人防通風施工組織設計

1、人防通風系統(tǒng)安裝施工方案一、工程概況本人防工程為六級人民防空地下室， 設于地下二層，平時為車 庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，人防建筑面積 1211.2川，人防掩蔽人 數(shù)1050人，潔凈通風量 5250m 3/h，濾毒通風量2100 m 3/h。人防通風風管除電動腳踏兩用風機后防火閥前一段巨型風管 采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作外，其它均采用3mm厚鋼板圓形風管。 在人防圍的車庫排風系統(tǒng)為無機不燃玻璃鋼風管，這里不做說明。二、編制依據(jù)人民防空工程施工及驗收規(guī)GB 50134-2004壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)GB 50275-98防空地下室通風設備安裝07FK02三、施工工藝：穿墻風管預埋-系

2、統(tǒng)風管現(xiàn)場測繪-支架制安-風管預 制-風管安裝-附件安裝-系統(tǒng)試驗1. 穿墻風管等預埋：1.1繪制預埋件位置圖：根據(jù)設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖，標明每處穿墻風管的標高、坐標位置及風管的規(guī)格和類型及管道支架預埋板的位置。1.2穿墻風管制作：根據(jù)已繪制的風管預埋圖，統(tǒng)計各種規(guī)格和類型的套管加工數(shù)量。預埋風管的加工制作應根據(jù)設計選定的穿墻風管類型，按標準圖 集規(guī)定進行制作；預埋管鋼板厚度3 =3mm，直徑與相連接的風管直 徑相同，預埋管的長度，若單面接風管 L=墻厚+100mm ;兩面都接 風管L=墻厚+200mm，預埋管的密閉肋（即翼環(huán)）外徑為風管直徑 +100mm ;鋼板厚度3 =5mm。密

3、閉肋應位于墻體中心。穿墻風管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等 缺陷。1.3穿墻風管預埋：穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業(yè)時配合土建做好預埋 管的定位，當風管直徑較大影響土建配筋，應事先與土建及有關(guān)部門 協(xié)商好土建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工 作。穿墻風管的定位必須準確，固定牢固，且應保證埋管的水平度和 與墻面的垂直度。密閉翼環(huán)應與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，土建在澆砼時應有人 監(jiān)護，防止埋件走動。1.4風管支架的固定采用預鋼板與支架焊接固定形式，因此，應按照 預埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業(yè)時及時配合土建做好預埋 件的定位，在土建澆砼時應有人監(jiān)護以防預埋件移位。1

4、.5測壓管預埋：測壓管埋設在濾毒室屋頂砼的鍍鋅鋼管，應根據(jù)設計圖紙進出口 位置，進行整體預制，預埋定位時進出口彎管朝下，澆搗砼時應有人 監(jiān)護，以免移位。2. 系統(tǒng)風管現(xiàn)場測繪:人防工程通風系統(tǒng)施工，應按設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場預埋管口位置， 繪制風管系統(tǒng)單線圖，以確定風管預制的尺寸。3. 風管支架制作安裝：風管支架的制作應根據(jù)設計選定的標準圖，結(jié)合現(xiàn)場測繪的支 架預埋板位置偏差做局部尺寸調(diào)整后進行加工制作，所有支架焊縫均 采用雙面滿焊，焊后刷樟丹防銹底漆兩遍，色漆二遍。支架安裝應根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位， 安裝水平風管的多個支架應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找 正。支架與預埋板

5、的焊接應保證焊縫飽滿，而且進行雙面滿焊。4. 金屬圓形風管預制（焊接式）：4.1下料：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖，分節(jié)對各管段進行展開計算，按 展開尺寸進行下料，若展開尺寸超過原材料板面尺寸，應先拼接后下 料。下料應控制板料的長、寬尺寸，其偏差應小于 2mm，對角線偏 差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的寬度應200mm，長度與被拼接料相 同，不允許出現(xiàn)T字和十字形拼接縫。下料切割采用切板機或氣割下料，用氣割下料時應保證切口的直 線性，切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應留出 0.51.5mm對口間隙，并保證兩板 相接的對口錯邊量不大于0.5mm，對口時要用多點點焊定位，焊接 采

6、用從接縫中心向兩側(cè)分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應用木榔頭 打平后，再焊接另一面的焊縫，焊完后還需進行打平，要求其平整度 偏差應小于5mm，焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表 面光滑、無焊瘤。4.2卷圓：421打頭：卷圓前應對下好料的兩合攏邊，用相應管徑的鋼管作為胎具，用錘擊法，將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形，弧形長度100 -150mm，弧度偏差用風管徑樣板檢查，其間隙不大于2mm。4.2.2卷圓：利用卷板機卷圓，成形應經(jīng)過多次滾壓，以免出現(xiàn)過壓，當滾 壓到兩邊基本合攏時，應將合攏口轉(zhuǎn)到上方進行對口，對口應保證端 頭錯口v 1mm，然后進行直縫對口，直縫對口要求：外圓對口錯邊 量v

7、 1mm，對口間隙應留1 1.5mm，對口縫應采用多點點焊定位。點焊定位應在卷板機上正反兩個方向各轉(zhuǎn) 35圈，然后取出 進行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊， 當管徑 500mm 時應進行雙面焊，直徑v 500mm 時管焊縫焊接兩 端300500mm焊縫。焊接質(zhì)量要求同拼接焊縫的要求。4.2.3校圓：直管焊接完成后，應進行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的 偏差，變形較大，應在管焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓， 管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差v 2mm。424直管段組焊：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖，進行風管直管段

8、的組對焊接，直 管段的組焊長度不易超過20m。直管段的連接除與風閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭連接，其余應用焊接方式連接。直管段焊接口組對，應預留 0.51.5mm的對口間隙，管外壁 對口錯邊量應v 5mm，焊接方式采用轉(zhuǎn)動焊，焊縫高度應高出母材 11.5mm，焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應用磨光 機清除焊疤和飛濺。4.2.5法蘭制作安裝：法蘭制作：法蘭制作應在自制的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用 卷板機或?qū)Ｓ媒卿撿袕潤C進行冷煨加工， 無論是用熱煨還是冷煨，煨 制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格控制其展開長度，偏差應小于3mm。截斷后的法蘭坯料應先校平，然后組對接口進

9、行接口雙面焊 接，最后再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表：圓形角鋼法蘭制作允許偏差項目風管外經(jīng)法蘭徑螺孔中心距橢圓長段軸差斷面不平度允許偏差+0+2+ 122(mm )-2-0法蘭組裝;法蘭與風管接裝前，風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接焊縫 應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm間距，法蘭端 面應與風管母線垂直，其偏差應v 2%。；法蘭口滿焊外口可采用間斷 焊。5. 金屬風管（焊接式）安裝：根據(jù)現(xiàn)場測繪的風管單線圖，將預制好的直管段風管及附件，在 地面上進行排列，然后逐一吊裝就位，吊裝索具應采用柔性索具，以 免損傷風管，吊點設置應保證不因吊裝作業(yè)而使風管產(chǎn)

10、生變形。吊到支架上的風管連接，若因直管段過長（超過 20m ）直段， 可分兩段制作，在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接，焊接要求同地面預制接口焊接要求。直管段之間和與附件用法蘭連接部位 應確保兩相連接的法蘭平行且同心， 填料采用橡膠墊，墊片不可伸入 風管壁以，法蘭連接螺絲方向一致，均勻?qū)ΨQ把緊，螺紋露出2 - 3扣, 水平安裝的風管其水平度偏差v 3/1000，且總長偏差v 10mm，垂 直安裝的風管其垂直度偏差應v 2/1000，總高偏差v 10mm。染毒區(qū)的風管與密閉閥門的連接法蘭，采用帶有密封槽的平焊 法蘭連接，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。6. 風管附件安裝:6.1密閉閥門安裝：

11、安裝前應檢查閥門開啟到位、轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)指示針的位置與 閥板位置一致，啟閉手柄的操作位置應準確。安裝時，閥門上前頭指示方向應與沖擊波的方向一致。閥門應安裝在單獨支架上，固定要牢固。6.2過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架，安裝方向正確，固 定牢固，與風管連接法蘭間應墊3 =5mm 橡膠墊，螺栓均勻把緊， 確保密封良好，過濾器與框架，框架與加固結(jié)構(gòu)之間平整無明顯間隙。6.3自動排氣活門安裝：自動排氣活門與預埋管的連接采用法蘭連接，預埋管上組焊法 蘭時應保證法蘭平面與地面的垂直度，法蘭預埋管的焊接采用雙面滿 焊。自動活門安裝時應保證自動活門的重量位于最低處。法蘭之間加墊S=5mm橡膠板，螺栓均勻緊固。自動活門的閥盤橡膠密封面應擦 洗干凈，不允許染有有油物質(zhì)。6.4測壓裝置安裝；超壓測壓裝置安裝在進風機房，引至室外的管道已經(jīng)預埋在土 建結(jié)構(gòu)，室外部分的管道應有向下的彎頭， 室部分按設計位置安裝測 壓板及微壓計，然后與已預埋的管端連通管路，管路安裝應嚴密不漏， 微壓計應保持水平。7、系統(tǒng)試驗：7.1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06 X104Pa，保持5min不漏氣；過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06xiO4Pa后5min下降值不大于660Pa ;過