磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計樣板

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.2 第二章第二章 綜合管理目標(biāo)及施工部署綜合管理目標(biāo)及施工部署.4 第三章第三章 各分部分項工程的主要施工方法各分部分項工程的主要施工方法.7 第一節(jié) 施工測量 .7 第二節(jié) 土方工程 .8 第三節(jié) 鋼筋工程 .13 第四節(jié) 模板工程 .14 第五節(jié) 混凝土工程 .17 第六節(jié) 腳手架工程 .20 第七節(jié) 砌筑工程 .21 第八節(jié) 坡屋面工程 .24 第九節(jié) 屋面及防水工程 .28 第十節(jié) 給排水工程 .34 第十一節(jié) 裝飾工程 .37 第十二節(jié) 外墻保溫 .43 第十三節(jié) 強電工程 .44 第十四節(jié) 弱電工程 .47 第十五節(jié) 冬雨季施工措施 .4

2、8 第四章第四章 質(zhì)量管理體系及措施質(zhì)量管理體系及措施.52 第五章第五章 安全生產(chǎn)保證體系及措施安全生產(chǎn)保證體系及措施.61 第一節(jié) 安全管理目標(biāo)及保證體系 .61 第二節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 .62 第六章第六章 確保文明施工的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施.67 第七章第七章 施工總進度計劃及技術(shù)組織措施施工總進度計劃及技術(shù)組織措施.70 第一節(jié) 施工總進度計劃 .70 第八章第八章 施工組織管理機構(gòu)施工組織管理機構(gòu).74 第九章第九章 資源配備計劃資源配備計劃.78 第十章第十章 施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備.82 第

3、一章第一章 工程概況工程概況 一、工程概述一、工程概述 xxxxxxxxxxxxx 工程位于 xxxxxxxxxxxxxxx 工地，本工程主要包括 1#樓和輔樓主 體工程施工(不包括門、窗、燈具、開關(guān)插座以及室內(nèi)樓梯欄桿、衛(wèi)生間內(nèi)供水管支管、 室外臺階和坡道的面層、消防器材等)，建筑工程等級為三級，抗震設(shè)防烈度為 6 度， 結(jié)構(gòu)類型均為磚混結(jié)構(gòu)。其中 1#樓建筑層數(shù)為三層，建筑面積為 1479.663m2；輔樓建 筑層數(shù)為二層，建筑面積為 581.70m2。 二、氣候二、氣候 洛寧縣屬暖溫帶半濕潤大陸季風(fēng)型氣候，冬季干而冷，夏季熱而多雨。多年平均 氣溫 12.4，最高氣溫 41.6，最低氣溫-

4、18.7。降水分布不均，主要集中在 7、8、9 月。凍結(jié)深度一般為 0.2 米，最深可達(dá) 0.5 米。 三、場地地形、地貌三、場地地形、地貌 擬建場地內(nèi)原為混凝土地面及填土，場地內(nèi)賓館處有一條南北向小陡坎，高約 1.401.80 米，陡坎上下地面相對較平整。場地內(nèi)地面高程為 459.4461.1 米。擬建 場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有影響場地地基穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用。 四、工程地質(zhì)四、工程地質(zhì) 場地地層主要由第四紀(jì)全新世坡積、沖積作用形成的含碎石黃土狀粉層構(gòu)成，地 層分層界面不清晰，場地地層自上而下分層描述如下: （1）雜填土：灰褐色。厚度為 0.401.30 米，層底高程 459.05460.60 米。土

5、 質(zhì)不均勻,物質(zhì)成分主要由建筑垃圾和粉土組成,含有一些瓦片，磚塊等。稍濕，稍密。 該層堆積年代較短，物理力學(xué)性質(zhì)較差。 （2）含碎石黃土狀粉土 1.0 米以下：新近堆積黃土。黃褐色。該層土體大孔發(fā)育， 土質(zhì)不均勻，該層土體中含有一些風(fēng)化碎石及大顆粒姜石，含量約為 25%，該層土體可 塑硬塑，中密，稍濕濕，高壓縮性為主；具有弱濕陷性。干強度低，低韌性，搖 振反應(yīng)迅速，無光澤。 五、編制依據(jù)五、編制依據(jù) 1、xxxxxxxxxxxxxx工程招標(biāo)文件、圖紙。 2、本工程設(shè)計所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范。 3、國家執(zhí)行的各種有效版本的規(guī)范、規(guī)程、圖集及文件。 4、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及河南省省有關(guān)施工

6、規(guī)定。 5、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。 6、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗。 7、我公司 ISO9001 質(zhì)量管理文件質(zhì)量手冊及有關(guān)質(zhì)量體系程序文件。 8、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 9、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 10、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002 11、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 12、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 13、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 14、屋

7、面結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 15、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 16、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002 17、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB20210-2002 第二章第二章 綜合管理目標(biāo)及施工部署綜合管理目標(biāo)及施工部署 一、綜合管理目標(biāo)一、綜合管理目標(biāo) 1、工程管理目標(biāo)：我們對本工程采用 ISO9001 質(zhì)量體系進行控制和管理，確保工 程目標(biāo)的實現(xiàn)，最終順利交付業(yè)主使用。 2、合同履行目標(biāo)：工程合同履約率 100%，與業(yè)主密切配合保證合同條款的全面履 行。 3、質(zhì)量目標(biāo)：合格。 4、工期目標(biāo)：總工期為 150

8、日歷天，計劃 2011 年 10 月 30 日開工。到冬季時暫 停施工，冬休的時間段需要根據(jù)實際情況確定暫停施工和復(fù)工的具體日期。 5、安全目標(biāo)：加強安全管理，落實各項安全規(guī)章制度，采取有效措施，無傷亡事 故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。 6、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明施工文件的規(guī)定，保證施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境 的衛(wèi)生，各種施工標(biāo)志牌齊全，爭創(chuàng)文明工地。 7、環(huán)境保護目標(biāo)：施工中合理安排作業(yè)班次，防噪音，不擾民，確保施工順利進 行。 二、施工總體部署二、施工總體部署 1、施工區(qū)段劃分 我公司充分考慮本工程的特點，計劃分為兩個施工作業(yè)區(qū)，即 1#樓為第一施工作 業(yè)區(qū)(磚混結(jié)構(gòu)三層)，輔樓為第二施工

9、作業(yè)區(qū)(磚混結(jié)構(gòu)二層)。兩個施工作業(yè)區(qū)同時 施工，平行作業(yè)，合理穿插，明確各項工程的主次，合理安排工期，互不影響，協(xié)調(diào) 各工作區(qū)施工進度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序進行。 同時，根據(jù)本工程層數(shù)少、平面大的特點，根據(jù)各專業(yè)段和不同的工程量大體分 成七個作業(yè)隊，即土石方工程作業(yè)隊、鋼筋混凝土工程作業(yè)隊、砌筑工程作業(yè)隊、防 水工程作業(yè)隊、防腐隔熱保溫工程作業(yè)隊、安裝工程作業(yè)隊、裝飾裝修工程作業(yè)隊， 各作業(yè)隊實行交叉流水作業(yè)，形成幾個工作面持續(xù)進展的施工局面。在主體磚混結(jié)構(gòu) 施工階段，電氣、給排水等工程技術(shù)人員要積極配合做好相關(guān)暗管的埋設(shè)及孔洞的預(yù) 留工作，確保預(yù)留位置準(zhǔn)確。另外還要抓好屋面的防水施

10、工及外墻保溫、裝飾裝修的 施工，其它配套設(shè)施及工種亦在結(jié)構(gòu)封頂后陸續(xù)進場，在總控制網(wǎng)絡(luò)的調(diào)節(jié)下，有組 織、有計劃地施工，達(dá)到緊張有序，卻忙而不亂。同時，要根據(jù)實際情況盡可能安排 交叉作業(yè)，以縮短工期。 在考慮穿插進行施工時，要求工序搭接合理，不互相影響作業(yè)，保證工程質(zhì)量。 2、施工部署 整個工程施工分為四個階段：即基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修及水電安裝階段。為加快工 程進度，四個施工階段盡可能相互銜接，平行、流水、立體交叉作業(yè)。 （1）基礎(chǔ)階段：基礎(chǔ)土方采用挖掘機開挖，自卸汽車將棄土運至業(yè)主指定的位置， 人工配合清理、修整基底和邊坡，合格土料單獨存放，基底及基礎(chǔ)灰土回填采用振動碾 逐層壓實，房心土回填

11、期間及邊角部位由蛙式打夯機配合夯實；墊層及基礎(chǔ)混凝土澆筑 由機動三輪運輸混凝土。 （2）主體結(jié)構(gòu)階段：現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱及砌體砌筑等，兩個施工作業(yè)區(qū)均按 流水作業(yè)施工。本工程不安裝塔吊，主要采用提升架做為本工程的垂直運輸工具。 （3）裝飾裝修階段：當(dāng) 1#樓和輔樓主體結(jié)構(gòu)完成后，即開始兩個樓的裝飾裝修工 程施工。防水、外墻保溫、真石漆等工程相互交叉、流水作業(yè)。 （4）水、電等安裝階段：在土建工程施工過程中，同時做好建筑安裝工程的預(yù)埋、 預(yù)留等工作，在主體結(jié)構(gòu)完成后，要及時進行穿線、設(shè)備安裝等工作，做好與土建工程 裝修階段施工的協(xié)調(diào)工作，避免污染已完成的裝飾，同時要做好各種已經(jīng)安裝好的設(shè)備 的

12、成品防護工作，避免人為造成損壞。 （5）混凝土的垂直運輸和水平運輸：垂直運輸 1#樓和輔樓各采用一臺提升架運輸， 水平運輸采用機動三輪車或手推車。 三、施工總平面布置（具體見平面布置圖）三、施工總平面布置（具體見平面布置圖） 1、施工道路 施工現(xiàn)場交通便利，施工道路可利用廠區(qū)道路，現(xiàn)場部分道路鋪設(shè)碎石路作為臨 時道路，項目經(jīng)理部、工區(qū)生活營地、拌合生產(chǎn)加工區(qū)及施工場區(qū)的道路相互貫通， 交通運輸通暢。 2、施工機具準(zhǔn)備 主要施工機械設(shè)備的具體情況詳見第九章施工機械進場計劃。根據(jù)該計劃,現(xiàn)己完 成了擬進場設(shè)備準(zhǔn)備的維護。 3、物資條件準(zhǔn)備 由于施工材料的供應(yīng)及時與否對于工程施工進度非常重要，我們將

13、在施工過程中 根據(jù)施工進度安排組織好材料的進場與檢驗工作。 4、施工用水、電 施工用水、用電可利用故縣局場區(qū)已有的服務(wù)設(shè)施，由我方與有關(guān)單位聯(lián)系引入 施工現(xiàn)場。另外，現(xiàn)場配備 2 臺 15Kw 發(fā)電機備用。 5、主要生活設(shè)施準(zhǔn)備 （1）施工用地情況詳見附圖故縣賓館擴建主體工程施工總平面布置圖。 （2）在擬建1#樓和輔樓東側(cè)設(shè)置項目經(jīng)理部，西側(cè)設(shè)置施工人員營地，不滿足的 從附近村莊租住民房解決，使現(xiàn)場住宿能夠滿足高峰期的需求。 6、主要生產(chǎn)設(shè)施準(zhǔn)備 （1）主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及拌合系統(tǒng)占地，擬建在1#樓和輔樓的北側(cè)。 （2）鋼筋及模板加工區(qū)設(shè)1個，設(shè)置鋼筋切割機、調(diào)直機、彎曲機、電焊機、木 工加工設(shè)

14、備等。 （3）混凝土拌和系統(tǒng)：配2臺HJ30攪拌機，砂石料場占地60m2，設(shè)置4臺JZ205砂 漿機，主要負(fù)責(zé)砂漿的拌制。 （4）擬建臨時水泥倉庫1個，材料堆放場1處。水泥倉庫地面用木方、模板墊高， 以防水泥受潮，材料臨時堆場分為模板、木方、鋼管、零星材料四塊，總面積200m2。 （5）備用2臺15Kw發(fā)電機，以保證工期和應(yīng)急。 （6）施工通訊：現(xiàn)場施工管理人員配備手機以供通訊聯(lián)絡(luò)。 7、臨時用地表 臨時用地表臨時用地表 用 途面積（平方米）位 置 辦公室 50 詳見平面圖 工區(qū)生活營地 60 詳見平面圖 倉 庫 80 詳見平面圖 水泥棚 40 詳見平面圖 木加場 50 詳見平面圖 鋼筋加工廠

15、 100 詳見平面圖 機械停放場 70 詳見平面圖 拌合系統(tǒng) 100 詳見平面圖 合計 550m2 第三章第三章 各分部分項工程的主要施工方法各分部分項工程的主要施工方法 第一節(jié)第一節(jié) 施工測量施工測量 測量放線是施工中的重要環(huán)節(jié)之一，測量控制工作將由1名測量專業(yè)的工程師負(fù)責(zé)。 在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好其 他準(zhǔn)備工作，即熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系、制定各細(xì)部的放樣方案、準(zhǔn) 備好放樣數(shù)據(jù)等。 一、了解施工部署、制定測量放線方案一、了解施工部署、制定測量放線方案 1、從施工作業(yè)的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場臨時工程布置情況等方面， 了解

16、測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。 2、根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事后相互干擾，以保證 控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。 3、根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。 4、根據(jù)場地情況、設(shè)計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則， 測設(shè)場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)。 5、驗線工作：各分項工程在測量放線后，應(yīng)由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗線以保 證精度、防止錯誤。 二、測量控制二、測量控制 1、軸線定位：根據(jù)本工程平面特點和分區(qū)情況以及指定的基準(zhǔn)點和平面定位尺寸， 建立軸線控制網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主給定的坐標(biāo)點和設(shè)計軸線尺寸，用全站儀和經(jīng)緯儀定出各

17、 關(guān)鍵部位的坐標(biāo)點及各軸線，并以此引出軸線外控樁，軸線樁及軸線外控樁均用混凝 土固定，并做明顯標(biāo)記，開挖和施工過程中妥善保護。 2、軸線傳遞：利用軸線外控制樁控制，每一層現(xiàn)澆板混凝土施工完成后，及時用 經(jīng)緯儀把軸線測引至該層并用紅油漆做明顯標(biāo)志，其它依次操作。 3、高程傳遞：在 1#樓和輔樓四角設(shè)互相通視的永久水準(zhǔn)點構(gòu)成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，按照 規(guī)范要求測設(shè)其高程，以備互相校核。首層施工完畢后，用水準(zhǔn)儀將+1.000M 高程測引 至框架柱上，校核無誤后用紅油漆做標(biāo)記，其他柱高程依此高程測引。上部樓層高程 通過高程點用鋼尺精確丈量做標(biāo)記，并用水準(zhǔn)儀檢查各點高程閉合無誤后，作為本層 的高程控制點。不定期從

18、原始水準(zhǔn)點校核高程，確保高程準(zhǔn)確無誤。 4、沉降觀測：根據(jù)規(guī)范要求，及時預(yù)埋沉降觀測點。本工程按照要求做好沉降觀 測記錄。觀測中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)增加觀測次數(shù)并及時通知有關(guān)單位。 5、定期對軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)進行校核，認(rèn)真作好原始測量記錄，對于所使 用的儀器要按照規(guī)定進行計量檢定，確保其有效性。 三、測量資料三、測量資料 本工程采用測量記錄及各種記錄表格能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。 施工中認(rèn)真收集整理資料，確保竣工后交工資料準(zhǔn)確無誤。 四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施 1、用于測量的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等主要測量工具必須定期經(jīng)過市計量檢測 中心檢測合格后，方可使用。 2、在用

19、鋼尺量距時，兩端保持水平，避免誤差過大。 3、每次軸線測量應(yīng)有另一人進行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。 第二節(jié)第二節(jié) 土方工程土方工程 一、土方開挖一、土方開挖 1、施工機具 土方開挖機械主要有：1m3挖掘機、ZL50裝載機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬、 手推車、鋼卷尺及坡度尺等。 2、本工程土方開挖采用挖掘機開挖，開挖前先將表層草皮腐殖土及原有混凝土地 面等進行清理，開挖的垃圾土棄到監(jiān)理指定的地點。土方開挖時，合格土料單獨存放， 以備拌合三七灰土及回填時使用，基底預(yù)留原狀土層30cm左右，由人工開挖、修整， 避免擾動基底土。在機械施工挖不到的部位，人工配合隨時進行挖掘，并用手推車把 土運到機械挖到的地

20、方。 3、開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。不得挖至 設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留 2030cm厚的原狀土不挖，以便在抄平后，由人工采用鐵鍬開挖。 4、開挖準(zhǔn)備工作 （1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清 除和處理完畢。 土方工程施工流程圖土方工程施工流程圖 （2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰 線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安 排開挖順序，防止錯挖或超挖。 （4）開挖有地下水位

21、的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降 低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 控制測量 斷面挖填線放樣 基地清理土方開挖 土方回填 精確削坡 棄土外運 （5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必 要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 （6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工 程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 （7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和 地形起伏等情況加以確定。 （8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備

22、人工進 行。 （9）土方開挖不宜在雨期進行，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑 （槽）時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，并在坑（槽） 外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，并經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 二、土方回填二、土方回填 土方回填主要是基礎(chǔ)土方回填和房心土回填?；A(chǔ)施工進行時應(yīng)適時進行土方回 填，外部大范圍的土方回填采用振動碾壓實，其余的采用蛙式打夯機逐層夯實，邊角 部位人工補夯。 1、填筑土料為開挖的合格土料，應(yīng)分段分層填筑，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互 相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 1.0m

23、。 2、回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機 具的性能參照下表選定。 填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)填方分層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（mm） 振動碾20030046 蛙式打夯機20025034 人工打夯不大于 20034 3、采用機械壓實的填土，在邊角部位用人工加以夯實。人工填土采用連環(huán)套打法， 每層填土厚度為 100mm，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次” 。 4、嚴(yán)格控制壓實參數(shù)。分段填筑時，每層接縫處作成斜坡形，夯跡重疊 0.51m，上下層分段位置錯開，錯縫距離不小于 1m。 5、相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行

24、軸線方向不小于 0.5m，垂直軸線方向不小于 3m。 6、管溝回填時，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實至管頂 500mm 后，方可進行機械 夯實。柱基坑、基礎(chǔ)圈梁土方回填應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工進展擇時擇地回填，基坑回填 要注意回填土的對稱性、密實度，回填采用分層夯實，確保上部基礎(chǔ)的地基承載力。 7、施工注意事項 A、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的質(zhì)量要求，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才 能回填上一層。 B、嚴(yán)格控制每層回填土的鋪土厚度，禁止機械車輛直接卸土入槽。 C、嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等。 D、施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞破壞。 E、相鄰作業(yè)段均衡上升，出現(xiàn)

25、高差時，以斜坡面相接。 F、雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地 面水流入坑（槽）內(nèi)，應(yīng)分段盡快完成，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。 三、三七灰土墊層三、三七灰土墊層 本工程地基采用三七灰土回填處理，三七灰土墊層的厚度為 1.0m。原材料送樣委 托有資質(zhì)的檢測單位，測定最大干密度，以便于現(xiàn)場壓實度的質(zhì)量控制。 1、材料要求 （1）土料：采用粘性土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土。 （2）石灰：采用有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的袋裝石灰，材料購進時要有出廠合格證和檢 驗報告。 灰土中石灰氧化物含量對強度的影響，見下表。 活性氧化鈣含量 81.7474.5969.49 相對強度 10

26、07460 （3）灰土土質(zhì)、配合比、齡期對強度的影響（MPa）見下表。 土種類 齡期 粘土粉質(zhì)粘土粉土 7d0.5200.5370.163 28d0.8400.6460.449 90d1.1910.8330.816 2、施工要求 （1）對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，并采用壓路機碾壓，要求平整干凈，邊 角部位由蛙式打夯機夯實，人工補夯，打夯采用連環(huán)套打法，雙向套壓夯實，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3。如有積水、淤泥，應(yīng)翻曬、晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時 挖除后用灰土分層回填，蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過 250mm，并控制好 回填土的含水率。 （2）灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，顏

27、色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成 團，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為 1418%，如含水量過高或過低，應(yīng)稍晾曬 或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。 （3）鋪灰應(yīng)分層夯筑，每層虛鋪厚度可參考下表。 夯實機具種類重量（KN）虛鋪厚度（mm）備 注 振動碾 60-100200-300 雙輪 （4）灰土分段施工時，不得在墻角、基礎(chǔ)及承重墻窗間下接縫；上下兩層的接縫 距不得小于 500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并做成斜槎。當(dāng)灰土地基高度不同時，應(yīng)做成 階梯形，每階寬不少于 500mm；對作輔助防滲層的灰土應(yīng)將水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理 好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層灰土應(yīng)從留縫處往前延伸

28、500mm，夯實時應(yīng)夯過接縫 300mm 以上；接縫時用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。 （5）灰土應(yīng)當(dāng)天鋪填并采用壓路機壓實，入槽（坑）灰土不得隔日壓實。壓實后 的灰土 30d 內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎(chǔ)施工與基坑回填，或在灰土表面作臨時 性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土基槽 （坑）在無積水的狀態(tài)下進行。 3、質(zhì)量要求 （1）檢查內(nèi)容。驗槽、配料、虛鋪厚度及夯實后的干密度或貫入度等。 （2）質(zhì)量控制 A、鋪設(shè)灰土前，須進行驗槽，合格后方能鋪設(shè)灰土，基坑（槽）內(nèi)應(yīng)無積水。 B、灰土的配料應(yīng)準(zhǔn)確。 C、灰土施工前應(yīng)將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪灰

29、土。 D、灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜， 如土料水分過多，須晾干?；彝翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，拌好后應(yīng)及時鋪好夯實，不 得隔日夯打。 E、灰土應(yīng)分層壓實。預(yù)先在槽（坑）底或槽壁處用竹釬每隔 3m 處設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)點， 加以控制灰土虛鋪厚度及平整度。 F、灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下面接縫。上下相鄰兩層灰 土的接縫間距不得小于 50cm，接縫處的灰土應(yīng)充分壓實。 G、灰土的干密度或貫入度，應(yīng)按規(guī)定分層試（檢）驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求 和施工規(guī)范的規(guī)定。 第三節(jié)第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 一、鋼筋材料及制作一、鋼筋材料及制作 1、進場鋼筋應(yīng)對其種類

30、、型號、鋼筋的合格證、外觀應(yīng)仔細(xì)檢查，并按規(guī)定批量 進行材質(zhì)檢驗（復(fù)檢） ，合格后方可使用。 2、鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工棚內(nèi)制作加工。根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，審 核無誤后，嚴(yán)格按照配料單對鋼筋進行下料加工。 3、鋼筋加工場內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗收，并按照規(guī)格、品 種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進入工作面，重新加工。 4、盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過程中注意嚴(yán)格控制冷拉速 度和鋼筋的伸長率。 5、鋼筋的切割，盤圓筋采用砂輪切割機切割，其他鋼筋采用鋼筋切斷機切割，不 得采用電焊和氧氣焊切割。 6、根據(jù)鋼筋配料單尺寸及形狀，在大量加工前一定先要做樣品，檢

31、查無誤后方可 正式進行。用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，達(dá)到設(shè)計要求的外形尺寸。 7、所有級鋼筋末端均應(yīng)彎起，箍筋端頭應(yīng)彎起 135 度，平直段長度不少于 10d。 二、鋼筋綁扎二、鋼筋綁扎 1、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核對鋼筋半成品與配料單、標(biāo)識牌和設(shè)計是否一 致，準(zhǔn)備好綁扎用具。 2、基礎(chǔ)墊層澆筑完成達(dá)到一定強度后，在墊層上彈好鋼筋線，用紅漆標(biāo)明基礎(chǔ)、 梁柱位置，與控制軸線聯(lián)合檢查校核無誤后，即可進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時注意梁 和柱的相互位置及網(wǎng)片筋的連接方法，保證主筋位置和保護層。 3、鋼筋保護層塊應(yīng)提前預(yù)制好，用高一標(biāo)號細(xì)石混凝土或砂漿預(yù)制成 5050mm 的墊塊，墊塊厚度由設(shè)

32、計保護層厚度決定。柱鋼筋在底板生根時，必須位置準(zhǔn)確， 錨固夠長，因直徑較大，需與底板鋼筋焊接在一起，保證豎向鋼筋的垂直度，確?；?凝土澆筑中不移位。 4、梁、柱鋼筋一定要與模板配合好，箍筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和圖集的要求進行加 密，注意加密區(qū)的位置和長度，綁扎中注意梁、板、柱鋼筋相互位置。 5、梁、柱節(jié)點處鋼筋綁扎一定要注意綁扎順序，與模板密切配合，等梁底模支好 后，穿梁下層鋼筋，然后套柱節(jié)點箍筋，最后穿梁上層筋。 6、梁、柱鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范及圖集的要 求，綁扎完成的鋼筋應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，確保保護層厚度，不漏筋。同時控制好鋼 筋間距和排距，澆筑中專人看管，防止

33、踩踏及其他不規(guī)范操作。 7、板鋼筋的綁扎在模板支好、梁筋綁扎完成后進行，按照設(shè)計間距彈線，檢查無 誤后開始擺筋。注意短向筋在下，長向筋在上，綁扎采用八字扣，以防松扣。 8、鋼筋綁扎好后，嚴(yán)禁上人踩踏，特別是雨蓬、挑梁、板等處，以免影響結(jié)構(gòu)強 度和使用安全。 9、鋼筋綁扎、搭接要嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 三、鋼筋的焊接三、鋼筋的焊接 1、本工程梁、柱鋼筋根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位需進行焊接，其它非受力 鋼筋和分布筋采用綁扎搭接。 2、施工前必須作好技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作。 3、鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，鋼筋施焊前必須除銹，表面污物清 理干凈，去掉不直部分，接頭

34、割平，焊工必須持證上崗，杜絕無證操作。 4、鋼筋的焊接在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，均應(yīng)在現(xiàn)場焊制試?yán)颥F(xiàn)場取樣，焊 件送試驗室檢驗，合格后方能進入大面積焊接。 第四節(jié)第四節(jié) 模板工程模板工程 一、施工工序一、施工工序 模板施工工序：模板表面清理涂刷脫模劑測量放線模板安裝模板支撐加 固測量檢查、調(diào)整、加固驗收 二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求 1、模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用 于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐 要牢固防止跑模。澆筑混凝土?xí)r要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。 2、模板的設(shè)計和布置首先要

35、滿足實用性和安全性，在支立模板時必須保證混凝土 的幾何尺寸及外觀平整度，以保證構(gòu)筑物整體觀感。模板的設(shè)計原則是應(yīng)便于拆除， 不得借助于錘、鑿或硬撬。模板拆除必須小心進行，不得損壞混凝土表面和棱角。對 不承重部位，混凝土強度不宜低于 3.5Mpa，承重部位混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強度后方能 拆除。 3、模板的配模原則是力求方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度的提高模 板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板使用費。根據(jù)施工需要，本工程的柱模配制一層，梁板 模板配制兩層，樓梯模板配制一層，其它輔助材料根據(jù)需要靈活配制。 4、本工程模板主要采用鋼模板，以鋼模為主配合鋼架管組成模板支撐體系，不足 部分和補缺部分采用木

36、模板配合，上口采用鋼管懸模的方法，以鋼管為受力體系，整 個基礎(chǔ)組成一個整體。 三、柱模板三、柱模板 1、主要施工方法 （1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎驗收合格后，將柱腳沖洗干凈。 （2）組裝柱模，臨時固定。 （3）加固、支撐，以保證柱模板的穩(wěn)定。 2、主要安全技術(shù)要點 （1）柱模板安裝一要防止在混凝土澆筑時因混凝土的振動時產(chǎn)生的沖擊力使模板 產(chǎn)生鼓脹變形；二是要保證柱模的穩(wěn)定。 （2）為防止鼓脹變形，柱箍間距必須符合設(shè)計要求，扣件架設(shè)牢固，主要受力方 向應(yīng)架設(shè)雙扣件防位移。 三、梁板模板三、梁板模板 1、梁、板模板采用早拆系統(tǒng)，現(xiàn)澆板模板底用 510cm 方木，間距 2030cm 做 橫擔(dān)。梁、柱接頭模板

37、單獨加工，要求模板配套齊全，模數(shù)準(zhǔn)確。 2、梁、板模板安裝前，先彈出軸線和標(biāo)高并復(fù)合無誤后用紅油漆進行標(biāo)識， 、梁 立干間距 60100cm，板滿堂架立干間距 801200cm。 3、梁板支模時注意軸線與標(biāo)高必須準(zhǔn)確，過程中要整體拉線檢查，確保模板邊線、 上口順直，與相鄰模板連接牢固，保證截面尺寸。連接縫必須光滑緊密、平整，模板 交接縫隙全部加海綿條，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷，模板使用前用鋼絲刷 清理干凈，刷脫模劑。 4、支模板時，變形縫的留置位置一定按照圖紙的要求進行。 5、混凝土澆筑施工中，模板不允許變形和漏漿，應(yīng)設(shè)專人檢查、看護，發(fā)現(xiàn)異常 問題及時排除，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸

38、。 木膠合板 補縫木條 木方 鋼管 樓板支模示意圖 四、樓梯模板四、樓梯模板 施工前，按實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，再鋪 設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。外側(cè)模用木板加一層木膠合板，以加強剛度。 五、模板存放五、模板存放 1、大模板存放處應(yīng)平鋪，地面應(yīng)平整，模板堆碼整齊，其高度宜不大于 1.0M，超 過 1.0M 的四周打銷固樁，堆垛面用 8鐵絲與樁頂錨固。 2、各種模板拆下后，應(yīng)及時整理，按規(guī)格整齊堆放，堆放高度不大于 1.0M。 六、支拆模板六、支拆模板 1、支模板按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；高處作業(yè)采用安全 措施，支設(shè) 4M 以上的模板時

39、應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足 4M 的可使用馬凳操作。 2、拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并派有經(jīng)驗的人員監(jiān)護作業(yè)過程。 3、不允許留有未拆除的懸空模板。 4、模板拆除前，應(yīng)向監(jiān)理方或安全主管部門書面報告，填寫模板拆除申請單說明 拆除工程部位的側(cè)?；蛑У啄；蛑蜗到y(tǒng)；說明 混凝土現(xiàn)有強度，經(jīng)批準(zhǔn)簽字后，方能拆模。 5、支拆模板前，由安全員對木工班進行書面安全技術(shù)措施交底，規(guī)定支拆的操作 順序，模板結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，交底雙方必須簽字。 第五節(jié)第五節(jié) 混凝土工程混凝土工程 根據(jù)本工程特點，在進行混凝土工程施工時，現(xiàn)場設(shè) 2 臺強制式攪拌機集中拌料。 混凝土的水平運輸采用機動翻斗或手推車運輸?shù)姆绞?，垂直運輸采用提升

40、機運輸?shù)姆?式。 一、混凝土制作一、混凝土制作 1、原材料 A、水泥：水泥從有資質(zhì)的水泥生產(chǎn)廠家訂購，對于廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證 等資質(zhì)證件報監(jiān)理單位備案。每批水泥進場時，要附有出廠合格證和復(fù)檢資料，進場 后按規(guī)范要求取樣檢測，合格后方可使用。加強對水泥的防雨、防潮保護措施，保證 水泥質(zhì)量，不允許長時間的存放水泥，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠 日期不應(yīng)超過 3 個月。到貨的水泥應(yīng)按照不同品種、標(biāo)號、出廠批號等分別貯存。袋 裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 B、骨料：不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；細(xì)骨料采用中 粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 2.43.0 范圍內(nèi)。 2

41、、混凝土配合比 A、提前將各種配合比試驗原材料樣品在監(jiān)理工程師的見證下，委托有相關(guān)資質(zhì)的 實驗室進行混凝土配合比試驗，并將結(jié)果報送監(jiān)理工程師備案批準(zhǔn)。 B、混凝土的坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候 條件決定。 C、混凝土水灰比的最大允許值為 0.5。 3、混凝土拌合 投料的順序為:石子 水泥 砂子外加劑 水。拌和時間不得少于 90s。混 凝土的和易性在工地用坍落度控制，坍落度控制在 35cm。拌和場內(nèi)含水率的變化應(yīng) 分別控制在 0.5%（砂）和0.2%（碎石） 。 二、混凝土運輸二、混凝土運輸 1、基礎(chǔ)混凝土澆筑采用機動三輪車或手推車運輸入倉成型，基礎(chǔ)以上混凝土澆筑

42、 采用機動三輪和手推車配合提升機垂直運輸至澆筑現(xiàn)場。 2、在運輸過程中不得使混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重表面泌水等現(xiàn)象，并盡量縮 短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)做到隨拌隨運隨澆筑。 3、混凝土在澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)前后臺聯(lián)系工作，不同標(biāo)號要求的混凝土做好 標(biāo)識，并做好記錄。 混凝土澆筑工藝流程圖混凝土澆筑工藝流程圖 壓實、收面 養(yǎng)護 基礎(chǔ)面處理 混凝土制備 質(zhì)量檢查 混凝土運輸 施工縫處理 下料、平倉 三、混凝土澆筑三、混凝土澆筑 1、澆筑方法。墊層及基礎(chǔ)混凝土澆筑，連續(xù)進行，一次成型，不留施工縫。 2、澆筑時，每隔 2030 分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重 復(fù)振搗，以排除混凝土泌水

43、在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與 鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。 3、混凝土澆搗過程中，應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件的位置及混凝土表面的平整度，并派 專人巡查模板、支撐是否位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預(yù)埋件、模板、支撐位移，應(yīng)暫停澆筑， 待修復(fù)好后再繼續(xù)澆筑。 4、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，以保證其結(jié)構(gòu)的整體性，不得留施工縫。 5、澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應(yīng)按設(shè)計高程用 2M 刮尺刮平，在初 凝前后適時用木抹子抹平、搓毛兩遍壓實，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。 四、混凝土振搗四、混凝土振搗 混凝土澆筑過程中采用機械振搗，并應(yīng)符合下列要求： 1、使用小型插入式振搗器時嚴(yán)格控制

44、振搗時間、振搗間距和插入深度，其移動間 距不大于作用半徑的 1.5 倍。 2、使用表面式振動器振搗時，振動行距應(yīng)重疊 510cm。 3、使用振搗器搗固時，邊角部位應(yīng)輔以人工搗固。 4、機械和人工搗固時間，應(yīng)以混凝土開始泛漿時為準(zhǔn)。 五、混凝土養(yǎng)護五、混凝土養(yǎng)護 1、混凝土澆筑完成后 3 小時內(nèi)，在混凝土表面覆蓋一層草袋或者塑料薄膜保濕養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，地下工程施工完成后及時回填土，以防長期暴露。 2、加強保溫、保濕養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，提高混凝土的拆模強度， 減少混凝土表面溫度梯度。 3、在施工過程中必須遵照混凝土工程施工規(guī)范要求進行施工，施工中設(shè)專人負(fù)責(zé) 混凝土制作

45、、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 1、任何部位混凝土澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h）必須報請監(jiān)理工程師對澆筑部位 的準(zhǔn)備工作進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 2、混凝土在運送過程中不得使混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重表面泌水等現(xiàn)象，并 盡量縮短運輸時間，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，做到隨拌隨運隨澆筑。 3、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)要加強對混凝 土澆筑后的養(yǎng)護，以保證強度的順利增長。主要采用覆蓋塑料薄膜或草簾養(yǎng)護的方式， 防止混凝土脫水干縮。 4、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置到監(jiān) 理指定的地方。

46、5、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土間隔時間不得超過規(guī)定時間，如超過允 許間隙時間，則應(yīng)按工作縫處理。 6、稱量器具要準(zhǔn)確，允許偏差值見下表： 材料稱量的允許偏差值材料稱量的允許偏差值 混 凝 土 材料類別及名稱 水水泥砂碎石 稱量允許偏差值（） 2.02.03.03.0 8、混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷部分應(yīng)及時按照現(xiàn)場監(jiān)理工程師 的指示進行修補，并做好詳細(xì)記錄。 9、修補前必須用鋼絲刷、砂紙或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土 表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填 補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤

47、一致，無 明顯痕跡。 10、混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%100%。有模板 混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表要求： 混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm） 序 號 項 目 外露表面隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 35 2 局部不平（用 2m 直尺檢查） 510 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 1015 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 20 5 承重模板標(biāo)高 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 第六節(jié)第六節(jié) 腳手架工程腳手架工程 腳手架是整個施工過程中的操作平臺、施工作業(yè)和運輸通道，并臨時堆放施工用 材料和機具，伴隨整個施工過程。根

48、據(jù)本工程特點，特制定以下施工措施： 一、主體外墻腳手架的搭設(shè)一、主體外墻腳手架的搭設(shè) 1、搭設(shè)要求：材料選用D483.5鋼管，工具式卡扣。雙立桿，橫向間距1.0m，縱向 1.8m。里排離墻0.3m，步距1.8m，隔層鋪竹架板。腳手架地基應(yīng)平整夯實并加設(shè)底座 和墊板。 2、安全保護 （1）外架用安全網(wǎng)和鋼筋蓖條封閉，隔層鋼筋焊成的鋼笆滿鋪，不得留有掉雜物 的空檔。 （2）鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。豎向接地極鋼管，接地電阻值在 6以上。 （3）從轉(zhuǎn)角開始，每隔7根桿設(shè)一組剪刀撐，與地面夾角成45，斜桿用2只回轉(zhuǎn) 扣件連接，搭接長度500mm。 （4）設(shè)剛性拉結(jié)點，間距為水平4.5m豎向3

49、.6m。 二、內(nèi)腳手架的搭設(shè)二、內(nèi)腳手架的搭設(shè) 本工程支模、綁扎鋼筋、砌墻，以及裝飾工程等均需搭設(shè)內(nèi)腳手架方能進行本工 程的施工。在結(jié)構(gòu)施工階段，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設(shè)工程的需要； 裝飾及安裝工程內(nèi)腳手架以活動式鋼馬凳加鋼跳板為主。 第七節(jié)第七節(jié) 砌筑工程砌筑工程 一、砌筑材料一、砌筑材料 1、磚：本工程0.000以下采用MU10普通燒結(jié)粘土磚，砌筑水泥砂漿強度等級為 M10，0.000以上墻體采用MU10的KP1型承重多孔磚，砌筑混合砂漿強度等級為M7.5。 磚的品種、強度等級必須符合要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有檢驗報告。 2、水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用

50、 325 號普通硅 酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準(zhǔn)用證和試驗報告方可使用；不同 品種的水泥不得混合使用。 3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M7.5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5%；強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。 4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉、石灰等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 二、砌筑工程施工準(zhǔn)備二、砌筑工程施工準(zhǔn)備 1、裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。 2、砌塊堆放應(yīng)符合要求： （1）現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場 地必須平整，并應(yīng)有排

51、水措施。 （2）砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?3、砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 4、不得使用齡期不足28d的砌塊進行砌筑。 三、操作工藝三、操作工藝 1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用提 升架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 （1）根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)； 砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。 （2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間 自投料完畢算起，不得少于 90s。 （3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌

52、成后 3 小時和 4 小 時內(nèi)使用完畢。 2、組砌方法： （1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎 向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、 轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置 26600 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而 又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原 放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起， 每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90彎鉤。注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物

53、的臨時間斷處不 得留直槎。 （3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 3、磚墻砌筑：施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補齊 砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。 （1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱 墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺 寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚 應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 （2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 （3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，

54、并應(yīng)及時 進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰 縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后 才可以掛結(jié)砌墻。 （4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須 雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉 緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是 一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑 操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏

55、差，應(yīng)隨時糾 正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正，同時隨砌隨漿溢出磚墻面的灰跡刮除。 （6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高 度確定；洞口高度在 1.2m 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 23m 者每邊放 4 塊。預(yù)埋木 磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門 窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （7）填充墻墻高3 米時，應(yīng)在墻中部或門洞上口標(biāo)高處設(shè)置一道 120mm 厚的現(xiàn) 澆鋼筋混凝土配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預(yù)留的拉筋搭接，洞口處之截面高度 及配筋應(yīng)按過梁要求。 （8）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂

56、緊。 （9）空心砌塊門窗洞邊 200mm 內(nèi)的砌體應(yīng)采用不低于 M5 的砌筑砂漿或 C15 細(xì)石 混凝土填實砌塊的孔洞。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，且鋪設(shè) 26 鋼筋。門窗頂如有砌體，應(yīng)加設(shè)過梁，過梁采用鋼筋混凝土過梁。 四、技術(shù)要求四、技術(shù)要求 1、凡磚墻留洞寬800,洞口采用鋼筋磚過梁（240厚墻體為38每段伸入墻內(nèi) 500，120厚墻體為28每段伸入墻內(nèi)500）；洞寬800時采用鋼筋混凝土過梁。 2、在結(jié)構(gòu)施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱內(nèi)預(yù)留26“”形拉結(jié)鋼筋， 拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置 26鋼筋，

57、兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。 3、每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面 磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。 4、后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結(jié)：施工現(xiàn)澆板時，若板底有隔墻，須預(yù)留錨拉鋼筋。 五、施工要點五、施工要點 1、砌筑機制磚墻體時，先引放軸線和高程，計算皮數(shù)桿后再砌筑。砌筑時采用 “三一”砌磚法。凡在施工洞口及臨時間斷處，必須設(shè)置 26 壓墻筋，高度方向壓墻 筋的間距不超過 50cm。施工洞口必須按規(guī)范要求加過梁。墻中的洞口、線管、溝槽和 預(yù)埋件，在砌筑墻體時應(yīng)正確預(yù)留，不得遺漏。 2、砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水外，還應(yīng)在砌筑面再灑水濕潤，其含水量一般不 超過 15%。

58、 3、砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘接力。垂直灰縫 不得大于 20mm。水平灰縫不得大于 15mm。垂直灰縫灌漿時，宜采用內(nèi)外臨時夾板，使 灌縫密實。 4、墻體與框架柱拉接筋應(yīng)在砌筑前鑿出，砌筑中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范與墻體壓接，不得 遺漏。 5、填充墻上部梁板下側(cè)砌斜磚角度為 60左右，應(yīng)在墻體砌筑完成后抹灰前進行。 6、砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。 7、從轉(zhuǎn)角定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 8、墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎 確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或

59、其它措施，以保證 連結(jié)牢靠。 9、在每一樓層，對每種強度等級的砂漿和混凝土，至少制作一組試塊（每組三塊） 。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。 10、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢 查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的 軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。 11、砌筑高度每天不宜大于1.8m。 第八節(jié)第八節(jié) 坡屋面工程坡屋面工程 本工程屋面采用的是坡屋面型，由于屋面坡度較陡，在振搗過程中往往造成混凝 土滑落、離析現(xiàn)象，使混凝土在坡屋面上無約束呈滑落狀態(tài)下自然成型。混凝土澆搗 密實性難以得

60、到控制，施工質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期效果。我公司在坡屋面結(jié)構(gòu)施工中，將 采取有效措施克服混凝土滑落的缺陷，使混凝土澆搗成型后易于達(dá)到密實的效果。 一、坡屋面施工工藝流程一、坡屋面施工工藝流程 在按要求安裝好坡屋面底層模板后，依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾?支撐，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。面層模板根據(jù)放樣的結(jié)果予以 事先分級預(yù)制，澆筑時，混凝土入倉后先初步振搗后，鋪設(shè)面層模板并加固，然后再 進行振搗，待稍停后初凝前再繼續(xù)澆筑上一級屋面。采用逐級安裝、逐級澆筑的方法、 相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。 二、模板及支撐系統(tǒng)二、模板及支撐系統(tǒng) 模板工程是保證坡屋面混凝土施工質(zhì)量，加快屋