控制在500-600之間。 高度大于600的梁必須采用對拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。 所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿。 梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200。 板底背方間距不得大于200。 模板施工工藝改進 適用范圍：適用范圍：高度小于等于高度小于等于600mm600mm的的 梁模板加固。梁模板加固。 改進目的：改進目的：在保證質(zhì)量的前提下，在保證質(zhì)量的前提下， 規(guī)范作業(yè)行為，降低勞動強度，規(guī)范作業(yè)行為，降低勞動強度

10、， 提高工作效率，降低工程成本。提高工作效率，降低工程成本。 法利得建筑模板價格 更多請咨詢 189-369-80873 梁底承重方梁底承重方 梁底加固方梁底加固方 50*50*150找平方找平方 間距間距600 加固螺桿加固螺桿 間距間距600 梁側(cè)鎖口方梁側(cè)鎖口方 梁底加固頂撐梁底加固頂撐 板模 梁側(cè)模 梁底模 梁底模 釘牢于梁底承 重方上。 梁底承重方梁底承重方 50*50*150找平方找平方 間距間距600釘牢于梁底釘牢于梁底 承重方側(cè)承重方側(cè) 梁底加固頂撐梁底加固頂撐 間距間距600釘牢于釘牢于 梁底承重方上梁底承重方上 斷面圖斷面圖 軸側(cè)圖軸側(cè)圖 仰視照片仰視照片 側(cè)視照片側(cè)視照片

11、 底模節(jié)點照片底模節(jié)點照片 側(cè)面節(jié)點照片側(cè)面節(jié)點照片 加固外側(cè)照片加固外側(cè)照片 加固內(nèi)側(cè)照片加固內(nèi)側(cè)照片 鎖口木方 夾具 對拉螺栓 頂撐 鎖口木方 高低梁節(jié)點 錯誤做法 正確做法 梁柱混凝土密實、接頭方正、棱角整齊、無爆 模、縮頸現(xiàn)象 （五）、柱墻施工 1、配模 L=構(gòu)件尺寸+1模板厚度 L=構(gòu)件尺寸 L=構(gòu)件尺寸 L=構(gòu)件尺寸 L=構(gòu)件尺寸+1模板厚 度 L=構(gòu)件尺寸+2模板厚度 陰角加固鐵釘，間距 不大于300mm 3、安裝 陰角加固鐵釘，間距 不大于300mm 錯誤！ 陽角拼裝鐵釘，間距 300400mm 4、加固 高度同邊梁螺桿 250 電梯井木工操作架底盤 雙鋼管受力，提高安全系數(shù)。

12、 樓梯間水平施工縫 不錯臺，無夾渣， 混凝土密實。 預(yù)留洞芯模 預(yù)留洞芯模 吊模施工 吊模支撐剖面圖 背枋 九夾板 砼塊 吊模支撐平面圖 九夾板45度三角木 九夾板 背枋 砼內(nèi)空尺寸 樓面標(biāo)高1 樓面標(biāo)高2 轉(zhuǎn)角處設(shè)置， 厚度同板厚 +10mm 吊模凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計值大10mm，以減小 因模板微小變形及位移引起的軸線偏差。 固定三角板邊長宜 大于250mm 凈空大于2m時應(yīng) 設(shè)定型木方頂撐 內(nèi)空吊模每邊可采 用鐵絲或?qū)輻U 定位 為防止吊模踩踏 變形，墊墩設(shè) 置位置及間距 要求： 離轉(zhuǎn)角處10cm 每邊均應(yīng)設(shè)置1 個墊墩； 模板接縫處每 邊均應(yīng)設(shè)置1個 墊墩； 中間每間距1m 應(yīng)設(shè)置1個墊墩

13、 吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加 設(shè)“九夾板”襯板，確保拆模效果。 為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所 有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板連同預(yù)留套管的 高度應(yīng)與該處板厚相等 吊模安裝完成后應(yīng)進行踩踏試驗，以經(jīng)踩踏不變形、不位移為合格。 樓梯施工 樓梯模板施工步驟 1、結(jié)構(gòu)復(fù)核 凈空尺寸復(fù)核 標(biāo)高復(fù)核并彈出 底模線 2、支撐體系搭設(shè) 板底模線 掛線找平支 撐體系 支撐體系間 距600 連接件 3、擺板底方 板底方間距200mm，用鐵 釘與支撐架固定 4、板底模安裝 板底模 5、反扶梯基安裝 反復(fù)梯基 6、反扶梯基固定 頂撐木方固定 7、踢板安裝及固定 踢板 步步緊固定 8、側(cè)板安裝 樓梯側(cè)

14、板安裝 側(cè)板下口統(tǒng)一內(nèi) 斜10mm 板底方楞放，間距不大于250 抗滑板 門字架，間距不大于900 執(zhí)行質(zhì)量缺陷對比暴光制度： （六）、模板拆除 一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強度達(dá)到 1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可 拆模，時間間隔一般為澆筑完成后10-12 小時） 水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時間 必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強度確定， 不得擅自拆模。 拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土 構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。 模板拆除后應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑。不 得將模板吊運至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫 模劑。 拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平 臺使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防

15、護情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其 他安全事故發(fā)生。 模板施工管理人員職責(zé)（由棟號長領(lǐng)導(dǎo)完成） 1.繪制放線作業(yè)圖 2.繪制模板作業(yè)圖 3.編制材料計劃（板材、木方、鋼管、扣件、螺桿、套管等） 4.組織全體作業(yè)人員參加項目安全技術(shù)交底，統(tǒng)一施工作法 5.配模跟蹤檢查、落實統(tǒng)一作法 6.現(xiàn)場作法糾偏、執(zhí)行統(tǒng)一作法 7.測量放線、樓層復(fù)核。每成均應(yīng)提交柱墻插筋偏位、樓層標(biāo)高超差 資料 8.配模層（含變化層）梁板模板開間尺寸、標(biāo)高必須全檢，并提交檢 查資料 9.配模層柱墻垂直度必須全檢并做好檢查記錄 10.配模層拆模后3天內(nèi)結(jié)構(gòu)收測必須完成，并提交收測資料（柱墻 截面尺寸、垂直度、開間、層高、填充墻與梁的位置關(guān)