化工項目試車方案

1、XXXX有限責任公司試車方案編制:審核:批準:二零一三年十二月車間試車方案第一章、總則一、試車人員：總指揮：張技術負責人：趙安全負責人：后勤保障：劉電工、保全、制冷： 脫水工段負責人： 離心工段負責人： 環(huán)合工段負責人：干燥包裝工段負責人:二、試車步驟1、單機試車2、聯運試車3、水聯運試車4、加料試車 三、試車時間：2013年12月 日第二章、試車前準備1. 總體檢查：(1) 設備是否按設計施工，施工質量是否符合規(guī)范和標準要求。(2) 設備是否按設計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。(3) 消防設備、消防設施、勞動保護、防毒面具等是否齊全好用，安全 通道是否暢通無阻。(4) 框架、構架

2、、梯子、護欄、平臺是否符合設計要求，正常巡檢路線 是否暢通無阻。2. 工藝流程檢查：(1) 按照設計施工圖的工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與設備相連的位置是否符合設計要求，有無錯接、漏接、多接的現象。(2) 工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設計規(guī) 定的壓力、溫度等級要求，以及材質是否符合要求。特別是對于高溫、高 壓部位更應詳細檢查。(3) 閥門是否符合設計規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各 閥門是否開關靈活(各閥門均應開關數次)、便于操作，截止閥、單向閥 等有方向性的閥門安裝是否正確。(4) 熱力補償結構是否符合標準要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢 固可靠。

3、(5) 重點檢查高溫、高壓的管線是否符合標準規(guī)范要求，各類施工檔案 材料應齊全。(6) 溫度計套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。(7) 檢查各下水井、地漏是否完好暢通。(8) 裝置內管線上的盲板是否按要求拆裝。(9) 各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質流向是否標明。3、塔、反應器、容器、換熱器的檢查：(1) 所有設備是否正確安裝，設備基礎有無下沉、裂縫，各部螺栓是否 滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設 備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。(2) 設備級別、材質和規(guī)格是否符合設計要求，出廠合格證、質量證明書、竣工圖及其它有關技術資料是否齊全準確。(

4、3) 設備的壓力試驗是否符合規(guī)范要求，資料是否齊全。(4) 進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質規(guī)格和施工質量標準。(5) 設備內是否有雜物，設備內構件是否完好，重點檢查塔盤安裝質量 安裝水平度、焊接質量是否符合規(guī)范要求，設備最后封孔是否有人檢 查并簽字。(6) 設備附件壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接 地線、設備銘牌是否齊全完好。(7) 電動葫蘆規(guī)格及安裝質量是否符合要求。(8) 空冷電機是否符合設計要求，電流表、電機開關是否安裝合適、操 作方便；各部位潤滑油脂牌號是否符合要求；風扇轉動角度是否均勻，皮 帶是否松緊適當，翅片是否完整無損、無雜物。(9) 所有設備進出口接管是否正確。

5、(10) 設備表面油漆、保溫質量及外部鐵皮質量是否符合要求，標識是 否明確。4. 制冷機的檢查:按冷凍機使用手冊要求。5. 機泵的檢查：(1) 逐臺檢查機泵、電機型號以及安裝是否符合設計要求，盤車是否靈 活，地腳螺栓是否把緊。(2) 電機隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴密。(3) 液面計、油標及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝 是否齊全，量程是否適宜。(4) 電機接地是否牢固，電機開關是否安裝正確、操作方便。(5) 機泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應的潤滑油。(6) 機泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。(7) 機泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否

6、齊全 正確，是否開關靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。(8) 泵排污設施是否齊全，照明是否完好，潤滑油三級過濾是否齊全且 符合要求。6. 自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：(1) 所有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設計要求。(2) 各種聯鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。(3) 各種有毒氣體報警器等是否準確好用。(4) 各調節(jié)閥動作是否平穩(wěn)、準確、靈活，有無松動及卡澀現象，能否 全開全關。(5) 電氣設備外殼是否有額定銘牌，是否符合設計要求，防爆電器防爆 標志是否與設計相符，是否有出廠合格證書。7、參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。&設備本體及周圍環(huán)境應清理干

7、凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。9、對參加試運轉人員應進行技術交底，要做到分工明確責任到人。第三章、單機試車（一）制冷機按冷凍機使用手冊要求。（二）脫水工段1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應靈活，無異?，F象。（4）檢查電機接線是否準確。2、試運轉（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認轉向準確后方可啟動）（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）

8、停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責人簽字（三）離心工段1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應靈活，無異?，F象。（4）檢查電機接線是否準確。2、試運轉（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認轉向準確后方可啟動）（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責人簽字（四

9、）環(huán)合工段1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應靈活，無異常現象。（4）檢查電機接線是否準確。2、試運轉（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認轉向準確后方可啟動）（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責人簽字（五）干燥工段1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門

10、及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應靈活，無異?，F象。（4）檢查電機接線是否準確。2、試運轉（1）按順序逐臺電機開機（進行點動，確認轉向準確后方可啟動）（2）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（3）轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象。（4）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（5）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責人簽字（六）消防1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）消防栓、消防帶配備齊全。（4）檢查電機

11、接線是否準確。2、試運轉（1）開啟消防水泵電機開機。（2）檢查各消防栓噴水是否正常，是否達到壓力要求。（4）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。(5) 電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。(10) 停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，負責人簽字第四章、聯運試車1、試車前準備（1） 各工段單機試車中發(fā)現的問題全部處理完成， 并穩(wěn)定運行2小時以上（2）管路上的閥門及儀表均試壓合格。（3）所有參試人員全部就位。2、試運轉（1）脫水工段按順序逐臺電機啟動，按工藝要求打開、關閉管路閥門。（2）離心工段開啟離心機。（3）環(huán)合工段按按工藝要求順序打開、關閉管路閥門，按順序逐臺電機啟動。

12、（4）電機在額定工況下連續(xù)運行2小時。（5）停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負責人簽字，試車總指揮簽字。第五章、水聯運試車（一）水聯運目的1、水聯運是進一步沖洗設備及管線內的臟物， 清除留在設備、管線內的鐵銹、 焊渣和泥沙等雜質，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機泵等設備，確保設備、 管線暢通、干凈、嚴密。2、以水代料，進行崗位技術練兵，使操作人員通過水聯運熟悉、掌握設備的 使用，檢驗設備的硬件質量和功能。3、進一步考核機泵、設備的工程質量、技術性能及工作的可靠性，對管線、 塔、容器、冷換設備、機泵、閥門、儀表等進行使用考察，以便在裝置開工進 料前能充分暴露各種問題，

13、并加以解決，為進料試車創(chuàng)造條件。4、投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯運系統(tǒng)的物 料平衡。5、進一步熟悉流程，學會正常操作和一般事故處理方法。（二）準備工作1、控制閥全部安裝正確并聯校完畢。2、水聯運系統(tǒng)的有關盲板全部拆除。3、流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計、液面計、安全閥均安裝正確。4、機泵入口安裝過濾網，泵體內清理干凈。5、臨時水線安裝完畢。6、水聯運流程安裝完畢，質量符合要求，試運流程經過三級確認，符合開工 要求。7、鹽水、新鮮水、電、汽、蒸汽落實，并滿足生產需要。&參加試運人員就位，水聯運方案掌握熟練，技術考核合格。（二）水聯運方案.1.利用硫酸計量槽向反應釜內

14、加入定量清水。2. 清水放入下面3000L冷卻結晶釜中。3、清水放入離心機，開啟離心機。4、向環(huán)合反應釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。5. 從高位槽加計量的清水，并滴加清水。（四）水聯運合格檢驗方法1、用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水大致相同。2、各閥門、法蘭、管線等無泄漏。3、有關設備、儀表運轉正常。（五）水聯運注意事項1、開始前一定要使整個系統(tǒng)閥門處于關閉狀態(tài)，用到哪個閥，開哪個閥。2、因一些泵正常時輸送的介質是化工原料，在水運時注意泵流量不能太大， 以防泵過載而使電機電流過大損壞電機，同時在運轉中要經常檢查電機溫度及 電流。3、水運前期會引起泵入口過濾

15、網堵塞，要安排巡檢，發(fā)現過濾網堵塞時 及時切換備用泵，清理過濾網。4、塔、罐等設備灌水時，應打開頂部放空閥，放水時也應打開，防止系 統(tǒng)抽癟。5、水聯運停止。打開各個低點排水。第六章、投料試車1、試車前準備(1) 各工段水聯運試車中發(fā)現的問題全部處理完成，并穩(wěn)定運行2小時以 上。(2) 管路上的閥門及儀表均試壓合格。(3) 所有參試人員全部就位。(4) 制冷機已開啟并正常運行。(5) 蒸汽、各種原輔材料均已到位，質量合格。2、試運轉(1) 利用硫酸計量槽向反應釜內加入定量硫酸，投料時必須控溫在10 C 20C 之間。必須按標準加料。(2) 開啟冷凍，將袋裝的硝酸胍晶體分批加入脫水反應釜內發(fā)生反應

16、，反應 溫度控制在30C以內，直至均勻無晶體為止反應結束。(3) 在溫度20C保溫2h。(4) 水解。水解溫度應控制在 5 C15C之間。(5) 物料放入下面3000L冷卻結晶釜中。(6) 在3000L冷卻結晶釜中加入定量水，并用冷卻鹽水冷卻保持溫度在 0C以 下。 待物料硝基胍全部析出后，進行離心處理(含水率嚴格控制在25%。(8) 將硝基胍直接進入環(huán)合反應釜中。(9) 冷卻結晶產生的20%硫酸，作為吸收劑放入環(huán)合反應凈化塔。(10) 向環(huán)合反應釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。(11) 從高位槽加計量的乙二胺，并滴加混合酸(98%硫酸：31%酸：水=1:7: 2.5)(12) 反

17、應溫度控制在40C以下，產生的部分氨氣進入凈化塔吸收，經吸收 產生硫酸銨。(13) 用32%勺液堿調節(jié)PH值為8-9，開蒸汽進行加熱至溫度 65-70 C。(14) 取樣分析有無硝基胍，待硝基胍完成反應后，反應結束。(15) 降溫放料(16) 打開蒸汽閥門；打開加熱器熱風。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室 底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升。(17) 濕咪唑烷物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換。(18) 水分較低及顆粒度較小的咪唑烷隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離。(19) 成品收集包裝。(20) 監(jiān)測經除塵裝置處理后排空的尾氣是否達標。(21) 清理布袋除塵器。(22) 停機應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負責人簽字，試車總指揮簽字。第七章、試車安全注意事項1 、參加單機試車的人員應熟悉各設備的性能和相關管路系統(tǒng)的走向。2、機械、工藝、儀表、電氣等相關工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指 揮，并指