汽輪發(fā)電機組施工方案設(shè)計(方案)

1、word 格式整理版山西項目30MW汽輪機組發(fā)電機組安裝施工組織設(shè)計項目部二 O一三年七月范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版批準：年月日審核：年月日編制：年月日范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版目錄一、編制說明 二、工程簡介 2三、施工工具使用情況 4四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)法方案 8五、設(shè)備安裝進度計劃34六、工程安裝質(zhì)量保證措施 36七、汽機專業(yè)施工工藝紀律 44八、汽機專業(yè)成品保護措施 45九、工程施工質(zhì)量標準46十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護措施 49十一、有關(guān)強制性條文要求 52十二、附錄 53范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版一、編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1電力建設(shè)施工及驗收

2、技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇DL 5190.3-2012;1.1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL 5190.3-2012;1.1.3職業(yè)安全健康與環(huán)境管理程序文件( 總公司內(nèi)部手冊 )1.1.4職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項管理制度( 總公司內(nèi)部手冊 );1.1.5電力建設(shè)施工安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-20001.1.6電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定1.1.7電力建設(shè)安全安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.1.8固體液體廢棄物管理制度1.1.9環(huán)境保護、水土保持管理制度1.1.10工業(yè)三廢排放試行標準 GBJ4-731.1.11火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL 438-20001.1.

3、12火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL 439-911.1.15電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS 03-88( 試行 )1.1.16電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL 647-19981.1.17火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL 441-911.1.18火電機組達標投產(chǎn)考核標準(2001年版 ) 及其條文解釋1.1.19工程建設(shè)標準強制性條文二、工程簡介2.1總體概述2.2熱力系統(tǒng)2.2.1主蒸汽：主蒸汽采用單元制系統(tǒng)。2.2.2抽汽系統(tǒng)：本工程機組采用5 級（ 2 低加 +1 除氧器 +2 高加）抽汽。一、二級抽汽分別供至 1、2 號低壓加熱器，三級抽汽至給除氧器等。四級抽汽

4、供至4 號高加及廠區(qū)熱網(wǎng)。五級抽汽供至5 號高加。2.2.3給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置二臺電動給水泵。2.2.4凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺100%容量立式定速凝結(jié)水泵，二臺低壓加熱器，一臺汽封加熱器，一臺內(nèi)置式除氧器。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版2.2.5高壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級高加疏水至除氧器。每臺高加設(shè)有單獨至高加事故疏水擴容器的疏水管路，單獨接至置于凝汽器殼體側(cè)的疏水擴容器內(nèi)。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。2.2.6低壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水擴容。

5、2.2.7廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，為凝汽器和開式冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，按單元制設(shè)計。2.2.8開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式水來自循環(huán)水系統(tǒng)，向主機和輔助設(shè)備提供冷卻水，開式水排水送回到循環(huán)水前池。2.2.9凝汽器抽真空系統(tǒng)：每臺機組配置1 臺射汽抽氣器（含2 套啟動、正常抽氣器及1套冷卻器）（一用一備） 。2.2.10汽輪機潤滑油系統(tǒng)：均由西門子公司供貨。2.2.13全廠壓縮空氣系統(tǒng)：提供儀表空氣、廠用空氣、檢修用氣、吹掃用氣等。2.2.16汽機軸封系統(tǒng)：軸封汽系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，其壓力和溫度是自動控制的。2.3 主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.3.1汽輪機型號： N35-8.83 型型

6、式：凝汽式功率：35MW主蒸汽流量：117t/h主汽門前額定蒸汽壓力：8.83MPa主汽門前額定蒸汽溫度：535額定排氣壓力：7kPa額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min額定冷卻水溫：25汽耗率：3.373 kg/kWh2.3.2 發(fā)電機額定容量：38000KVA額定功率：30 MW最大連續(xù)功率：35 MW范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版額定功率因數(shù)：0.85額定電壓：10.5 kV額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3定子繞組連接方式：YY效率：98.5%冷卻方式：空 - 水2.3.3電動給水泵是浙江科爾泵業(yè)股份有限公司生產(chǎn)。主要技術(shù)規(guī)范： （額定工況點）入口流量：130m3/h揚程：1500m

7、H2O轉(zhuǎn)速：2980r/min驅(qū)動方式：電動機2.3.4除氧器形式為內(nèi)置、臥式，額定出力120t/h 。2.3.5凝汽器為單殼體、表面式、與汽輪機軸向連接。型號：N-2600-1,冷卻面積：約 2600m22.3.6凝結(jié)水泵出口流量為130m3/h 。三、施工工器具使用計劃3.1 測量工具序號名稱規(guī)格 (mm)單位數(shù) 量備注1游標卡尺0-125個4檢驗合格2游標卡尺0-150個4檢驗合格3游標卡尺0-300個2檢驗合格4外徑千分尺0-25個6檢驗合格5百分表0-10塊10檢驗合格6塞尺 100mm0.02-1.00把5檢驗合格7合象水平儀0.01mm/m件1檢驗合格范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格

8、式整理版8水準儀1 級臺19鐵水平300把1010鐵水平500把1011鋼板尺150把412鋼板尺1000mm把113卷尺3m把2014盤尺50m把215寬度直角尺300把516鋼盤尺30m把517氧氣表0-25MPa塊1018乙炔表0-4MPa塊1019搖表臺120塞尺200mm把23.2 施工工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1千斤頂100t臺42千斤頂32t臺23千斤頂16t臺24千斤頂8t臺45斤不落20t臺26斤不落10t臺87斤不落5t臺108斤不落3t臺109斤不落2t臺2010斤不落1t臺2011大錘12Lb把512手錘2Lb把5檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢

9、驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格備注檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版13割炬中把2014烤把大個215砂輪機100臺516砂輪機150mm臺517砂輪機125mm臺518無齒鋸400mm臺119電鉆0 13mm臺220磁力電鉆0 25mm臺121內(nèi)磨機臺522手動液壓彎管機臺123磁力切割器臺124電動扳手套225活扳手18把526活扳手15把527活扳手12把1028活扳手10把1029活扳手8把530重型扳手26 件套331梅花扳手10 件套632呆扳手（雙頭）套233呆扳手（

10、單頭）36 52mm套234尖嘴鉗子把435克絲鉗子把636鐵剪子中把337劃規(guī)400mm把238壓力油壺只439布剪刀把4檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版40工業(yè)吸塵器臺1410.6 立米空壓機0.8MP臺142套筒扳手24 件套543線墜250g個2044電錘26mm臺145內(nèi)六角扳手3-27mm套646三角刮刀150mm把447三角刮刀250mm把248可調(diào)鉸刀套249平

11、板刮刀400mm把550對輪拿子300mm個151對輪拿子160mm個152撬棍1000mm個553撬棍（開口）1500mm個154撬棍500mm個455絲錐，板牙套256絲錐14-36mm套157板牙（帶架）8-16mm套258電錘錘頭6-26mm套259鉆頭1-25mm套360大流量高精濾油機臺161夾板濾油機200L/MIN臺462精密小型濾油機EH油用臺163一字螺絲刀75mm把364一字螺絲刀150mm把565一字螺絲刀300mm把566十字螺絲刀75把3檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢

12、驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版67十字螺絲刀150mm把568十字螺絲刀300mm把569夾柄螺絲刀把570管鉗子150把271管鉗子250把272管鉗子350把173管鉗子600把174鯉魚鉗把275鋼字碼數(shù)字套376鋼字碼字母套277臺虎鉗125mm臺278可調(diào)式鋼鋸架把479手鋸400mm把280組銼套581油抽子臺182手壓泵40M臺183電動壓力泵40M臺193管子割刀15-50把499氧乙炔帶30M盤各 20100充電手電把10四、施工主要設(shè)備安裝方案4.1 汽輪機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.

13、1汽輪機為單缸、單軸、反動式葉片, 軸向排汽，凝汽式；該汽輪機檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格檢驗合格堅固耐用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟劃算。汽輪機本體安裝程序:工序交接設(shè)備開箱檢查及驗收基礎(chǔ)驗收墊鐵安裝、地腳螺栓安裝軸承座（箱）檢查及清掃汽缸檢查汽缸就位找平找正汽缸與凝汽器連接齒輪箱就位安裝基礎(chǔ)二次澆灌對輪復(fù)測及聯(lián)接汽輪機本體管道。4.1.2施工準備范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版做好開工前的圖紙會審、工器具準備及基礎(chǔ)驗收工作。4.1.2.1設(shè)備開箱檢查及驗收:A 設(shè)備

14、到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B 清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C 零、部件清點后應(yīng)分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D 設(shè)備零部件的檢驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷， 應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗確認。 對于設(shè)備制造缺陷， 應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，

15、另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。E 做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進行光譜復(fù)查，大于或等于M32 的合金鋼螺栓須進行100%硬度復(fù)測、光譜復(fù)查工作，同時應(yīng)做好記錄，并確認與制造廠圖紙和有關(guān)標準相符，嚴禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠調(diào)換。4.1.2.2基礎(chǔ)驗收A 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B 基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C 混凝土承力面標高偏差應(yīng)5mm。D 縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E 檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標尺寸及標

16、高（注意汽機軸系的變化），尺寸、標高等偏差應(yīng)符合要求，同時應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F 用拉鋼絲方法測定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機與齒輪箱安裝位置。4.1.2.3基礎(chǔ)準備及墊鐵布置A 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實，接觸面積75%以上，四周無翹動，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B 根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標高確定平墊鐵尺寸。C 對到貨的墊鐵進行檢查。 墊鐵應(yīng)平整、 無毛刺， 平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3 ，相互范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版接觸的兩塊應(yīng)接觸密實無翹動。D 墊鐵安裝要求a)

17、每疊墊鐵一般不超過3 塊，特殊情況允許達到5 塊。其中只允許一付斜墊鐵（按2 塊墊鐵計算）。b) 臺板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0.04mm 塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4 ，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4 。4.1.2.4基底軸的測量及標記A 檢查汽輪機機組基底的軸及表面尺寸，檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋達到安全規(guī)則。未覆蓋開口處需安裝護欄。B 檢查汽輪機機組基底中心軸的標記。若中心軸未標記，則依照基底平面圖將其標記。C 檢查近汽輪機高程點標記，高程點應(yīng)在多處標記（如條件允許，由建筑承包商完成）。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機機組基底。檢查基底表面的高度、 平整

18、及粗糙度， 基底墊及固緊契機被固定在基底表面。汽輪機發(fā)電機的所有混凝土板表面高度差不得高于+ 0,000/- 0,005米。檢查中心點立式圖，按報告要求講墊子固定至表面，報告須由授權(quán)民事供應(yīng)商公證人制定。通過削或磨處理好墊子除混凝土的平整度。為達到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。墊子的表面需完全固定在混凝土上。清潔、 平滑區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。汽輪機基底圖已給出價值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔子置于水平混凝土基底。4.1.2.5基底的利用及整平A 按汽輪機基底圖標記出固定器所在之處。B 通過磨或錘備好

19、支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C 為達到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。支撐板表面需完全固定在混凝土上。清潔、 平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽輪機機組調(diào)整的過程中在支撐板下可允許增加或移除墊子。使用高亮藍染料檢測表面接觸面。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撐板，該表面需仔細處理平整。表面最低和最高處高度差不得超過5 毫米。所以基架的上表面傾斜度最高限度不得超過0.3%?；炷粱苌媳砻姹仨毠饣瑹o塵，無油污。4.1.2.6安裝基架支撐將墊子及校正元件（固定器）放置于汽輪機基底。每個固定錨栓使用兩個元件；參見汽輪機基底

20、圖。4.1.2.7地腳螺栓安裝A 地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版B 在臺板找正后，進行地腳螺栓初緊。C 在整個汽輪機就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.1.2.8軸承座（箱）檢查及安裝：汽輪機在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸，便于運輸： 徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片， 軸承及傳動軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說明了在整個安裝期間汽輪機軸承的裝配工作：4.1.2.8.1前軸承A 拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。務(wù)必完全拆卸振動、速度及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末

21、端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a) 通過拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲存在特定的儲藏處，以免損壞或遺失。b)用特定的夾具（起重工具/ 汽輪機交貨部分）起重回轉(zhuǎn)軸約0.2 毫米。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。c) 轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分d) 清理掉軸承上的防腐劑e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤滑油潤滑軸承段，以確保潤滑油殘留物不損壞運轉(zhuǎn)質(zhì)量f) 將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上g) 從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸h) 清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤

22、，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑i) 安裝推力軸承的對應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓j)安裝底座蓋， 切勿完全擰緊分裂面螺栓/ 在裝配蓋子過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護油圈 , 軸承及底座已準備好待耦合對準和沖刷油系統(tǒng)。B前軸承裝配a)從底座上拆卸下軸承b)將完整軸承拆卸至各小配件/ 含油封 / 清潔并除油c)拆卸軸承段 / 各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版d)將軸承下部移動至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感器/ 電阻溫度探測器（RTD） / 按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動軸下方并隱藏住起重裝置。e) 裝配軸承相應(yīng)件f) 裝配徑向及推力軸承的上部g) 按圖紙粘上

23、軸承電阻溫度探測器h) 通過拉動繞在軸承上的繩子，直至軸承到達能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋4.1.2.8.2軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）A軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸a) 拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器b)注意：傳感器屬塑料制品，易碎。 務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。c) 松開軸承軸向法蘭的螺栓d)用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約0.2 毫米。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機交付。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。e) 按圖紙在回轉(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸f) 從軸承底

24、座上移開軸承g(shù)) 清潔干凈軸承各部門的防腐劑h) 使用高粘油 / 或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤滑油潤滑軸承各段i) 重裝軸承j) 從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸k) 關(guān)閉軸承底座覆蓋h) 軸承及底座準備完成，待耦合對準及啟用沖刷油系統(tǒng)B 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝a) 從底座上拆卸下軸承b) 拆卸軸承至個小兩件，清潔，去油c)拆卸軸承段 / 各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器 / 電阻溫度探測器（ RTD） / 按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動軸下方并隱藏住起重裝置。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版e) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底

25、座覆蓋f) 在軸承底座上安裝傳感器（振動、位移）4.1.2.9汽缸就位找正汽輪機墊木、發(fā)電機框架及發(fā)電機必須在移動起重機或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置到基底。汽輪機配件將通過橋式起重機（汽輪機安裝用）進行安裝。4.1.2.10汽缸與凝汽器連接汽缸與凝汽器連接參見凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書A 對凝汽器與汽缸排汽口進行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙設(shè)計要求。B 按圖紙要求進行汽缸與凝汽器進行連接。C 凝汽器與汽缸連接的全過程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。4.1.2.11轉(zhuǎn)子找中心對準汽輪機及變速箱耦合器在進行耦合測量和對準時，使用手動轉(zhuǎn)動工具轉(zhuǎn)動汽輪機發(fā)動機組回轉(zhuǎn)軸。徑向中心在徑直方

26、向， 實際對準與要求對準最大偏差不得超過0.05 毫米 / 只限預(yù)對準/ 。軸向中心在耦合外直徑測量的面平衡偏差最大不得超過= 0, 02毫米 / 僅限預(yù)對準 / 。4.1.2.12汽輪機對輪聯(lián)接4.1.2.12.1汽輪機基礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護完成4.1.2.12.2復(fù)查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.1.2.12.3聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓孔應(yīng)清潔無毛刺。4.1.2.12.4聯(lián)軸器的臨時連接螺栓，應(yīng)選用48 只比螺栓孔小0.51mm的臨時螺栓連接。分布在對稱相互垂直的直徑上。4.1.2.12.5緊固臨時螺栓時，應(yīng)按直徑對角的順序逐一緊固。4.1.2.12.6緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度

27、相差0.02mm，否則應(yīng)松開臨時螺栓進行調(diào)整。直至晃度值合格為止。4.1.2.12.7按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固4.1.2.12.8鉸刀應(yīng)清潔干凈，刀刃應(yīng)鋒利、無毛刺、沒有缺口。4.1.2.12.9鉸刀鉸孔前和鉸孔過程中應(yīng)加潤滑油潤滑。4.1.2.12.10扳動鉸刀，應(yīng)用力均勻。4.1.2.12.11在鉸孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和嚴重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版4.1.2.12.12鉸孔的順序應(yīng)先鉸未裝臨時螺栓的任意直徑上的螺栓孔。4.1.2.12.13聯(lián)軸器螺栓的緊固4.1.2.12.14螺栓直徑應(yīng)比螺孔直徑小0.02mm。4.1

28、.2.12.15螺栓裝入螺孔前，應(yīng)涂潤滑油。4.1.2.12.16緊固螺栓宜用扳手用人扳動，不得用大錘敲打。4.1.2.12.17每緊固一只螺栓應(yīng)及時鎖定螺母。4.1.2.12.18聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為0.02mm。4.2 發(fā)電機安裝方案安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗收基礎(chǔ)驗收墊鐵安裝發(fā)電機安裝汽發(fā)聯(lián)軸器找中心基礎(chǔ)二次澆灌聯(lián)軸器連接4.2.1作業(yè)方法與步驟4.2.1.1設(shè)備開箱檢查及驗收:A 設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B 清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，

29、以及技術(shù)文件是否齊全。C 零、部件清點后應(yīng)分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D 設(shè)備零部件的檢驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷， 應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗確認。對于設(shè)備制造缺陷， 應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。4.2.1.2基礎(chǔ)驗收A 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須

30、經(jīng)過清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當使用鑄造材料時，所有被油或油脂污染過的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘附力。必須建一條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版B 基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C 混凝土承力面標高偏差應(yīng)5mm。D 縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E 檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標尺寸及標高，尺寸、標高等

31、偏差應(yīng)符合要求，同時應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F 用拉鋼絲方法測定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置。4.2.1.3基礎(chǔ)準備及墊鐵布置A 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。對到貨的墊鐵進行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3 ，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實無翹動。墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電機下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動更容易輕便。在

32、到達最終位置以前，單個的地腳螺栓必須放進基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機器平臺位于同一高度。 現(xiàn)在，發(fā)電機已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機的軸向位置。b) 第一軸架安裝：在第一批軸架放置到位以前，地基上鉆孔的尺度必須再次同地基圖中所指定的尺度進行比對。第一批軸架按照發(fā)電機外型圖（DWG5949-406901）中顯示的那樣定位在已建成的基礎(chǔ)地基上面。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機器做成的表面放置在水泥沙漿床上，因此，上部安裝表面都位于同

33、一高度，然后在水平方向上各方位調(diào)整對齊。承載重量的表面與理論發(fā)電機中軸的間距可從定位圖中獲得。在水泥沙漿生產(chǎn)商所要求的固定時間過后，安裝發(fā)電機的工作可以繼續(xù)開始。這個指定時間可從操作指示中找到。在完成了所有準備工作以后，將大塊的帶槽的地腳螺栓插入地基孔中，然后下部使用適當材料以防滑出。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版第一軸架水泥砂漿地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電機下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動更容易輕便。在到達最終位置以

34、前，單個的地腳螺栓必須放進基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機器平臺位于同一高度。 現(xiàn)在，發(fā)電機已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機的軸向位置。特氟隆，油脂水泥沙漿用瀝第一軸架青固定器膠囊雙層包裹無槽錨栓c) 用無槽錨栓固定在基礎(chǔ)構(gòu)架上的固定器所有的地腳螺栓板，盤及墊片都安裝在地腳螺栓的下部位置。地腳螺栓板必須承受整個表面的重力，因此甚至在長期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版力也能夠

35、承受。所有凸出的棱，石塊都要被去除掉，因此這些會使較小區(qū)域著力，最終導(dǎo)致混凝土的毀壞及失去螺栓的張力。地腳螺栓板下面的混凝土區(qū)域必須要進行清理，去除散纖維：同樣也要去除有較弱粘附力的水泥漿：以及灰塵，油脂和油都要清除掉。如果必要的話，已在水平方向各個方位調(diào)整對齊地腳螺栓板的著力表面必須用較優(yōu)質(zhì)的顆粒沙漿鋪平 （如 pagelV14/10 ）。所有地腳螺栓上的螺絲帽在同一高度上用手緊固。還可能有必要通過改變螺絲帽低端和高端的位置，使其高度與地腳螺栓凸出的位置一致。接下來，所有的地腳螺栓和固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50 ）嵌入到了混泥土地基上。在按照水泥沙漿規(guī)定指示手冊中所

36、描述的方法灌入水泥漿后，地腳螺栓上的螺絲帽必須轉(zhuǎn)幾圈松開。為了保證螺栓孔中的混凝土材料情況良好，等上一段時間，至少到灌注基礎(chǔ)構(gòu)架之前。在開始放平程序以前，發(fā)電機必須在第一軸架上，在精確的水平位置上校正對齊，同時在固定器的設(shè)定范圍內(nèi)在垂直方向上進行預(yù)調(diào)整。再次檢查沒有受任何負荷固定器，保證他們在互相垂直方向，平面平行方向并且在正確的高度上與發(fā)電機基礎(chǔ)構(gòu)架調(diào)整對齊。如果有需要的話， 還可以使用調(diào)整螺栓進行再次調(diào)整。接下來，所以的固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。無槽地腳螺栓圓形墊片定位螺絲調(diào)整螺絲4.2.1.4發(fā)電機安裝時需要注意的事項A 要是發(fā)電機沒有

37、貯藏過，運輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開始安裝前，必須仔細檢查發(fā)電機，確保沒有忽略任何運輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出現(xiàn)任何問題。B 所有臨時潮氣防潮層和托運外罩在安裝過程中必須去除。但是，發(fā)電機仍然必須保持清潔和干燥。確定在整個安裝過程中，發(fā)電機的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機必須在范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版任何時候都要受到保護，防止雨水，大雪，潮氣凝結(jié)，泥土污物，昆蟲，灰塵等的造成的損害。C 安裝時，轉(zhuǎn)子和定子運輸安全設(shè)備必須移除掉。（見第 16 章的制圖7096-273316 ）D 在移除轉(zhuǎn)子上的運輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機激勵器組件模塊與汽輪機聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕

38、緣情況。發(fā)電機軸與外殼機架的絕緣電阻必須得用250 伏兆歐表檢測。電阻必須至少是 500K。E 在裝機過程中， 指定值必須遵照，在場地 “外部安裝”（場地裝配） 時的電流值必須記錄。F 有一個絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。一般情況下，軸承上都有一個布料基座層壓板保護圈或都一塊木塊，確保軸不會在軸向方向上移位。E 從軸承上移除定子運輸過程中的支撐物（密封圈和墊圈） 。在移除轉(zhuǎn)子運輸保護設(shè)備之后和將發(fā)電機激勵器模塊組件與汽輪機聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機軸與外殼機架的絕緣電阻必須得用250 伏兆歐表檢測。電阻必須至少是500

39、K。將 TE 軸承上的軸承電位與接地斷開，在絕緣性測量以前，拆掉轉(zhuǎn)子接地刷。J 調(diào)整對齊發(fā)電機塊：發(fā)電機需沿著調(diào)整曲線的線路校正對齊。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機聯(lián)結(jié)調(diào)整對齊， 其精密度要求為同心半徑0.03mm, 軸向平行。 軸心線測量與汽輪機的軸向推力必須考慮到固定靜止因素。4.2.1.5地腳螺栓安裝A 地腳螺栓在集合裝配以前，保護層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來拉緊地腳螺栓的螺紋的整個表面必須涂上一層潤滑劑（如石墨膏或者是MoS2）。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶（如Denso 膠帶）

40、按照以下方法雙層包裹?。喝魏温菁y底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果柄部的直徑大于螺紋的直徑，接下來就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一直達到螺絲帽未來位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5 厘米處。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約 5 厘米）。必須要恰當包裹，以便當螺絲帽擰上的時候，膠帶不會掉落， 也不會被擠進螺紋當中去。范文范例學(xué)習指導(dǎo)word 格式整理版地腳螺栓必須用瀝青膠帶包裹足夠，以便當?shù)投寺萁z帽擰上時，會擠壓形成一個凸度。如果不是這種情況的話，必須在足夠的區(qū)域上進行額外的包裹。B 在臺板找正后，進行地腳螺栓初緊。C 在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.2.1.6空氣冷卻器安裝A 空氣冷卻器安裝前應(yīng)對其水側(cè)進行水壓試驗，要求試驗壓力0.4MPa，保持 10min 無滲漏。B 按圖紙要求采用吊車與鏈條葫蘆對接的方式進行空氣冷卻器的安裝就位工作。C 空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時設(shè)備內(nèi)余水排出。D 安裝時空冷器風道和風室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風。4.2.1.6定子安裝A 發(fā)電機吊裝就位將發(fā)電機用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到墊鐵上。B 調(diào)整對齊