干泥料倉安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

1、污泥料倉系統(tǒng) 安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)于冊(cè) 干污泥料倉系統(tǒng)安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè) Page 16 1、 干污泥料倉系統(tǒng)說明 2、 干污泥料倉安裝說明 3、 機(jī)械設(shè)備安裝說明 4、 干污泥料倉系統(tǒng)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 5、 圖紙資料 目錄 14 11 1、干污泥料倉系統(tǒng)說明 1.1概述 干污泥料倉系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的成套系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前在多個(gè)污泥處理項(xiàng)目上 得到了成功應(yīng)用，如上海市石洞口污水處理廠、上海市白龍港污水處理廠等。 1.2系統(tǒng)控制流程圖 針對(duì)本項(xiàng)目的干污泥料倉系統(tǒng)流程控制圖如下: 1.3系統(tǒng)設(shè)備組成 該系統(tǒng)組成設(shè)備清單如下: 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備規(guī)格 安裝位置 備注 1 壓力釋放器

2、2套 型號(hào)DN508 料倉頂部 2 振動(dòng)活化錘 2套 振動(dòng)形式 料倉斗部 電機(jī)防爆 3 氣動(dòng)閘板閥1 2套 DN300,含電磁閥及氣動(dòng)元 器件 料倉下口 電磁閥 防爆 4 螺旋輸送機(jī) 2套 型號(hào)LS300,輸送量25m3/h， 輸送長度1m。功率1.5kW 氣動(dòng)閘板 閥1下部 電機(jī)防爆 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備規(guī)格 安裝位置 備注 5 氣動(dòng)閘板閥2 2套 DN300,含電磁閥及氣動(dòng)元 器件 輸送機(jī) 出口 電磁閥 防爆 6 汽車散裝機(jī) 2套 型號(hào)ZSQ150,裝載頭伸縮距 離1600mm，三根頭提升， 功率1.1kW 氣動(dòng)閘板 閥2出口 電機(jī)防爆 7 除塵器 2套 型號(hào)HD48,過濾面積20m

3、2, 振動(dòng)清灰方式，濾袋材質(zhì)滌 綸針刺氈，功率0.25kW 與散裝機(jī) 相連 電機(jī)防爆 8 抽風(fēng)機(jī) 2套 型號(hào) SOT4A 風(fēng)量 1700m3/h， 風(fēng)壓 1300Pa，功率 2.2kW。 除塵器 頂部 電機(jī)防爆 9 電控系統(tǒng) 2套 就地配電控制柜。就地配電 控制柜到各用電設(shè)備電纜。 就地配電 柜防爆 10 手動(dòng)平板閘閥 2只 DN250,手動(dòng)操作。 料倉下錐 體側(cè)壁 11 儀表和控制 2套 單倉儀表包括6只熱電阻、1 只壓力變送器、兩只料位計(jì) （一只4-20mA超聲波料位 和一只開關(guān)量料位）、一只 O2分析儀、四只電磁閥和兩 只氣動(dòng)閥。 1.4系統(tǒng)操作流程說明 本項(xiàng)目操作分為就地操作和遠(yuǎn)程操作

4、。就地操作是在就地控制箱面板上操作，遠(yuǎn)程 操作是在PLC控制柜觸摸屏上操作。兩者關(guān)系為：就地控制箱負(fù)責(zé)所有動(dòng)力設(shè)備、氣動(dòng) 閥的配電和控制。就地控制箱內(nèi)不設(shè) PLC采用硬接線方式對(duì)設(shè)備進(jìn)行配電和連鎖控制。 就地控制箱輸出端子進(jìn)入 PLC控制柜，通過PLC控制系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)動(dòng)力設(shè)備和儀表的連 鎖，就地控制箱有接收 PLC控制柜輸出信號(hào)的端子。PLC控制柜觸摸屏可對(duì)所有就地設(shè) 備進(jìn)行操作。 本項(xiàng)目遠(yuǎn)程控制與就地控制有較長的距離，且遠(yuǎn)程無法觀測到現(xiàn)場情況，所以，從 設(shè)備運(yùn)行安全角度出發(fā)，該系統(tǒng)操作應(yīng)以現(xiàn)場操作為主。 操作流程如下: 裝車啟動(dòng)：就地控制箱上設(shè)一個(gè)裝車按鈕，該按鈕接收PLC控制柜的輸出信號(hào)，

5、進(jìn) 行一系列操作，即散裝機(jī)、除塵器和抽風(fēng)機(jī)同時(shí)開啟，而后延時(shí)一段時(shí)間（約 1分鐘） 后同時(shí)開啟螺旋輸送機(jī)和輸送機(jī)前的氣動(dòng)閥。 停車操作：停車分為手動(dòng)停車和自動(dòng)停車兩種模式。手動(dòng)停車即利用就地控制箱面 板急停按鈕操作，該按鈕接收遠(yuǎn)程PLC控制柜的輸出信號(hào)，進(jìn)行一系列操作，即螺旋輸 送機(jī)前氣動(dòng)閥先關(guān)閉，而后延時(shí)一段時(shí)間（約1分鐘）關(guān)閉螺旋輸送機(jī)、散裝機(jī)、除塵 器和抽風(fēng)機(jī)。自動(dòng)停車是通過散裝機(jī)下方料位計(jì)實(shí)現(xiàn)的，料位計(jì)信號(hào)進(jìn)入 PLC控制柜, 由PLC發(fā)出指令自動(dòng)停止裝車操作，自動(dòng)停車步驟與手動(dòng)停車步驟相同。 1.5儀表控制說明 每套干污泥料倉系統(tǒng)儀表包括6只熱電阻、1只壓力變送器、兩只料位計(jì)（一只

6、4-20mA超聲波料位和一只開關(guān)量料位）、一只02分析儀、四只電磁閥和兩只氣動(dòng)閥。 干污泥料倉采用控制柜設(shè)觸摸屏控制方式，觸摸屏設(shè)有組態(tài)畫面，畫面顯示所有設(shè) 備和儀表的信號(hào)顯示。觸摸屏設(shè)有報(bào)警界面，對(duì)設(shè)備故障、儀表超出設(shè)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警 顯示。觸摸屏設(shè)有設(shè)備操作界面，可對(duì)就地設(shè)備進(jìn)行控制。 儀表控制流程請(qǐng)參照流程控制系統(tǒng)圖，儀表控制說明如下: 所有熱電阻信號(hào)顯示和報(bào)警功能，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)報(bào)警。 02分析儀信號(hào)顯示和報(bào)警功能，當(dāng)氧量過高時(shí)報(bào)警。 進(jìn)氮?dú)怆姶砰y（U01-1/2）和出氮?dú)怆姶砰y（U04-1/2）受壓力變送器（P01-1/2）的控制。 當(dāng)壓力變送器壓力值下降至 Imbar（可調(diào)）時(shí)開

7、啟進(jìn)氮?dú)怆姶砰y，當(dāng)壓力值升高 至1.2mbar （可調(diào)）時(shí)關(guān)閉進(jìn)氮?dú)怆姶砰y。當(dāng)壓力變送器壓力值升高至 1.4mbar （可調(diào)）時(shí)開啟出氮?dú)怆姶砰y，當(dāng)壓力值回落至1.2mbar （可調(diào)）時(shí)關(guān)閉出氮?dú)?電磁閥。 兩只料位計(jì)一只為超聲波料位，測量范圍為0.3-10m，該儀表信號(hào)在觸摸屏上顯 示和報(bào)警（根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行報(bào)警）；另一只料位計(jì)為開關(guān)量信號(hào)（伸入長度在0.8m 左右），該信號(hào)輸出信號(hào)給干污泥料倉前輸送設(shè)備的控制系統(tǒng)、同時(shí)輸出信號(hào)進(jìn) 就地配電控制柜。 氮?dú)夤艿涝O(shè)壓力表，就地顯示，并輸出低壓力（0.4Mpa）信號(hào)至PLC報(bào)警。 2、干污泥料倉安裝說明 2.1干污泥料倉安裝 干污泥料倉分為鋼架和筒體

8、兩部分。 安裝步驟依次為：第一，安裝準(zhǔn)備，基礎(chǔ)驗(yàn)收; 第二，鋼架支撐就位組裝；第三，吊裝就位；第四，設(shè)備現(xiàn)場組焊、拼裝及安裝。 2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 需驗(yàn)收基礎(chǔ)預(yù)埋件是否與安裝圖對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)平整度是否合格，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)度是否滿足安裝要求等。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由安裝單位、土建單位和業(yè)主方簽署基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告，只有在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能安裝本系統(tǒng)設(shè)備。 2.3 組裝 第一步：鋼架檢查。按設(shè)備圖紙仔細(xì)復(fù)核鋼架和平臺(tái)各零部件的尺寸、數(shù)量、規(guī)格、 檢查各配合部位是否正確； 仔細(xì)檢察各零部件是否有由于運(yùn)輸和保存所造成的各種變形 和損壞情況，并作好記錄，若需進(jìn)行校正的，確定校正方法。立柱、橫梁表面應(yīng)無明顯傷 痕,

9、各焊縫不允許有裂紋未焊透缺陷。 第二步：鋼結(jié)構(gòu)件的校正（如需要）。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)變形量不大，可用冷 校法進(jìn)行校正，校正要求：經(jīng)校正后的表面不應(yīng)有明顯凹坑 ，裂紋等損傷；對(duì)于不重要的 構(gòu)件，在彎曲度不大時(shí)，也可用假焊法進(jìn)行校正，即利用焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直；對(duì) 于變形大、本體鋼性大的構(gòu)件，宜采用熱校法進(jìn)行校正，在校正時(shí)，彎曲件凸面向下放 置，底部墊實(shí)，在凸面最大彎曲度處用粉筆劃出加熱位置的范圍。 第三步：鋼架和筒體組裝。對(duì)鋼架立柱、大梁、中間梁拉撐依次組合連接安裝。焊 接時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，一般各層梁尺寸放大2-4mm。鋼架及鋼加強(qiáng)組合時(shí)應(yīng)注意焊接 順序。在施焊及定位時(shí)，應(yīng)找正水平及垂直

10、位置，在頂板梁、水平框及立柱加強(qiáng)進(jìn)行整 體試組裝，統(tǒng)一找正劃線之后按順序進(jìn)行組合,并確保整體尺寸準(zhǔn)確無誤。 鋼構(gòu)架的組合以及拉撐等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原則上按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，若無要求或要求 不全, 則采用 JB1620-98 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。 2.4 吊裝 2.4.1 吊裝原則： 按選定的安裝方法, 根據(jù)工程特點(diǎn)及構(gòu)件和設(shè)備條件選用合適噸位的汽吊來完 成設(shè)備吊裝。 在縱合分析基礎(chǔ)上, 確定吊裝順序及要求，吊裝順序建議依次為立柱及橫梁部 分、料斗部分、上筒體部分、其它設(shè)施。 吊裝盡量保持設(shè)備完整性，力求減少加固量，并能有效的保證設(shè)備安裝質(zhì)量。 起吊過程中采取防變形措施。 被吊件如需加固

11、根據(jù)自身特點(diǎn)按下列兩種方式選擇：一是預(yù)先準(zhǔn)備好并焊接好 吊環(huán)，位置正確并安全牢固；二是利用設(shè)備自身進(jìn)行加強(qiáng)（加固）；三是利用加強(qiáng) 結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。 242 吊裝程序: 第一步：鋼結(jié)構(gòu)吊裝，依次順序?yàn)? 吊裝采用先采用合適噸位汽吊進(jìn)行四立柱的吊裝; 起吊立柱前應(yīng)校核位置尺寸、柱腳板中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn); 吊裝就位各立柱后，調(diào)節(jié)好有關(guān)尺寸; 吊裝就位，并點(diǎn)焊牢固，檢查尺寸合格后進(jìn)行焊接; 吊裝后，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)或加固，構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立標(biāo)垂直 度，主梁撓曲值及尺寸； 下體鋼架吊裝就位后，找準(zhǔn)位置中心線對(duì)齊，水平校正，檢查合格后進(jìn)行焊接; 完畢后應(yīng)加固焊接，直至按圖紙要求。 第二步：料

12、斗吊裝，依次順序?yàn)? 四立柱頂板上按圖紙尺寸預(yù)設(shè)安裝定位擋; 下箱體吊裝就位，并點(diǎn)焊牢固，復(fù)查尺寸; 吊裝位置固定，箱體大底板與四立柱加強(qiáng)焊接并焊牢。 第三步：筒體吊裝，依次順序?yàn)? 下箱體安裝就位后按圖紙尺寸確定中心線或設(shè)定安裝擋塊; 筒體吊裝就位，找準(zhǔn)位置及校準(zhǔn)垂直度，并點(diǎn)焊牢固; 吊裝固定后，圓筒加強(qiáng)環(huán)與灰斗的支撐大梁焊接并焊牢。 第四步：其它設(shè)施吊裝，注意事項(xiàng)如下: 施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 工機(jī)具檢查合格后方能使用。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中，要防止變形。 圓筒、鋼平板、鋼支撐等在吊裝過程中，須平穩(wěn)，防止變形。 各起吊用牽引繩，纜風(fēng)繩要達(dá)到安全保險(xiǎn)要求。 卷揚(yáng)機(jī)剎車要靈敏、牢固，轉(zhuǎn)速要同步。 環(huán)

13、鏈?zhǔn)掷J固定點(diǎn)安全、可靠、合理，釣鉤焊接固牢、安全。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽。 高空作業(yè)要系好安全帶，并遵守高空作業(yè)的規(guī)定。 2.5 設(shè)備現(xiàn)場組焊、拼裝及安裝 第一步：組焊、拼裝及安裝前的檢查 組焊、拼裝及安裝前應(yīng)審核圖紙及技術(shù)資料。 組焊、拼裝及安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙及制造要求進(jìn)行全面整理，并檢查物件表面質(zhì) 量、外形變形否等。 物件的組焊及拼裝、坡口及對(duì)接處必須打磨，去雜物。 對(duì)物件的檢查應(yīng)著重檢查承受、荷載及受力嚴(yán)重部位的焊縫，該焊縫的要求必 須符合圖紙規(guī)定。 物件在組合裝配前必須核對(duì)確定后進(jìn)行。 第二步：現(xiàn)場的組焊、拼裝 核對(duì)筒體上部水平開孔標(biāo)高、對(duì)接處的坡口，圍出筒體外徑等。 核對(duì)底板外

14、形尺寸、平面度水平度、底板開孔等。 筒體的卷圓及吊拼裝，應(yīng)盡可能防止尺寸變形。 組合時(shí)，應(yīng)盡可能少的強(qiáng)行裝配。 在焊接過程中，應(yīng)作相應(yīng)對(duì)稱固定以防止變形過大。 設(shè)備物件原始劃線基準(zhǔn)點(diǎn)，宜作明顯標(biāo)記，以便安裝找正尺寸準(zhǔn)備。 2.6 焊接 安裝、組焊及拼裝過程中，焊接是相當(dāng)重要的工作內(nèi)容，且難度高、工作量大, 焊接質(zhì)量的好壞將直接影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。 焊接所采用的焊接材料，焊接工藝參數(shù)等應(yīng)按制造廠的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝。 參加本工程重要物件焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的焊工資格，并有相關(guān)部門認(rèn)可合 格，持證且其原則上項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，

15、并在規(guī)定的有效期內(nèi)。 焊接材料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）且必須具有質(zhì)量證明書，施焊現(xiàn) 場設(shè)置符合要求的焊材庫和焊條烘干室（箱），并能有人進(jìn)行焊條的烘干與發(fā)放。 施焊時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。手工電紙焊 8m/s、氬弧焊2m/s、焊接電弧1 m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于 90%。 焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定或制造情況執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)擬選用氬弧焊打底，手 工電弧焊蓋面工藝。 坡口加工應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行。 筒體對(duì)接應(yīng)對(duì)齊，錯(cuò)邊量不大于壁后X 10%+。1 筒體同厚對(duì)接應(yīng)平整，錯(cuò)邊量 10%，不同應(yīng)有過渡段。 焊接接頭組對(duì)應(yīng)用角磨機(jī)清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)、外表面，在距坡口兩側(cè)

16、20mm范圍內(nèi)不得有雜物、毛刺、銹斑、氧化皮等，并磨至金屬光澤。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行， 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧不得有 弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 筒體對(duì)接焊采用全焊透形式， 拉撐桿、 加強(qiáng)框焊接按設(shè)計(jì)要求， 接口、檢查口等焊接按設(shè)計(jì)要求， 角焊縫等按設(shè)計(jì) 要求。 焊接質(zhì)量檢查：焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為100%,并符合以下要求: 焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過度，其寬度以蓋過坡口的邊緣 2mm為宜。 焊縫表面不得有裂縫、未溶合、氣孔、夾渣等缺隱陷。 焊縫對(duì)接焊縫高度：手工焊不小于+1.5mm、焊縫間隙2 1mm純邊2 1mm 2.7安全措施、質(zhì)量管理措施等 安

17、全措 干污泥料倉作為整個(gè)項(xiàng)目的子系統(tǒng)，其安裝隸屬于整個(gè)項(xiàng)目安裝管理體系, 施、質(zhì)量保證措施等應(yīng)符合項(xiàng)目整體規(guī)定和要求。 3、機(jī)械設(shè)備安裝說明 3.1螺旋輸送機(jī)的安裝 其在使用地點(diǎn)的安 螺旋輸送機(jī)安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一, 裝必須妥善地進(jìn)行，并滿足技術(shù)條件的要求。 螺旋輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支承輸送機(jī)并保證螺旋輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有足 夠穩(wěn)定性。 2mm。 螺旋輸送機(jī)安裝以前必須將在運(yùn)輸中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機(jī)件加以清洗。 相鄰機(jī)殼法蘭片應(yīng)連接平整、密合，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位偏差不超過 機(jī)殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機(jī)殼和螺旋長度的積累誤差。 螺旋體外經(jīng)與機(jī)殼間的間隙為 10mm，最

18、小間隙不得少于 6mm%，需要大間隙, 螺旋輸送機(jī)各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)連后螺 旋轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，沒有被卡住現(xiàn)象，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊 片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。 螺旋輸送機(jī)主軸與減速電器的同軸度應(yīng)符合GB1184-80形狀和位置工差，未注 公差的規(guī)定附表4中10級(jí)的規(guī)定。 螺旋輸送機(jī)各底座在機(jī)殼裝妥后，均應(yīng)使之著實(shí)后再擰緊地腳螺釘。 所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。 進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋輸送機(jī)的本體軸線平行, 與相連接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。 螺旋輸送機(jī)裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否足夠

19、潤滑油，不夠則加足之，其后進(jìn)行 無負(fù)載試車；在連續(xù)進(jìn)行 4小時(shí)以上試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查螺旋輸送機(jī)裝配的正確性, 發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車，處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)為止。 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。 運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承溫度 3,潤滑密封良好。 減速器無滲油，無異常聲，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安全可靠。 空載運(yùn)行功率領(lǐng)定功率30%。 3.2 散裝機(jī)的安裝 安裝的要求: 工程施工時(shí)，應(yīng)按照安裝基礎(chǔ)圖，預(yù)留好庫側(cè)或庫底卸料孔及預(yù)埋件使用。 機(jī)械安裝要求符合國家機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范。 所有管、閥、法蘭連接，均應(yīng)加密封材料，并緊固螺栓。 正確連接電氣控制線。 安裝步驟 對(duì)照發(fā)貨清單，檢查發(fā)貨清

20、單與實(shí)物是否一致; 根據(jù)安裝圖，固定好散裝機(jī)機(jī)體位置，使下料斗與機(jī)體法蘭連接; 安裝其它的輔助設(shè)備; 按電氣圖接通電源，以及整套設(shè)備上的所有電氣連好線。 3.3 除塵器和抽風(fēng)機(jī)的安裝 除塵器由如下各部件組成: 濾箱：包括殼體、花板、內(nèi)濾式濾袋、掛袋鉤和檢修門。 震打清灰搖擺裝置：包括搖擺電機(jī)、連桿機(jī)構(gòu)和搖擺軸等。 風(fēng)機(jī)部分：包括抽風(fēng)機(jī)及皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)、出風(fēng)管。 除塵器和抽風(fēng)機(jī)為整體組裝設(shè)備，出廠前已經(jīng)將抽風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)、搖動(dòng)機(jī)構(gòu)、 灰斗、卸灰閥及支架組裝好，現(xiàn)場就位即可。 3.4 閥門的安裝 閥門安裝應(yīng)注意密封要求。 4、干污泥料倉系統(tǒng)的使用和維護(hù)保養(yǎng) 4.1干污泥料倉的使用、維護(hù)和保

21、養(yǎng) 干污泥料倉在使用過程中，應(yīng)注意: 整體基礎(chǔ)是否有沉降現(xiàn)象，如有沉降情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)分析并采取補(bǔ)救措施。 對(duì)因沉降而引起的設(shè)備錯(cuò)位、管道偏離等進(jìn)行修正。 保溫材料是否破損，如有破碎情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以免料倉受冷產(chǎn)生 結(jié)露和搭橋現(xiàn)象。 定期檢查料倉所有檢查門、儀表開口、管道口的密封性，并根據(jù)需要定期更換 密封材料，避免漏氣情況發(fā)生。 料倉及料倉系統(tǒng)作為整個(gè)項(xiàng)目的組成部分，應(yīng)納入整個(gè)項(xiàng)目的使用和維護(hù)保養(yǎng) 體系中。 4.2螺旋輸送機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng) 螺旋輸送機(jī)是用來輸送干污泥的設(shè)備，各種軸承均處于灰塵較高的工作環(huán)境中，應(yīng) 注意螺旋輸送機(jī)的操作、維護(hù)和保養(yǎng)，主要要求如下: 螺旋輸送機(jī)應(yīng)無負(fù)

22、載起動(dòng)，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后方能向螺旋輸 送機(jī)給料。 螺旋輸送機(jī)初始給料時(shí)，應(yīng)逐步增加給料速度至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均 勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動(dòng)裝置的過載，使整臺(tái)機(jī)器早日損壞。 為了保證螺旋輸送機(jī)無負(fù)載起動(dòng)的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼 內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 被輸送物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機(jī)的損壞。 在使用中經(jīng)常檢視螺旋輸送機(jī)各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機(jī)件是否松動(dòng), 如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動(dòng)，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。 應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即停止, 矯正之。 螺旋輸送機(jī)的機(jī)蓋在

23、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 螺旋輸送機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。 5克。 驅(qū)動(dòng)裝置的減速器應(yīng)按其說明書要求潤滑。 螺旋輸送機(jī)兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約 螺旋輸送機(jī)吊軸承，尼龍密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換。 4.3 散裝機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng) 散裝機(jī)的使用: 安裝后必須先檢查各連接處是否正確。機(jī)械連接是否密封，電氣連接是否緊固; 機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位預(yù)加油; 關(guān)閉手動(dòng)閥，檢查各部位是否正常; 檢查料位儀報(bào)警靈敏度。 散裝機(jī)的維護(hù): 定期檢查各部位的緊固和密封情況; 根據(jù)實(shí)際情況，定期給傳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)部位加上適量的潤滑油; 散

24、裝機(jī)長期不用，伸縮軟管內(nèi)的探頭要及時(shí)清理; 保持電柜門關(guān)嚴(yán)，以防粉塵沾染電氣觸點(diǎn)，影響電氣元件工作的可靠性; 定期清理設(shè)備表面積塵; 定期檢查除塵器布袋有無松動(dòng)、滑落；清理布袋積灰。 散裝機(jī)的維修，常見故障與排除方法如下: 常見故障 原因 排除方法 升降電機(jī) 不動(dòng)作 電源斷開 限位機(jī)構(gòu)撞壞 下降錐管過載 機(jī)械故障 檢查電柜電源及控制線路 更換限位開關(guān) 清理伸縮管積灰 檢查修復(fù)鋼絲繩導(dǎo)向裝置以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 裝車時(shí)不 卸料 保險(xiǎn)絲熔斷 庫內(nèi)水泥結(jié)塊 出料口堵塞 卸料器閥門沒打開 不對(duì)庫內(nèi)物料充氣 更換保險(xiǎn)絲 排除庫內(nèi)結(jié)塊 清理出料口 檢查電氣 除塵器排 出太濃含 塵氣體 布袋脫落或已破 清理除塵器布袋積灰 固定松動(dòng)、脫落的收