螺栓緊固件材料性能表

1、 緊固件 幕墻構(gòu)件是由面板、 鋁合金建筑型材拼合連接成基本構(gòu)件后， 運(yùn)到工地通過(guò)安裝形成幕墻體系。因此，在幕墻制作、安裝過(guò)程中連接占有重要地位，任何幕墻 結(jié)構(gòu)都會(huì)遇到連接問(wèn)題。 幕墻構(gòu)件連接，除隱框幕墻結(jié)構(gòu)裝配組件玻璃與鋁框的連接采用硅酮密封膠膠 接外，通常用緊固件連接。緊固件把兩個(gè)以上的金屬或非金屬構(gòu)件連接在一起，連接方法分不可拆卸連接和可拆卸連接兩類。鉚合屬于不可拆卸連接，螺紋連接屬于可拆卸連接，使用這類連接的構(gòu)件可以自由拆卸，使用方便。 緊固件有普通螺栓、螺釘、螺柱和螺母，不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母以及抽芯鉚釘。 ( 一)GB/T3098.12000緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱規(guī)定

2、了碳鋼 或合金鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能 1螺栓、螺釘和螺柱各性能等級(jí)的鋼種和回火溫度見(jiàn)表2-57 。 表 2-57 等級(jí)性 材料和熱處理 化學(xué)成份 ,% 回火溫度 能 C P S B 0 C min max max max max min 3.6 碳鋼 0.20 0.05 0.06 0.003 4.6 0.55 0.05 0.06 0.003 4.8 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 5.8 0.55 0.05 0.06 6.8 8.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻） ，淬火或 0.15 0.04 0.035 0.035 0.003 425 中碳鋼、淬火并回火

3、0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻） ，淬火或 0.15 0.35 0.035 0.035 0.003 425 中碳鋼、淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.035 10.9 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻） ，淬火并 0.15 0.35 0.035 0.035 0.003 340 回火 10.9 中碳鋼，淬火并回火或低中碳合金鋼 0.25 0.55 0.035 0.035 0.003 425 （如硼、錳或鉻） ，淬火并回火或合金 0.20 0.55 0.035 0.035 鋼淬火并回火 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 12

4、.9 合金鋼 , 淬火并回火 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 2. 螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械物理性能見(jiàn)表 2-58 。 表 2-58 螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械和物理性能 分 機(jī)械性能和物理性能 性能等級(jí) 項(xiàng) 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 條 d d 號(hào) 16mm 16mm 1 公稱抗拉強(qiáng)度 b 公稱 ,N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 2 最小抗拉強(qiáng)度 bmin ,N/mm2 330 400 420 500 520 600 800 830- 900 1040

5、1220 3 維氏硬度 HV min 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 F98N max 220 250 320 335 360 380 435 4 布氏硬度 HB min 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 2 max 209 238 304 318 342 361 414 F=30D 5 洛氏硬度 HR min HRB 52 67 71 79 82 89 HRC 一 一 一 一 一 一 22 23 28 32 39 max HRB 95.0 99.5 一 一 一 一 一 HRC 32 34

6、 37 39 44 6 表面硬度 HV 0.3 max 7 ） 7 屈服點(diǎn) ， 公稱 180 240 320 300 400 480 2 min 190 240 340 300 420 480 N/mm 8 規(guī)定非比例伸 公稱 640 640 720 900 1080 長(zhǎng) 應(yīng) 力 p min 640 660 720 940 1100 0.2 ,N/mm2 9 保 證 Sp/ s 或 Sp/ p 0.2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.90 0.92 0.91 0.91 0.90 0.88 0.88 應(yīng)力 Sp , N/mm 2 180 225 310 280 380 440 580

7、 600 650 830 970 10 破壞扭矩 M,N m min 按 GB/T3098.13 規(guī)定 B 11 斷后伸長(zhǎng)率 ，% min 25 22 20 12 12 10 9 8 12 斷面收縮率 ，% min 52 48 48 44 13 楔負(fù)載 對(duì)螺栓和螺釘（不包括螺柱）實(shí)物進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)符合表 6或表 8 的規(guī)定 14 沖擊吸收功 Aku ，J min 25 30 30 25 20 15 15 頭部堅(jiān)固性 不得斷裂 16 螺紋未脫碳層的最小高度 E 1/2H 1 2/3H1 3/4H 1 全脫碳層的最大深度 G，mm 0 015 17 再回火后的硬度 回火前后硬度均值之差不大于 20H

8、V 18 表面缺陷 按 GB/T5779。 1 或 GB/T5779。3 規(guī)定 1 螺紋緊固件應(yīng)力截面積值 GB/T16823.1 1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積對(duì)螺紋緊固件應(yīng)力 截面積值作了規(guī)定見(jiàn) 表 2-59 。 表 2-59 粗牙螺紋 細(xì)牙螺紋 螺紋直徑 d 螺距 p 應(yīng)力截面積 As 內(nèi)徑 d1 螺紋直徑 d 螺距 p 應(yīng)力截面積 As 內(nèi)徑 d1 mm mm 2 mm mm mm 2 mm mm mm 1 0.25 0.460 0.729 8 1 39.2 6.918 1.1 0.25 0.588 0.829 10 1 64.5 8.918 1.2 0.25 0.732 0.

9、929 10 1.25 61.2 8.647 1.4 0.3 0.983 1.075 12 1.25 92.1 10.647 1.6 0.35 1.27 1.221 12 1.5 88.1 10.376 1.8 0.35 1.70 1.421 14 1.5 125 12.376 2 0.4 2.07 1.567 16 1.5 167 14.376 2.2 0.45 2.48 1.713 18 1.5 216 16.376 2.5 0.45 3039 2.013 20 1.5 272 18.376 3 0.5 5.03 2.459 20 2 258 17.835 3.5 0.6 6.78 2.8

10、50 22 1.5 333 20.376 4 0.7 8.78 3.424 24 2 384 21.835 4.5 0.75 11.3 3.688 27 2 496 24.835 5 0.8 14.2 4.134 30 2 621 27.835 6 1 20.1 4.918 33 2 761 30.835 7 1 28.9 5.918 36 3 865 32.752 8 1.25 36.6 6.647 39 3 1030 35.752 10 1.5 58.0 8.376 45 3 1400 41.752 12 1.75 84.3 10.106 52 4 1830 47.670 14 2 115

11、 11.835 56 4 2144 51.670 16 2 157 13.835 60 4 2490 55.670 18 2.5 192 15.294 64 4 2851 59.670 20 2.5 245 17.294 72 6 3460 22 2.5 303 19.294 76 6 3890 24 3 353 20.752 80 6 4340 27 3 459 23.752 85 6 4950 30 3.5 561 26.211 90 6 5590 33 3.5 694 29.211 95 6 6270 36 4 817 31.670 100 6 7000 39 4 976 34.670

12、105 6 7760 42 4.5 1120 37.129 110 6 8560 45 4.5 1310 40.129 115 6 9390 48 5 1470 42.588 120 6 10300 52 5 1760 46.588 125 6 11200 56 5.5 2030 50.046 130 6 12100 60 5.5 2360 54.046 64 6 2680 57.505 68 6 3060 61.505 注：應(yīng)力截面積As用于螺栓抗拉、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算；內(nèi)徑d1 用于拉桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。 GB/T3098.2 2000緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙螺紋規(guī)定了螺母的材料和機(jī)械 性能。 1

13、材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表 2-60 的規(guī)定。 表 2-60 性能 化學(xué)成分， % C Mn P S max mix max max 4 、5、6 一 050 0060 0150 8 、9 04 058 025。 0060 0150 10 05 058 030 0048 0058 12 058 045 0048 0058 2 螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合表 2-61 的規(guī)定。 表 2-61 機(jī)械性能 螺紋規(guī)格 性能等級(jí) 04 05 4 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV Sp min max 熱理 型式 Sp min max 熱處理 型式

14、Sp min max 熱處理 型式 2 2 2 N/mm N/mm N/mm M4 380 188 302 不淬火 薄型 500 272 353 淬火并回薄型 M4 M7 回火 火 M7 M10 M10 M16 M16 M39 510 117 302 不淬火 1 回火 螺紋規(guī)格 性能等級(jí) 5 6 8 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV Sp min max 熱理 型式 Sp min max 熱處理 型式 Sp min max 熱處理 型式 2 2 2 N/mm N/mm N/mm M4 520 130 320 不淬 1 600

15、150 302 不淬火回1 800 180 302 不淬火 1 M4 M7 580 火回 670 火 855 200 回火 M7 M10 590 火 680 870 M10 M16 610 700 880 M16 M39 630 146 720 170 920 233 353 淬火并 回火 螺紋規(guī)格 性能等級(jí) 8 9 10 保 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 證 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng) min max 熱處 型式 Sp min max 熱處理 型式 Sp min max 熱處理 型式 力 理 N/m 2 N/mm Sp m2 N/m 2 m M4 900

16、170 302 不淬火 21040 272 353 淬火并 1 M4 M7 915 188 回火 1040 回火 M7 M10 940 1040 M10 M16 950 1050 M16 M39 890 180 302 不淬 2 920 1060 火回 火 螺紋規(guī)格 性能等級(jí) 12 保證應(yīng)力 維氏硬度 螺母 保證應(yīng)力 維氏硬度 螺母 Sp HV Sp HV 2 min max 熱處理 型式 2 min max 熱處理 型式 N/mm N/mm M4 1140 295 353 淬火并 1 1150 270 353 淬火并 2 M4 M7 1140 回火 1150 回火 M7 M10 1140 1

17、160 M10 M16 1170 1190 M16 M39 1200 GB/T3098.4 2000緊固件機(jī)械性能 螺母 細(xì)牙螺紋 規(guī)定了螺母的機(jī)械性能。 1材料見(jiàn)表 2-57 。 2螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合表 2-62 的規(guī)定 表 2-62 機(jī)械性能 螺 紋 性能等級(jí) 直徑 04 05 5 D 保 證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 mm 應(yīng) 力 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV S P min max 熱 型 S P min max 熱 型 Sp min max 熱 型 2 處理 式 2 處理 式 2 處理 式 N/mm N/mm N/mm 8 d 380 188 30

18、2 不 淬 薄 500 272 353 淬火 薄 690 175 302 不 淬 1 10 火 回 型 并 型 火 回 10 d 火 回火 火 16 16 d 720 190 33 33 d 39 螺 紋 性能等級(jí) 直 徑 6 8 D 保 證 維氏硬度 螺母 保 證 維氏硬度 螺母 保 證 維氏硬度 螺母 mm 應(yīng) 力 min max 熱 處 型 應(yīng) 力 min max 熱 處 型 應(yīng) 力 min max 熱 處 型 Sp 理 式 Sp 理 式 Sp 理 式 2 2 2 N/mm N/mm N/mm 8 d 770 188 320 不 淬 1 955 250 353 淬火 1 890 195

19、302 不 淬 2 10 火 回 并 火 回 10 d 780 火 回火 火 16 16 d 870 233 1030 295 33 33 d 930 1090 39 螺 紋 性能等級(jí) 直徑 D 10 12 mm 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 保證 維氏硬度 螺母 應(yīng)力 應(yīng)力 應(yīng)力 Sp min max 熱 處 型 Sp min max 熱 處 型 Sp min max 熱 處 型 N/mm 理 式 N/mm 理 式 N/mm 理 式 2 2 2 8 d 1100 295 353 淬火 1 1055 250 353 淬火 2 1200 295 353 淬火 2 10 并 并 并

20、10 d 1110 回火 回火 回火 16 16 d 1080 260 33 33 d 39 注：最低硬度僅對(duì)經(jīng)熱處理的螺母或規(guī)格太大而不能進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)的螺母，才是強(qiáng)制性的；對(duì)其它螺母不是強(qiáng)制性的，是指導(dǎo)性的。對(duì)不 淬火回火的，而又能滿足保證載荷試驗(yàn)的螺母，最低硬度應(yīng)不作為拒收依據(jù) 1）D16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者確定。 ( 二)GB/T3098.6 2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱規(guī)定了由 奧氏體、馬氏體和鐵索體耐腐蝕不銹鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能。 1 不銹鋼組別與化學(xué)成份見(jiàn)表 2-63 。 表 2-63 不銹鋼的組別與化學(xué)成份 類別 組別 化學(xué)成份 1

21、 ） ，% C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu 奧氏體 A1 0.12 6.5 0.2 0.150.35 1619 0.7 510 1.752.25 A2 0.1 1 2 0.05 0.03 1520 819 4 A3 0.08 1 2 0.045 0.03 1719 912 1 A4 0.08 1 2 0.045 0.03 1618.5 23 1015 1 A5 0.08 1 2 0.045 0.03 1618.5 23 10.514 1 馬氏體 C1 0.09 1 1 0.05 0.03 11.514 1 0.15 C3 0.17 1 1 0.04 0.03 1618 1.52

22、.5 0.25 C4 0.08 1 1.5 0.06 0.150.35 1214 0.6 1 0.15 鐵素體 F1 0.12 1 1 0.04 0.03 1518 1 注：不銹鋼的類別和組別，以及涉及其特性和應(yīng)用的說(shuō)明，在附錄 B 中給出。 2 螺栓、螺釘和螺柱的不銹鋼組別和性能標(biāo)記。材料標(biāo)記由短劃隔開(kāi)的兩部份 組成。第一部份標(biāo)記鋼 的組別，第二部份標(biāo)記性能等級(jí)。 鋼的組別（第一部份）標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù) 字表示該鋼的化學(xué)成份范圍。其中 A奧氏體鋼； C馬氏體鋼； F鐵素體鋼。 性能等級(jí)（第二部份） 標(biāo)記由兩個(gè)數(shù)字組成， 并表示緊固件抗拉強(qiáng)度的 1/10 。 2 示

23、例： 1 ）A2-70 表示：奧氏體鋼、冷加工、最小抗拉強(qiáng)度為 700N/mm（ 700MPa）； 2） C4-70 表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小抗拉強(qiáng)度為 2 700N/mm （ 700MPa）。 3 奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能見(jiàn)表2-64 。 表2 64 奧氏體鋼螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能 類別 組別 性能等級(jí) 螺紋直徑 抗拉強(qiáng)度 b 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力 po.2 斷后伸長(zhǎng)量 min min min 2 2 mm N/mm N/mm 奧氏體 A1、A2 50 M39 500 210 0.6d A3、A4 70 M24 700 450 0.4d A5 80 M24 800 600 0

24、.3d 4 馬氏體和鐵素體鋼螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能見(jiàn)表 2-65 。 表 2-65 馬氏體和鐵素體鋼螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能 類別 組別 性能 抗拉強(qiáng)度 b 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力 斷后伸長(zhǎng)量 硬度 等級(jí) min po.2 min HB HRC HV 2 min mm N/mm 2 N/mm 馬氏體 C1 50 500 250 0.2d 147209 155220 70 700 410 0.2d 209314 2034 220330 110 1100 820 0.2d 3645 350440 C3 80 800 640 0.2d 228323 2135 240340 C4 50 500 250

25、0.2d 147209 155220 70 700 410 0.2d 209314 2034 220330 鐵素體 F1 45 4500 250 0.2d 128209 135220 606004100.2d171271180285 5 奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ?M1.6M16(粗牙螺紋 ) 表 2-66 奧氏體鋼螺栓和螺釘?shù)钠茐呐ぞ?M1.6M16(粗牙螺紋 ) 螺紋 破壞扭矩 M ， N m Bmin 性能等級(jí) 50 70 80 M1.6 0.15 0.2 0.24 M2 0.3 0.4 0.48 M2.5 0.6 0.9 0.96 M3 1.1 1.6 1.8 M4 2.7 3.8

26、4.3 M5 5.5 7.8 8.8 M6 9.3 13 15 M8 23 32 37 M10 46 65 74 M12 80 110 130 M16 210 290 330 對(duì)馬氏體和鐵素體鋼緊固件的破壞扭矩值, 應(yīng)由供需雙方協(xié)議。 6 不銹鋼類別與組別的說(shuō)明 1） 總則 在 GB/T3098.6 ， GB/T3098.15 和 GB/T3098.16 中采用的鋼，涉及以下鋼類： 奧氏體鋼： A1A5馬氏體鋼： C1C4鐵素體鋼： F1 本說(shuō)明是對(duì)上述鋼的性能說(shuō)明。 本說(shuō)明還給出非標(biāo)準(zhǔn)化FA組鋼的某些資料。這類鋼具有馬氏體- 奧氏體組織。 2） A 類鋼（奧氏體組織） 在 GB/T3098.

27、6 GB/T3098.15 和 GB/T3098.16 中規(guī)定了 A1A5五個(gè)基本組。 它 們不能淬火，通常是無(wú)磁的。為了減少對(duì)加工硬化的敏感性，對(duì) A1A5鋼可添加銅的成分，如表 1 的規(guī)定。 對(duì)亞穩(wěn)定型的 A2 和 A4 組鋼，適用于以下情況： 氧化鉻能提高鋼的抗腐蝕性，低的含碳量對(duì)亞穩(wěn)定型的鋼極為重要。因?yàn)殂t對(duì) 碳有高的親和力，碳化 鉻能夠替代高溫下更容易生成的氧化鉻。 對(duì)穩(wěn)定型的 A3 和 A5 組鋼，適用于以下情況： Ti 、 Nb或 Ta 元素影響碳的存在，導(dǎo)致氧化鉻達(dá)到其最大含量。 對(duì)海洋或類似的使用環(huán)境， 要求 Cr 和 Ni 含量各約 20%，Mo的含量為 4.56.5% 。

28、 2.1) A1組鋼 A1組鋼是為機(jī)械加工專門設(shè)計(jì)的。該組鋼具有高的硫含量，故比相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硫 含量鋼的耐腐蝕能力低。 2.2) A2 組鋼 A2組鋼是最廣泛使用的不銹鋼，用于廚房設(shè)備和化工裝置。該組鋼不適用于 非氧化酸類和帶氯成分的介質(zhì)，如游泳池和海水。 2.3） A3 組鋼 A3組鋼是穩(wěn)定型的“不銹鋼” ，鋼的性能與A2 組鋼相同 2.4)A4 組鋼 A4 組鋼是”耐酸鋼”，含有Mo元素，能提供相當(dāng)好的耐腐蝕性。A4 通常用于 化纖工 業(yè)。本組鋼是為沸騰硫酸而開(kāi)發(fā)的（因此取名“耐酸” ），并在一定的程度上也適合于含氯化物的場(chǎng)合。 A4 還常用于食品工業(yè)和造船工業(yè)。 2.5 ） A5 組鋼 A5

29、 組鋼是穩(wěn)定型的“耐酸鋼” ，鋼的性能與A4 組相同。 3）F 類鋼（鐵素體組織） F1組鐵素體鋼在GB/T3098.6 和 3098.15 中采用。 F1 組鋼通常不能淬硬， 即使 在某些情況下有可能，也不應(yīng)進(jìn)行淬火。F1 組鋼是有磁性的。 3.1)F1組鋼 F1 組鋼通常用于較簡(jiǎn)單的裝置。該裝置應(yīng)避免具有C 和 N 含量極低的特純鐵素 體， 如有需要， F1 組鋼能代替A2 和 A3 組鋼。通常具有更高的含鉻量。 3） C類鋼（馬氏體組織） C1、C3 和 C4三組馬氏體鋼在GB/T3098.6 和 GB/T3098.15 中采用。它們能淬火 到極 高的強(qiáng)度并且是有磁性的。 4.1)C1

30、組鋼 C1組鋼的耐腐蝕性有限，用于渦輪、泵和刀。 4.2)C3 組鋼 C3組鋼耐腐蝕性比C1 鋼好，但仍是有限的，用于泵和閥。 4.3)C4 組鋼 C4組鋼的耐腐蝕性有限，用于機(jī)械加工材料，其它方面與C1組鋼類似。 4） FA類鋼（鐵素體、奧氏體組織） FA類鋼在 GB/T30986、GB/T3098.15 和 GB/T3098.16 中尚未采用，但很有可能 在將來(lái) 采用。這類鋼是所謂雙相鋼。最初開(kāi)發(fā)的FA鋼有些缺陷， 這些缺陷已在近來(lái)開(kāi)發(fā) 的鋼中克服。 FA鋼比 A4和 A5 鋼有更好的性能，尤其是強(qiáng)度，它還有優(yōu)良的耐點(diǎn) 蝕和裂縫腐蝕性。成分示例在表 2-67 中給出。 表 2-67 鐵素體

31、 - 奧氏體鋼化學(xué)成分 類別 化學(xué)成分， % C Si Mn Cr Ni Mo N max 鐵素體奧氏體 0.03 1.7 1.5 18.5 5 2.7 0.07 0.03 1 2 22 .5.5 3 0.14 GB/T3098.15 2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母規(guī)定了由奧氏體、馬氏 體和鐵素體耐腐蝕不銹鋼制造的螺母機(jī)械性能。 1 標(biāo)記 材料標(biāo)記由短劃隔開(kāi)的兩部分組成。第一部分標(biāo)記鋼的組別，第二部分標(biāo)記 性能等級(jí)。 鋼的組別（第一部分）標(biāo)記由字母和一個(gè)數(shù)字組成，字母表示鋼的類別，數(shù) 字表示該類鋼的化學(xué)成分范圍。其中A奧氏體鋼； C馬氏體鋼； F鐵素體鋼。 性能等級(jí)（第二部分）標(biāo)記：對(duì) m0

32、.8D 的 (1 型 ) 螺母由兩個(gè)數(shù)字組成 , 并表示保證 載荷就力的1/10 對(duì)高度 0.5D m0.8D 的 ( 薄型 ) 螺母 , 由三個(gè)數(shù)字 , 第一位數(shù)字表示降低承載能力的螺母 , 后兩位數(shù)字表示保證載荷應(yīng)力的 1/10 . 2 示例： 1 ）A2-70 表示奧氏體鋼、冷加工、最小保證應(yīng)力（ 1 型螺母）為 700N/mm （ 700MPa）； 2） C4 70 表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小保證應(yīng)力（1 型螺母） 2 為 700N/mm（ 700MPa）； 3 ）A2 035 表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應(yīng)力（薄螺母）為 350N/m （ 350MPa）。 2奧氏體鋼螺母機(jī)

33、械性能見(jiàn)表2-68 。 表 2-68奧氏體鋼螺母機(jī)械性能 類別 組別 性能等級(jí) 螺紋直徑 2 保證應(yīng)力 Sp，N/mm 1 型螺母 薄螺母 范圍 1 型螺母 薄螺母 （ m0.8D ） (0.5D m0.8D) D （ m0.8D ） (0.5D m 0.8D) mm 奧氏體 A1 50 025 39 500 250 A2、A3 70 035 241) 700 350 A4、A5 80 040 241) 800 400 1) 螺紋公稱直徑 D 24mm的緊固件 , 其機(jī)械性能應(yīng)由供需雙方協(xié)議 , 并可按本表給出的組別和性能等級(jí)標(biāo)志. 3. 馬氏體和鐵素體鋼螺母機(jī)械性能見(jiàn)表2-69 。 表 2-

34、69 馬氏體和鐵素體鋼螺母機(jī)械性能 類別 組 等級(jí)性能 保證應(yīng)力 Sp, N/mm 2 硬度 別 1 型螺 薄螺母 1 型螺母 薄螺母 HB HRC HV （ m0.8D） (0.5D m 0.8D) （m 0.8D） (0.5D m 0.8D) 馬氏體 C1 50 025 500 250 147209 155220 70 700 209314 2034 220330 1101) 0551） 1100 550 3645 350440 C3 80 040 800 400 228323 2135 240340 C4 50 500 147209 155220 70 035 700 350 20931

35、4 2034 220330 鐵素體 F1 45 020 450 200 128209 135220 2) 60 030 600 300 171271 180285 1）淬火并回火，最低回火溫度為 2750 C。 2 ）螺紋公稱直徑 D24mm ( 三 )GB3103.1-2002 緊固件公差 螺栓、螺釘和螺母規(guī)定了螺紋直徑為 1.6150mm，產(chǎn)品等級(jí)為A、 B 和 C 級(jí)的螺栓、螺釘和螺母的公差，適用于標(biāo)準(zhǔn)的 和非標(biāo)準(zhǔn)的緊固件。 注：產(chǎn)品等級(jí)由產(chǎn)品質(zhì)量和公差大小確定，A 級(jí)最精確， C 級(jí)最不精確。 1 確定公差的原則 表 2-70 部位 公差 附注 產(chǎn)品等級(jí) A B C 1 螺紋桿件及支承

36、面 緊的 緊的 松的 2 其它部位 緊的 松的 松的 2 螺紋 表 2-71 部位 公差 附注 產(chǎn)品等級(jí) A B C 1 內(nèi)螺紋 6H 6H 7H 高度 0.8D 的螺母 , 在不小于 0.5m( 螺母高度 ) 的范圍內(nèi) , 內(nèi)徑 應(yīng)符合其公差的規(guī)定 ( 僅用于 M3的尺寸 ) 6H 6H 7H 高度 0.5D 、 0.8D 的螺母 , 在不小于 0.35m( 螺母 高度 ) 的范圍內(nèi) , 內(nèi)徑應(yīng)符合其公差的規(guī)定 , 有效力矩型鎖緊螺 母 , 在從支承面量起的 0.35D 范圍內(nèi) , 內(nèi)徑應(yīng)符合其公差的規(guī)定 2 外螺紋 6g 6g 8g (四) 抽芯鉚釘技術(shù)條件GB12619-90 規(guī)定了開(kāi)口

37、型抽芯鉚釘和封閉型抽芯 鉚釘?shù)募夹g(shù)條件。 1 材料見(jiàn)表 2-72 。 表 2-72 等級(jí)性能 釘體材料 釘芯材料 種類 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 06 鋁 L3、L4 GB3190 LC3、LY12 GB3190 08 L5、L6 08F、10、15 GB699 10 鋁合金 LF2、 LF3、 LF10 35、 45 GB3206 11 LF5 1、LF5 30 碳素鋼 08F、 10、 15 GB699 50 特種鋼 0Cr19Ni9 GB1220 51 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 2Cr13 GB1220 2 性能 鉚釘釘體的最小抗剪載荷，最小抗拉載荷按表 2-73 規(guī)定。

38、 表 2-73 N 型式 性能等級(jí) 試驗(yàn)項(xiàng)目 釘體直徑， mm 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 開(kāi) 06 最小抗剪載荷 240 285 450 710 940 口 最小抗拉載荷 310 370 590 920 1250 型 08 最小抗剪載荷 300 360 540 900 1170 最小抗拉載荷 380 450 750 1150 1560 10 最小抗剪載荷 475 530 850 1280 1875 最小抗拉載荷 595 670 1020 1525 2040 11 最小抗剪載荷 680 760 1200 2000 3000 最小抗拉載荷 870 980 1600 2500 3900

39、 30 最小抗剪載荷 1015 1160 1650 2675 4040 最小抗拉載荷 1225 1385 2090 3355 5020 50 最小抗剪載荷 1200 1875 2890 4250 6500 51 最小抗拉載荷 1350 2360 3650 5550 8830 封 06 最小抗剪載荷 450 580 1000 閉 最小抗拉載荷 490 820 1220 型 11 最小抗剪載荷 930 1070 1710 2880 3460 最小抗拉載荷 1080 1245 2240 3840 4540 50 最小抗剪載荷 2000 3000 4500 51 最小抗拉載荷 2500 4000 55

40、00 ( 五) 隨著輕鋼建筑的推廣應(yīng)用，特別是彩色壓型鋼板（包括保溫板）和建筑幕墻 等圍護(hù)體系的大量采用，自攻螺釘以其施工簡(jiǎn)便、速度快、連接剛度好、承載能 力高、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)， 已經(jīng)逐漸替代原來(lái)的抽芯鉚釘、勾頭螺栓等連接緊固件。 自攻螺釘主要種類如圖2-7 所示。 圖 2-7 1- 大六角頭長(zhǎng)自攻螺釘； 2- 大六角頭緊扣型自攻螺釘 ;；3- 大六角頭厚板型特制自攻螺釘； 4- 平頭厚板型特制自 攻螺釘； 5- 大六角頭普通自攻螺釘； 6- 平頭薄板型自攻螺釘； 7- 大柱頭小型自攻螺釘。 自攻螺釘有兩種：一種是不帶鉆頭的自攻螺釘，施工時(shí)要預(yù)先鉆孔，另一種 是自鉆自攻螺釘，施工時(shí)不必預(yù)先鉆孔

41、，可以直接鉆透鋼板。 GB/T15856-14十字槽盤頭（沉頭、半沉頭） （六角法藍(lán)面）自鉆自攻螺釘 對(duì)自鉆自攻螺釘規(guī)格尺寸規(guī)定見(jiàn)表 2-74 。 表 2-74 mm 螺紋規(guī)格 ST2.9 ST3.5 ST4.2 ST4.8 ST5.5 ST6.3 P 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 a max 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 da max 3.5 4.1 4.9 5.6 6.3 7.3 dk max 5.6 7 8 9.5 11 12 min 5.3 6.64 7.64 9.14 10.57 11.57 K max 2.4 2.6 3.1 3.7 4 4.6

42、min 2.15 2.35 2.8 3.4 3.7 4.3 r min 0.1 0.2 0.25 r f 5 6 6.5 8 9 10 十 槽 號(hào) NO. 1 2 3 字 m 參考 3 3.9 4.4 4.9 6.4 6.9 槽 H 型 插入 min 1.4 1.4 1.9 2.4 2.6 3.1 深度 max 1.8 1.9 2.4 2.9 3.1 3.6 m 參考 3 4 4.4 4.8 6.2 6.8 Z 型 插入 min 1.45 1.5 1.95 2.3 2.55 3.05 深度 max 1.75 1.9 2.35 2.75 3 3.5 鉆削范圍 0.7 0.7 1.75 1.75

43、1.75 2 ( 板厚 ) 1.9 2.25 3 4.4 5.25 6 d P 2.3 2.8 3.6 4.1 4.8 5.8 L L g 公稱 min max min 14 12.1 13.9 6.6 6.2 4.3 16 15.1 16.9 9.6 9.2 7.3 5.8 19 18 20 12.5 12.1 10.3 8.7 8 7 22 21 23 15.1 13.3 11.7 11 10 25 24 26 18.1 16.3 14.7 14 13 32 30.75 33.25 23 21.5 21 20 38 36.75 39.25 29 27.5 27 26 45 43.75 46

44、.25 34.5 34 33 50 48.75 51.25 39.5 39 38 自鉆自攻螺釘部分是國(guó)外進(jìn)口的，其規(guī)格尺寸沿用英制，換算成公稱直徑 見(jiàn)表 2-75 。 表 2-75 自攻螺釘公稱直徑參照表 規(guī)格 6 8 10 12 14 公稱直徑， mm 3.45 4.20 4.87 5.43 6.41 英制自攻螺釘?shù)臉?biāo)識(shí)一般為三組數(shù)字，如121445，其中第一個(gè)數(shù)字表示 螺釘?shù)闹睆揭?guī)格，第二個(gè)數(shù)字表示每英寸螺紋的數(shù)量，第三個(gè)數(shù)字表示螺釘?shù)拈L(zhǎng) 度，對(duì)于上例螺釘?shù)囊?guī)格標(biāo)識(shí)應(yīng)該是：螺釘?shù)闹睆揭?guī)格為12（5.43mm），螺紋的 規(guī)格為 14，即每英寸14 個(gè)螺紋，螺釘?shù)拈L(zhǎng)度為45mm。 對(duì)于一般的自

45、攻螺釘 （厚板型特制自攻螺釘除外） ，其鉆透鋼板的能力與螺釘 的直徑及螺紋的規(guī)格有 關(guān)，表 2-76 列出了部分螺釘?shù)氖褂梅秶?表 2-76 自攻螺絲鉆透能力參考表 規(guī)格 鉆透鋼板的厚度， mm 8-18 L 2.5 10-16 L 4.5 10-24 L 4.5 12-24 L 4.5 12-24 L 5.3 14-10 L 3.0 14-20 L 6.4 對(duì)于厚板型特制自攻螺釘， 由于其生產(chǎn)難度較大， 目前規(guī)格比較少， 其鉆透 鋼板厚度的能力在6.4 12.5mm之間，施工時(shí)要求采用功率較大的電動(dòng)板手。 在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系中自攻螺釘連接主要承受拔力、剪力、拉力、粗矩等外 荷載，由自攻螺釘

46、與連 接鋼板的螺紋連接承擔(dān)這些外荷載。在蒙皮結(jié)構(gòu)理論里，壓型鋼板是靠自攻螺釘 等緊固件與主體結(jié)構(gòu)連成一體，形成一個(gè)蒙皮結(jié)構(gòu)，發(fā)揮蒙皮結(jié)構(gòu)的作用。 表 2-77 列出了常見(jiàn)自攻螺釘承載能力的參考值。 表 2-77 自攻螺釘承載能力的參考值 項(xiàng)目 自攻螺絲規(guī)格 10 12 14 抗拔力， N 當(dāng)連接板厚 3.2mm時(shí) 8500 8500 8500 當(dāng)連接板厚 5.0mm時(shí) 14900 16200 抗剪力， N 6200 8800 11200 抗拉強(qiáng)度， N 11200 17000 21200 抗扭力矩， (Nm) 8.5 13.9 18.5 GB/T3098.11緊固機(jī)械性能自鉆自攻螺釘規(guī)定了自鉆

47、自攻螺釘?shù)臋C(jī)械性 能。 1 材料和熱處理 11 材料的化學(xué)成分及材料牌號(hào)按表2-78 的規(guī)定。 表 2-78 化學(xué)成分 % 材料牌號(hào)參考 C Mn P S min max min max max max 0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn 、 15MnB（GB699） 12 為滿足自鉆自攻螺釘工作性能的要求，自攻螺釘應(yīng)經(jīng)滲碳淬火并回火處理。 121 表面滲碳層深度按表 2-79 的規(guī)定。 表 2-79 mm 螺紋規(guī)格 滲碳層深度 min max ST2.9 ST3.5 0.05 0.18 ST3.9ST5.5 0.10 0.23 ST6.3 0.15 0.28

48、 122 芯部硬度為HV5270 425。 123 表面硬度應(yīng) HV0.3 560。 124 顯微金相組織中表面硬化層和芯部之間不允許出現(xiàn)帶狀鐵素體等異常組 織。 2 表面處理 自攻螺釘一般應(yīng)進(jìn)行鍍鋅鈍化或氧化或磷化處理，電鍍后應(yīng)立即進(jìn)行驅(qū)氫處理。其他表面處理應(yīng)經(jīng) 供需雙方協(xié)議。 3 工作性能 31 擰入性能 按 GB/T3098.11 第 6.6 條的試驗(yàn)方法，攻出內(nèi)螺紋所需的擰入時(shí)間應(yīng)符合表 2-80 的規(guī)定；試驗(yàn)后自攻螺釘不得斷裂或變形。 表 2-80 螺紋規(guī)格 試驗(yàn)板厚度 軸向總推力 擰入時(shí)間 自攻螺釘?shù)霓D(zhuǎn)速 mm N S /min max max ST2.9 0.7+0.7=1.4 150 3 18002500 ST3.5 1+1=2 150 4 18002500 ST3.9 1+1=2 150 4.5 18002500 ST4.2 1.5