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文檔簡介
1、一、合理標(biāo)注零件尺寸的一、合理標(biāo)注零件尺寸的 v滿足滿足,以保證機(jī)器的質(zhì)量;以保證機(jī)器的質(zhì)量; v滿足滿足,符合,符合, 以便于加工制造和檢測以便于加工制造和檢測。 基準(zhǔn)基準(zhǔn) v 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) v 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 用以用以確定確定零件在部件中的零件在部件中的位置的基準(zhǔn)位置的基準(zhǔn)。 用以用以確定確定零件在零件在加工或測量加工或測量時(shí)時(shí)的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)。 二、標(biāo)注尺寸二、標(biāo)注尺寸 1講課課件 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 常用的基準(zhǔn)面常用的基準(zhǔn)面有有安裝面安裝面、重要的重要的 支承面、端面、裝配結(jié)合面、零支承面、端面、裝配結(jié)合面、零 件的對(duì)稱面等件的對(duì)稱面等 常用的基準(zhǔn)線
2、常用的基準(zhǔn)線有:有:零件上回轉(zhuǎn)面零件上回轉(zhuǎn)面 的軸線等的軸線等 2講課課件 軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 軸套的工藝基準(zhǔn)軸套的工藝基準(zhǔn) 3講課課件 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 定位軸肩定位軸肩 蝸輪定蝸輪定 位軸肩位軸肩 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 定位軸肩定位軸肩 軸向主要基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 測量輔測量輔 助基準(zhǔn)助基準(zhǔn) 輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn) 軸向(長度方向)主要尺軸向(長度方向)主要尺 寸和基準(zhǔn)寸和基準(zhǔn) 4講課課件 v 重要尺寸:重要尺寸:影響產(chǎn)品性能、工作精度和配影響產(chǎn)品性能、工作精度和配 合的尺寸合的尺寸。一般都有公差要求。一般都有公差要求 v 非重要尺寸:指非配合的直徑、長度、外輪非重
3、要尺寸:指非配合的直徑、長度、外輪 廓尺寸等。廓尺寸等。 錯(cuò)誤!錯(cuò)誤! 5講課課件 加工順序:加工順序: 4 4 3535 C2C2 (a) 合合 理理 (b) 不不 合合 理理 3131 3535 C2C2 (1)(1)車車4 41515退刀槽退刀槽( (2)2)車車2020外圓及倒角外圓及倒角 6講課課件 A AC CB BC C A A 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 應(yīng)設(shè)置開口環(huán)應(yīng)設(shè)置開口環(huán) 7講課課件 不好!不好! B BC CA AC C 加工階梯孔:一般是先做成小孔,然后依次加加工階梯孔:一般是先做成小孔,然后依次加 工出大孔。因此,在標(biāo)注軸向尺寸時(shí),應(yīng)從端工出大孔。因此,在標(biāo)注軸向尺寸時(shí)
4、,應(yīng)從端 面標(biāo)注大孔的深度,以便測量。面標(biāo)注大孔的深度,以便測量。 8講課課件 不便于測量不便于測量 另外,由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出中心至某面的尺寸,另外,由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出中心至某面的尺寸, 不易測量時(shí),若這些尺寸對(duì)設(shè)計(jì)要求影響不不易測量時(shí),若這些尺寸對(duì)設(shè)計(jì)要求影響不 大,應(yīng)大,應(yīng)。 二、標(biāo)注尺寸二、標(biāo)注尺寸 9講課課件 二、標(biāo)注尺寸二、標(biāo)注尺寸 10講課課件 二、標(biāo)注尺寸二、標(biāo)注尺寸 11講課課件 二、標(biāo)注尺寸二、標(biāo)注尺寸 12講課課件 A A:加工面加工面B B、C C、D D:非加工面非加工面 A A B B C C D D A A B B C C D D 合理合理 不合理不合理 二、標(biāo)注尺寸二、標(biāo)
5、注尺寸 13講課課件 1.1.符號(hào)或縮寫詞符號(hào)或縮寫詞 2.2.簡化標(biāo)注簡化標(biāo)注 14講課課件 常 見 結(jié) 構(gòu) 的 尺 寸 注 法 一 零件結(jié)構(gòu)類型標(biāo) 注 方 法說 明 孔 通孔 4個(gè)M66H的螺 紋通孔。 盲孔 4個(gè)M66H的螺 紋盲孔,螺紋孔深 10,作螺紋前鉆孔 深12。 孔 一般孔4個(gè)6深10的孔。 精加工孔 4個(gè)6鉆孔深12, 精加工深10的孔。 錐銷孔 5為圓錐銷的小頭 直徑。 15講課課件 孔 錐形沉孔 4個(gè)7帶錐形埋頭孔,錐孔 口直徑為13,錐面頂角為 90的孔。 柱形沉孔 4個(gè)6帶圓柱形沉頭孔,沉 孔直徑12,深3.5的孔。 锪平面 4個(gè)7帶锪平孔,锪平孔直 徑為16的孔。锪
6、平孔不需 標(biāo)注深度,一般锪平到不 見毛面為止。 鍵 槽 平鍵鍵槽這樣標(biāo)注便于測量。 半圓鍵鍵槽 這樣標(biāo)注便于選擇銑刀 (銑刀直徑為)及測量。 常 見 結(jié) 構(gòu) 的 尺 寸 注 法 二 16講課課件 常 見 結(jié) 構(gòu) 的 尺 寸 注 法 三 退刀槽 越程槽 退刀槽一般可以按 “槽寬直徑”或 “槽寬槽深”的形 式標(biāo)注,砂輪越程槽 一般用局部放大圖表 示,尺寸從零件手冊(cè) 中查。 倒角 當(dāng)?shù)菇菫?5時(shí),可 以在倒角距離前加符 號(hào)“C”,當(dāng)?shù)菇欠?45時(shí),則分別標(biāo)注。 中心孔 下圖表示A型中心孔, 完工后在零件上不允 許保留。 17講課課件 結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀 大小大小 保證加工制造零件時(shí)的精度,滿足零保證加
7、工制造零件時(shí)的精度,滿足零 件的使用性能。件的使用性能。 零件圖上的技術(shù)要求一般包括:零件圖上的技術(shù)要求一般包括: 控制零件制控制零件制 造質(zhì)量的決造質(zhì)量的決 定性因素定性因素 18講課課件 表面質(zhì)量是一種狀況,包括粗糙度、波紋度、加工紋理等表面質(zhì)量是一種狀況,包括粗糙度、波紋度、加工紋理等 ,主要的表面質(zhì)量是,主要的表面質(zhì)量是表面粗糙度表面粗糙度。 表面粗糙度表面粗糙度指零件的加工表面上具有的較小間距的峰谷所指零件的加工表面上具有的較小間距的峰谷所 形成的微觀幾何形狀特性。形成的微觀幾何形狀特性。 L Y X o Ra OXOX為基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)線 配合性質(zhì)配合性質(zhì) 耐磨性耐磨性 抗腐蝕性抗腐蝕
8、性 密封性密封性抗疲勞強(qiáng)度抗疲勞強(qiáng)度 接觸剛度接觸剛度 19講課課件 2.2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 表面粗糙度的表面粗糙度的: R RZ Z: :微觀不平度十點(diǎn)高度 微觀不平度十點(diǎn)高度 R RY Y: :輪廓最大高度 輪廓最大高度 dXXYR L La 0 1 )( 20講課課件 在取樣長度內(nèi),在取樣長度內(nèi),5 5個(gè)最大輪廓峰高個(gè)最大輪廓峰高YpYp的平均值與的平均值與5 5個(gè)最大個(gè)最大 輪廓谷深輪廓谷深YvYv的平均值之和的平均值之和: : u微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 21講課課件 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry 在取樣長度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷底線之在取樣
9、長度內(nèi),輪廓峰頂線和輪廓谷底線之 間的距離間的距離Ry. 22講課課件 23講課課件 :表示用任何方法獲得:表示用任何方法獲得 的表面。其中:的表面。其中:H=1.4hH=1.4h,線寬,線寬=0.1h=0.1h, h=h=字高。字高。 。 如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、 腐蝕、電火花等。腐蝕、電火花等。 。如鑄、鍛、。如鑄、鍛、 沖壓、熱冷軋、粉末冶金等。沖壓、熱冷軋、粉末冶金等。 24講課課件 注在輪廓注在輪廓 線的延長線的延長 線上線上 注在尺寸界線上注在尺寸界線上 注在可見注在可見 輪廓線上輪廓線上 注在尺寸界線的注在尺寸界線的 延長線上延長線上
10、符號(hào)的尖端必須從材符號(hào)的尖端必須從材 料外垂直指向表面料外垂直指向表面 25講課課件 a1,a2表面粗糙度評(píng)定參數(shù)表面粗糙度評(píng)定參數(shù) 的最大、最小允許值。的最大、最小允許值。 b加工方法,鍍涂或其他表面處理。加工方法,鍍涂或其他表面處理。 c取樣長度,單位為取樣長度,單位為mmmm。 d加工紋理方向符號(hào)。加工紋理方向符號(hào)。 e加工余量,單位為加工余量,單位為mmmm。 f粗糙度間距參數(shù)值,單位為粗糙度間距參數(shù)值,單位為 mmmm。 26講課課件 當(dāng)零件大部分表面具有相同的表當(dāng)零件大部分表面具有相同的表 面粗糙度時(shí),對(duì)其中使用最多的面粗糙度時(shí),對(duì)其中使用最多的 一種符號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右一種符
11、號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右 上角,并加注上角,并加注“其余其余”兩字,統(tǒng)兩字,統(tǒng) 一標(biāo)注的符號(hào)及文字高度,應(yīng)是一標(biāo)注的符號(hào)及文字高度,應(yīng)是 圖形上其它表面所注符號(hào)和文字圖形上其它表面所注符號(hào)和文字 的的1.41.4倍。倍。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表當(dāng)零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求時(shí),其符號(hào)可在圖面粗糙度要求時(shí),其符號(hào)可在圖 樣的右上方統(tǒng)一標(biāo)注,符號(hào)及文樣的右上方統(tǒng)一標(biāo)注,符號(hào)及文 字高度應(yīng)為圖形上原應(yīng)標(biāo)注的符字高度應(yīng)為圖形上原應(yīng)標(biāo)注的符 號(hào)和文字的號(hào)和文字的1.41.4倍。倍。 27講課課件 各傾斜表面代號(hào)的注法。各傾斜表面代號(hào)的注法。 符號(hào)的尖端必須從材料外指符號(hào)的尖端必須從材料外指
12、向表面。向表面。代號(hào)中的數(shù)字方向代號(hào)中的數(shù)字方向 應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 對(duì)不連續(xù)的同一表對(duì)不連續(xù)的同一表 面,可用細(xì)線相連,面,可用細(xì)線相連, 其表面粗糙度符號(hào)可其表面粗糙度符號(hào)可 只標(biāo)注一次。只標(biāo)注一次。 同一表面粗糙度同一表面粗糙度 要求不一致時(shí),應(yīng)要求不一致時(shí),應(yīng) 該用細(xì)實(shí)線分界,該用細(xì)實(shí)線分界, 并注上尺寸與表面并注上尺寸與表面 粗糙度符號(hào)。粗糙度符號(hào)。 28講課課件 鍵槽的工作面、鍵槽的工作面、 倒角、圓角的表面倒角、圓角的表面 粗糙度符號(hào)可簡化粗糙度符號(hào)可簡化 標(biāo)注標(biāo)注 零件上連續(xù)表零件上連續(xù)表 面及重復(fù)要素(孔、面及重復(fù)要素(孔、 槽、齒槽、齒等)的表
13、等)的表 面粗糙度符號(hào)只標(biāo)面粗糙度符號(hào)只標(biāo) 注一次。注一次。 29講課課件 3.23.2 3.23.2 6.36.3 6.36.3 1.61.6 3.23.2 3.23.2 3.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 C2C2 6.36.3 6.36.3 符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被標(biāo)注從材料外指向被標(biāo)注 的表面。的表面。 30講課課件 裝配或修配機(jī)器時(shí),在相同零件中不經(jīng)挑選或修裝配或修配機(jī)器時(shí),在相同零件中不經(jīng)挑選或修 配就能裝配或換上,并能保持原有功能的性質(zhì),稱配就能裝配或換上,并能保持原有功能的性質(zhì),稱 為互換性。為互換性。 制造零件時(shí),為了控制加工誤差,或者為了使零制造零件時(shí),為了
14、控制加工誤差,或者為了使零 件具有互換性,不要求零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確,件具有互換性,不要求零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確, 而只是要求在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。這種而只是要求在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。這種 ,稱為尺寸公差(簡稱公差)。,稱為尺寸公差(簡稱公差)。 31講課課件 極限與配合示意圖 32講課課件 極限與配合示意圖 33講課課件 極限與配合示意圖 34講課課件 極限與配合示意圖 35講課課件 極限與配合示意圖 36講課課件 國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為2020級(jí)(見附錄表):級(jí)(見附錄表):IT01IT01, IT0IT0,IT1IT1,IT18IT18。0101級(jí)最高,公差值最??;級(jí)
15、最高,公差值最?。?818級(jí)最低,級(jí)最低, 公差值最大。公差值最大。0101級(jí)、級(jí)、0 0級(jí)常用于非常精密機(jī)器制造中,如航級(jí)常用于非常精密機(jī)器制造中,如航 空航天??蘸教臁? 1級(jí)級(jí)-4-4級(jí)常用于測量儀器。級(jí)常用于測量儀器。5 5級(jí)級(jí)-11-11級(jí)在零件圖中必級(jí)在零件圖中必 須注出;須注出;1212級(jí)級(jí)-18-18級(jí)在零件圖上不必注出,屬未注公差段。級(jí)在零件圖上不必注出,屬未注公差段。 37講課課件 基本偏差一基本偏差一 般是指上、下般是指上、下 偏差中偏差中靠近零靠近零 線線的那個(gè)偏差。的那個(gè)偏差。 基本偏差共有基本偏差共有 2828個(gè),它的代個(gè),它的代 號(hào)用拉丁字母號(hào)用拉丁字母 表示,大
16、寫為表示,大寫為 孔,小寫為軸???,小寫為軸。 當(dāng)公差帶在零當(dāng)公差帶在零 線上方時(shí),基線上方時(shí),基 本偏差為下偏本偏差為下偏 差;當(dāng)公差帶差;當(dāng)公差帶 在零線下方時(shí),在零線下方時(shí), 基本偏差為上基本偏差為上 偏差。偏差。 38講課課件 , 046. 0 0 60 39講課課件 。 40講課課件 :基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基:基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基 本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。 基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)孔的下偏差為零下偏差為零,并用,并用代號(hào)代號(hào)H H表示。如表示。如H8/f7H8/f7、 H7/g6H7/g6、H8/k7H8/k7
17、等都屬于基孔制的配合。等都屬于基孔制的配合。 41講課課件 Datu m hole abcdefghjskmnprstuvxyz H6H6 f5 H6 g5 H6 h5 H6 js5 H6 k5 H6 m5 H6 n5 H6 p5 H6 r5 H6 s9 H6 t9 H7H7 f6 H7 g6 H7 h6 H7 js6 H7 k6 H7 m6 H7 n6 H7 p6 H7 r6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H7 v6 H7 x6 H7 y6 H7 z6 H8 H8 e7 H8 f7 H8 f7 H8 h7 H8 js7 H8 k7 H8 m7 H8 n7 H8 p7 H8 r7 H8
18、s7 H8 t7 H8 u7 H8 d8 H8 e8 H8 f8 H8 h8 H9H9 c9 H9 d9 H9 e9 H9 f9 H9 h9 H10H10 c10 H10 d10 H10 h10 H11H11 a11 H11 b11 H11 c11 H11 d11 H11 h11 H12H12 a12 H12 h12 注注: : H6 、 H7 n5 p5 在基本尺寸小于或等于在基本尺寸小于或等于3mm3mm時(shí)為過渡配合;時(shí)為過渡配合; H8 r7 在基本尺寸小于或等于在基本尺寸小于或等于100mm100mm時(shí)為過渡配合;時(shí)為過渡配合; 紅色的配合為優(yōu)先配合紅色的配合為優(yōu)先配合。 42講課課件
19、 :基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基:基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基 本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)軸的,并用,并用表示。如表示。如 F7/h6F7/h6、G7/h6G7/h6、K8/h7K8/h7等都屬于基軸制的配合。等都屬于基軸制的配合。 43講課課件 Datu m shaft ABCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZ h5F6 h5 G6 h5 H6 h5 JS6 h5 K6 h5 M6 h5 N6 h5 P6 h5 R6 h5 S6 h5 T6 h5 h6F7 h6 G7 h6 H7 h6 JS7 h6 K7
20、 h6 M7 h6 N7 h6 P7 h6 R7 h6 S7 h6 T7 h6 U7 h6 h7E8 h7 F8 h7 H8 h7 JS8 h7 K8 h7 M8 h7 N8 h7 h8D8 h8 E8 h8 F8 h8 H8 h8 h9D9 h9 E9 h9 F9 h9 H9 h9 h10D10 h10 H10 h10 h11 A11 h11 B11 h11 C11 h11 D11 h11 H11 h11 h12B12 h12 H12 h12 注:注: 紅色的配合為優(yōu)先配合紅色的配合為優(yōu)先配合。 44講課課件 (1 1)零件圖上的公差標(biāo)注)零件圖上的公差標(biāo)注 零件圖上的尺寸公差可按圖所示的三種形式零件圖上的尺寸公差可按圖所示的三種形式 中的一種進(jìn)行標(biāo)注。中的一種進(jìn)行標(biāo)注。 45講課課件 裝配圖上相互配合的零件的尺寸公差是在裝配圖上標(biāo)注裝配圖上
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