輸煤設(shè)備安裝方案

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦目錄1.編制依據(jù)12.工程概況及主要工程量13.施工場地機(jī)械設(shè)備及工器具14.施工工期及人員計(jì)劃25.施工作業(yè)條件26.施工程序及方案措施37.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及創(chuàng)優(yōu)措施118.強(qiáng)制性條文179.成品保護(hù)1910.安全措施1911.重大危險(xiǎn)因素、環(huán)境/健康因素及其控制計(jì)劃2012文明施工2313施工方案安全技術(shù)交底記錄24附圖3號皮帶機(jī)吊車布置圖2526 / 271.編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分:鍋爐機(jī)組 DL/T5190.2-20121.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20091.3山東電力工程咨詢院有限公司輸煤設(shè)備安裝圖紙

2、1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-20141.5東電三公司職業(yè)安全健康/環(huán)境管理體系文件2.工程概況及主要工程量2.1工程概況: 華能羅源電廠一期2660MW機(jī)組工程。輸煤棧橋由T10轉(zhuǎn)運(yùn)站起始經(jīng)由碎煤機(jī)室，除鐵室，循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置間，入爐煤采樣間，拉緊間，中部驅(qū)動(dòng)間，跨越間，煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站，以煤倉間原煤斗落煤管入口為終點(diǎn)。本期工程的輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)及其配套設(shè)備由我方施工。其中包括1號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)及滾軸篩、環(huán)錘式碎煤機(jī)、碎煤機(jī)室強(qiáng)迫油冷帶式除鐵器；2號甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)及電磁強(qiáng)迫油冷盤式除鐵器、循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置、電子皮帶秤、入爐煤采樣裝置、煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備；3號甲乙丙

3、帶式輸送機(jī)及電磁強(qiáng)迫油冷盤式除鐵器、犁煤器等設(shè)備的安裝。帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)帶號帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置帶寬mm帶速m/s出力t/h輸送機(jī)實(shí)長m電動(dòng)機(jī)減速機(jī)1號甲乙?guī)?2002.81200L甲、乙=138.48Y315L-4185KWM3RSF50+FANi=282號甲乙?guī)?2002.81200L甲=288.16L乙=285.46Y315L-4185KWM3RSF50+FANi=283號甲乙丙帶12002.51200L甲、丙=72.4L乙=75.4Y250M-455KWMC3RLSF04+FANi=31.53.施工場地機(jī)械設(shè)備及工器具3.1 設(shè)備材料存放場地 設(shè)備材料存放場地為汽機(jī)房前側(cè)循環(huán)水管路

4、處東電三公司材料堆放場地及?？訛吃O(shè)備堆場。3.2 施工機(jī)械設(shè)備及主要工器具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1平臂吊18t1臺3號皮帶設(shè)備存放2平板車40t1臺設(shè)備運(yùn)輸3汽車吊70t1臺4扳 手181512各4把5手 錘2磅4把6千斤頂20t4臺7手拉葫蘆5t6件8玻璃管水平儀1件9水平儀2件10刮 刀300mm4把11盒尺3 m5件12盒尺5m5件13鋼卷尺50 m2件14刨 錘300mm8把15角磨機(jī)3臺16拖線盤4臺17氧乙炔膠管5副18割 把2把19可調(diào)力矩扳手2把20線墜0.54件21水平尺1件22其他專用工具4.施工工期及人員計(jì)劃4.1 計(jì)劃2016年11月20日開工，至2017年4月15

5、日完成本單位工程的施工任務(wù)(受其它工程進(jìn)展及環(huán)境因素影響的除外)。4.2 根據(jù)工期要求，施工期間需班隊(duì)長 2人，技術(shù)員 2人， 材料員 1人 ，組長 5人。焊工 10人， 起重工 10人，力 工 10人，測量工 3人。5.施工作業(yè)條件5.1施工人員的要求5.1.1所有參加作業(yè)人員施工前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。5.1.2焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。5.1.3施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工范圍，及施工要求。5.1.4施工班組長必須有能夠合理安排施工工序，協(xié)調(diào)各種關(guān)系的能力，避免或盡量減少交叉作業(yè)，和窩工現(xiàn)象。5.1.5對施工時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)提出并妥善解

6、決，避免野蠻施工。5.1.6在施工過程中避免與其他單位發(fā)生不愉快行為，處理好與各個(gè)單位的關(guān)系。5.1.7與本專業(yè)無關(guān)的機(jī)械設(shè)備禁止動(dòng)用。5.1.8碎煤機(jī)室前除鐵室建筑結(jié)構(gòu)（1/012/01）需要預(yù)留，待碎煤機(jī)和振動(dòng)篩預(yù)存之后具備施工條件。5.2施工材料的要求5.2.1依據(jù)施工圖紙和施工要求，認(rèn)真編制物資需用計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度和施工環(huán)境具體情況制定材料到貨的順序計(jì)劃，避免材料的大量堆積。6.施工程序及方案措施6.1施工工序中心線的確定中間支腿安裝設(shè)備清點(diǎn)編號基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制頭、尾部滾筒安裝中間架的安裝拖輥的安裝車式拉緊裝置的安裝梨煤器的安裝皮帶粘接其他附屬設(shè)備隨皮帶機(jī)安裝后安裝皮帶跑偏調(diào)整分部

7、試運(yùn)整體檢查、驗(yàn)收6.2施工方案及措施6.2.1設(shè)備清點(diǎn)、編號、預(yù)存根據(jù)圖紙及供貨清單，詳細(xì)清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量、型號、規(guī)格是否符合圖紙，尤其是弧段的中間支腿和中間架及各型號托滾要用不同于設(shè)備顏色的記號筆編號，安裝時(shí)對號入座不要錯(cuò)裝，同時(shí)要檢查設(shè)備是否有缺陷。側(cè)煤倉頂設(shè)備預(yù)存時(shí)需預(yù)留孔洞2處，M1軸靠汽機(jī)側(cè)需預(yù)留孔洞。MA排M8-M9軸之間29.7m以上側(cè)面預(yù)留孔洞。所有封閉待設(shè)備預(yù)存之后進(jìn)行（詳見附圖）。6.2.2中心線的確定根據(jù)圖紙要求，依土建劃線為基準(zhǔn)，用拉細(xì)鋼絲的辦法劃一條基準(zhǔn)中心線，確保與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置中心線重合，用同樣方法可確定其他皮帶的中心線。6.2.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置 頭尾滾筒縱向中心

8、線為基準(zhǔn)劃出基礎(chǔ)預(yù)埋件的中心線，再以施工中頭、尾滾筒中心標(biāo)高（土建標(biāo)高）為基準(zhǔn)，將原標(biāo)高用水平儀返至墻上明顯處便于工作。以此標(biāo)高為基準(zhǔn)用水平儀逐個(gè)測量預(yù)埋件的標(biāo)高，據(jù)標(biāo)高確定每個(gè)支腿墊鐵的厚度。6.2.4 中間支腿的安裝 在配置好墊鐵的預(yù)埋件上將支腿焊接，焊接前復(fù)查支腿的高度是否與圖紙相符，若不符，需用增減墊鐵的厚度來調(diào)整，特別注意弧段支腿不要錯(cuò)裝，并且要保證每個(gè)支腿的標(biāo)高和垂直度。6.2.5中間架的安裝 根據(jù)圖紙復(fù)查每個(gè)中間架上托輥架的間距，來確定中間架的安裝位置。安裝時(shí)確保中間架上平面的標(biāo)高（用水平儀逐個(gè)檢查），相鄰兩件用螺栓連接，特別注意在犁煤器和弧段間的中間架，要復(fù)查其托輥架的間距和中

9、間架的長度來確定，不要裝錯(cuò)。在將標(biāo)高調(diào)整好后將連接螺栓緊固且與支腿焊接。注意中間架槽鋼面朝外，保證中間架上螺栓孔中心距與圖紙相一致。6.2.6托輥的安裝用螺栓將托輥架安裝在中間架上，保證托輥架的中心與基礎(chǔ)中心重合，若不重合可用改變托輥架與中間架螺栓孔的長度來調(diào)整。將托輥安裝在托輥架上，嚴(yán)格按圖紙安裝注意拖輥的型式不要裝錯(cuò)、注意調(diào)心托輥的安裝。焊接支座時(shí)，先點(diǎn)焊 ，使支座圓弧桿與輪接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)左右托輥支架靈活，方可焊接。6.2.7 頭、尾部滾筒的安裝將滾筒架按圖紙要求安裝在基礎(chǔ)上，使?jié)L筒的中心于皮帶架的中心重合，標(biāo)高符合要求并與中間架連接。以滾筒的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，找正減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)。6.2.8 犁煤

10、器的安裝按圖紙尺寸將犁煤器的支架固定在中間架上，調(diào)整其中心與皮帶架中心重合，將下部托架與中間架焊接。卸料犁頭安裝時(shí)要與皮帶有0.5mm的間隙，可通過機(jī)架上的鑄鐵板來調(diào)整。將推桿座安裝在犁煤器的支架上，再將推桿鉸耳安裝在固定銷套內(nèi)，與支座用螺栓擰緊。6.2.9 拉緊裝置的安裝按圖紙要求在樓板上鉆孔，將鋼板置于埋件上和樓板下用螺栓固定。安裝尾架時(shí)將行走小車沿V型軌道行走暢通，再點(diǎn)焊固定。6.2.10皮帶的安裝皮帶機(jī)主體設(shè)備安裝完成后，在各尾部滾筒的位置利用吊車或者手拉葫蘆吊起皮帶機(jī)皮帶（皮帶吊起的高度不能太高，一般距離地面300mm左右），皮帶卷的位置必須與皮帶機(jī)中心線重合，正對著皮帶機(jī)。準(zhǔn)備工作

11、就緒后，利用事先布置好的卷揚(yáng)機(jī)牽引就位。將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繞過尾部滾筒下面，從下托輥上表面穿過，再繞過皮帶張緊系統(tǒng)的改向滾筒，在繞過皮帶機(jī)頭部滾筒、上托輥直至皮帶拖拽夾具，將鋼絲繩與皮帶固定牢固。卷揚(yáng)機(jī)操作人員操作卷揚(yáng)機(jī)，起重指揮人員與安裝人員相互配合，將皮帶搭在尾部滾筒上穿入皮帶機(jī)，皮帶位置調(diào)整時(shí)卷揚(yáng)機(jī)必須在停置狀態(tài)。調(diào)正后繼續(xù)牽引，拖拽皮帶時(shí)皮帶機(jī)附近必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，密切監(jiān)視皮帶是否卡澀以及施工人員的安全。皮帶安裝示意圖在皮帶粘接前，先做皮帶的拉伸試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可正式粘接。首先將皮帶（分清正反面）穿入皮帶架內(nèi)，輸送皮帶按放平直、拉緊裝置調(diào)到最高后拉緊輸送皮帶。輸送皮帶兩頭用角鐵卡扣固定并

12、留出粘接部位。用直尺和拐尺畫好粘接部位的搭接長度（是保證對口整齊的步驟）。將皮帶機(jī)按內(nèi)部布層數(shù)（用裁紙刀和胡桃鉗）撕成臺階（直的和斜的均可），每個(gè)臺階長度約180mm，另外一頭與之對應(yīng)。撕口時(shí)應(yīng)注意皮帶運(yùn)動(dòng)方向而撕出上下口。注意裁紙刀的劃痕的深度。（接頭長度小于硫化板寬度50mm。）斜接法階梯每個(gè)長度總和等于硫化板寬度減去50mm。6層輸送皮帶每個(gè)階梯180mm，4層為260mm。放好硫化機(jī)鋁合金支架，將撕出的臺階不布層上的膠（用鋼絲刷砂輪機(jī)）打磨干凈。將膠配好后均勻涂抹第一層，待其不粘手后涂抹第二層，直到所有層均涂抹完畢，并不粘手后可進(jìn)行皮帶的兩個(gè)口的粘接。對扣整齊后用木錘砸實(shí)（一錘挨一錘）

13、即可，并在接口處貼上封口膠片。放上硫化板，注水后待水壓達(dá)到10-20kg。再加熱（沒上水壓不得加熱）加熱溫度達(dá)到100后保溫0.5小時(shí)。觀察水壓變化情況，若有下降，及時(shí)補(bǔ)壓至10-20kg，將硫化機(jī)溫度調(diào)至145，待硫化溫度升至145，保溫一小時(shí)。硫化板可插入水銀溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)測。保溫完畢后關(guān)掉硫化機(jī)電源，使皮帶自然冷卻，7小時(shí)后方可拆除硫化裝置。6.2.11 分步試轉(zhuǎn)及跑偏的調(diào)整皮帶粘接好后尾部拉緊裝置調(diào)好，最后一個(gè)接頭的粘接時(shí)間超過3天，方可開始試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)與其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相同。初張力的調(diào)整：由于在運(yùn)輸過程中皮帶的延伸，張力也有變化，所以必須調(diào)整尾架拉緊裝置，以保證傳動(dòng)滾筒不打滑。皮帶跑偏的

14、調(diào)整：上調(diào)心采用強(qiáng)制調(diào)心，不需要調(diào)整；下調(diào)心可調(diào)整下平行托輥兩端螺桿，向哪一邊跑偏，托輥則向哪一邊斜，另外還可調(diào)整橫梁和改向滾筒。6.2.12附件的安裝在托輥安裝完畢后將落煤斗、欄桿、護(hù)欄、沖洗水、排污管按圖要求安裝就位。a. 落煤斗、導(dǎo)煤槽安裝落煤斗、煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；各落煤管、落煤斗的法蘭連接處均應(yīng)加裝密封墊；落煤管的出口中心應(yīng)與下部皮帶機(jī)的中心對正，頭部落煤斗的中心應(yīng)與上部皮帶機(jī)的中心對正；導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻。b. 欄桿護(hù)欄安裝欄桿護(hù)欄的按圖紙所示位置安裝，欄桿護(hù)欄的標(biāo)高要一致，間距均勻、美觀。與生根點(diǎn)焊接要牢固可靠，工藝美觀。c. 沖

15、洗水管、消防水管及污水管道安裝管道對口前用鐵絲綁布片對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，清除管道內(nèi)部銹跡雜物等。保證管子清潔度。管道安裝前先對支吊架進(jìn)行安裝。先在支吊架所示位置做好標(biāo)記（標(biāo)高、中心線），支吊架安裝工藝美觀，焊縫成型良好。管部應(yīng)無脫落現(xiàn)象。固定支架應(yīng)牢固可靠。支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)按圖紙所示尺寸下料組合焊接，確保管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，管道坡度符合圖紙要求。管道對口應(yīng)平直，焊接角變形除特殊要求外，在距離焊口中心200mm處測量，折口允許偏差：管道公稱直徑小于DN100時(shí)，折口不大于2mm，管道公稱直徑大于等于DN100時(shí)，折口不大于3mm。 穿墻、穿樓層的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)

16、計(jì)要求。無設(shè)計(jì)時(shí)，套管長度應(yīng)大于墻厚、層厚，套管宜高出樓面或地面25mm30mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。無設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用不燃燒軟質(zhì)材料。6.2.13碎煤機(jī)安裝6.2.13.1碎煤機(jī)基礎(chǔ)檢查： 基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格； 預(yù)留孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，偏差應(yīng)小于15mm； 地腳螺栓、預(yù)埋套管的傾斜度應(yīng)小于3mm/m； 減振基礎(chǔ)彈簧與彈簧隔振器的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)在2mm內(nèi)； 碎煤機(jī)減振基礎(chǔ)與底部基礎(chǔ)之間應(yīng)無雜物，減振基礎(chǔ)應(yīng)能自由振動(dòng)。6.2.13.2碎煤機(jī)安裝前的檢查： 每個(gè)錘頭在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)； 錘環(huán)、碎煤板、大小篩板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應(yīng)固定牢靠

17、； 各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好； 反擊板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。碎煤機(jī)安裝前將設(shè)備運(yùn)至碎煤機(jī)室1軸外，用70t汽車吊將設(shè)備吊至25mBC軸之間（此時(shí)相對地面標(biāo)高為9m，作業(yè)半徑6.5m，臂長19.6m，起重量為31.5t），利用5t卷揚(yáng)機(jī)配合牽拉至指定地點(diǎn)，碎煤機(jī)分本體和電機(jī)兩個(gè)部分分別存放。在碎煤機(jī)室25m層鋪設(shè)滑道，將設(shè)備放至事先準(zhǔn)備好的底座上，利用卷揚(yáng)機(jī)水平牽拉至碎煤機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)上。碎煤機(jī)滑道布置圖（滑道采用20的雙槽箱型結(jié)構(gòu)）6.2.13.3碎煤機(jī)的安裝：碎煤機(jī)的安裝應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求將碎煤機(jī)固定在設(shè)備基座上進(jìn)行精調(diào)，使碎煤機(jī)主軸的水平偏差不大于0.3m，其標(biāo)高及中心線偏差不大于10，然后

18、以碎煤機(jī)為基礎(chǔ)，對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行精找，使碎煤機(jī)與電動(dòng)機(jī)主軸同軸度偏差0.1。碎煤面飛輪聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角40。6.2.13.4碎煤機(jī)的安裝碎煤機(jī)相關(guān)計(jì)算：碎煤機(jī)重量為28.8t（其中包括電機(jī)4t，碎煤機(jī)本體24.8t），滑輪布置示意圖如右圖所示。水平滑動(dòng)摩擦力計(jì)算：f=N=0.25（滑動(dòng)摩擦系數(shù)）24.8t=6.2t卷揚(yáng)機(jī)出力計(jì)算：5t卷揚(yáng)機(jī)即可滿足需求。6.2.14振動(dòng)篩安裝首先把篩架垂直吊起，安裝下面的四個(gè)軌道輪，安裝完畢后，下面用道木墊平后落下，參照安裝圖進(jìn)行組裝。把彈簧置于支承座上，使支承座上的凸臺進(jìn)入彈簧的內(nèi)孔，然后吊裝篩箱，一定要使彈簧的內(nèi)孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩箱

19、垂直下落，置于彈簧上，利用在彈簧支座下加減墊片的方法調(diào)節(jié)篩箱傾角和篩箱橫向處于水平狀態(tài)。所有彈簧應(yīng)處于垂直狀態(tài)，不得有傾斜。如有傾斜，應(yīng)調(diào)整彈簧下部的對應(yīng)位置。注意吊裝篩架或篩箱都要利用設(shè)備本身設(shè)置的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，不可直接掛在振動(dòng)篩上吊運(yùn)整個(gè)篩子。6.2.15循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置和皮帶秤安裝先將循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置支腿按設(shè)備圖紙要求安裝固定牢固，再將電子皮帶秤安裝在托輥底座下部，調(diào)整好位置和標(biāo)高，將皮帶秤與皮帶底面貼合。將稱傳感器與稱重托輥安裝于機(jī)架上，利用標(biāo)準(zhǔn)直尺校正稱重托輥的高度，使其與前后兩組固定托輥處于同一水平位置上，高低相差不大于0.1。安裝完皮帶秤之后將循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置按照設(shè)計(jì)的尺寸位置調(diào)

20、整好標(biāo)高后與支腿連接固定。鏈條的安裝隨主體設(shè)備安裝完后進(jìn)行連接。調(diào)試由電氣專業(yè)調(diào)整校正，直到符合要求，安裝結(jié)束。6.2.16盤式除鐵器安裝盤式除鐵器安裝應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝盤式除鐵器安裝的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其吊管裝置應(yīng)牢靠。6.2.17入爐煤采樣裝置安裝 2號皮帶機(jī)安裝驗(yàn)收完成后進(jìn)行入爐煤采樣間設(shè)備的安裝。先根據(jù)圖紙所示位置將采樣機(jī)支架安裝固定牢固，在利用采樣間內(nèi)起吊設(shè)施將采樣機(jī)吊至支架上固定牢靠。找準(zhǔn)中心線，保證采樣機(jī)中心與皮帶機(jī)中心線重合，調(diào)整采樣機(jī)標(biāo)高。安裝采樣機(jī)的同時(shí)，按圖紙所注明的位置尺寸安裝斗式提升機(jī)、一次給料機(jī)、破碎裝置、二次給料機(jī)及縮分

21、器和稱重式智能封裝樣品罐等設(shè)備找正調(diào)整好設(shè)備的標(biāo)高水平度。在將護(hù)欄護(hù)罩爬梯等設(shè)備安裝。6.2.18輸煤起吊設(shè)施安裝（輸煤檢修用起吊設(shè)備型號及安裝地點(diǎn)詳見附表）起吊設(shè)施軌道的安裝可以采取地面組合整體吊裝，也可以分段吊裝，施工小組可根據(jù)現(xiàn)場具體條件采取適合的吊裝方法。在軌道吊裝中首先將兩臺倒鏈掛在適當(dāng)位置，倒鏈的起重量應(yīng)大于軌道梁的重量，用吊車起吊將軌道梁送至靠近安裝位置，之后用倒鏈接鉤，調(diào)整到位。如現(xiàn)場用不上吊車的地方，可采用卷揚(yáng)機(jī)起吊。具體布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可調(diào)整。用吊車將電動(dòng)葫蘆吊起，通過倒鏈調(diào)整將電動(dòng)葫蘆吊水平后，從軌道梁的一頭穿進(jìn)去。當(dāng)電動(dòng)葫蘆的行走輪搭在軌道梁上后，用倒鏈拉住電動(dòng)葫蘆

22、牽引，將其拖進(jìn)軌道內(nèi)。然后復(fù)位軌道梁的車擋，接好滑線，通電后進(jìn)行電動(dòng)葫蘆調(diào)試，所有安裝就緒經(jīng)三級驗(yàn)收后，聯(lián)合監(jiān)理整體驗(yàn)收。6.2.19濕電兩級除塵器安裝利用70t汽車吊和18t平臂吊將除塵器吊運(yùn)至煤倉間和碎煤機(jī)室相應(yīng)位置附近，用手拉葫蘆牽拉至設(shè)計(jì)位置。在土建基礎(chǔ)上劃好十字中心線，復(fù)驗(yàn)縱橫中心線，防止位置錯(cuò)裝，方向正確。安裝時(shí)要控制好各管道接口縱橫位置標(biāo)高，以免安裝時(shí)無法連接。除塵器調(diào)整好后將支腿與預(yù)埋鋼板焊接固定牢固。管道安裝要符合設(shè)計(jì)要求，橫平豎直，布置美觀嚴(yán)密不漏。管道標(biāo)高位置符合圖紙要求。安裝之前要清除管道內(nèi)部雜物銹跡等。法蘭連接的管道要加好墊片，保證管道嚴(yán)密不漏。支吊架安裝生根牢固，位

23、置正確，安裝平整。支吊架間距符合設(shè)計(jì)。吸塵大罩的安裝要在皮帶機(jī)倒料槽安裝之后進(jìn)行，大罩安裝時(shí)不得將重量附加在倒料槽上。6.3分部試運(yùn)6.3.1分部試運(yùn)前應(yīng)具備：6.3.1.1設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除；6.3.1.2有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施；6.3.1.3有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通；6.3.1.4附近不得有易燃易爆物，并有消防設(shè)施。6.3.2分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.3.2.1檢查機(jī)械內(nèi)部（如破碎機(jī)）不得有雜物；6.3.2.2地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；6.3.2.3裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；6.3.2.4檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應(yīng)注以足夠的潤滑油（

24、劑）；6.3.2.5電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。6.3.2.6能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.4機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a) 聯(lián)軸器指銷全部安裝完好；b) 盤動(dòng)聯(lián)軸器無異常狀態(tài)；c) 電磁振動(dòng)給料機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須松開檢修時(shí)用的聯(lián)接叉固定螺栓然后用螺母鎖緊；d) 振動(dòng)篩試運(yùn)前應(yīng)檢查篩子運(yùn)動(dòng)空間范圍內(nèi)，有無與不相關(guān)的物件相碰。e) 破碎機(jī)應(yīng)重點(diǎn)檢查破碎腔內(nèi)有無異物及轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙；f) 機(jī)械設(shè)備第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無摩擦和其他異狀后方可正式

25、啟動(dòng)。6.3.5機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。6.3.6分部試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：a) 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)；b) 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承最高溫度不得超過70；c) 軸承潤滑正常無漏油現(xiàn)象；d) 破碎機(jī)試運(yùn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)顯著振動(dòng)和異常響聲；e) 電磁振動(dòng)給料機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而變化外，應(yīng)該是穩(wěn)定不變的；f) 皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣，不得有刮傷膠帶和摩擦現(xiàn)象存在。上煤時(shí)全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置應(yīng)工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；g) 聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。6.3.7整體檢查、辦理簽證每一條皮帶安裝完畢試轉(zhuǎn)良好（包括

26、空載試轉(zhuǎn)和負(fù)荷試轉(zhuǎn)），將現(xiàn)場清理干凈，請監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收。6.3.8收集資料準(zhǔn)備移交，保證資料齊全、完整、真實(shí)。7.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)劃線及檢查符合DL5190.22012中11.2.1規(guī)定鋼卷尺及經(jīng)緯儀測量構(gòu)件安裝中心線偏差mm0.5每段構(gòu)架長度放線后用鋼板尺檢測標(biāo)高偏差mm10用玻璃管水平檢測水平度偏差橫向mm2構(gòu)架長度（寬）且全長10拉線，用鋼板尺檢測縱向滾筒安裝縱橫中心線偏差mm5用鋼板尺檢測軸中心標(biāo)高偏差10用玻璃管水平檢測水平度偏差0.5用水平尺檢測滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線角度保持垂直拉線用鋼板尺檢測拉緊裝置安裝尾

27、部拉緊裝置軸承滑移面平直，光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活觀察中部垂直拉緊裝置構(gòu)架安裝牢固，滑道無彎曲并平行；滾筒軸承與滑道無卡澀，滑動(dòng)升降靈活。配重框架及配重塊安裝配重框架固定牢固，配重塊安放安設(shè)計(jì)要求托輥安裝中心距偏差mm20用鋼板尺檢測上下托輥水平度偏差mm0.5用水平尺檢測相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕頼m2用玻璃管水平檢測托輥架與皮帶架連接螺栓應(yīng)在孔中間并有斜墊防松觀察托輥托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝牢固不松動(dòng)落煤斗、導(dǎo)煤管、導(dǎo)煤槽部件外觀各部件平整、光滑無漏焊、變形觀察支吊架安裝符合圖紙要求，重量不壓在倒煤槽上導(dǎo)煤槽安裝導(dǎo)煤槽應(yīng)與皮帶機(jī)中心吻合且平行，兩側(cè)勻稱，密封膠板與皮帶接觸不漏導(dǎo)向煤閘

28、門安裝煤閘門操作靈活，開關(guān)標(biāo)志正確工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和器具附件安裝清掃器安裝清掃器與皮帶接觸平齊嚴(yán)密安裝牢固觀察犁式卸料器安裝卸煤器操作靈活，卸煤時(shí)皮帶與犁刀結(jié)合緊密煤可卸凈觀察過橋爬梯、安全圍欄美觀牢固符合圖紙要求觀察驅(qū)動(dòng)機(jī)安裝減速機(jī)檢查安裝主控符合DL5190.22012中11.2.1規(guī)定檢查墊鐵地腳螺栓安裝符合DL5190.22012中10.2.1、10.2.2規(guī)定聯(lián)軸器中心找正主控符合DL5190.22012中10.2.7規(guī)定皮帶膠接膠接頭合口合口必須對正觀察膠接頭外觀檢查主控厚度應(yīng)均勻、且不得有氣孔、凸起和裂紋，接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠細(xì)帆布觀察膠接頭強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)符

29、合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定實(shí)驗(yàn)測定皮帶鋪設(shè)皮帶規(guī)格符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察皮帶截?cái)嚅L度皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程3/4用鋼卷尺測量皮帶工作面的選用應(yīng)選覆蓋膠層較厚的面觀察皮帶接口設(shè)置膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的皮帶長度應(yīng)6倍滾筒直徑觀察，用鋼卷尺測量篩煤機(jī)安裝縱橫中心線偏差mm10用鋼板尺檢測軸中心標(biāo)高偏差mm5用玻璃管水平或水準(zhǔn)儀檢測橫向水平度偏差mm0.1%寬度篩面安裝傾斜度主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝縱橫中心偏差mm不超過10拉線用鋼板尺檢測機(jī)體水平偏差mm0.05%邊長（寬）用玻璃水平管檢測主軸水平度偏差mm0.01%軸長用精密水平儀檢測錘環(huán)旋轉(zhuǎn)軌跡圓與

30、篩板間隙mm2025用鋼板尺檢測轉(zhuǎn)子兩端軸承清洗、注油清洗干凈，灌油符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，用二硫化鉬鋰基脂觀察錘環(huán)對應(yīng)排質(zhì)量差g170用稱計(jì)量電機(jī)找正機(jī)軸水平度偏差主控mm0.1用精密水平儀檢測連軸節(jié)中心找正主控符合DL5190.22012中10.2.7規(guī)定使用百分表找正門架安裝立柱安裝垂直度偏差mm3用線錘、鋼板尺檢測立柱間距偏差mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼卷尺檢測對角線偏差mm3用線錘、鋼板尺檢測橫梁安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察行走裝置安裝鋼軌安裝兩側(cè)鋼軌頂面標(biāo)高偏差mm3用精密水平儀檢測兩側(cè)鋼軌中心距偏差mm3用鋼卷尺檢測對角線偏差mm3用鋼板尺檢測驅(qū)動(dòng)裝置安裝主控符合設(shè)備技術(shù)

31、文件規(guī)定觀察取樣頭安裝安裝位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察電動(dòng)、液壓裝置安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察液壓管道安裝管道安裝前應(yīng)酸洗，內(nèi)部清潔；連接牢固、嚴(yán)密不漏觀察斗提機(jī)取樣煤斗符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；固定牢固可靠取樣煤斗與外殼間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩者不相互碰撞觀察落料槽符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察驅(qū)動(dòng)裝置安裝主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察螺旋輸送機(jī)安裝槽體安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察螺旋軸安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察螺旋軸與槽體間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼板尺或塞尺檢測驅(qū)動(dòng)裝置安裝主控符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察電子皮帶秤安裝皮帶秤支架安裝位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，用鋼卷尺檢測，觀察皮帶秤中

32、心位置與皮帶機(jī)中心線重合吊線墜檢查稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機(jī)托輥間距偏差主要mm1.0 鋼板尺測量稱重區(qū)域內(nèi)皮帶機(jī)托輥水平偏差主要mm0.5 拉鋼絲線測量測速滾筒安裝測速滾筒與皮帶縱向垂直，皮帶與滾筒角度符合要求觀察鏈碼校驗(yàn)裝置安裝鏈碼裝置框架安裝主要mm對角線偏差3 ，焊縫符合圖紙要求，全長直線度偏差3 ，扭曲度5 鋼絲線及鋼板尺檢查中心線偏差mm與皮帶機(jī)中心線重合用線墜檢查鏈碼裝置與皮帶高度差主要mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察驅(qū)動(dòng)裝置位置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，安裝牢固可靠觀察輔機(jī)分部試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)試運(yùn)準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時(shí)加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留進(jìn)行內(nèi)部檢查,并辦理封閉簽證各

33、部位螺栓連接無缺件和松動(dòng)手錘敲擊或板手檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察試運(yùn)現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通觀察照 明有必要的照明消 防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通 訊試運(yùn)現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當(dāng)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定抽樣化驗(yàn)或查看化驗(yàn)報(bào)告電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動(dòng)、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2小時(shí)觀察試運(yùn)軸承溫度滑動(dòng)軸承主控65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動(dòng)軸承主控80用振動(dòng)表檢測機(jī)械最大雙向振幅mm0.10觀察制動(dòng)器摩擦器與制動(dòng)

34、輪應(yīng)平行，制動(dòng)時(shí)兩閘瓦摩擦付均勻壓緊在制動(dòng)輪上；接觸面積75%；動(dòng)作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱觀察操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動(dòng)作靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確觀察往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件整個(gè)行程無異常振動(dòng)、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全伐、卸荷伐調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動(dòng)作觀察三角皮帶傳動(dòng)不打滑、不卡邊觀察鏈輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核技術(shù)文件，復(fù)查油質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察創(chuàng)優(yōu)措施7.1構(gòu)件安裝中心線0.05%

35、每段構(gòu)架長度，標(biāo)高偏差在6mm，水平度偏差0.2%構(gòu)架長度（寬），且全長6mm。7.2滾筒安裝時(shí)縱橫中心線的偏差須3mm，軸中心線標(biāo)高偏差在6mm之內(nèi)，水平偏差須0.5mm，滾筒軸的中心線與皮帶機(jī)長度中心線角度保持垂直。7.3尾部拉緊裝置軸承滑移面平直、光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活；中部垂直拉緊裝置構(gòu)架安裝牢固，滑道無彎曲并平行，滾筒軸承與滑道之間無卡澀，滑動(dòng)升降靈活。7.4相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕畈淮笥?mm；上下托輥水平度偏差不大于0.5mm；中心間距偏差10mm；托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭部滾筒處的幾級托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。7.5犁式卸煤器操作靈活，卸煤時(shí)

36、皮帶與犁刀結(jié)合緊密，煤可卸凈。7.6皮帶的工作面選用覆蓋膠層較厚的面，皮帶的接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的皮帶長度應(yīng)6倍滾筒直徑。7.7電子皮帶秤支撐架焊接牢固，設(shè)備外形、尺寸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、損傷，變形，皮帶機(jī)支架無伸縮接頭或縱梁拼接，縱梁剛性滿足要求，稱重范圍撓曲度0.5。7.8建立三檢查制度，即班組自檢、工地復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢科終檢。7.9材料進(jìn)廠后的材質(zhì)單，合格證及檢驗(yàn)報(bào)告符合規(guī)定，先報(bào)驗(yàn)后施工。7.10焊工及起重工等其他特殊工種必須持證上崗，并有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。8.強(qiáng)制性條文施爐表1 基本規(guī)定強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)13.1.

37、5 凡特種設(shè)備安全監(jiān)察條例涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組(DL5190.2-2012)23.1.7 鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。33.1.11 設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。43.1.10 工程所用主要原材料、半成品、構(gòu)(配)件、設(shè)備等產(chǎn)品，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)或復(fù)試，合格后方

38、可使用。 2 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第9部分：水工結(jié)構(gòu)工程(DL5190.9-2012)54.3.5不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻體或樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。確因施工需要，應(yīng)經(jīng)主管部門書面批準(zhǔn)，并使用專用工具施工。電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2014)施爐表2 鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)14.3.9 采用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50205及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接

39、副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)在使用前及時(shí)抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 2 鋼架制造和安裝均應(yīng)按本部分附錄C分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組(DL5190.2-2012)23.3.3 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

40、范(GB 50017-2003)38.3.6 對直接承受動(dòng)力載荷的普通螺栓受拉連接應(yīng)采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動(dòng)的有效措施。48.9.3 柱腳在地面以下的部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級較低的混凝土包裹(保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm)，并應(yīng)使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。當(dāng)柱腳底面在地面以上時(shí)，柱腳底面應(yīng)高出地面不小于100mm。施爐表10 輸煤設(shè)備強(qiáng)制性條文明細(xì)表序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容引用標(biāo)準(zhǔn)310.3.18 重錘拉緊裝置應(yīng)有必要的安全防護(hù)設(shè)施和便于加油的措施，包括設(shè)置安全圍柵、維護(hù)平臺、在上部鋪設(shè)護(hù)板等。同時(shí)，應(yīng)采取措施防止因重錘墜落造成的地面、樓板或支架的損壞。火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 第1部分

41、：運(yùn)煤系統(tǒng)(DL/T5187.1-2004)410.3.25 運(yùn)煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置速度信號、防偏、防堵煤和緊急拉線開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施。512.0.23 運(yùn)煤系統(tǒng)中沿軌道運(yùn)行的大型設(shè)備兩側(cè)無安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，機(jī)上應(yīng)設(shè)置音響和燈光報(bào)警裝置。9.成品保護(hù)9.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁破壞。9.2設(shè)備及附件在運(yùn)放時(shí)要避免碰撞損傷。9.3設(shè)備及附件在安裝期間要避免受到外載荷破壞而產(chǎn)生變形。9.4安裝完的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免損壞影響工程質(zhì)量。10.安全措施10.1 施工垃圾清運(yùn)到業(yè)主指定的排放場。運(yùn)輸垃圾等廢棄物時(shí)，運(yùn)輸車輛用棚布遮擋嚴(yán)密，防止廢棄物撒落而污染道路和周圍環(huán)境。10.2進(jìn)入現(xiàn)場

42、施工人員帶好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，穿好工作服，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.3施工排水電源要設(shè)電源箱，人員離開時(shí)要切斷電源。10.4現(xiàn)場臨時(shí)照明應(yīng)相對固定并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度應(yīng)不低于2.5m。10.5施工現(xiàn)場樓綈口、預(yù)留洞口、通道口等應(yīng)設(shè)防護(hù)欄、擋板或安全網(wǎng)。10.6在輸煤棧橋陡坡上施工，必須系安全帶。10.7高空作業(yè)使用的工具或材料應(yīng)放置平穩(wěn)，以防墮落傷人。10.8吊裝設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”安全規(guī)定，吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)行動(dòng)。10.9試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)隨便亂動(dòng)現(xiàn)場的各種電動(dòng)開關(guān)，按鈕等與自己施工無關(guān)的物件。10.10破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子慣性力作用線，并嚴(yán)

43、禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作。行燈電壓不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)行燈電壓不得超過12V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用軟電纜，嚴(yán)禁用220V的臨時(shí)照明作為行燈使用。10.11嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在刀閘上或直接插在插座上使用。10.12鋼絲繩防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板等。10.13鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸，嚴(yán)禁與火源接觸。10.14施工時(shí)使用氧氣、乙炔用專用防護(hù)推車保護(hù)，相互距離按要求保證安全距離10米以上；未使用的氧氣、乙炔整齊擺放到各自的專用籠子內(nèi)，籠子要擺放到班組合適的位置，有專人看護(hù)，不得在籠子內(nèi)直接上表使用。10.15 腳

44、手架的搭設(shè)，應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，并在使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可使用。10.16磨光機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)工具使用前，進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動(dòng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無異常時(shí)再使用。打磨切割時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。10.17 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，確認(rèn)沒有人在設(shè)備中或在設(shè)備上干活后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止擠傷事故發(fā)生。10.18 安裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割設(shè)備，確應(yīng)需要，需有關(guān)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行。10.19施工所用的一切起吊器具用前一定要經(jīng)過校核試驗(yàn)，合格后方可使用。10.20皮帶粘接時(shí)防止著火。11.重大危險(xiǎn)因素、環(huán)境/健康因素及其控制計(jì)劃11.1危險(xiǎn)識別及對策表序號作業(yè)項(xiàng)目、場所和使用機(jī)工具可能發(fā)生的危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級

45、風(fēng)險(xiǎn)級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域拌倒、擠壓2不同設(shè)備，要分類堆放，堆放要整齊2現(xiàn)場安裝區(qū)域拌倒、擠壓2現(xiàn)場要及時(shí)清理，安裝設(shè)備要整齊3現(xiàn)場工具間火災(zāi)、觸電3工具間，尤其是帶電設(shè)備間要有距離4腳手架上高空墜落4腳手架上設(shè)備要碼放整齊5吊裝區(qū)域地面被落物擊中4要有醒目的標(biāo)示，有專人監(jiān)護(hù)6平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落4有警示牌，下方要有安全網(wǎng)7在鋼結(jié)構(gòu)上作業(yè)高空墜落4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)8安裝時(shí)交叉作業(yè)區(qū)域被落物擊中、高空墜落4有人監(jiān)護(hù)，用安全網(wǎng)隔開二作業(yè)和人員1倒運(yùn)設(shè)備設(shè)備翻落，變形3對設(shè)備進(jìn)行臨時(shí)加固，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。2起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎高空落物4要由專業(yè)人員

46、綁扎，有人監(jiān)護(hù)。3腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物4系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)。4設(shè)備就位手指擠壓3工作人員要互相聯(lián)系5切割打磨飛濺物傷眼4要戴好防護(hù)眼鏡，正確使用磨光機(jī)。6電焊、切割火災(zāi)、燙傷4有消防器材，戴好手套。7使用拖線盤、電動(dòng)工具觸電4戴絕緣手套，接頭處要絕緣。8傳遞小型機(jī)工具高空墜落3綁扎結(jié)實(shí)，有人監(jiān)護(hù)。9設(shè)備臨拋碰撞、鋼絲繩斷裂4有人監(jiān)護(hù)，采用合適的鋼絲繩。10人員攀登腳手架高空墜落4系好安全帶。11設(shè)備安裝高空落物4要有安全網(wǎng)隔開。12臨時(shí)支撐、構(gòu)件安裝高空落物3支撐要牢固，安裝前檢查。三機(jī)械工具1卸卡橫向移動(dòng)3操作要由專業(yè)人員操作。超載使用3根據(jù)重量用合適的卸卡。銷子扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)3要采用合適的銷子。2角磨觸電4使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)防漏電。砂輪片碎裂傷人時(shí)刻注意更換砂輪片。飛濺物傷人工作時(shí)，注意周圍的人員情況。3焊機(jī)觸電3使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)防漏電。4割把、氧乙炔皮管火災(zāi)3清理現(xiàn)場易燃物。燙傷戴電焊手套，不穿易燃衣服。5小型機(jī)工具高空落物4有專人監(jiān)護(hù)，要有防范措施。注：風(fēng)險(xiǎn)等級：1 輕微風(fēng)險(xiǎn)；2 可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3 適度