濕噴樁監(jiān)理細則

1、支護深層攪拌樁工程監(jiān)理實施細則 支護深層攪拌加固是旋噴方式處理地基的一種方式。主要利用水泥和外摻劑等材料作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑強制拌合，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基或地下?lián)跬翗?gòu)筑物，形成的樁柱是一種介于剛性樁和柔性樁之間具有一定壓縮性的樁。南京華歐國際友好城在線基坑外采用攪拌樁重力擋土墻。該基坑支護由南京利恒公司施工為了搞好此工程，本著“誰施工、誰設(shè)計、誰負責”的原則。為此，公司特編寫“深層攪拌工程監(jiān)理實施細則”望在監(jiān)理過程中執(zhí)行。1. 施工工藝流程開動灰漿泵制備水泥漿液攪拌樁樁定位移

2、至下一樁位完成一根樁施工第二次噴漿提升至地表第二次復(fù)攪鉆進至原深度邊噴邊攪拌提升至地表攪拌鉆進到底部（設(shè)計樁底標高）測量放線2.2.1施工前材料質(zhì)量監(jiān)控2.1.1對所用水泥的質(zhì)量檢查，施工單位應(yīng)出示供貨商提供的每批水泥的質(zhì)量保證書，及對到庫水泥進行復(fù)檢，合格后方可使用，否則不得使用。2.1.2現(xiàn)場水泥保管。每臺攪拌鉆，應(yīng)搭建臨時水泥庫，地面應(yīng)鋪木板油氈等防止受潮影響水泥質(zhì)量。2.1.3每批水泥入庫，應(yīng)每碼堆疊10包，堆放整齊，每批水泥不能混堆，做到先入庫先用。2.1.4發(fā)現(xiàn)庫中水泥變硬、變質(zhì)的不得使用，并清除出庫。2.2水泥漿的拌制2.2.1水泥漿的拌制，要嚴格按設(shè)計的水（不大于0.5）、灰比

3、配制，對拌制水泥漿做到拌和均勻，穩(wěn)定性好。2.2.2水泥漿攪拌站，要對水泥漿稠度（用密度計測定，漿液相對密度大于1.8每班檢查不少于三次），是否符合要求做到未達標的漿不使用。2.2.3攪拌站應(yīng)與深層攪拌鉆機配合好，做到準時開泵送漿和關(guān)泵停漿。2.3 深層攪拌2.3.1深層攪拌樁的樁徑、深度應(yīng)達到設(shè)計要求。施工前，根據(jù)樁徑樁深，檢查鉆桿的長度，攪拌頭的直徑，并在塔架上標明不同樁深的位置，確保每根樁均能鉆到設(shè)計標高。2.3.2預(yù)攪鉆進的時間控制，樁深7米預(yù)攪時間應(yīng)控制在7分鐘左右，做到將土體充分攪碎。2.3.3噴漿攪拌提升的時間控制，樁深8米的樁攪拌提升時間控制在9分鐘左右，做到漿、土拌合均勻。2

4、.3.4重復(fù)攪拌、鉆進、噴漿提升。為保證土體與水泥漿充分攪拌均勻，必須進行復(fù)攪噴漿，當噴漿提升至停漿面時，集漿坑內(nèi)的水泥漿正好用完，如發(fā)現(xiàn)攪拌頭提升到停漿面時，集漿坑內(nèi)的漿未用完時應(yīng)再攪拌下沉，直至用完漿后，緩慢邊攪邊提升。若噴漿提升時尚未到停漿面時，集漿坑內(nèi)漿已用完，此時應(yīng)及時補足所需的水泥漿至停漿面，做到每一根都有足夠的水泥漿。2.3.5在噴漿提升時，當攪拌頭到達停漿面時一定要及時停止噴漿，防止水泥漿滲出地面。2.4 地下障礙的排除2.4.1 為確保攪拌樁的質(zhì)量，在施工過程中，若遇到障礙物時。必須排除后才能繼續(xù)施工。2.5 施工記錄2.5.1班記錄應(yīng)及時準確真實記載每根樁的樁號，施工日期，

5、攪拌鉆進、提升時間，如實反映提速、拌漿、噴漿的桶數(shù)及水泥的用量。2.5.2對施工中所遇到的障礙物的處理情況和機械故障的處理情況作記錄。2.5.3試塊制作，每班一組，每組三塊7.07*7.07*7.07厘米，每班制作的情況應(yīng)記載施工記錄表上。2.6 工程質(zhì)量驗收2.6.1深層攪拌地基工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表（見表227）。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。2.6.2深層攪拌地基開工及竣工驗收時，承包人應(yīng)提供以下資料：2.6.2.1施工定位放線記錄；樁的施工組織設(shè)計（方案）；水泥檢驗報告；開工報告；樁的竣工記錄；2.6.2.2制作樁的材料試驗報告和出廠合格證；2.6.2.3現(xiàn)場進行成樁強度試驗記錄和施工

6、原始記錄；2.6.2.4隱蔽工程驗收記錄和分項工程質(zhì)量檢驗評定表；2.7 常見質(zhì)量問題的處理：2.7.1樁的設(shè)計長度與樁位的實際深度不符，有的樁位還沒有到設(shè)計深度，鉆桿已不再下沉（固土質(zhì)堅硬或碰到孤石）；有的樁位上已超過深度但鉆桿還在下沉。此時應(yīng)檢查地質(zhì)報告，根據(jù)地質(zhì)剖面的情況，確定樁位上的樁的實際深度；2.7.2 樁的強度不足和樁身不均勻，前者應(yīng)水泥摻量不足或水灰比過大或噴漿時提升速度過快，噴漿量過少，攪拌不勻；后者除提升速度過快外，還可能攪拌次數(shù)少的原因；2.7.3 當樁用作防水帷幕時，樁間滲水（固樁間搭接未滿足設(shè)計要求）或樁尖下滲水（樁的長度不足，未能阻擋住地下水），可在帷幕外滲水處進行水泥壓力機械灌漿；2.7.4每根樁必須連續(xù)施工，如因故停機，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5米，待恢復(fù)開機再噴漿提升。兩根樁的搭接時間間隔不超過24h，如超過時間，應(yīng)分別情況增大水泥用量和延長攪拌時間或加樁處理2.8 認真做好下列內(nèi)容的監(jiān)控：2.8.1 檢測樁架垂直度（確保樁的垂直度偏差不大于1.5%）和固定牢固平穩(wěn)；2.8.2抽測水泥稠度；2.8.3控制攪拌軸的下沉和提升速度（下沉速度應(yīng)在1m/min），提升速度應(yīng)在0.