數(shù)控車工復(fù)習(xí)資料_高級

1、 數(shù)控車工高級理論試卷一、單選題(第1題第600題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分，滿分600分。)1.鋼淬火加熱溫度不夠會造成(C)。(A)氧化 (B)脫碳(C)硬度偏低 (D)變形2.數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為(D)。(A)相應(yīng)位移量 (B)步距角(C)脈沖當(dāng)量 (D)脈沖數(shù)3.程序段G70 P_Q_中，P_為(A)(FANUC系統(tǒng))。(A)精加工路線起始程序段段號 (B)精加工路線末程序段段號(C)X方向精加工預(yù)留量 (D)X方向精加工退刀量4.G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿(A)方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的(

2、華中系統(tǒng))。(A)X軸 (B)Z軸(C)Y軸 (D)C軸5.(A)有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問題。(A)加注冷卻液倒切削區(qū)域 (B)增強(qiáng)刀體剛性(C)采用大的切深 (D)加固工件裝夾6.主軸的軸向竄動和徑向跳動會引起(D)。(A)機(jī)床導(dǎo)軌誤差 (B)夾具制造誤差(C)調(diào)整誤差 (D)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差7.采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是(B)。(A)直流伺服電動機(jī) (B)步進(jìn)電動機(jī)(C)電液脈沖馬達(dá) (D)交流伺服電機(jī)8.(C)不能用于定位孔為不通孔的工件。(A)自夾緊滾珠心軸 (B)過盈配合心軸(C)間隙配合心軸 (D)可漲式心軸9.在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是(B)。(A)機(jī)床的工作臺

3、位移 (B)進(jìn)給電機(jī)角位移(C)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 (D)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速10.千分表比百分表的放大比(A)，測量精度(A)。(A)大，高 (B)大，低(C)小，高 (D)小，低11.夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是(D)。(A)沿主切削力方向有齒紋 (B)在垂直于主切削力方向有齒紋(C)有相互垂直的齒紋 (D)有網(wǎng)狀齒紋12.減少毛坯誤差的辦法是(C)。(A)粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差 (B)增大毛坯的形狀誤差(C)精化毛坯 (D)增加毛坯的余量13.試車削工件后度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)(D)。(A)調(diào)整刀具 (B)修改程序(C)修磨刀具 (D)修改刀具磨耗補(bǔ)償值14.與滑動螺旋機(jī)構(gòu)

4、相比，滾動螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是(C)。(A)工作連續(xù)平穩(wěn) (B)承載能力大(C)定位精度高 (D)易于自鎖15.中溫回火主要適用于(B)。(A)各種刃具 (B)各種彈簧(C)各種軸 (D)高強(qiáng)度螺栓16.局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備的線纜接頭的規(guī)格是(D)。(A)RG-8 (B)RG-58(C)RG-62 (D)RJ-4517.在運(yùn)算指令中，形式為#i=SQRT#j的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)矩陣 (B)數(shù)列(C)平方根 (D)條件求和18.使用機(jī)械夾固式車刀進(jìn)行車削加工，其前角取決于(D)。(A)刀片在刀桿上的安裝角度 (B)刀桿形式(C)刀片形狀 (D)車刀在刀架上的

5、位置19.要實(shí)現(xiàn)一臺或多臺計(jì)算機(jī)主機(jī)與多臺數(shù)控機(jī)床通訊，應(yīng)采用(B)。(A)RS232C通訊接口 (B)計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)(C)RS422通訊接口 (D)現(xiàn)場總線20.機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?B)所造成的。(A)油量不足 (B)壓力設(shè)定不當(dāng)(C)油黏度過高 (D)油中混有空氣21.進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是(B)。(A)滾珠絲杠的預(yù)緊力過大 (B)電動機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(C)導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小 (D)導(dǎo)軌面直線度超差22.車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇(C)。(A)較大的V，f (B)較小的V，f(C)較大的V，較小的f (D)較小的V，較大的f23.在加工階段劃分中，保證各主要表面

6、達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是(A)。(A)精加工階段 (B)光整加工階段(C)粗加工階段 (D)半精加工階段24.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是(C)。(A)創(chuàng)新與繼承根本對立 (B)創(chuàng)新就是獨(dú)立自主(C)創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂 (D)創(chuàng)新不需要引進(jìn)國外新技術(shù)25.宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為(D)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)= = (B)(C) (D) =26.在數(shù)控機(jī)床上車削螺紋，螺紋的旋向由(A)。(A)走刀方向和主軸轉(zhuǎn)向 (B)加工螺紋的G功能(C)刀具 (D)加工螺紋的固定循環(huán)指令27.槍孔鉆的排屑性能相比麻花鉆(A)。(A)好 (B)差(C)相同 (D)不適宜于深孔加工28.(C

7、)在所有的數(shù)控車床上都能使用。(A)用C軸作圓周分線 (B)在G功能中加入圓周分線參數(shù)(C)軸向分線(D)不存在一種可使用于所有數(shù)控車床的分線方法29.數(shù)控車床中的G41G42指令是對(B)進(jìn)行補(bǔ)償。(A)刀具的幾何長度 (B)刀具的刀尖圓弧半徑(C)刀柄的半徑 (D)刀具的位置30.螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對運(yùn)動的是(C)。(A)螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) (B)螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)(C)差動雙螺旋機(jī)構(gòu) (D)復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)31.國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有(C)個(gè)等級。(A)10 (B)18(C)20 (D)2832.切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是(C)。(A

8、)切削深度 (B)進(jìn)給量(C)切削速度(D)切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是33.球墨鑄鐵的牌號由(B)以及后兩組數(shù)字組成。(A)HT (B)QT(C)KTH (D)RuT34.復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是(C)。(A)加工效率 (B)螺紋尺寸精度(C)改善刀具壽命 (D)螺紋表面質(zhì)量35.對于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。(A)Hamax-Hbmax (B)Hamax-Hbmin(C)Hamin-Hbmax (D)Ha

9、min-Hbmin36.機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有(A)。(A)電動機(jī) (B)指示燈(C)熔斷器 (D)接線架37.DNC采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是(B)。(A)傳輸速度加快 (B)克服了點(diǎn)對點(diǎn)傳送的限制(C)遠(yuǎn)距離傳送 (D)可靠性較好38.在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個(gè)固定循環(huán)，例如切入切削退刀返回四個(gè)程序段用(A)指令可以簡化為一個(gè)程序段(FANUC系統(tǒng))。(A)G90 (B)G54(C)G30 (D)G8039.下列措施中(C)會減小切削時(shí)需要的功率。(A)增大進(jìn)給量 (B)增大切削深度(C)降低切削速度 (D)增大前角的角度40.精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用(A)作

10、為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。(A)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (B)裝配基準(zhǔn)(C)前工序的工序基準(zhǔn) (D)測量基準(zhǔn)41.華中數(shù)控車系統(tǒng)中 G80是(B)指令(華中系統(tǒng))。(A)增量編程 (B)圓柱或圓錐面車削循環(huán)(C)螺紋車削循環(huán) (D)端面車削循環(huán)42.可轉(zhuǎn)位車刀刀桿的參數(shù)中與刀架有關(guān)的參數(shù)是(B)。(A)刀桿長度 (B)刀桿高度(C)刀桿寬度 (D)刀桿方向43.程序段N25 G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F0.1；所加工的錐面大小端半徑差為( )mm，加工方向?yàn)閳A錐(A)(FANUC系統(tǒng))。(A)5、小端到大端 (B)5、大端到小端(C)2.5、小端到大端 (D)2.5、大端到小端

11、44.螺紋連接時(shí)用止動墊片防松屬于(B)。(A)增大摩擦力 (B)使用機(jī)械結(jié)構(gòu)(C)沖邊 (D)粘接45.精加工循環(huán)指令G70的格式是(D)(FANUC系統(tǒng))。(A)G70 X_Z_F_ (B)G70 U_R_(C)G70 U_W_ (D)G70 P_Q_46.若R4、R6表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動關(guān)系的宏程序段R6=SQRT2*R2*R4；所描述的加工路線是(C)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)圓弧 (B)橢圓(C)拋物線 (D)雙曲線47.四爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于(A)的生產(chǎn)要求。(A)單件或小批量 (B)精度要求高(C)形狀簡單 (D)偏心距較小48.解決車削

12、細(xì)長軸過程中工件受熱伸長引起的問題，應(yīng)采取(D)。(A)使用雙支承跟刀架(B)使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削(C)使用三支承跟刀架 (D)使用彈性頂尖49.采用軸向分線法車削M482/3的螺紋，第二條螺旋線的起點(diǎn)相對第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移(A)。(A)2 (B)3(C)4 (D)050.程序段G81 X_Z_K_F_中，X_Z_定義的是(C)(華中系統(tǒng))。(A)此程序段的循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo) (B)此程序段的循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)(C)此程序段的切削終點(diǎn)坐標(biāo) (D)此程序段的切削起點(diǎn)坐標(biāo)51.下列材料中，(D)最難切削加工。(A)鋁和銅 (B)45鋼(C)合金結(jié)構(gòu)鋼 (D)耐熱鋼52.程序段G73 U(

13、i) W(k) R(D)；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中的d表示(B)(FANUC系統(tǒng))。(A)加工余量 (B)粗加工循環(huán)次數(shù)(C)Z方向退刀量 (D)粗精加工循環(huán)次數(shù)53.CAM系統(tǒng)中的加工模擬無法檢查(D)。(A)加工過程中是否存在刀具干涉 (B)檢查刀具軌跡是否正確(C)有無遺漏加工部位 (D)G代碼程序54.在運(yùn)算指令中，形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)正弦 (B)余弦(C)反正弦 (D)反余弦55.具有互換性的零件應(yīng)是(A)。(A)相同規(guī)格的零件 (B)不同規(guī)格的零件(C)相互配合的

14、零件 (D)加工尺寸完全相同的零件56.進(jìn)給運(yùn)動中出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象，其原因可能是(D)。(A)滾珠絲杠的預(yù)緊力過大 (B)滾珠絲杠間隙增大(C)絲杠軸線與導(dǎo)軌不平行 (D)導(dǎo)軌面刮傷57.為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量，應(yīng)采取的措施是(C)。(A)修改主軸轉(zhuǎn)速 (B)改變刀具(C)把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小 (D)減小吃刀深度58.某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為(C)。(A)加工余量 (B)切削深度(C)工序余量 (D)總余量59.加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金材料應(yīng)選用(C)刀具。(A)陶瓷刀具 (B)金剛石刀具(C)立方氮化硼刀具 (D)高速鋼60.熱繼電器

15、是通過測量(D)而動作的。(A)電器工作溫度 (B)工作電流大小(C)工作電壓 (D)測量元件溫度61.數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用(C)。(A)數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 (B)CAM軟件中的刀軌模擬(C)數(shù)控仿真軟件 (D)試件加工62.G74指令是沿(B)方向進(jìn)行鉆削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。(A)X軸 (B)Z軸(C)Y軸 (D)C軸63.檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行(D)。(A)坐標(biāo)精度檢測 (B)連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)(C)切削精度檢測 (D)安裝水平的檢查與調(diào)整64.在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上安裝時(shí)，主軸與走刀路線的關(guān)系是(B)。(A)主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削

16、(B)主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削(C)主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削 (D)主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削65.程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只對X坐標(biāo)值有影響的R參數(shù)是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)R1 (B)R2(C)R3 (D)R466.鋼材的表面淬火適用于(A)。(A)中碳鋼 (B)高碳鋼(C)低碳鋼 (D)不銹鋼67.高溫合金是指(B)。(A)切削中將產(chǎn)生高溫的合金 (B)材料將工作在高溫環(huán)境中(C)材料通過高溫生產(chǎn) (D)材料經(jīng)過高溫?zé)崽幚?8.在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX#j

17、的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng))。(A)對數(shù) (B)舍去小數(shù)點(diǎn)(C)上取整 (D)非負(fù)數(shù)69.國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級，IT18表示(B)。(A)精度最高，公差值最小 (B)精度最低，公差值最大(C)精度最高，公差值最大 (D)精度最低，公差值最小70.零件材料中不可焊接的是(D)。(A)鋁合金 (B)銅合金(C)鋼材 (D)灰鑄鐵71.數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用(C)的原則。(A)互為基準(zhǔn) (B)自為基準(zhǔn)(C)基準(zhǔn)統(tǒng)一 (D)無法判斷72.采用(A)可在較大夾緊力時(shí)減小薄壁零件的變形。(A)開縫套筒 (B)輔助支撐 (C)卡盤

18、(D)軟卡爪73.越靠近傳動鏈末端的傳動件的傳動誤差，對加工精度影響(C)。(A)越小 (B)不確定(C)越大 (D)無影響74.安全文化的核心是樹立(C)的價(jià)值觀念，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。(A)以產(chǎn)品質(zhì)量為主 (B)以經(jīng)濟(jì)效益為主(C)以人為本 (D)以管理為主75.交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器(B)使用。(A)能繼續(xù) (B)不能繼續(xù)(C)在額定電流下可以 (D)不影響76.正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)弧度 (B)度(C)分 (D)秒77.(A)建模最簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。(A)線框模型 (B)面模型(C)實(shí)體模

19、型 (D)特征模型78.曲軸零件圖主要采用一個(gè)基本視圖-主視圖、和(D)兩個(gè)剖面圖組成。(A)全剖視圖 (B)旋轉(zhuǎn)剖視圖(C)半剖視圖 (D)局部剖79.尺寸鏈中封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本尺寸為(A)。(A)L1=L0+L2 (B)L1=L0-L2(C)L1=L2-L0 (D)L1=L280.CYCLE97指令，主要用于(D) 的加工，以簡化編程(SIEMENS系統(tǒng))。(A)切槽 (B)鉆孔(C)端面 (D)螺紋81.為了提高大前角刀具刀刃的強(qiáng)度，可以采用(C)。(A)采用負(fù)的刃傾角 (B)修磨過渡刃(C)磨出倒棱 (D)增大副偏角82.西門子802D系統(tǒng)允許的子程序

20、嵌套深度是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)一 (B)二 (C)四 (D)八83.機(jī)械零件的使用性能主要是(C)。(A)物理性能 (B)化學(xué)性能(C)力學(xué)性能 (D)經(jīng)濟(jì)性84.切削用量三個(gè)參數(shù)中對造成刀具耐用度影響最大的是(D)。(A)背吃刀量 (B)切削速度(C)進(jìn)給速度 (D)不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)85.車刀修磨出過渡刃是為了(B)。(A)斷屑 (B)提高刀具壽命(C)增加刀具剛性 (D)控制切屑流向86.車削細(xì)長軸時(shí)，為了避免振動，車刀的主偏角應(yīng)取(A) 度之間為宜。(A)8595 (B)7585(C)4575 (D)304587.涂層刀具較好地解決了刀具材料的耐磨性與(A)的矛盾。(

21、A)強(qiáng)度 (B)硬度 (C)粗糙度 (D)粒度88.RS232接口也稱(B)。(A)網(wǎng)絡(luò)接口 (B)串行接口(C)RJ45 (D)并行接口89.程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起點(diǎn)坐標(biāo)指定為(A)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)60 (B)25(C)1 (D)1090.異步電動機(jī)對稱三相繞組在空間位置上應(yīng)彼此相差(B)。(A)60電角度 (B)120電角度(C)180電角度 (D)360電角度91.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和(C)問題。(A)振動 (B)工件裝夾(C)排屑 (D)切削用量的選擇92

22、.程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中，( )表示X軸方向上的精加工余量(華中系統(tǒng))。(A)z (B)x(C)ns (D)nf93.在運(yùn)算指令中，形式為#i=SIGN#j的函數(shù)表示的意義是(B)(華中系統(tǒng))。(A)自然對數(shù) (B)取符號(C)指數(shù) (D)取整94.當(dāng)切削溫度很高，工件材料和刀具材料中的某些化學(xué)元素發(fā)生變化，改變了材料成份和結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致刀具磨損。這種磨損叫(C)。(A)磨粒磨損 (B)冷焊磨損(C)擴(kuò)散磨損 (D)氧化磨損95.子程序N50 M98 P_L _中(D)為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略

23、，則表示只調(diào)用一次(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)N50 (B)M98(C)P后面的數(shù)字 (D)L后面的數(shù)字96.(C)是由于工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。(A)測量誤差 (B)夾具制造誤差(C)調(diào)整誤差 (D)加工原理誤差97.R參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有(B)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)子程序 (B)R變量參數(shù)(C)循環(huán)程序 (D)常量98.G81循環(huán)切削過程按順序分為四個(gè)步驟，其中第(B)步是按進(jìn)給速度進(jìn)給(華中系統(tǒng))。(A)1，2 (B)2，3(C)3，4 (D)1，499.復(fù)合循環(huán)指令G71U(d) R(E)； G71P(ns) Q(nf) U(u) W(w)

24、；中的d表示(C)(FANUC系統(tǒng))。(A)總余量 (B)X方向精加工余量(C)單邊吃刀深度 (D)退刀量100.程序段G74 R(E)；G74X(U)_Z(W)_P(i) Q(k) R(d) F(f)；中的e表示(C)(FANUC系統(tǒng))。(A)總加工余量 (B)加工循環(huán)次數(shù)(C)每次Z方向退刀量 (D)每次鉆削長度101.相配合的孔與軸尺寸的(C)為正值時(shí)稱為間隙配合。(A)商 (B)平均值 (C)代數(shù)差 (D)算術(shù)和102.裝配圖中的傳動帶用(A)畫出。(A)實(shí)線 (B)虛線(C)網(wǎng)格線 (D)粗點(diǎn)劃線103.職業(yè)道德主要通過(C)的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。(A)調(diào)節(jié)企業(yè)與市場 (B)調(diào)節(jié)

25、市場之間(C)協(xié)調(diào)職工與企業(yè) (D)企業(yè)與消費(fèi)者104.西門子數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)用3次子程序L128應(yīng)該是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)L3128 (B)L128 P3(C)L (D)L0128O3105.表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括(D)。(A)對配合性質(zhì)的影響 (B)對摩擦、磨損的影響(C)對零件抗腐蝕性的影響 (D)對零件塑性的影響106.封閉環(huán)的公差(A)各組成環(huán)的公差。(A)大于 (B)大于或等于(C)小于 (D)小于或等于107.在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算次序優(yōu)先的為(B)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)乘和除運(yùn)算 (B)括號內(nèi)的運(yùn)算(C)函數(shù) (D)加和減108.程序段N20

26、 CYCLE95(“KONTUR”，5，1.2，0.6，0.2，0.1，0.2，9，0.5)中，KONTUR為(C) (SIEMENS系統(tǒng))。(A)加工類型 (B)X方向精加工余量(C)輪廓子程序名 (D)進(jìn)給速度109.普通螺紋的中徑可以用(A)測量。(A)螺紋千分尺 (B)螺距規(guī)(C)外徑千分尺 (D)百分表110.鉸孔的特點(diǎn)之一是不能糾正孔的(D)。(A)表面粗糙度 (B)尺寸精度(C)形狀精度 (D)位置精度111.工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)(A) 。(A)動態(tài)誤差 (B)安裝誤差(C)調(diào)和誤差 (D)邏輯誤差112.企業(yè)誠實(shí)

27、守信的內(nèi)在要求是(A)。(A)維護(hù)企業(yè)信譽(yù) (B)增加職工福利(C)注重經(jīng)濟(jì)效益 (D)開展員工培訓(xùn)113.下列指令中屬于復(fù)合切削循環(huán)指令的是(B)(FANUC系統(tǒng))。(A)G92 (B)G71(C)G90 (D)G32114.在運(yùn)算指令中，形式為#i=TAN#j的函數(shù)表示的意義是(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)誤差 (B)對數(shù)(C)正切 (D)余切115.在一定的設(shè)備條件下，以(D)，按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則。(A)最好的工作條件和生產(chǎn)條件 (B)最低的成本費(fèi)用和最少工時(shí)(C)最少的勞動消耗和最高效率 (D)最少的勞動消耗和最低的成本費(fèi)用116.

28、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)選用(C)。(A)白剛玉砂輪 (B)單晶剛玉砂輪(C)綠碳化硅砂輪 (D)立方氮化硼砂輪117.螺紋標(biāo)記M241.5-5g6g中，5g表示的是(B)的公差代號。(A)大徑 (B)中徑(C)小徑 (D)螺距118.常用的夾緊裝置有(A)夾緊裝置、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。(A)螺旋 (B)螺母(C)蝸桿 (D)專用119.選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定。(A)關(guān)鍵部位加工精度 (B)一般精度(C)長度 (D)外徑120.在G72 W(d) R(E)；G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；程序格式中，(B)

29、表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(FANUC系統(tǒng))。(A)w (B)ns(C)u (D)nf121.噴吸鉆為(D)結(jié)構(gòu)。(A)外排屑單刃 (B)外排屑多刃(C)內(nèi)排屑單刃 (D)內(nèi)排屑多刃122.子程序是不能脫離(A)而單獨(dú)運(yùn)行的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)主程序 (B)宏程序(C)單一循環(huán)程序 (D)多重復(fù)合循環(huán)程序123.金屬材料在(A)作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度。(A)沖擊載荷 (B)交變載荷(C)靜載荷 (D)高壓124.FANUC系統(tǒng)，G71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于(B)的方向進(jìn)行多重切削加工的(FANUC系統(tǒng))。(A)X軸 (B)Z軸(C)

30、Y軸 (D)C軸125.液壓卡盤必須處于(C)狀態(tài)，才能啟動主軸。(A)工作 (B)靜止(C)卡緊 (D)JOG126.工序尺寸公差一般按該工序加工的(A)來選定。(A)經(jīng)濟(jì)加工精度 (B)最高加工精度(C)最低加工精度 (D)平均加工精度127.CYCLE93指令可以完成(C)循環(huán)加工的(SIEMENS系統(tǒng))。(A)鉆孔 (B)外圓表面(C)切槽 (D)螺紋128.(D)能提高鋼的韌性，使工件具有較好的綜合力學(xué)性能。(A)淬火 (B)正火(C)退火 (D)回火129.在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，(D)是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。(A)由摩擦力變動引起的誤差 (B)螺距累積誤

31、差(C)機(jī)械傳動間隙 (D)機(jī)械傳動元件的制造誤差130.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(C)，對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(A)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(B)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(C)又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(D)又稱動態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下131.下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)LT、LE (B)GT、LT(C)GE、LE (D)NE，LE132.測量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到(A)高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。(A)齒頂 (B)全齒(C)牙

32、高 (D)實(shí)際133.測量工件表面粗糙度值時(shí)選擇(D)。(A)游標(biāo)卡尺 (B)量塊(C)塞尺 (D)干涉顯微鏡134.程序段G94 X35 Z-6 K3 F0.2；是循環(huán)車削(B)的程序段(FANUC系統(tǒng))。(A)外圓 (B)斜端面(C)內(nèi)孔 (D)螺紋135.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以(B)為控制目標(biāo)。(A)加工精度 (B)位移量和速度量(C)切削力 (D)切削速度136.常用鎢系高速鋼和鉬系高速鋼可選用(A)。(A)白剛玉砂輪 (B)單晶剛玉砂輪(C)綠碳化硅砂輪 (D)鋯剛玉砂輪137.數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括(B)。(A)機(jī)床操作規(guī)程 (B)工時(shí)的核算(C)設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查 (D)設(shè)備日

33、常保養(yǎng)138.使用百分表測量時(shí)，應(yīng)使測量桿(A)零件被測表面。(A)垂直于 (B)平行于(C)傾斜于 (D)任意位置于139.刀具磨損過程分為(B)階段。(A)2 (B)3(C)4 (D)5140.影響梯形螺紋配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋的(B)尺寸。(A)大徑 (B)中徑(C)小徑 (D)牙型角141.尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為(A)。(A)增環(huán) (B)閉環(huán)(C)減環(huán) (D)間接環(huán)142.在華中系統(tǒng)中，(C) 指令是端面粗加工循環(huán)指令(華中系統(tǒng))。(A)G70 (B)G71(C)G72 (D)G73143.組合夾具的最大特點(diǎn)是(D)。(A)夾具精度高 (B)夾具剛性好(C

34、)使用方便 (D)可跟據(jù)需要組裝144.切削用量三要素中，(C)對切削溫度的影響最大。(A)背吃刀量 (B)每齒給量(C)切削速度 (D)進(jìn)給量145.直徑相差較大的臺階軸和比較重要的軸，毛坯一般選用(B)。(A)鑄件 (B)鍛件(C)型材 (D)冷沖壓件146.下列R參數(shù)引用段中，正確的引用格式為(A)(SIEMENS系統(tǒng))。(A)G01 X=R1+R2 F=R3 (B)G01 XR1+R2 FR3(C)G01 X1+R2 FR3 (D)G01 ZR-1 FR3147.(B)是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。(A)學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì) (B)確立正確的人生觀(C)培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣 (D)增強(qiáng)自律

35、性148.采取(B)措施有助于提高工件剛度。(A)改變刀具角度(B)使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削(C)采用反向走刀 (D)使用彈性頂尖149.以下管接頭中(C)只能由于8MPa以下的中低壓。(A)卡套式 (B)橡膠軟管(C)擴(kuò)口式 (D)焊接式150.要求彼此間有相對運(yùn)動精度和耐磨性要求的平面是(B)。(A)工作平臺表面 (B)導(dǎo)軌面(C)法蘭面 (D)水平方向的基準(zhǔn)面151.要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止(C)。(A)工作溫度升高 (B)其他油液混入(C)空氣混入 (D)泄漏152.運(yùn)算表達(dá)式#1=#2+#3*SIN#4-8 ；按運(yùn)算次序首先是(C)(FANUC系統(tǒng)、

36、華中系統(tǒng))。(A)#2+#3 (B)#3*SIN#4(C)SIN#4 (D)SIN#4-8153.可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號“C”表示(A)。(A)頂面夾緊 (B)頂面和孔(C)孔夾緊 (D)螺釘夾緊154.直軸按其(C)分類。(A)材料 (B)結(jié)構(gòu)(C)承載 (D)尺寸規(guī)格155.CAD/CAM中STEP標(biāo)準(zhǔn)用于(C)轉(zhuǎn)換。(A)線框模型 (B)面模型(C)實(shí)體模型 (D)特征模型156.在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為(C)。(A)盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù) (B)盡可能減少減環(huán)的環(huán)數(shù)(C)盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù) (D)盡可能減小封閉環(huán)的尺寸157.用兩頂尖裝夾工件時(shí)，可限制(B)。(A)三個(gè)移動三個(gè)轉(zhuǎn)動 (B)三個(gè)移動兩個(gè)轉(zhuǎn)動(C)兩個(gè)移動三個(gè)轉(zhuǎn)動 (D)兩個(gè)移動兩個(gè)轉(zhuǎn)動158.可轉(zhuǎn)位車刀符號中刀片裝夾符號“S”表示(D)。(A)上壓式 (B)杠桿式(C)螺釘壓緊 (D)螺釘和上壓式159.GOTOF MARKE1 ；MARKE1：；是(D)(SIEMENS系統(tǒng)