生態(tài)治理施工組織設(shè)計(jì)

1、吳忠市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項(xiàng)目二期工程（四標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)目 錄第1章 工程概況第2章 施工總體規(guī)劃第3章 施工總平面布置第4章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第5章 施工進(jìn)度及工期安排第6章 主要設(shè)備、機(jī)具安排第7章 勞動(dòng)力、主要材料配置計(jì)劃第8章 工程質(zhì)量保證體系及措施第9章 質(zhì)量通病及防治措施第10章 施工安全保證體系及措施第11章 文明施工措施第12章 環(huán)境保護(hù)保證措施第13章 附 件第1章 工程概況1.1 工程概況吳忠市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項(xiàng)目二期工程（四標(biāo)段），建設(shè)單位為吳忠市水利工程建設(shè)項(xiàng)目管理辦公室，建設(shè)地點(diǎn)吳忠市。工程建設(shè)內(nèi)容主要包括：從世紀(jì)大道至清水溝一號(hào)液壓升

2、降壩段邊坡整治及新建清水溝一號(hào)液壓升降壩。1.2 合同項(xiàng)目和主要工程量主要施工項(xiàng)目：一號(hào)液壓升降壩段邊坡整治及新建清水溝一號(hào)液壓升降壩；主要工程量如下：1、一號(hào)液壓升降壩段邊坡整治：土方開(kāi)挖55663.5m3，土方回填12238m3；2、水閘工程：土方開(kāi)挖6552m3，土方回填9420.84m3；M10漿砌石219.672m3，格賓石籠擋墻233.28m3，中粗砂貼坡50.76m3，C25混凝土（中抗硫酸鹽水泥、W6、F200）2325.12m3，C15混凝土墊層180.23m3，C30二期混凝土5.7m3，管理房建筑39.5m2，金屬埋件1.17t，擋水閘閘門(mén)（65.0-5）3扇，鋼筋制作與

3、安裝175.84t，土工格柵648m2，土工布2095.85m2，橡膠止水帶185.76m，閉孔泡沫板148.61m2；第2章 施工總體規(guī)劃22.1 編制依據(jù)（1）吳忠市東南部引提調(diào)水及河道生態(tài)治理項(xiàng)目二期工程招標(biāo)文件及已提供的施工圖紙；（2）有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；（3）標(biāo)前會(huì)及現(xiàn)場(chǎng)考察情況；（4）本單位在類(lèi)似工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)；（5）本單位可調(diào)動(dòng)的設(shè)備、人員等資源；（6）目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的類(lèi)似工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。2.2 施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工總目標(biāo) （1）施工進(jìn)度目標(biāo)抓住工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，加強(qiáng)與其它投標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng)目施工；以確保工期為目標(biāo)，優(yōu)

4、化施工方案，制定切實(shí)有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新購(gòu)一批先進(jìn)的施工設(shè)備，強(qiáng)化成龍配套的機(jī)械化作業(yè)，提高施工進(jìn)度保證率，確保實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵項(xiàng)目施工控制性工期目標(biāo)。（2）工程質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范施工，無(wú)施工缺陷。確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)及支護(hù)，注重施工人員的勞動(dòng)保護(hù)，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕特大、重大安全

5、事故，杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項(xiàng)安全監(jiān)控指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建安全施工樣板工地。（4）環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實(shí)施的同時(shí)，同步實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過(guò)程中加強(qiáng)地下工程施工的通風(fēng)、除塵，加強(qiáng)棄土場(chǎng)的維護(hù)管理，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿(mǎn)足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。2.3 施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及主要措施2.3.1 施工難點(diǎn)、重點(diǎn)（1）科學(xué)合理地布置好各分項(xiàng)工程的施工，減少

6、相互間施工干擾，是保證整個(gè)工程施工總體進(jìn)度目標(biāo)的必要條件。（2）本工程開(kāi)挖面積較大，開(kāi)挖時(shí)邊坡穩(wěn)定和支護(hù)措施問(wèn)題始終是工程的重點(diǎn)。（3）本工程施工精度要求高，確保重要部位及的成型精度是本工程質(zhì)量控制重點(diǎn)。（4）本工程工期非常緊張，各分項(xiàng)工程施工存在干擾，以本標(biāo)關(guān)鍵線(xiàn)路以液壓升降壩工程施工為中心，制定科學(xué)合理的施工程序和嚴(yán)密的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，是確保本合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。2.3.2 主要措施（1）匯集我公司有豐富類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目法組織本工程施工。同時(shí)，由我公司長(zhǎng)期從事水利水電工程施工、在該領(lǐng)域享有盛譽(yù)的老同志成立專(zhuān)家組，定期或不定期指導(dǎo)

7、施工，超前研究解決施工技術(shù)難題。（2）配置先進(jìn)高效和配套的施工設(shè)備，其它設(shè)備數(shù)量充足，性能優(yōu)良，滿(mǎn)足高峰施工強(qiáng)度要求并有一定的備用量，以保證改線(xiàn)工程的快速開(kāi)挖，快速支護(hù)，快速澆筑。（3）緊緊抓住關(guān)鍵項(xiàng)目施工，結(jié)合工程布置特點(diǎn)，合理施工，以保證關(guān)鍵項(xiàng)目通道暢通，快速施工，減少各項(xiàng)目施工干擾，保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4 施工總體程序（1）充分利用業(yè)主提供的施工通道，合理進(jìn)行施工布置，制訂科學(xué)的施工程序和方法。及時(shí)支護(hù)以控制邊坡坍塌。（2）認(rèn)真研究制定切實(shí)可行的施工總體方案，并在施工過(guò)程中不斷優(yōu)化，積極采用先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，在確保安全的前提下，采用“平面多工序、立體多層次”的施工

8、方法，緩解工期緊張的矛盾。（3）所有施工技術(shù)措施的制定均以各單位工程，分部工程的合同質(zhì)量、安全要求、合同控制工期和合同總工期為基礎(chǔ)，并保障各階段工程形象進(jìn)度如期順利實(shí)現(xiàn)，滿(mǎn)足總體工序的合理搭接，協(xié)調(diào)平衡。（4）施工總布置設(shè)計(jì)充分利用現(xiàn)場(chǎng)已有條件，因地制宜，在滿(mǎn)足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布局。（5）制定切實(shí)可行的措施確保貫徹執(zhí)行各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)和安全文明施工、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動(dòng)條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。（6）統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（7）采用先進(jìn)的配套設(shè)備，組織高強(qiáng)度機(jī)械化施工，施工設(shè)備全部選用性能優(yōu)良的施工

9、機(jī)械。另外還將按各單項(xiàng)工程高峰期的平均施工強(qiáng)度需要考慮一定數(shù)量的各型設(shè)備以作備用，施工過(guò)程中認(rèn)真做好各種設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的出勤率和完好率，確保本合同優(yōu)質(zhì)安全按期建成。（8）為確保工程供水目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，顧全大局，服從發(fā)包人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本標(biāo)工程與其它標(biāo)段施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾，并盡力為他人提供方便。第3章 施工總平面布置33.1 布置原則及條件3.1.1 布置原則（1）在招標(biāo)文件規(guī)定和經(jīng)業(yè)主同意、指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設(shè)施；（2）合理利用業(yè)主為本合同工程提供的場(chǎng)內(nèi)外交通、場(chǎng)地、通訊及能源供應(yīng)等施工條件；（3）充分利用我處在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的設(shè)施；（

10、4）有利于生產(chǎn)、生活的集中管理與協(xié)調(diào)，并符合我國(guó)相關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標(biāo)文件的要求；（5）充分考慮本合同工程項(xiàng)目間及與其它合同間的關(guān)系；（6）積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿(mǎn)足招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。3.1.2 布置條件（1）利用招標(biāo)文件和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指令所指示的位置、范圍及條件，進(jìn)行本合同工程的施工總平面布置；（2）布置時(shí)，將充分利用當(dāng)?shù)氐募庸?、物質(zhì)供應(yīng)、修配及勞務(wù)、運(yùn)力等有利條件；（3）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)條款和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；（4）充分利用我處以往及現(xiàn)在類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)、裝備水平、科研及工法成果等。3.2 施工道路布置在本工程施工期間，我方將指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理、維修，配置專(zhuān)用設(shè)備、養(yǎng)護(hù)臨時(shí)施工道路。做好路基和道路

11、的排水，進(jìn)行路面的灑水除塵、維護(hù)好道路兩側(cè)的開(kāi)挖和填筑邊坡，搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系。并服從業(yè)主及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)。3.3 機(jī)械停放場(chǎng) 施工機(jī)械停放場(chǎng)主要承擔(dān)施工土方機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械的停放和維護(hù)、保養(yǎng)。內(nèi)設(shè)土方機(jī)械修理車(chē)間，以滿(mǎn)足需要。具體設(shè)置在業(yè)主指定的生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)。3.4 倉(cāng)庫(kù)及材料堆放場(chǎng)（1）鋼筋、木材庫(kù)：鋼筋庫(kù)設(shè)在鋼筋加工廠內(nèi)；木材庫(kù)設(shè)在木工加工廠內(nèi)。（2）綜合倉(cāng)庫(kù)：為滿(mǎn)足本標(biāo)段施工需要，除在各專(zhuān)項(xiàng)加工廠內(nèi)設(shè)置的專(zhuān)項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)外，在本標(biāo)生產(chǎn)場(chǎng)區(qū)設(shè)置專(zhuān)用綜合倉(cāng)庫(kù)，綜合倉(cāng)庫(kù)主要存放各類(lèi)施工機(jī)械零配件、五金交電材料、勞保用品等。3.5 施工供電與照明施工用電就近接入現(xiàn)場(chǎng)即可，另外配備2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組作為備用

12、。施工現(xiàn)場(chǎng)照明安裝移動(dòng)金鹵燈，供大面積照明，工作面另配備碘鎢燈和自鎮(zhèn)流水熒燈，道路照明采用熒光燈。第4章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案44.1 施工測(cè)量1、測(cè)量控制系統(tǒng)擬以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各個(gè)細(xì)部。開(kāi)工前測(cè)量準(zhǔn)備工作包括:檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、復(fù)測(cè)原地形、施工放樣。施工測(cè)量的精度按工程測(cè)量規(guī)范。2、土石方施工測(cè)量根據(jù)己建立的平面和高程控制系統(tǒng)，放出邊界樁，并在各邊界設(shè)置橫向及縱向控制樁，每1OOm設(shè)置一個(gè)，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。測(cè)設(shè)40m40m的方格網(wǎng)來(lái)實(shí)施施工放樣

13、，并且測(cè)出方格樁點(diǎn)的地面高程和設(shè)計(jì)高程，如果地面高程大于該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程則為挖方，反之則為填方。將每一個(gè)樁的挖填高度用紅鉛筆寫(xiě)在樁上(側(cè)面)，填土用“+”號(hào)，挖土用“-”號(hào)。為便于掛線(xiàn)找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成1Om10m的小方格。如為填方時(shí)，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線(xiàn)填土；如為挖方時(shí)，在樁點(diǎn)四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地標(biāo)高，本工程土方以挖方為主。在填挖過(guò)程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線(xiàn)來(lái)檢查，校正整個(gè)方格范圍內(nèi)標(biāo)高，如下圖所示： 施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。3、測(cè)量?jī)x器平面測(cè)量的主測(cè)儀器為日產(chǎn)“拓普康GTS-602全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為:測(cè)角精度

14、2，測(cè)程3000米，測(cè)距精度(2mm+2ppm)。可滿(mǎn)足本項(xiàng)目的平面精度要求。高程測(cè)量主測(cè)儀器為S3級(jí)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。4、放樣方法使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標(biāo)放樣等多種功能，因此可計(jì)算或從設(shè)計(jì)文件查出各待定特征要素的坐標(biāo)值后，輸入全站儀進(jìn)行測(cè)量定位。A.架設(shè)儀器于導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)，輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)值；B.照準(zhǔn)后視控制點(diǎn)，輸入后視控制點(diǎn)坐標(biāo)值或方位角；C.輸入待定點(diǎn)坐標(biāo)值；D.按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。4.2 土方工程4.2.1.1 開(kāi)挖方法根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范以及招標(biāo)文件施工圖紙對(duì)開(kāi)挖的要求進(jìn)行土方施工，在開(kāi)挖的過(guò)程中采用機(jī)械開(kāi)挖為主，輔助以人工開(kāi)挖，開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料用

15、白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)位置。施工注意要點(diǎn)（1）土方開(kāi)挖必須符合圖紙規(guī)定。（2）開(kāi)挖過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開(kāi)挖區(qū)域的平面位置水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）土方開(kāi)挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真的處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)等人員研究處理。（4）實(shí)際開(kāi)挖輪廓線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。（5）基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，及時(shí)校對(duì)樁號(hào)，座標(biāo)高程等并作出醒目的標(biāo)記。（6）開(kāi)挖過(guò)程中符合設(shè)計(jì)要求的土方置于現(xiàn)場(chǎng)渠道12米之外指定的棄土場(chǎng)上，用于回填。4.2.1.2 回填土技術(shù)要求填土前，應(yīng)將基土上基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都

16、處理完畢，清除干凈?；靥钔亮系姆N類(lèi)、粒徑、有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。4.2.1.3 回填土的施工方法1、基層清理回填土之前基層必須清理干凈，方木、鋼筋頭、碎板子、袋子、碎磚屑、混凝土塊、施工垃圾等必須派專(zhuān)人清理。雜草、小樹(shù)苗用人工清理一遍。達(dá)到場(chǎng)地平整，無(wú)雜物。2、運(yùn)輸回填土回填土料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3、土方回填

17、A、標(biāo)高控制鑒于本工程施工面積大，土方回填量大等特點(diǎn)，在回填時(shí)每隔20米要打一個(gè)水平控制樁，水平控制樁的標(biāo)高誤差不得超過(guò)20mm。在壓路機(jī)壓實(shí)前用挖掘機(jī)先整平，如局部的高差相差超過(guò)規(guī)范規(guī)定，可提前用鏟車(chē)運(yùn)土墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在壓實(shí)過(guò)程中派專(zhuān)人測(cè)量標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)范要求的墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，墊之前已經(jīng)壓過(guò)的要人工把土挖開(kāi)，保證填土厚度不少于60mmB、回填土壓實(shí)本工程最高虛鋪厚度為500mm用壓路機(jī)完全符合一層鋪厚要求，壓實(shí)遍數(shù)不少于6遍，最后以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。在壓實(shí)過(guò)程中壓路機(jī)的行駛速度不得超過(guò)2KM/h。輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5

18、1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。填方超出室外基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。本工程回填土為粉質(zhì)砂土。在壓路機(jī)壓不到的邊角地方提前用水捫法施工，然后人工用打夯機(jī)夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。4.2.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：a、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b、回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干

19、土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目表面平整度 30mm兩米靠尺標(biāo)高 30mm 水準(zhǔn)儀4.3 石方工程4.3.1 砌石工程 一、施工準(zhǔn)備：測(cè)量放線(xiàn)：由測(cè)量人員根據(jù)圖紙放出定位線(xiàn)、基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線(xiàn)控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)及引樁工作?，F(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工便道位置及走向，砂石材料、機(jī)具設(shè)備等的分類(lèi)堆碼場(chǎng)地。二、施工作業(yè)要求：1、基礎(chǔ)開(kāi)挖：（1）清除施工區(qū)域內(nèi)的樹(shù)木、草皮、樹(shù)根等雜物、障礙物，然后人工用鐵鍬配合機(jī)械開(kāi)挖基

20、槽，開(kāi)挖過(guò)程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，溝底及邊坡釘樁掛線(xiàn)、整平壓實(shí)并將雜物清除。（2）清除的棄土棄渣及雜物按指定位置堆放。（3）基坑挖方保持良好排水，保證施工期間干場(chǎng)作業(yè)。（4）基坑開(kāi)挖完畢，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砌筑施工。（5）開(kāi)挖過(guò)程中認(rèn)真按測(cè)放樁點(diǎn)控制，砌體表面釘樁縱橫掛線(xiàn)，保證砌筑面平整，坡度正確。2、原材料2.1石料砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。塊石呈塊狀，上下兩面大致平整，無(wú)尖角，中部厚度不小于25cm。規(guī)格小于要求的塊石(又稱(chēng)片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過(guò)該處砌體重量的10%。2.1砂漿采用的砂料，

21、粒徑為0.155mm，砌筑砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，細(xì)度模數(shù)2.23.0。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好。2.2水泥和水水泥采用P.O42.5水泥，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。拌合用水使用飲用水。2.3水泥砂漿（1）水泥砂漿的配合比滿(mǎn)足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。（2）砂漿拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，使用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行水泥砂漿集中拌制。（3）采用臺(tái)秤配料稱(chēng)重允許誤差為：水泥2%，砂3%，水、外加劑1%。（4）拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于23min。（5）砂漿隨拌隨用，在3h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30度時(shí)，在

22、2h內(nèi)使用。（6）在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和。（7）不得使用已初凝的膠凝材料。技術(shù)要求水膠比粉煤灰摻量%水泥(kg)粉煤灰(kg)水(kg)砂(kg)備注M100.8215280902701450砌筑砂漿3、砌石施工及質(zhì)量要求：3.1漿砌石砌筑3.1.1一般要求（1）砌體石料采用塊石，石料質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無(wú)風(fēng)化，兩面大致平整，無(wú)尖角。塊徑大于200mm，石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質(zhì)。（2）砌筑砂漿采用中粗砂，砂漿中的中粗砂、水泥和水等材料滿(mǎn)足混凝土工程原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砌筑砂漿隨拌隨用，常溫拌成后在34h內(nèi)使用完畢。如氣溫超過(guò)30，在2h內(nèi)使用完畢。（3）砌石

23、體采用鋪漿法砌筑，砌筑砂漿標(biāo)號(hào)M7.5，砂漿稠度為3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。（4）砌石體尺寸和位置的允許偏差，符合（表3-2砌石允許偏差表）。（5）漿砌石砌體鋪砌前，先鋪設(shè)一層厚為100mm的碎石墊層。鋪設(shè)墊層前，將地基平整夯實(shí)，碎石墊層厚度均勻，壓實(shí)度大于0.7。3.1.2塊石砌體（1）砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿，且將大面向下。（2）塊石砌體分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（3）塊石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不采用擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，避免石塊間相互接觸。3.

24、1.3水泥砂漿勾縫（1）砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤(rùn)，砂漿嵌入縫內(nèi)不小于2030mm，并分層填壓密實(shí)。（2）砌體外露面勾平縫，永久伸縮縫的縫面平整垂直，填縫材料座漿擠壓密實(shí)。（3）清縫在砌筑24h后進(jìn)行，勾縫前將槽縫沖洗干凈，清凈殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。（4）勾縫砂漿單獨(dú)拌制，標(biāo)號(hào)M10，不與砌體砂漿混用。3.1.4養(yǎng)護(hù)砌體外露面在砌筑后12-18h內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持14天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。三、施工注意問(wèn)題（1）施工放線(xiàn)位置準(zhǔn)確，防止超挖和欠挖。每道工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。（2）水泥、砂、水、塊石等施工原材料滿(mǎn)足質(zhì)

25、量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后使用。（3）開(kāi)挖時(shí)遇到松散土質(zhì)，使用小型夯實(shí)機(jī)械灑水分層壓實(shí)。（4）砌筑完畢后，注意對(duì)砌體的保護(hù)，禁止人、車(chē)輛行走，避免碰撞，漿砌石砌體及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（5）雨天施工時(shí)，做好渠坡排水，雨后施工基礎(chǔ)面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理并將雜物清除干凈，必要時(shí)再次進(jìn)行清理，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)復(fù)工。4.3.2 格賓石籠擋墻一、主要工序施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)河水的實(shí)際情況，基礎(chǔ)及部分擋土墻石籠施工均在常水位下進(jìn)行，根本保證不了施工質(zhì)量和安全，必須采用編織袋裝砂壘圍堰，圍堰的作用是將河床河水截留到河床的一側(cè)，另一側(cè)進(jìn)行河底砼墊層河擋土墻石籠施工，并配備足夠的抽水機(jī)抽水以降低施工區(qū)域的水位，才能保證施工

26、的順利進(jìn)行。圍堰施工流程：用編織袋裝砂壘堰堤外迎水面鋪筑粘質(zhì)土再鋪一層編織袋兩編織袋之間縫隙填粘土。二、格賓網(wǎng)石籠施工格賓網(wǎng)石籠是一種將蜂巢形格賓網(wǎng)片組裝成箱籠，并裝入塊石填充料，格賓網(wǎng)的鋼絲具有抗拉強(qiáng)度，不易被破壞拉斷，又因箱籠系柔軟性結(jié)構(gòu)，不因可能發(fā)生小的變異而發(fā)生裂縫、網(wǎng)箱被拉斷的現(xiàn)象。1.施工準(zhǔn)備（1）一般規(guī)定a.施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好技術(shù)交底。b.根據(jù)水文氣象資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排施工計(jì)劃，包括進(jìn)度、材料進(jìn)場(chǎng)及質(zhì)量控制等計(jì)劃，搶在汛期到來(lái)前完成低水位部分的施工任務(wù)。c.做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好“路通場(chǎng)地平整”工作。（2）施工質(zhì)量a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，

27、對(duì)有個(gè)數(shù)據(jù)、資料及幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查。b.指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量工作，為現(xiàn)場(chǎng)施工及時(shí)準(zhǔn)確的放線(xiàn)，提供所需的測(cè)量資料。c.格賓網(wǎng)施工基面施工測(cè)量的精度指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：平面位置允許誤差30mm40mm高程允許誤差30mm格賓網(wǎng)平整度的相對(duì)高度允許范圍30mmd.施工中對(duì)設(shè)置的施工高程控制點(diǎn)，必須嚴(yán)加保護(hù)，并定期檢測(cè)，校正。e.機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備：施工機(jī)具、設(shè)備及材料型號(hào)、規(guī)格，技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)高程施工進(jìn)度和工期合理安排與調(diào)配。f.根據(jù)工程施工進(jìn)度應(yīng)及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)事先對(duì)元材料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，材料送檢合格后投入施工，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工材料a.格賓網(wǎng)箱材料：高抗腐蝕PE膜

28、+鋅鋁合金網(wǎng)，網(wǎng)孔8*10cm，網(wǎng)絲2.5mm，涂塑后3.5mm，邊絲3.5mm，涂塑后4.5mm，鋼絲材質(zhì)符合GBT700-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石籠設(shè)計(jì)使用30年，PE符合GBT1040-1992規(guī)定。b.格賓網(wǎng)必須由廠家加工成半成品箱籠，確保穩(wěn)固性和抗拉性。c.格賓網(wǎng)片必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑的5%。d.格賓網(wǎng)必須有質(zhì)量合格證書(shū)以及出廠合格證。（4）填充料a.填充料必須是堅(jiān)固密實(shí)耐風(fēng)化好的石材，網(wǎng)箱內(nèi)填充石塊徑在20cm30cm之間。b.網(wǎng)箱石料必須大于網(wǎng)孔孔徑，且滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的粒徑要求。2.格賓網(wǎng)石籠擋墻砌筑（1）一般規(guī)定a.格賓網(wǎng)石籠擋土墻石籠擋土墻的基礎(chǔ)墊層及其

29、密實(shí)度，幾何尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。b.格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合以下要求：網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)箱層與層之間砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)、嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫。c.間隔網(wǎng)身應(yīng)成90度相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。d.綁扎線(xiàn)必須是與網(wǎng)箱同材質(zhì)的鋼絲。e.構(gòu)成網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合下列要求：間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道。網(wǎng)箱各網(wǎng)片交接綁扎，扎絲間距應(yīng)不大于200mm（包括相鄰網(wǎng)箱間的上下框線(xiàn)或折線(xiàn)之間）。在各層上下網(wǎng)箱框線(xiàn)應(yīng)綁扎在一起。箱體封蓋應(yīng)在頂部石料砌壘平整后進(jìn)行，綁扎要求同網(wǎng)片交接處水位綁扎。網(wǎng)箱間的綁扎方式也可采用螺旋式纏繞綁扎。3.格賓網(wǎng)填充石料施工a.格賓網(wǎng)填

30、充石料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。b.網(wǎng)箱內(nèi)每層投料應(yīng)不大于30cm,一般1.0米高網(wǎng)箱分肆層投料為宜，并用小粒徑填塞縫隙，調(diào)整箱體外形。c.裸露填充石料，表面應(yīng)砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。4.質(zhì)量控制（1）一般規(guī)定a.建立健全完整的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量管理。b.應(yīng)保證檢測(cè)成果，材料檢驗(yàn)資料的真實(shí)性，嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料，質(zhì)量檢測(cè)記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷(xiāo)毀。c.必須在第一工序進(jìn)行自檢抽查合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可繼續(xù)下道工序。d.隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。（2）材料質(zhì)量控制a.格賓網(wǎng)的材料化學(xué)性能，力學(xué)指標(biāo)、外涂PE膜均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

31、b.填充料的質(zhì)量和粒徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）格賓網(wǎng)的施工質(zhì)量控制a.抽查網(wǎng)箱組幾何尺寸是否符合下列要求b.高度（H）允許偏差寬度（B）允許偏差+3%c.長(zhǎng)度（L）允許偏差5%d.抽查格賓網(wǎng)網(wǎng)面平整度是否符合允許偏差5cm規(guī)定。4.4 鋼筋工程1、鋼筋加工(1) 鋼筋在綜合加工廠加工，采用5t或10t載重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。(2) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。(3) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 (4) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖

32、紙的要求，箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過(guò)下表的數(shù)值；圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長(zhǎng)度 單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差 單位：mm序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 (5) 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB502042002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行；(6) 鋼筋機(jī)械連接應(yīng)按JGJ1072003及JGJ10896的規(guī)定；(7) 鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑

33、之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為3040MPa。(8)半成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防止運(yùn)錯(cuò)、防止彎曲變形，解決的措施是：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、

34、人工扛運(yùn)、膠輪車(chē)?yán)\(yùn)的辦法比較保險(xiǎn)。同時(shí)要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對(duì)運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要分類(lèi)存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。2、鋼筋的安裝及綁扎焊接鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計(jì)意圖完全落實(shí)的重要工序。底板等平面筋的安裝及綁扎順序?yàn)椋簞澗€(xiàn)擺下層筋扎下層控制筋加密下層筋成網(wǎng)設(shè)置墊塊焊接面層筋架立筋焊接面層筋控制筋加密面筋控制筋并綁扎成網(wǎng)。鋼筋安裝時(shí)，劃線(xiàn)定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無(wú)誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密（每點(diǎn)必綁），點(diǎn)焊力度要適中。對(duì)豎向插筋，確保受力筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)（焊接的50%），同時(shí)接長(zhǎng)時(shí)要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋

35、網(wǎng)采用拉線(xiàn)綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 單位：mm項(xiàng)目允許偏差檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查對(duì)成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)上述要求自檢合格后，填報(bào)質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進(jìn)行下一工序施工。同時(shí)嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工

36、中上人或隨意移動(dòng)鋼筋位置。在澆筑混凝土過(guò)程中需派專(zhuān)人值班。4.5 模板工程1、 模板材料該工程現(xiàn)澆混凝土部分的模板主要采用光亮竹膠板、組合鋼模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹膠板。該板強(qiáng)度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光潔度高，拆模后沒(méi)有模板痕跡，是目前水利、交通等外露混凝土首選模板。對(duì)大面積的混凝土外露面，均采用單塊120（寬）240（長(zhǎng)）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實(shí)際需要裁板加工。該板在使用前需專(zhuān)門(mén)加工鋼質(zhì)框架，以便固定面板并確保剛度。鋼質(zhì)框架采用L50505mm的角鋼焊接成型，四周為通長(zhǎng)整根角鋼，長(zhǎng)度方面間隔約45cm，也為通長(zhǎng)整根角鋼，寬度方向間隔約45cm，為

37、非通長(zhǎng)與長(zhǎng)度方向角鋼及邊框充分焊接的角鋼。框架焊接后，在邊框及橫脅上按設(shè)計(jì)打孔，以便用凹頭螺栓與竹膠板相聯(lián)。螺栓孔需用汽車(chē)專(zhuān)用的泥子人工補(bǔ)平，并經(jīng)砂輪及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脫模劑。相鄰兩塊模板均采用螺栓固定。對(duì)隱蔽面混凝土均采用組合鋼模板。組合鋼模板由模板和配套配件組成，具有通用性強(qiáng)、規(guī)格多組裝方便靈活、拆卸便利、單塊重量輕、澆筑后構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、混凝土棱角齊整、表面光滑、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，該工程所有底部混凝土的側(cè)模板、隱蔽面的墩墻模板等，均可采用組合鋼模板。但組合鋼模板同時(shí)也有使用次數(shù)多了接縫漏漿的缺陷，因此，必須使用周轉(zhuǎn)次數(shù)少的新或八成新以上的模板，并加密、加嚴(yán)卡扣，減少接縫漏漿

38、。對(duì)特殊部位及竹膠板、組合鋼模板無(wú)法良好使用的部位，采用木模板鑲白鐵皮解決，同時(shí)充分處理好木模板與竹膠板、組合鋼模板間的接合，以防漏漿及跑模。對(duì)弧形部位的模板，均采用5mm厚的鋼質(zhì)模板，外加角鋼或小槽鋼框架，以確保其剛度。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍令的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等，從而保證混凝土面的平整度及垂直度。各種模板的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足SDJ20782第2.4.1條的規(guī)定。2、 模板配模設(shè)計(jì)模板配模設(shè)計(jì)是否合理，是確保模板能否準(zhǔn)確安裝及混凝土成型后表面質(zhì)量的關(guān)鍵。配模設(shè)計(jì)是根據(jù)各部位混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸，畫(huà)出各部位需立模的拼裝展開(kāi)圖，根據(jù)展開(kāi)圖及選用的模板

39、規(guī)格配置各類(lèi)模板。對(duì)有止水要求的部位，在配模時(shí)充分考慮止水的位置，固定牢固；對(duì)墩墻等中上部結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，根據(jù)澆筑速度、側(cè)壓力、振搗器震動(dòng)力等考慮和布設(shè)對(duì)拉螺栓的規(guī)格、縱橫間距及位置等。該工程大都為中、薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓采用1416鋼筋加工，縱橫間距不大于120cm即可完全滿(mǎn)足要求。同時(shí)，還要考慮模板縱橫圍令的布置形式及間距以及圍令的固定和支撐等。該工程對(duì)底部有止水的側(cè)面模板，豎圍令均采用方木圍令，橫圍令采用50mm的鋼管?chē)睢６?、墻等縱橫圍令均采用50mm鋼管，中到中間距11.2m。配模的目的是確定各類(lèi)模板、圍令、螺栓等的階段用量，以便根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及早進(jìn)行準(zhǔn)備或加工。配模時(shí)必須考慮該部位

40、的整體與相鄰部位模板的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，達(dá)到整體的美觀要求。3、模板安裝模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核等工序。選型：根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn)確。選擇：對(duì)型號(hào)正確的模板，在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)被使用。清理：對(duì)選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無(wú)附著物等使用要求。運(yùn)輸：將合格的半成品模板，人工運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)就近存放，裝運(yùn)卸過(guò)程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。涂脫模劑：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無(wú)污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑采用礦物油類(lèi)防

41、銹保護(hù)涂料。拼裝就位及支撐固定：對(duì)底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線(xiàn)、立模線(xiàn)等是否符合要求，無(wú)誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對(duì)有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準(zhǔn)確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對(duì)混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對(duì)墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用50mm鋼管。用1

42、416對(duì)拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。對(duì)銷(xiāo)螺栓孔的布置雙面要對(duì)應(yīng)，避免斜拉。對(duì)拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動(dòng)。對(duì)拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅(jiān)硬的塑料管，管長(zhǎng)以小于混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸0.5cm為宜，長(zhǎng)短要均勻。對(duì)于孤型曲線(xiàn)模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過(guò)程中，對(duì)竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時(shí)相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時(shí)要確保卡扣的數(shù)量。對(duì)預(yù)制構(gòu)件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對(duì)拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼

43、裝過(guò)程中檢查每塊模板有無(wú)扭曲變形、有無(wú)損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時(shí)進(jìn)行更換或加固，確保模板在澆筑過(guò)程中的絕對(duì)穩(wěn)定。4、 模板拆除模板拆除根據(jù)時(shí)限確定拆模時(shí)間，同時(shí)要按照正常的拆模順序拆模。拆模時(shí)限除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除；墩、墻部位，混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實(shí)際工作中主要是按澆筑后的時(shí)間決定拆模時(shí)間，為此，項(xiàng)目

44、試驗(yàn)室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗(yàn)后將強(qiáng)度時(shí)間折算成天數(shù)（或小時(shí)），以便決定各部位混凝土的拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對(duì)拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過(guò)了3米以上不能人工直接接下來(lái)的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴(yán)禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類(lèi)清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對(duì)拉螺栓拆除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。4.6 混凝土工程（一）、混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過(guò)程中要保證混凝土的澆筑

45、質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。1、墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結(jié)構(gòu)物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo)準(zhǔn)低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復(fù)測(cè)底面標(biāo)高及基面凈寬度，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后將不合格的基面經(jīng)處理后，在四周用鋼模或方木立與墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運(yùn)輸車(chē)直接入倉(cāng)卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿(mǎn)足平整度、高程要求，同時(shí)不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。2、水閘混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進(jìn)行。

46、澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉(cāng)后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。澆筑時(shí)采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車(chē)輸送入倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時(shí)用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過(guò)振。澆至混凝土設(shè)計(jì)高程線(xiàn)后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長(zhǎng)的刮板細(xì)找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細(xì)找平表面，接近收漿時(shí)再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面23遍，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑。壓面過(guò)程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時(shí)，每道壓面工序要及時(shí)、要迅速。底板澆筑過(guò)程中，

47、要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無(wú)移動(dòng)，如有移動(dòng)值班人員要及時(shí)調(diào)整，避免造成缺陷。3、墩墻、工作橋等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉(cāng)內(nèi)有無(wú)雜物，接合面打毛是否充分、倉(cāng)內(nèi)有無(wú)積水，照明及振搗器具是否充分等。無(wú)誤后，用水管將倉(cāng)面均勻濕潤(rùn)（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號(hào)砂漿平鋪至倉(cāng)面內(nèi)35cm（倉(cāng)面長(zhǎng)的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時(shí)，用砼泵車(chē)將拌和物輸送至倉(cāng)面，如高度低于2m，可直接入倉(cāng)；若高度超過(guò)2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉(cāng)。結(jié)構(gòu)物斷面較大時(shí)，必須進(jìn)人振搗；較小時(shí)，振搗人員在倉(cāng)上振搗。無(wú)論在倉(cāng)內(nèi)還是倉(cāng)外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避

48、免漏振或過(guò)振。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時(shí)澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉(cāng)面較長(zhǎng)，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。倉(cāng)面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時(shí)，對(duì)小倉(cāng)面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴(yán)禁超速澆筑。對(duì)模板沒(méi)有進(jìn)行特殊加固的，澆筑

49、速度應(yīng)控制在每小時(shí)不超過(guò)0.50.6m為宜。澆筑至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對(duì)頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類(lèi)似的表面處理方法將頂面處理好。4、二期混凝土澆筑閘門(mén)槽二期混凝土工程量雖小，但技術(shù)要求高。施工流程為：預(yù)埋件安裝預(yù)埋件校正監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板安裝監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。首先進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，以確定閘門(mén)槽的精確輪廓線(xiàn)，利用經(jīng)緯儀在混凝土上放出兩道控制線(xiàn)，一道為輪廓線(xiàn)，另一道為控制線(xiàn)，墨斗彈線(xiàn)。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保證足夠的剛度，模板安裝前進(jìn)行表面處理，模板面光滑、無(wú)凹坑、褶皺等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合

50、規(guī)范規(guī)定。安裝時(shí)利用混凝土內(nèi)預(yù)留螺絲進(jìn)行有效固定，以保證混凝土澆筑過(guò)程中模板穩(wěn)定不變形。模板中間每隔3米預(yù)留孔洞，以便混凝土熟料入倉(cāng)；當(dāng)混凝土澆筑至該部位時(shí)，及時(shí)封堵，進(jìn)行下一高度混凝土的澆筑。澆注時(shí)嚴(yán)格控制上料速度和鋪料厚度，分層澆筑，插入式振搗器振搗，確保不漏振、過(guò)振。施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員按規(guī)定預(yù)留試塊，試塊取樣采取隨機(jī)取樣的方法。并派專(zhuān)人旁站監(jiān)督整個(gè)澆筑過(guò)程。（二）、施工重點(diǎn)部位工藝詳述：1、底板墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土?；炷翝仓没炷帘密?chē)輸送至倉(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面，壓光

51、機(jī)壓光。2、墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運(yùn)輸采用平板拖車(chē)自加工場(chǎng)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒，利用混凝土泵車(chē)送料，經(jīng)串筒入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過(guò)振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3、出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾没炷帘密?chē)輸送至倉(cāng)面，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓

52、光機(jī)壓光。4、閘室底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進(jìn)行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車(chē)送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗，人工抹面、壓光機(jī)壓光。澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、閘室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對(duì)焊機(jī)。2）模板安裝：模板采用鋼模板（尺寸為1.50.9米），中墩?qǐng)A頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，采用10鋼絲繩進(jìn)行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)，并懸掛串筒。混凝土利

53、用混凝土泵車(chē)送料，經(jīng)串筒至倉(cāng)內(nèi)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。6、閘室頂板1）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后利用吊車(chē)吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。利用混凝土泵車(chē)送料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護(hù)要

54、根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、保潮要充分、時(shí)間要保證。對(duì)墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對(duì)墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期不短于14天，同時(shí)派專(zhuān)人輪班養(yǎng)護(hù)。對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表，隨時(shí)記錄并填寫(xiě)該表，以增強(qiáng)責(zé)任心，確保每個(gè)部

55、位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。4.7 管理房建筑工程1、柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋弧對(duì)焊，柱子模板采用鋼模板，利用風(fēng)纜繩進(jìn)行調(diào)直、固定?；炷翝仓r(shí)利用吊車(chē)將混凝土吊至澆筑平臺(tái)的灰盤(pán)上，人工攤料，插入式振搗器進(jìn)行振搗。2、梁板混凝土底模利用鋼架管進(jìn)行支撐。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎完之后，安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用短鋼管進(jìn)行斜撐。混凝土澆筑時(shí)利用吊車(chē)上料，澆筑方法類(lèi)同上述。3、砌磚工程砌磚工程應(yīng)遵照地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。砌筑

56、之前應(yīng)由測(cè)量人員重新測(cè)量泵池頂部和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線(xiàn)部位設(shè)置標(biāo)志板，并根據(jù)軸線(xiàn)定出砌墻邊線(xiàn)，在墻身的轉(zhuǎn)角出立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查垂直度、砂漿飽滿(mǎn)度，及時(shí)清掃墻面。預(yù)留門(mén)、窗洞口尺寸要準(zhǔn)確。砂漿配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)要求經(jīng)試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)隨拌隨用。磚的濕度應(yīng)掌握在它不過(guò)多的吸入灰漿中的水份。每一行磚應(yīng)正確的與下一行磚錯(cuò)縫，各行磚都應(yīng)砌的平行，磚縫厚度勻稱(chēng)，并根據(jù)要求保持平直或整齊的曲線(xiàn)。水平縫應(yīng)為 lOmm，垂直縫的排列應(yīng)滿(mǎn)足粘合力的要求，而其平均厚度為 lOmm。用于門(mén)洞口側(cè)，內(nèi)外角的磚，應(yīng)經(jīng)過(guò)方正的挑選，并砌成垂直。具有單凹槽的磚，砌時(shí)應(yīng)使凹槽向上，砌磚時(shí)應(yīng)均勻升高，轉(zhuǎn)角和其它應(yīng)提前干的地方，都應(yīng)等一下別的地方，最高也不應(yīng)比總體水平高出1米。一天之內(nèi)壘磚高度不得超過(guò)1.5米。短頭和破碎的磚不得在工程中使用，除非沾粘合力極強(qiáng)的地方。建成