2#爐省煤器大修施工方案06.8（完整版）

1、太原煤氣化煤矸石熱電廠2鍋爐省煤器大修工程施 工 方 案編制：審核：批準：二 00 六年八月二十六日煤氣化總公司煤矸石熱電廠2鍋爐省煤器大修施工方案一、概述煤矸石熱電廠 2# 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，為山東濟南鍋 爐廠制造，型號為 YG-75/5.29-M5 型。其省煤器為螺旋肋片 式省煤器，管材型號為32 X 3.5 20G,由低溫段和高溫段兩級組成，每級省煤器為 36 組管排。由于長時間運行，高低省 均已不同程度磨損，其中高省上三層磨損較嚴重，已多處發(fā) 生過泄漏，嚴重影響鍋爐的正常運行。因此經電廠研究，決 定對高溫段省煤器的上三層管排進行更換，并加裝防磨護 罩，對低省作翻身處理，采用$

2、 2.5合金鋼焊絲全氬弧焊接工藝施工。二、編制依據(jù)1. 電廠提供的施工圖紙2 . 電力建設施工及驗收技術規(guī)范3 . 鍋爐檢修工藝規(guī)范4. 火電廠施工質量檢驗及評定標準5.電力建設安全工作規(guī)程三、施工準備1. 本工程施工前，施工人員應先熟悉圖紙和鍋爐檢修 任務書的有關規(guī)定和要求，提前做好施工方案和起吊方 案，并經甲方審核后開始現(xiàn)場設施的布置、 架設起吊裝置，清除障礙物等。2. 提前做好預算，并按甲方審核結果列出詳細材料計 劃、備料。3. 省煤器管排屬局部更換，由于現(xiàn)場安裝的局限性，要 求甲方僅提供肋片直管和彎頭部件，在現(xiàn)場制造管排并安 裝。4. 對運抵現(xiàn)場的材料甲方雙方共同驗收。四、施工工序安排

3、根據(jù)工期安排和電廠 2鍋爐檢修前的實際工況， 甲 方應提前 1 2 天停爐，以便進行冷卻。其施工工序安 排如下：拆除工程1. 爐墻及輔助部件拆除：(1) 拆除南北兩側零星小型鋼護板、鋼梁、墻體，單側 高 7.2 米，長 3.2 米，厚 0.5 米。(2) 拆除高省上部三根敷管式耐火混凝土空心梁，梁長2.2 米。(3) 拆除上、中、下聯(lián)箱的保溫， 單長 3米，寬 0.63米， 高 0.9 米。2. 省煤器本體拆除高省部分(1) 拆除上部兩側不銹鋼阻煙板及耐火砼，單側長2.2 米，寬0.4米，板8 = 3毫米，砼厚為0.1米。(2) 拆除上部兩側耐火磚墻體，單側長2.2 米，寬 0.12米，高 1

4、.2 米。(3) 拆除兩側高省彎頭處不銹鋼護板，單側長2.2 米，高0.8米，8 = 3毫米。(4) 拆除不銹鋼支撐架， 單根長 0.5米，寬 0.06+0.04 米， 8 = 5毫米，合108根。(5) 拆除高省兩側密封不銹鋼板，單側長2.2 米，高 0.5米，8= 3毫米。(6) 拆除高省上三層直管段及彎頭部位不銹鋼$ 70半圓防磨罩， 合計 108根，每根合長 5.8米，8 =3毫米。(7) 拆除上三層省煤器管及彎頭。低省部分(1) 拆除低省上一層直管段及彎頭部位不銹鋼$ 70 半圓防磨罩，合計 36 根，每根合長 5.8 米， 8 = 3 毫米。(2) 拆除上部兩側不銹鋼阻煙板，單側長

5、2.2 米，寬 0.4米，板 8 = 3 毫米。(3) 拆除兩側低省彎頭處不銹鋼護板，單側長2.2 米，高0.8 米， 8 = 3 毫米。(4) 拆除不銹鋼支撐架，單根長 1.7米，寬 0.06+0.04 米，8= 5 毫米，合 54 根。(5) 拆除低省上一層直管段及彎頭部位不銹鋼$ 70 半圓防磨罩，合計36根，每根合長5.8米，8 = 3毫米(6) 拆除低省和聯(lián)箱連接的所有彎頭。(7) 低溫段省煤器整體拆除。3. 所有拆除的垃圾及更換部件從鍋爐清理吊運零米并外 運至渣山。制作安裝工程1. 高溫段省煤器(1) 新省煤器管及彎頭進場后，甲乙雙方進行驗收，合 格后按照全氬弧焊接工藝要求， 將所

6、有管接口 10 厘米 范圍內用鐵砂布均勻打磨出金屬光澤，并用磨光機對管口打磨出45 2 “ V ”型坡口，用白布包好。(2) 按照由里向外的順序現(xiàn)場就位組合管排，對口間隙 予留 2.5 毫米，并同時逐根恢復不銹鋼支撐架側封板 及防磨罩 (三層均滿加) ，同時調整好各組合管排及上 下焊口的對稱位置，確保安裝尺寸設計要求。(3) 采用 $ 2.5 合金鋼焊絲全氬焊接工藝施工。(4) 將組合完整的新管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗。(5) 將上下焊口與上聯(lián)箱及原省煤器管口安要求對焊完 畢。2. 低溫段省煤器(1) 將拆除下來的低溫段省煤器進行壁厚測試，對8 2.2mm 的管段進行更換。(2)

7、將低溫段省煤器 180翻轉，磨損較輕的管側翻轉 向上，按圖示尺寸恢復不銹鋼支撐架。按全氬弧焊接 工藝要求，將所有管口 10cm 范圍內用鐵砂布均勻打 磨出金屬光澤，并用磨光機對管口打磨出45 2“ V ”型接口，用白布包好。(3) 對第一層管排直管段及彎頭部位用$ 70不銹鋼半圓防磨罩防護。(4) 調整后將低省全部管排用壓縮空氣吹掃并作100掃通球試驗。(5) 按照由里向外的順序將低省全部吊裝就位，調整管 排間隙及垂直度并初步固定。(6) 預留 2.5mm 對口間隙， 將管排及聯(lián)箱用新加工的彎 頭進行焊接連接。(7) 按圖紙要求尺寸及標準校正管排安裝尺寸，并固定 牢固。3. 對省煤器系統(tǒng)焊口進

8、行探傷檢查及鍋爐整體水壓檢查， 探傷數(shù)量及試驗壓力按電廠技術要求確定， 并經各有關部 門驗收合格后進行下道工序施工。墻體部件恢復工程1. 將拆除的墻體金屬構件金具等按圖紙設計要求恢復，墻外護板要求滿焊， 墻體用高強膠泥砌筑， 并貼掛硅酸鋁板作膨脹間隙。2. 恢復拆除的各部位保溫層3.現(xiàn)場清理垃圾外運至渣山，工程整體竣工驗收4.整體烘爐試運。五、人員組織施工單位負責人：蔡進鋒技術兼安全員：謝圣林高壓焊工：2 名 （ 持證 ）普通焊工：4名安裝鉗工：12名筑爐工：6名起重工：2名消防員：1名六、工機具準備卷揚機（ 3T,80 米）1臺攪拌機2臺空壓機1臺交流焊機（ 400A ）2臺直流焊機（ 40

9、0A ）1臺氬弧焊機1臺氧乙炔工具2套角磨機4臺磨頭機其他手頭工具若干2臺七、施工安全措施在 2鍋爐檢修期間，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的思想方針。因為安全是保質保量按期完成大修任務 的前提，為此，要求參加施工的全體職工要認真學習電力部 安全規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。為保證大修施工順利進行，特制定 如下安全下措施：1. 進入施工現(xiàn)場前，所有人員都要認真學習“安規(guī)”和甲 方的有關管理制度，并經考試合格后方可上崗。2. 凡進入現(xiàn)場的人員，必須穿工作服，戴安全帽。高空作 業(yè)人員必須系好安全帶方能登高作業(yè)。班前及班中禁止煙 酒，工作現(xiàn)場不得抽煙。3. 施工期間拆除的樓梯欄桿和溝蓋板，要設制牢固的臨時

10、遮攔和明顯的標志及照明，以防傷人。在施工范圍要用彩 條布設制圍欄，懸掛警示標志，禁止閑雜人員進入現(xiàn)場。4. 嚴格甲方的工作票制度，工作票要提前一天送交甲方運 行，并經甲方施工負責人簽字認可后，方可開工。5. 各種檢修臨時電源，應由專業(yè)人員從甲方指定檢修箱接 取，其他人員不得隨意亂接臨時電源。6. 高空作業(yè)時，必須在下部設制安全網和安全警示標志，以防落物傷人。凡在離地面 1.5 米以上的腳手架上工作，必須系安全帶。7起吊卷揚機由專人負責，嚴禁超載。對起重設備的抱閘 裝置、吊鉤、鋼絲繩每天進行一次檢查，以保證安全使用8進入空間狹小的容器內工作時，不得少于兩人，并在人 孔外設專人進行監(jiān)護。9.施工現(xiàn)

11、場要合理布置，設備、工具、零部件的堆放要整 齊有序，每天收工前必須清理現(xiàn)場，做到文明施工、定置 管理。八、質量驗收標準本大修工程質量標準嚴格執(zhí)行火電廠施工質量檢驗 及評定標準、電力建設施工及驗收技術規(guī)范和相關安 裝圖紙（鍋爐本體圖紙），說明書等。省煤器組合安裝允許偏差：mm序號檢查項目允許偏差1組件寬度士 52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度士 104組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙九、施工進度安排本大修工程安排工期為十八天日歷天數(shù)工作內容24681012141618停爐冷卻墻體拆除上四層省煤器及低省拆除IPJ省煤器組合吹掃吊裝r省煤器焊口探傷水壓試驗*墻體及其它恢

12、復烘爐試運煤矸石電廠省煤器作業(yè)指導書、工程概述：a. 設備簡介：太原市煤氣化公司煤矸石熱電廠為2臺1.2MW機組，配套鍋爐 3 臺山東省濟南鍋爐廠制造的 75T/h 循環(huán)硫化床鍋 爐，該鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐，是一種自然循環(huán) 的水管鍋爐，采用由旋風分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛 為膜式水冷壁結構，過熱器分高低二級，過熱器中間設噴水 減溫器， 2爐尾部設高低二級省煤器和一、二次風預熱器。b. 設備工程特點： 本鍋爐省煤器系統(tǒng)由料腿水冷套連接管子和省煤器組成，料腿水冷套分別設置在兩個旋風分離器料腿處，由32X 3.5的鋼管和上下兩個環(huán)形集箱構成。省煤器為螺旋肋片鋼管式省煤器，二級布置，均為

13、32X 3.5的20G無縫鋼管彎制的蛇形管組成，為36排，錯列布置，橫向節(jié)距S= 115mm由省煤器支架支撐在空心梁上。二、工程量a. 省煤器系統(tǒng) 35.023t 。其中省煤器 33.17t ，水冷套 1.94t ， 連接管子 0.66t 。b. 施工范圍及要求省煤器設備檢查，通球試驗，組合安裝。聯(lián)箱的檢查， 內部清潔及安裝，水冷套連接管系的安裝，安裝質量要求符合工程質量檢驗及評定標準（鍋爐篇） 三、參加作業(yè)人員的資格和要求施工單位必須有省技術監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐維修資格證 書。受熱器管予和連接管子的安裝，焊接人員需有高壓焊 工本。四、作業(yè)所需人員、機械、儀器及儀表全部到位。五、作業(yè)前的準備和條件

14、a. 力能配備：配電盤12臺氧氣瓶10個乙炔瓶5個氬氣瓶10個b. 設備、材料進貨要求： 設備在安裝前應根據(jù)供貨清單和圖紙進行清點，注意檢 查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。設備材質應符合設備技術文件的規(guī)定。六、作業(yè)程序、操作方法、技術交底作業(yè)程序，操作方法：1. 對設備進行檢查，聯(lián)箱進行清理。2. 對蛇形管進行通球試驗。3. 進行省煤器地面組合，對組合件進行自檢。4. 進行吊裝就位。5. 連接管子安裝焊接。6. 無損探傷及水壓試驗。7. 墻體部件恢復。8. 烘爐試驗。9. 竣工驗收。技術交底1. 合金鋼部件才質需作材質復查。2. 受熱面管必須進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球

15、， 且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球后應， 做好封閉，并做好記錄。3. 聯(lián)箱安裝，標高誤差在土 5mm之內，水平3mm之內。4. 焊件對口應做到內壁齊平，局部錯口值不應超過壁厚的 10，且不大于 3mm。5. 安裝前，對于制造焊口質量應先校對廠家合格證 （ 質 保書 ） 和安檢合格通知書，并對主要的制造焊口進行外見檢查。6. 管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處無裂紋。7. 管子的對接焊口不允許布置在管予彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑且不小于lOOmm。8. 管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。9. 省煤器的蛇形管組合、安裝時應先將聯(lián)箱找正固定

16、后 安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管的 聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待 基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。10.省煤器組合安裝允許偏差：mm序號檢查項目允許偏差1組件寬度士 52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度士 104組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙七、質量保證措施a. 實行 GB/T9000- IS09002標準，使整個安裝工程始 終處于受控狀態(tài)。b. 在質量監(jiān)督監(jiān)控下，安裝隊專設質安員，在保證質量 監(jiān)督的同時，配合各項目驗收。c. 消滅質量通病，杜絕重大質量事故發(fā)生。d. 配備一些精確，使用方便的各種工具和專用質量工

17、具。e. 嚴格貫徹相關質量保證制度，對各工序進行全過程控 制，切實做到圖紙會審，設備施工作業(yè)指導書及材料設備不 合格不開工，堅持上道工序未驗收合格不進行下道工序的原則。f. 安裝質量要以廠家圖紙資料及規(guī)范 、標準進行 驗收。g. 有針對性地開展清除安裝過程中的通病，制造質量計 劃，進行重點監(jiān)控。八、安全保證措施：a. 隊內設置專職安全員，發(fā)揮他的應有作用，將責權利 有機結合起來。b. 實現(xiàn)安全目標管理，針對火電施工高空墜落，物體打 擊，觸電及機械傷害等特點，狠抓安全技術措施和安全施， 實現(xiàn)有重點有目標管理。c. 實行安全與承包掛鉤，安全與經濟掛鉤，預留安全保 證金。d. 加強現(xiàn)場安全檢查，堅持

18、每周安全例會制度，及時掌 握安全動態(tài)，解決存在的問題，制定相應對策。e. 堅持每日的安全囑咐，安全 10 分鐘講話。f. 認真地執(zhí)行有關安全生產的規(guī)定和制度，定期進行安 全大檢查，及時處理各方面存在問題。焊接工藝要求焊接工藝是焊接過程中的一整套技術規(guī)定，其中包括： 焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接順序、焊 接操作的最佳選擇以及焊后處理等。焊接工藝規(guī)程的內容與要求：一、焊接材料：1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊 等。2 應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能結合產 品的結構特點和使用條件綜合考慮，選用焊接材料。3 焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的 下

19、限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求。二、焊接準備：1 焊接坡口的選擇應使焊縫金屬填充量盡量少，避免產 生缺陷，減少殘余焊接變形和應力，有利于操作等。2 .坡口置備時對碳素鋼和 a b540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬 低合金鋼和高合金鋼應采用冷加工，若采用熱加工則應采用 冷加工方法去除表面層。3 焊接坡口應平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷， 尺寸符合圖樣規(guī)定。4 坡口表面及兩側應將水、銹、油污、積渣和其它有害 雜質清除干凈。5 奧氏體高合金鋼坡口兩側應刷防濺劑，防止飛濺沾附 母材上。6 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需除油、銹，保 護氣體應干燥。7 根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭拘 束

20、度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合因素確定預熱與否及其預 熱溫度。8 采用局部預熱時，應防止局部應力過大，預熱范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 lOOmm。9 焊接設備等應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應 定期校驗。10 定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣。11 避免強行組裝。三、焊接要求1 .焊接環(huán)境的風速：氣體保護焊時大于 2m/ s，其它焊接 方法大于10m/ s，相對濕度大于 90%，雨、雪環(huán)境；焊件 溫度低于200CC時應采取措施，否則禁焊。2 .當焊件溫度為0一20C時，應在始焊處lOOmn范圍內 預熱到15 C以上3 禁止在非焊接部位引弧。4 電弧擦傷處的弧坑需補焊并打

21、磨。5 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。6 每條焊縫盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋 敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時，需 按規(guī)定進行預熱。7 采用錘擊改善焊接質量時，第一層及蓋面層焊縫不應 錘擊。四、焊縫返修：1 對需焊接返修的缺陷應分析產生原因，提出改進措施， 按返修標準進行焊接。2 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。3 返修前將缺陷徹底清除干凈。4如需預熱、預熱溫度應較原焊縫適當提高。5返修焊縫性能、質量應與原焊縫相同。6要求熱處理的焊件，如在熱處理后返修補焊時，必須 重作熱處理。五、焊接檢驗1. 按技術要求做無損探傷檢驗。2. 進行 6.56MPa

22、 水壓試驗。焊接工藝指導書工程名稱管對接水平固定焊 TIG焊母材鋼號20g規(guī) 格 32 X 3.5焊接材料生產廠牌號焊條焊絲天津大橋H08A焊劑或氣體氬氣焊接方法手工焊接設備型號WS-300預熱溫度（C）層間溫度（C）接頭及坡口L尺131寸圖焊道 焊接焊條或焊絲焊劑或保接次 方法牌號（mm） 護氣 （工藝r i手工2.5氬氣參2手工2.5氬氣數(shù)焊縫寬度（mm）焊縫尺寸正面比坡口每側寬0.52.5背面成型技焊前清理除繡、去毛刺術措通球試驗通球措 施檢驗標準：電力建設施工及驗收技術規(guī)范編制日期年 月曰指導書編號熱處理狀態(tài)熱軋生產廠類型烘干溫度（CX h）備注焊縫位置全位置電源及極性直流反接150后

23、熱溫度（C ）及時間（min）焊 接 程 序 圖V777A流里(1 / min)電流（A）電壓（V）速度(cm / mi n)71090100151787109010015178寬度差（mm）余高（mm）余咼差（mm）3039.8MPa)和臨時水箱 (V=50m3) 。4. 搭設必要的腳手架，并配備充足的照明設施。5. 配備各崗人員，落實分工檢查范圍，準備好檢查和修理時必備的工具。6. 準備好安裝技術記錄，試驗結果應有記錄備查，并有檢驗人員簽字和注明檢驗日期。四、水壓試驗1根據(jù)濟南鍋爐廠資料， 總圖(46700-0-0) 技術 要求第四項為整體水壓試驗5.25MPa的1.25倍，即 6.56M

24、Pa ,水壓試驗的環(huán)境溫度一般應在5 C以上。2 .水壓試驗時，壓力升降速度不應大于0.3MPa / min ,當達到試驗壓力的10% (0.656MPa) 左右時，應 作 初 步 檢 查 ， 如 無 發(fā) 現(xiàn) 泄 漏 ， 可 升 至 2530 % (1.56MPa) ，作再次檢查，如無發(fā)現(xiàn)泄漏可升至工作壓 力(5.25MPa)，再次檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼 續(xù)升至試驗壓力6.56MPa壓力保持不變5min后，降至工 作壓力5.25MPa，進行全面檢查，受壓元件金屬壁和焊 縫上沒有水珠和水霧，肉眼觀察沒有變形、破裂現(xiàn)象， 可以認為水壓試驗合格。五、水壓試驗的安全注意事項：1 試驗前將需要檢