強(qiáng)弱電施工方案解讀

1、1.1 概述本工程電氣安裝工作包括：動(dòng) 力系統(tǒng)安裝，包 括電氣配 管、橋 架 安裝 、電線電纜敷設(shè)、變 壓器 安裝、高 低壓開關(guān)柜安裝、動(dòng) 力系統(tǒng)配電箱安裝、動(dòng)力插座安裝、電 纜 頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試；照明系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、照明配電箱安裝、開關(guān)安裝、照 明 燈具安裝、電線電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)（通信，火災(zāi)報(bào)警，綜 合布線）的預(yù)埋、安裝主要包括：電 氣導(dǎo)管 敷設(shè)、電纜 槽盒敷設(shè)、電 纜橋架安裝等。相關(guān)主要設(shè)備 安裝 見通 訊及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工方案。1.2 編制依據(jù) 建 筑 電 氣 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 GB50303-2002 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173 92 電氣 裝置 安 裝 工 程 電纜 線路 施 工 及 驗(yàn) 收規(guī) 范 GB50168 92 電 纜 橋 架 標(biāo) 準(zhǔn) PKX55000203B30844SD/C 建筑安裝工程施工圖集第二版 業(yè)主提供的招標(biāo)文件、圖紙等。1.3 施工作業(yè)計(jì)劃認(rèn) 真消化熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備好圖紙 會(huì)審 要提的問題，認(rèn) 真參加技 術(shù)交底 會(huì)審，盡量把問 題解決在施工之前 。對(duì)施工圖紙中 的疑 難問題應(yīng) 主動(dòng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，及時(shí)解決。明 確設(shè)計(jì)要求，查 閱規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)資料應(yīng) 準(zhǔn)備 齊全，隨用隨查， 做到按圖紙和規(guī)范施工。做 好詳 細(xì)可 行的 施 工組織 設(shè)計(jì) 和各 單

3、項(xiàng)工程 的施工 方案 ，向施 工 人 員進(jìn)行 交底，關(guān)鍵 重點(diǎn)部位施工前再 次交底，問題 沒有解決，不要盲目 施工。嚴(yán) 格執(zhí)行入場(chǎng)安全教育，按要求對(duì)工 人進(jìn) 行安全交底，并 與每個(gè)工 人訂立安全責(zé)任書，把安全措施落實(shí)到各施工班組和全體工人。入 場(chǎng) 后 由 專 業(yè) 主 管 工 程 師 負(fù) 責(zé) 編 制 本 工 程 材 料 計(jì) 劃 ，材 料 計(jì) 劃 須 報(bào) 項(xiàng)目部 總工審批，由材料部按審批計(jì) 劃比價(jià)采購，采購前須經(jīng)甲方 、監(jiān) 理方認(rèn)可后才能采購，并組織材料進(jìn)場(chǎng)。提 前進(jìn)行預(yù)制、支吊架制作，積極配合土建預(yù)埋，設(shè)七至 十個(gè) 作業(yè) 班組，每個(gè)作業(yè)主由經(jīng) 驗(yàn)豐 富的班長帶技 術(shù)工 人施工。按 工期 完成施工

4、 任務(wù)。1.4 人員計(jì)劃人員配備與職責(zé)電氣工程師 1 名。負(fù)責(zé)施工工作程序編制，負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加 工計(jì)劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計(jì)及技術(shù)方法的指導(dǎo)，施工質(zhì)量的監(jiān) 督、檢查，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門聯(lián)系；電氣技術(shù)員 1 名。負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng) 具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，工程質(zhì)量驗(yàn)收資料的記錄；主管工長 1 名。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的組織與分配，對(duì)施工質(zhì)量、安全、 進(jìn)度負(fù)責(zé)；電工 20 名。儀表工 5 名。負(fù)責(zé)本工程的強(qiáng)弱電安裝工作及各種電 氣測(cè)試工作，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；質(zhì)檢員 1 名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄；安全員 1 名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全監(jiān)督

5、、檢查等； 力工若干。負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、打雜等工作。1.5 材料準(zhǔn)備10.1.5.1 原材 料柴油發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備、UPS以及蓄電池柜、變壓器，低壓開關(guān) 柜、 各種規(guī)格配電箱；梯式橋架 300*2000*100 、 600*400 ；槽式橋架 200*100 ；耐 火槽盒 300*2000*100 ；各 類鍍鋅鋼管、鍍 鋅瓦斯管；各 種 規(guī)格熒光燈、吸頂燈、筒燈、消防燈、路燈和開關(guān)插座；各種規(guī)格的電 纜、 導(dǎo) 線。10.1.5.2 材料進(jìn)場(chǎng) 驗(yàn)收查 驗(yàn)包裝完整、密封良好；查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行 生產(chǎn) 許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有許可證標(biāo)號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志；查驗(yàn)設(shè)備 的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與

6、設(shè)計(jì)一致；柜 、箱內(nèi)元器件無損壞丟失、接 線無脫落脫焊、 箱體涂層完整， 無明顯碰撞凹陷；抽屜開關(guān)操作輕便、 靈活、無 卡阻現(xiàn)象；橋架鋅 層完 整，無剝落，凹坑，銹 蝕，無扭曲變形 ； 燈具涂層完整，無損傷，附件齊全，對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線 等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，燈具的絕緣電阻值不小于2 MQ ,內(nèi)部接線 為銅芯絕緣導(dǎo)線，芯線截面積不小于0.5mm2;開關(guān)、插座的面板及接 線盒盒體完整、無 破裂、零 件齊全、涂 層完整； 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm絕緣電阻值不小于5MQ ;用自攻鎖 緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm軟 塑固定件在經(jīng)受

7、10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動(dòng)或掉渣，螺釘及螺紋無 損壞現(xiàn)象。10.1.6設(shè)備機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1平板汽車5t臺(tái)12人貨車2t臺(tái)13汽車吊25t臺(tái)14電纜盤放線架5t副15液壓壓線鉗模具16240mm把26高精度萬用表0.01歐姆臺(tái)17300m m鋼鋸把68活動(dòng)扳手、套筒扳手套29液壓彎管器0 100mm臺(tái)110彎管彈簧20mm25mm根411套絲機(jī)0 100mm臺(tái)112磨光機(jī)臺(tái)213手動(dòng)切割機(jī)臺(tái)214鋼盤尺50米把215鋼卷尺5米把1216電工工具套1210.1.7施工工藝本工程電氣安裝工作包括：強(qiáng)弱電電氣配管、強(qiáng)弱電電纜橋架安裝、 強(qiáng)弱電電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、低壓

8、開關(guān)柜安裝、動(dòng)力照明配電箱 安裝、燈具安裝、開關(guān)插座安裝、電纜頭制作及安裝、防雷接地安裝、 系統(tǒng)調(diào)試。10.1.7.1強(qiáng)弱電電氣配管概述本工程AD檔案館照明系統(tǒng)及小動(dòng)力系統(tǒng)配管用鍍鋅鋼管，電氣動(dòng) 力配管均用鍍鋅瓦斯管。1）鋼管暗配鋼管暗配工藝流程定位放線一一鋼管加工一一測(cè)定盒、箱位置一一管路連接一一暗管敷設(shè)地線焊接定位放線根 據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等 的準(zhǔn) 確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱 位 置，把 管路的垂直、水 平走向彈出線來 ， 按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的固 定點(diǎn) 間距的尺寸要求確定位置； 鋼管加工斷管: 根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料；斷管采 用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管 子切口

9、平整、光滑、不 歪斜，管 口刮 銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲: 鋼管采用絲扣連接，套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨 套隨澆 冷卻液，螺紋不 亂不過長；管口端螺 紋長度不應(yīng)小 于管 接頭長度 的 1/2 ，表面光滑 無缺損；彎管：管徑在20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插 入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎 管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所 需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一 個(gè)彎時(shí)， 其彎曲半徑不小于管外徑的 4倍。支架、吊架加工：支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無 規(guī)定時(shí)，

10、應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mmX 3m；角鋼支架25mmX 25mm x 3mm埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm 測(cè)定盒、箱位置明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝 應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金 屬接線盒、 箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長每超過30 米， 無彎曲； 管長每超過 20 米， 有一個(gè)彎曲； 管長每超過 15 米， 有二個(gè)彎曲； 管長每超過 8米， 有三個(gè)彎曲。垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉 線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度

11、每超過30米；管內(nèi)導(dǎo)線截 面為70-95mm2，長度每超過20米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm2，長度 每超過 18 米。 管路連接上好管箍后， 管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)， 外露線不得多于 2 扣。 如為套管連接， 套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 暗管敷設(shè)砌 體墻內(nèi)配管時(shí)，最好放在墻中 心，管 口向上者要堵好，為使 盒子 平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將立管先偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接 短管。大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在 二層鋼筋中間，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有15mm的混凝 土層。現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管

12、，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出 十字線， 將堵好的盒子固定然后敷管。 地線焊接 在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小 于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作 為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與 管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與 配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。2) 鋼管明敷鋼管明敷工藝流程：定位放線鋼管加工接線盒、箱安裝 鋼管明敷接地驗(yàn)收 定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

13、的固定點(diǎn)間 距的尺寸要求確定位置。 鋼管加工斷管: 根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料； 斷管采 用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮 銑光滑無毛刺， 管內(nèi)鐵屑除凈。套絲: 鋼管采用絲扣連接， 套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙， 隨 套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長；管口端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度 的 1/2 ， 表面光滑 無缺損；彎管：管徑在20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插 入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎 管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所 需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的 6

14、 倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一 個(gè)彎時(shí)， 其彎曲半徑不小于管外徑的 4 倍。支架、吊架加工：支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無 規(guī)定時(shí),應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mmX 3m；角鋼支架25mmX 25mm x 3mm埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm 接線盒、箱安裝明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝 應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開 長孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過 下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長每超過30米，無彎曲；管長每超過20 米，有一個(gè)彎曲；管長每超過15米，有二個(gè)彎曲；管長每超過8米

15、， 有三個(gè)彎曲。 鋼管明敷管路連接:鋼管與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象， 管接頭采用通絲管接頭，連接后管口對(duì)嚴(yán)、牢固緊密，外露螺紋長度宜 23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；鋼管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺 母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣； 鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管直接敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)連接，如不能直接 進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加金屬軟管 引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防 水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后 在引入設(shè)備；與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm管路敷設(shè)

16、：明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)； 水平和垂直敷設(shè)的明配管 要整齊、美觀，要橫平豎直。如有支架、吊架，先安裝固定支架、吊架 后再敷設(shè)管路。敷設(shè)管道應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)前，檢查管路是否暢通， 內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直； 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè) 擰牢。 如使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管與支 架、吊架或其它管道焊接；一一明配鋼管固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固， 管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離150500mm； 管卡間最大距離應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm15 2025 3232 4050

17、 6065以上管卡間最大距離（m支架或沿墻 明敷壁厚 2mm剛 性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm剛 性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線管路與其它管道最下距離應(yīng)符合如下要求:管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mn）蒸汽管平行1000 ( 500)1000 ( 500)交叉300300暖、熱水管平行300 ( 200)300 ( 200)交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100水平和垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，

18、偏差為3mm全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。鋼管彎曲半徑、安裝允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑 或允許偏差1管子最小彎曲 半徑暗配管 6D明配管管子只有一個(gè)彎 4D管子有兩個(gè)彎及以上 6D2管子彎曲處的彎曲度 6D3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm15 2030mm25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直程度3mm垂直度3mm明配管安裝后穿上 1.0mm的鋼絲，接線盒或管口預(yù)留長度不少于300mm 接地在 鋼管管接頭兩端處須做 好跨 接接地線；采用專用接地卡 跨接不小 于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作

19、為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與 管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與 配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。 驗(yàn)收班 級(jí)先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會(huì)同 業(yè)主 監(jiān)理工 程師進(jìn)行驗(yàn)收； 驗(yàn) 收后 方可進(jìn)行下一工序施工。3) PVC管暗配PVC管暗配工藝流程如下：定位放線 PVC管加工接線盒、箱埋設(shè) PVC管敷設(shè) 管內(nèi)穿鐵絲、 管口封堵隱蔽驗(yàn)收 定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、混凝土墻、混凝土樓板等處對(duì)盒、箱位 置進(jìn)行定位放線， 確定暗埋盒、 箱位置、 管線敷設(shè)路徑。 PVC 管 加 工PVC管加工包括

20、PVC管彎管和斷管，彎管可采用冷彎法和熱彎法， 管徑在25mm及其以下可以用冷彎法，本工程PVC管彎管采用冷彎法。斷管：斷管時(shí)，小管徑PVC管可使用剪管器，大管徑PVC管可使用 鋼鋸斷管， 斷口應(yīng)挫平；彎管：彎管時(shí)，將彎管彈簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管 子兩頭，頂在膝蓋上用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較 長的管子時(shí)，可將彈簧用鐵絲拴牢，以便拉出彈簧；暗裝管彎曲半徑大 于 6 倍管外徑；難燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和彎管制作，均應(yīng)在 原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15 C； 接線盒、 箱埋設(shè)接線盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，位置標(biāo)高準(zhǔn)確， 符

21、合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。磚墻預(yù)埋盒、箱：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確 位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把 洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲 落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi) 將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固 后再敷設(shè)管線入盒、 箱?；炷翂?、 混凝土樓板預(yù)埋盒、 箱： 在模板上打孔， 用螺絲將盒、 箱固定 在模板上，拆模前及時(shí)將固定 盒、箱 的螺絲 拆除；需要 在現(xiàn) 澆混 凝土樓 板安裝吊扇、花燈 或吊 裝燈具超過 3kg 時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或 螺栓 ， 其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 PVC管敷設(shè)PVC管連接：PVC管連

22、接包括端接頭接管應(yīng)使用管直通、管接頭連 接。用 刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接 劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子 插人管 件，管口應(yīng)到位；粘接 劑性能要求粘接后 lmin 內(nèi)不移位，粘性 保持時(shí)間長，并具有防水性；PVC管進(jìn)盒、箱時(shí)，一管一孔，用PVC管 專用內(nèi)鎖母管接頭固定在盒箱 上，在管孔 上用 頂帽型護(hù)口堵好管 口，最 后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟 物件， 如水泥紙袋等）。PVC管敷設(shè)磚墻體內(nèi)PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線確定接線盒、箱的位 置；PVC管敷設(shè)開槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，槽寬度與深度大于 1.5倍管外徑為宜。開槽后應(yīng)先預(yù)埋盒，再接管，管

23、路每隔1m左右用 鐵絲固定好管路，最 后抹灰并抹平齊；抹灰時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)大于 M10 的水泥沙漿抹面保護(hù)， 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm?，F(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及樓板、墻體厚 度，定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管應(yīng)敷設(shè)在板內(nèi)兩層鋼筋中 間，將管接頭、內(nèi) 鎖母固定在盒、箱 上，在 管孔上用 頂帽型護(hù)口堵好管 口， 用 紙或泡沫塑料塊堵好盒口， 最后用木螺絲固定盒、 箱 在模板上； PVC管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎固定，在彎曲部位應(yīng) 以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)；PVC管在現(xiàn) 澆混凝土板中暗配時(shí)，在PVC管下面適當(dāng)位置要加放

24、15mm厚混凝土墊 塊作為支撐。管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵：PVC管敷設(shè)后，每根管內(nèi)須穿10#鐵絲， 管口 用 紙、 海綿或泡沫塑料堵好以防止水泥沙漿等雜物入管 內(nèi)。隱蔽驗(yàn)收：PVC管敷設(shè)后隱蔽前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱 蔽前班級(jí)先自檢，自檢合格后 ，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì) 同 業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土 澆注；在混凝土澆 筑或隱蔽中 ，需派電工進(jìn)行跟蹤，防止管子移位 或斷 裂。4）PVC管明配PVC管明配工藝流程如下：定位放線 PVC管加工 PVC管敷設(shè)一一驗(yàn)收 定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置并確定管線敷設(shè)路徑。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。

25、PVC管加工參見PVC管暗敷章節(jié)中PVC管加工，明裝管彎曲半徑應(yīng)大于4倍管 外徑。 PVC管敷設(shè)管路連接：管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用 插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；管與彎 頭連接時(shí)，先將彎頭一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于彎頭 內(nèi)，逐個(gè)擰緊；管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。 直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘 牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡 環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)；管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連 接，要求平整、牢固。管口采用頂帽護(hù)口，防止異物堵塞管路

26、。管路敷設(shè)：明配PVC管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻；明配PVC 管在穿過樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓 板表面的距離不應(yīng)小于500mm管路水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2m,垂 直敷設(shè)時(shí)，不低于1.5m（ 1.5m以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)），管路固定采用 PVC管管夾固定，固定點(diǎn)間距符合下表要求：管徑（mm垂直固定（m）水平固定（m）距盒邊及接頭處（m）20以下1.00.80.225 401.51.20.350以上2.01.50.3接線盒開關(guān)盒采用尼龍膨脹管加自攻螺絲固定，管路較長敷設(shè)時(shí)， 超過下列情況時(shí)應(yīng)加接線盒：管路無彎時(shí)，30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，20m； 管路有二個(gè)彎時(shí)，15

27、m；管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；如無法加裝接線盒時(shí)， 應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。 驗(yàn)收班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主 監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.2強(qiáng)弱電電纜橋架安裝1）強(qiáng)弱電電纜橋架安裝概述 本工程電纜橋架 安裝 包括梯式橋架梯式橋架 300*2000*100 、 600*400 ；槽式橋架 200*100 ；耐火 槽盒 300*2000*100 。電 纜橋 架安裝前應(yīng)具備如 下條件：墻體、樓 板第一遍抹灰 完成；室 外內(nèi)吊 頂龍骨吊裝前應(yīng)進(jìn) 行橋 架、線 槽安裝；室內(nèi) 地面工程已完成 ，地 面清潔干凈。2）電纜橋架安裝電纜橋架安裝流程如下：

28、定 位、放線支架、吊架制作、安 裝 橋架安裝接地驗(yàn)收 定位、放線根 據(jù)橋架固定支架、吊 架的間距定出 支架 、吊架安裝 的膨 脹螺栓安 裝位置。 支架、 吊架安裝本 工 程 梯 級(jí) 式 橋 架 采 用 工 字 鋼 立 柱 和 雙 鋼 托 臂 作 為 支 架 安 裝 ，槽 式 橋架采 用吊桿作為吊架安 裝，工字鋼立柱 采用與土 建預(yù)埋件焊接，吊桿 采用膨脹螺栓固定。電 纜 橋 架 立 柱 和 槽 式 橋 架 吊 桿 間 距 為 1.5m ， 最 大 不 超 過 2 米 ； 橋 架 距 頂 棚 或 其 他 障 礙 物 不 應(yīng) 小 于 0.3 米 ；橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè)300500mm內(nèi)加設(shè)支架

29、、吊架，安裝位 置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；電纜溝支架安裝間距 0.8m；支架、 吊架在安裝牢固、 水平、 強(qiáng)度應(yīng)符合要求。 橋架安裝橋架安裝應(yīng)平整， 無扭曲變形， 內(nèi)壁應(yīng)光滑、 無毛刺；橋 架連接應(yīng)邊無間斷， 接 口應(yīng)平直、 嚴(yán)密；固 定螺釘緊固后， 其端部 應(yīng)與線槽內(nèi) 表面光滑相接 ； 橋架的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的要求；橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2%o,且全 長允許偏差為 20mm。 電纜橋架穿墻空洞防火封堵施 工 后 要 求 整 個(gè) 防 火 系 統(tǒng) 防 火 時(shí) 可 達(dá) 到 一 級(jí) 防 火 等 級(jí) （ 3 小 時(shí) ）。 以便于施工， 可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適

30、的塊。電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊，壓實(shí)，電纜穿礦棉孔洞兩端采用 非凝固型防火泥 MP+嚴(yán)密封堵，MP+厚5mm 在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷 FD2000+電纜防火涂料，長度1m,以防沿電纜引起的延然，干涂層厚度1mm。 電纜阻燃槽盒施工通常以4m長的阻燃槽盒（2m/段x2段）構(gòu)成阻燃段，阻燃段的位 置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。電纜敷設(shè)前，應(yīng)在槽盒下底內(nèi)擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板（由槽盒 制造廠配套供貨）在電纜敷設(shè)過程中和完成 后， 應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口 處，用礦棉塞滿堵嚴(yán)，形成阻火段，并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與 盒壁間均沒有空隙存在，然后用MP+各礦棉

31、連端抹平，MP+厚度布小于 5mm然后束緊槽盒捆扎帶（由槽盒廠家成套供貨）。在整個(gè)安裝過程中 需避免摔碰及用 鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后 應(yīng)滿足防火時(shí) 效 3 小 時(shí) 。 接地橋架接地采用50mm2的裸銅絞線作主接地線隨同一起敷設(shè)；接地線的固定采用“U型開啟式黃銅緊固螺栓。每段線槽上固定 一套黃 銅緊 固螺栓， 拐彎或分支處兩端各固 定一套；接地線分支或延長采用“C”型銅卡固定，接頭處采用熱套管熱縮， 防止松散；接 地線固定牢固 ，敷設(shè)水平，接 地線不應(yīng)有斷股、凹 坑、銹 蝕、纏 繞不緊等缺陷。10.1.7.3 電線、電纜敷設(shè)1）電線、電纜敷設(shè)前具備的條件電線、電纜絕緣測(cè)試合格；電

32、線 、電 纜 導(dǎo) 管 橋 架 敷 設(shè) 安 裝 完 成 ，管 內(nèi) 積 水 及 雜 物 清 理 干 凈 ，管 內(nèi)穿線鋼絲或鐵絲完整；電線、電纜的敷設(shè)路徑暢通， 其他干擾的工作已結(jié)束； 土建墻體、樓板第一遍抹 灰完成。2）電線、電纜穿線前的檢查及試驗(yàn)對(duì)于新電纜，其線芯間、線芯對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于10MQ ;核對(duì)相序， 電纜相色應(yīng)正確；電 纜型 號(hào)、 電壓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電 纜外觀應(yīng)無損傷， 端頭 密封良好；電 纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長度與電纜盤的重量和寬度 相配合；敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安 排每盤電纜，減少電纜接頭。3）電線、電纜敷設(shè)電 纜盤架設(shè)時(shí)，電 纜應(yīng)

33、 從盤的上端引 出，不應(yīng)使電纜在支 架上及地 面磨擦拖拉，電纜上不得有絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；電 纜敷設(shè)時(shí) ，由 1 人統(tǒng)一指揮，合理 分配 人員。電纜敷設(shè)速度應(yīng)均 勻、平穩(wěn)；三 極及以上絕緣導(dǎo)線穿于 同一根管時(shí)，其總截面積不應(yīng)超 過管內(nèi)截 面 積 的 40%， 兩 根 線 穿 于 同 一 根 管 量 ， 管 內(nèi) 徑 不 應(yīng) 小 于 管 外 徑 的 1.35 倍；穿 金 屬 管 的 交 流 回 路 ，應(yīng) 將 同 一 回 路 的 所 有 相 線 和 中 性 線 穿 插 于 同 一根管內(nèi)；不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)，但下列情況除外：電壓為 50V 及以下的 回路；同一設(shè)備或同一聯(lián)動(dòng)

34、系 統(tǒng)設(shè)備的電力 回路 和無防干 擾要求 的控制回路；同 類照明的幾個(gè)回路 ，但管內(nèi)絕緣導(dǎo) 線的 根數(shù)不應(yīng) 多于 8 根；同 一路徑無防干擾要求的 線路，可敷 設(shè)于 同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi) 電纜、 導(dǎo)線總截 面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面 的 20%， 載流導(dǎo) 線不應(yīng)超過 30 根?？刂啤⑿盘?hào)或其他類似的線路，其總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的 50%，電纜、導(dǎo)線根數(shù)不限；電線、電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭。但 在易于 檢查的場(chǎng)所可允許 在線 槽內(nèi)有分支接頭，其接頭總 截面 不應(yīng)超過 該點(diǎn)線槽內(nèi)截面的75%;電纜在線槽拐彎、分支直線段30m處掛標(biāo)識(shí)牌, 并用尼龍?jiān)鷰Ы壴浑娎|在配電箱按半固長長度預(yù)留，在接線盒處

35、預(yù)留 20cm；接地線為黃綠雙色線，不能作為相線或其它用途；照明回路的相 線、 零 線和控制線相色應(yīng) 分開 設(shè)置。4）電纜防火涂料的 施工電纜防火涂料涂刷前， 應(yīng)清潔電纜表面的銹， 油漬及灰塵；可像刷漆一樣涂刷或噴刷，干涂層厚度應(yīng)達(dá)到1mm兩次涂刷時(shí) 間 的間隔需滿足產(chǎn)品說明中的要求以達(dá)到預(yù)期的防火阻燃效果。使用涂料時(shí)，要求攪拌均勻，切忌與其他油漆混用 。10.1.7.4 低壓開關(guān)柜安裝1）安裝前具備的條件屋頂、 樓板施工完畢，不得滲漏； 室內(nèi) 墻壁、 樓板第一遍抹灰結(jié)束； 屋內(nèi)地面的基層施工完畢，混凝土強(qiáng)度質(zhì)量符合要求，并在墻上標(biāo) 出地面標(biāo)高；電氣管埋設(shè)完畢，管內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)穿線的鐵絲

36、已穿好； 場(chǎng)地清理干凈，室內(nèi)無積水；具有足夠的施工用場(chǎng)地，道路暢通；開關(guān)柜驗(yàn)收合格。2）低壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜安裝流程：定位、放線一一基礎(chǔ)槽鋼制作一一基礎(chǔ)槽鋼 找平、固定 開關(guān)柜吊裝運(yùn)輸 開關(guān)柜安裝就位 開關(guān)柜內(nèi)電器 元件檢查試驗(yàn)驗(yàn)收 定位、放線根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出開關(guān)柜基礎(chǔ)的位置。 基礎(chǔ)槽鋼制作根據(jù)開關(guān)柜下底尺寸下料，要求基礎(chǔ)制作好后開關(guān)柜底四邊與其平 齊；剔除毛刺，焊縫飽滿、平齊，基礎(chǔ)槽鋼平直、不扭曲變形；根據(jù)開關(guān)柜下底安裝孔的尺寸確定基礎(chǔ)槽鋼的開孔位置，要求開長 孔，槽鋼上下面開孔數(shù)量各為4個(gè)；基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍紅丹漆防腐，一遍面漆。 基礎(chǔ)槽鋼找平、固定基礎(chǔ)槽鋼采用M10的鍍鋅膨脹螺栓固定，薄

37、鋼板作為墊鐵找平?；A(chǔ)槽鋼安裝時(shí)允許偏差如下:項(xiàng) 目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5開關(guān)柜吊裝運(yùn)輸檢查將電氣設(shè)備從貯藏地搬運(yùn)到安裝區(qū)的路線；設(shè)備運(yùn)輸和/或吊裝時(shí)應(yīng)注意警告提示，吊運(yùn)設(shè)備（扣件、掛鉤等）必須正確選擇規(guī)格，考慮包裝清單和/或供貨說明中指示的設(shè)備重量， 只有合格人員才能運(yùn)輸和吊裝；最好是在原裝或至少是在原有保護(hù)塑料和木質(zhì)搬運(yùn)底座上運(yùn)輸和 搬運(yùn)電氣設(shè)備；在安裝區(qū)域和因門或頂棚高度無法使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝設(shè)備的地方，應(yīng)使 用管子、滾筒或涂了潤滑油的金屬板來搬運(yùn)設(shè)備。 開關(guān)柜安裝就位按照安裝圖紙的要求將盤柜依次在預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼上就位； 在 每個(gè)盤柜就位后，檢查其水平

38、 及垂 直度（ 如需要，加墊 片控制）； 將開關(guān)柜相互緊固，使用鍍鋅螺栓將盤柜進(jìn)行固定；開關(guān)柜安裝垂直度允許偏差為1.5 %。，相互間接縫不應(yīng)大于2mm 成列盤面偏差不應(yīng)大于 5mm， 盤間接縫不應(yīng)大于 2mm；兩列低壓開關(guān)柜間的水平度也應(yīng)符合此要求，以保證封閉式母線槽 連接的垂直度；機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠； 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換； 開關(guān)柜內(nèi)電器元件檢查和試驗(yàn) 設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)執(zhí)行下列檢查和試驗(yàn)。盤柜與基礎(chǔ)鋼間連接緊固，固定牢固，接地可靠，盤柜間的接縫平 整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確關(guān)清晰；盤 面油漆狀況良好；無安裝工具 、抹布片等遺留在配電盤中，

39、特 別 是母線上；抽屜柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一 致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)，接 地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí)，接 地觸頭后于主觸頭脫開；檢查各種輔助電氣線路的導(dǎo)通情況； 檢查盤柜接地線路的導(dǎo)通情況； 檢查盤柜的絕緣情況；10.1.7.5 變壓器安裝1）安裝前具備的條件 屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束； 屋 內(nèi)地面的基層施工完畢 ，混凝土強(qiáng) 度質(zhì) 量符合要求，并 在墻上標(biāo) 出地面標(biāo)高；場(chǎng) 地清理干凈，室內(nèi)無積 水；具 有足夠的施工用場(chǎng)地， 道路暢通；開箱檢查設(shè)備設(shè)備依據(jù)資料,裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)#數(shù)量, 并對(duì) 設(shè)備器材的隨機(jī)資料進(jìn)行檢查

40、。由建設(shè)單位填寫開箱檢驗(yàn)記錄, 施工單 位確認(rèn)。施工準(zhǔn)備由施工單位好施中人員的分配, 工機(jī)具配備,相關(guān)人員的培訓(xùn)等2）變壓器安裝 基礎(chǔ)軌道加工基礎(chǔ)軌道加工, 預(yù)埋通常與土建配合施工,由班組確認(rèn)是否符和要 求。 變壓器的干燥變壓器的干燥由施工技術(shù)員確認(rèn)是否需要干燥,采用何種干燥方法 （注意:干式變壓器的絕緣等級(jí)）。施工班組填寫變壓器的干燥記錄。就 位,附件安裝由起重工配合施工班組完成,采用滾杠,絞鏈等安裝就位。 固定及止輪器制作安裝,接地,補(bǔ)漆,由施工班組邊完成、確認(rèn)。 變壓器實(shí)驗(yàn)變 壓器試驗(yàn)包括抄寫銘牌 , 變 壓比測(cè)量 ,絕緣試驗(yàn)。分 別使用 雙臂 電橋,QJ35型變壓比電橋,2500V、1

41、000V、500V兆歐表,調(diào)壓器等。由 試驗(yàn)人填寫雙線圈電力變壓器試驗(yàn)記錄,由技術(shù)員審核。 配線由施工班 組依照?qǐng)D完成并檢查確認(rèn)。 變壓器試運(yùn)行 試運(yùn)行前檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范（GBJ232）第二篇規(guī)定。由 質(zhì)監(jiān)站、項(xiàng)目部、施工單位技術(shù)員、 施工單位質(zhì)檢員和施工單位班組長共同確認(rèn)。試運(yùn)行由施工單位班組進(jìn)行 24 小時(shí)監(jiān)護(hù)，并填寫監(jiān)護(hù)記錄。 填寫 工程中間交接記錄，由施工單位技術(shù)員填寫，接收單位確認(rèn)。10.1.7.6 動(dòng)力照明配電箱安裝 動(dòng)力照明配電箱及開關(guān)箱安裝方式有嵌入式、壁掛式。配電箱安裝 高度尺寸符合圖紙要求。1 ） 配電箱 安裝所具備的 條件屋頂、 樓板墻

42、面第一遍粉刷施工完畢，不得滲漏，場(chǎng)地清理干凈； 室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高； 室內(nèi)落地式動(dòng)力配電箱的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電纜、電 線導(dǎo)管進(jìn)行檢查，才能安裝箱體；墻上明裝配電箱的預(yù)埋件在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋，其預(yù)留的電纜、電 線導(dǎo)管及線盒經(jīng)檢查確認(rèn)到位才能安裝。2） 壁掛式明裝配電箱安裝 壁掛式明裝配電箱安裝流程如下： 定位放線埋設(shè)膨脹螺栓配電箱固定驗(yàn)收 定位放線 明裝配電箱箱底距地符合圖紙要求，根據(jù)配電箱及掛耳的尺寸，定出配電箱預(yù)埋螺栓的位置。 埋設(shè)膨脹螺栓明裝配電箱根據(jù)箱體自身重量選擇膨脹螺栓，每個(gè)配電箱的固定螺栓數(shù)為4套。 配電箱安裝配電箱安裝后其偏差要求如下:項(xiàng)目允

43、許偏差（mn）垂直度（每米）v 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部V 2成列盤頂部V 5垂直偏差相鄰兩盤邊v 1成列盤面v 5盤間接縫v 2驗(yàn)收班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。3）嵌入式暗裝配電箱安裝嵌入式暗裝配電箱安裝流程如下：定位放線一一預(yù)留孔洞一一配電箱暗裝一一驗(yàn)收 定位放線暗裝配電箱箱底距地符合圖紙要求。 預(yù)埋孔洞根據(jù)箱體尺寸大小在墻體中預(yù)留孔洞。 配電箱安裝配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、 構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆，箱體的垂直偏差不大于3mm箱體上的開孔應(yīng)圓滑、無毛刺，開孔大小適中，開孔處應(yīng)

44、涂兩遍防 銹漆，電氣管進(jìn)入箱體處，采用金屬鎖母固定；配電箱安裝后其偏差要求同上。 驗(yàn)收班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主 監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.7 開關(guān)插座安裝1）開關(guān)插座安裝具備的條件 電線、電纜絕緣測(cè)試合格； 頂 棚和墻面的噴漿、油漆 等工作應(yīng)基本完成； 門窗安裝完成，房間能上鎖。2）插座安裝 插座的規(guī)格、型號(hào)、位置與設(shè)計(jì)相符； 交 流、直流或不同 電壓 等級(jí)的插座安 裝在 同地場(chǎng)所時(shí)，必 須選擇不 同規(guī)格和不能互換的插座、插頭；單 相 兩 孔 插 座 ，面 向 插 座 的 右 孔 或 上 孔 與 相 線 連 接 ，左 孔 或

45、 下 孔 與 零線連接，單相三孔插座，左孔為零線，右孔為相線；單 相三孔、三相四 孔的 接地線在上孔 ，插座的接地端子不 與零 線端 子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致；暗 裝的插座面板緊貼墻面 ，四周無縫隙，安裝牢固 ，表面光滑整潔、 無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好； 暗 裝的插座應(yīng)采用專用接 線盒，接線 盒四 周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng) 端正，并緊貼墻面。3）開關(guān)安裝： 開關(guān)的規(guī)格、型號(hào)和位置與設(shè)計(jì)相符； 安 裝在同一建筑物的開關(guān) ，宜采用同 一系 列的產(chǎn)品，開關(guān) 的通斷位 置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；開 關(guān)邊 緣距 門框 的距 離

46、宜為 0.15-0.2 米， 照 明開 關(guān)距 地面 距為1. 3m； 并列安裝的相同型號(hào)的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm相線經(jīng)開關(guān)控制，電源線與動(dòng)觸頭相連，控制線與靜觸頭相連；各 極開關(guān)控制正確、可靠；暗裝開關(guān)采用專用接線盒，接線盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端 正，并緊貼墻面。4）驗(yàn)收班 級(jí)先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會(huì)同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.8 燈具安裝本工程室內(nèi)照明燈具有熒光燈、筒燈、防水防塵燈、吸頂燈、應(yīng)急 燈、安 全指示燈及燈座等，其 安裝方式有吸頂式、嵌 入式、壁裝

47、式、懸 吊式。1）照明燈具安裝具備的條件影 響燈具安裝的模板、腳手架拆 除，頂 棚和墻面噴漿、油 漆及地面 清理工作基本完成；導(dǎo)線敷設(shè)完畢，其絕緣測(cè)試合格，才能燈具接線；安 裝燈具的頂埋螺栓、吊桿和跺面上嵌 入式燈具安裝專用 骨架等完 成；按設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)合格后，才能安裝燈具；燈具驗(yàn)收合格后，才能安裝。2）燈具安裝 燈具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置及安裝方式與設(shè)計(jì)相符； 懸 吊 式 熒 光 燈 采 用 成 品 吊 桿 安 裝 ， 吊 桿 長 度 1500mm； 嵌入式熒光燈具，采用彎鉤膨脹螺栓作吊鉤、吊鏈吊于燈的四角， 作為拉線，燈具與吊頂間不受外力；嵌 入燈具的邊框就緒緊貼 頂棚 面上，矩 形

48、燈具的邊框宜與 頂棚面的 裝飾上 線平行，其偏差不 應(yīng)大 于 5mm；日 光燈管組合的開啟式燈 具，燈管排 列應(yīng) 整齊，其金 屬或 塑料的間 隔片不 應(yīng)有扭曲等缺陷；嵌 入式筒燈安裝時(shí)，開孔 尺寸 合適，燈具 頂部應(yīng)留有空間用于散熱 ， 燈具卡接固定牢固；吸 頂燈具安裝時(shí)，采用 專用卡具將燈 具固 定在骨架上，或 采用自攻 螺釘固定；燈 具不得直接安裝在可燃 構(gòu)件上，當(dāng)燈 具表面高溫部位靠 近可燃物 時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱措施；應(yīng)急照明燈安裝高度2.2m ,電源除正常電源外，另有一路電源供 電；應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間：疏散照明w 15S ,備 用照明w 15S,安全照明w 0.5

49、S ,供電時(shí)間不小于90分鐘；安 全出口指示燈裝在門頭上方 0.2m， 安全方向指示燈中線距地 0.5m 安裝；燈具安裝高度低于 2.4 米時(shí)， 燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地可 靠， 并應(yīng)有專用接地螺栓， 具有標(biāo)識(shí)；同一室內(nèi)成排安裝的燈具， 其中心線偏差不應(yīng)大于 5mm； 屋面加裝防水防塵燈具， 安裝高度 2.4m， 吸頂式安裝；3）驗(yàn)收班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主 監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.9 電纜頭制作及安裝電纜終端頭的制作。低壓動(dòng)力電纜全部采用塑料熱縮方法制作。1）電纜頭制作前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格

50、應(yīng)與電纜類型一致； 準(zhǔn)備電纜頭制作的工具：壓線鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等； 制作接頭時(shí)，天氣要好，空氣濕度小。2）電纜頭制作前的檢查及試驗(yàn)電纜連接裝置、連接長度和絕緣測(cè)試應(yīng)合格；絕緣材料不得受潮，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求；施工用具齊全，便于操作，善情況、消耗材料齊備。3）電纜頭制作要求制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合要求，從剝切電纜開始應(yīng)連 續(xù)操作直到完成，縮短絕緣暴露時(shí)間；剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應(yīng)清潔；電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層。壓接模具 與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上 的凸痕修理光滑，不得殘

51、留毛刺；電纜相序正確、相色正確，熱縮緊密、平滑，無凹凸和裂紋、膨包 等缺陷；鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)接地，其采用鍍錫銅編織線，錫焊焊接在鋼帶上 接地線規(guī)格要求：電纜芯線截面積（mrh）接地線截面積（口吊）120及以下16150及以上25電纜芯線截面積在16mm及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等電纜頭制作后，其芯線間及對(duì)地絕緣阻值不應(yīng)小于0.5M Q。4）導(dǎo)線的連接導(dǎo)線端連接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求;截 面為 2.5mm2 及以 下的多股銅芯線壓 接端 子后再與設(shè)備 、器 具的 端子連接；2.5mm2 的多股 銅芯 的終端，

52、壓接端子后 再與 設(shè)備器 具的 端子連接； 端 子和 壓模等應(yīng)與線芯規(guī) 格相匹配。壓接時(shí)，壓接深度、壓 口數(shù)量 和壓接長度應(yīng)符合要求；導(dǎo) 線端 接前絕緣測(cè)試相位 檢查符合要求，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù) 量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。5) 驗(yàn)收班 級(jí)先自檢 ，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后 會(huì)同 業(yè)主 監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。10.1.7.10 防雷接地安裝1) 施 工方 法： 基礎(chǔ) 接地焊 接 引 下線 敷設(shè) 室外 接地回路 敷設(shè)避雷帶安裝防雷接地井安裝等電位連接接地電 阻測(cè)試 基礎(chǔ)接地焊接廠房四周根據(jù)設(shè)計(jì)打入64根14.2 ,長1520mm的銅接地極,以 185mm2銅纜相互閉

53、合焊接成網(wǎng)，搭接長度不小于100mm,焊縫應(yīng)飽滿， 無夾碴、氣孔等缺陷，接地網(wǎng) 分兩層，深層接地網(wǎng) 需深埋-2.6 米，淺 層接地網(wǎng)深埋-1米，敷設(shè)后在槽內(nèi)注入GEM型降阻劑，然后穿PVC套 管引入接地井， 同全廠接 地網(wǎng) 相連。 引下線敷設(shè)廠 房用熱鍍鋅扁鋼為防雷引下線，上端與屋面板內(nèi) 防雷網(wǎng)焊通，整 根 引下線 沿外 墻敷 設(shè)不 外露， 延長采用電 焊焊 接， 搭接 長度 不 小 于 100mm， 焊縫應(yīng)飽滿， 無夾碴、氣孔等缺陷。引下過程中入地前不與地 網(wǎng)相連。 室外接地回路敷設(shè)本工程采用185mm2裸銅纜環(huán)繞建筑物做一圈人工接地體，埋深1m, 距離建筑物外墻1.5m o該接地體通過防雷

54、接地井與全廠接地網(wǎng)可靠連 接。其施工流程如下：定位放線溝槽開挖溝槽清理過路管埋設(shè)溝槽驗(yàn) 收接地母線敷設(shè)接頭焊接焊接接頭直流電阻測(cè)試焊 接接頭涂抹環(huán)氧樹脂回填接地標(biāo)識(shí)帶敷設(shè)A. 定位 放線根 據(jù)施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)確定接 地溝槽的位置、深度、走向；根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整安裝位置，以避免與地下管道等設(shè)施發(fā)生碰撞B. 溝槽 開挖本工程接地回路的溝槽寬500mm深1000mm溝底平整，對(duì)于巖石 區(qū)開挖的溝槽， 開挖深度為 1.2 米， 應(yīng)回填 0.2 米厚的原地開挖的土， 并夯實(shí)；廠房接地線需穿越地梁時(shí)，應(yīng)埋深為-1.8m左右（根據(jù)土建），并需 放坡， 只應(yīng)在基礎(chǔ)下面或側(cè)面通過。C. 溝 槽 清 理

55、在接地母線敷設(shè)之前，要清理掉溝槽內(nèi)的石塊、鋼筋等易損傷接地母線的 材料， 使溝槽保持清潔、平整。D. 過路管埋設(shè) 接地母線從道路等底下通過時(shí)，接地母線應(yīng)穿入埋在素混凝土中的PVC 管。溝 槽開挖至道路標(biāo)高以下 1.10m 深， 溝底應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)； 保護(hù)管采用帶承插口的UPVC管，保護(hù)管在道路兩側(cè)各延長1.0m ； 保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在溝槽底部 0.1m 厚的素混凝土墊層上， 保護(hù)管放置 后， 澆 ；灌 0.2m 厚的第二層混凝土， 確保保護(hù)管全部埋入墊層； 在混凝土凝固后， 分層回填至路基的最低標(biāo)高；保護(hù)管內(nèi)應(yīng)穿 8鐵絲，以便穿接地母線，同時(shí)，保護(hù)管兩端應(yīng)封 堵， 以防止泥漿等堵塞管道。E. 溝 槽 驗(yàn) 收在接地母線敷設(shè)之前，應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括： 溝槽寬度、深度、坡度、清理情況等。溝槽應(yīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。F. 接地母線敷設(shè)敷設(shè)前,接地母線驗(yàn)收合格， 即將施工的接地母線的規(guī)格型號(hào)符合 設(shè)計(jì)要求， 接地母線在運(yùn)輸中不能損壞；放線架放置平穩(wěn)，將接地母線架到放線架上，接地母線盤兩端放線 架的高度調(diào)整一致；接 地母線敷設(shè)時(shí)，將接地母線由 盤上 端引出。由一人統(tǒng)一指揮 ，兩