伐板基礎(chǔ)大體積砼施工方案

1、伐板基礎(chǔ)大體積砼施工方案 、編制依據(jù)及說明 二、工程概況 三、施工人員組織 四、含義、特點及材料要求 五、質(zhì)量要求 六、安全措施 七、附件 10 / 8 筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案 施工方案編制依據(jù)及編制說明 施工組織設(shè)計依據(jù): 1、 結(jié)構(gòu)施工圖圖號05、07及設(shè)計說明 2、 3、 4、 國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī) 國家強制性標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程 工藝標準及操作規(guī)程 5、 本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊 編制說明 1、 2、 本大體積混凝土施工方案的編制對象為 A1#、A2#、A3#樓筏板基礎(chǔ)。 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的重點和難點： 由于A1#樓筏板基礎(chǔ)高度為2.7

2、m, A2#、A3#樓筏板基礎(chǔ)高度為2.0m均屬大 體積砼結(jié)構(gòu)，且施工期也正處于冬季，如何控制好筏板砼在水化過程中內(nèi)外溫差 不大于25r，防止砼出現(xiàn)溫度應力裂縫和干縮裂縫的產(chǎn)生，是筏板基礎(chǔ)施工的重 點之一。 工程概況 本工程是集車庫、商場、住宅為一體的建筑。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計特征：基礎(chǔ) 平面尺寸A1#樓為11.35mx 9.2m,筏板厚度設(shè)計為2.7m； A2#樓為10.2mX 10.85m, 筏板厚度設(shè)計為2.0m； A3#樓為10.65mX 8.25m,筏板厚度設(shè)計為2.0m，筏板砼設(shè) 計強度等級為C4（X A1#樓筏板設(shè)雙層雙向鋼筋（25110,沿筏板高度水平方 向設(shè)置 2510（構(gòu)造鋼筋

3、；A2# A3#樓筏板設(shè)雙層雙向鋼筋（20100,沿筏 板高度水平方向設(shè)置2210（構(gòu)造鋼筋。 施工人員組織 1、 管理層: 由項目經(jīng)理總體負責，負責施工人員、勞動力的組織工作，落實材料、設(shè)備、 架模等施工準備工作。技術(shù)負責人負責編制施工方案及技術(shù)措施，并對工長進行 技術(shù)交底，對施工過程進行檢查督促。下設(shè)施工負責1名，鋼筋工長1名，模板 工長1名，砼工長1名，質(zhì)量員1名，安全員1名。 2、 作業(yè)層： 選擇技術(shù)熟練的工人組成：鋼模工、鋼筋工、砼工等班組，設(shè)電工1名，1名 焊工專門配合施工。砼澆筑按兩工作班作業(yè)，每工作班必須保證2個砼振搗工， 電工必須保證在施工現(xiàn)場內(nèi)。 四、 大體積混凝土的含義、

4、特點及材料要求 （一）定義 大體積砼的含義：最小斷面尺寸大于 1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)達到 必須采用相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展 的混凝土結(jié)構(gòu)，稱為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 特點：大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、鋼筋密、混凝 土數(shù)量多；工程條件復雜和施工技術(shù)要求高的特點，且必須采用溫度差和溫度應 力雙控制的方法來確?；炷恋馁|(zhì)量。 （二）粗骨科： 該工程筏板混凝土的施工在十二月，日平均溫度在5C15C左右，混凝土最 高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫 度與氣溫溫差要控制在25 r內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收

5、縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑盡 量安排在日平均溫度較高的晴天天氣進行。我們對混凝土原材料質(zhì)量控制指標提 出如下要求：（1）砂：選用70%中砂加30%機制砂，含泥量W 3% （2）石子：5 20mm粒徑的破碎卵石。泵送混凝土時，破碎卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小 于或等于1： 3,以免發(fā)生堵管。要求砼入模溫度控制在 15C左右。 （三）砼澆筑前裂縫控制計算 1、 T（t） =WQ/C（p 1-e -mt） 式中： 砼水化熱絕熱溫升值 T(t) 砼齡期為 t 時，砼絕熱溫升值（ r） 每立方米砼的膠凝材料用量（ kg/m3） -砼的熱比，取（0.92 1.0 ） kj （kg r ） 每千克水泥水化熱量（

6、 j/kg ） P砼的質(zhì)量密度，?。?4002500） kg/m3 常數(shù)，取 2.718 m與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為（0.30.5 ） d-1 本工程取 0.3 d) 1-2.718 -0.3 X3)/0.96 X 2400 t 砼澆筑后至計算時的天數(shù)（ T（3）=285X 314X =23 （r） T(7) =285X314X( 1-2.718 -0.3 X7)/0.96 X2400 =34.1 (C) T(28) =285X314X(1-2.718 -0.3 X28)/0.96 X2400 =38.8 C) 2.3.2 各齡期混凝土彈性模量 0-0.1t y(t )=

7、 y (1-e) 式中： y(t ) O y -t齡期（d）混凝土彈性模量 28D砼彈性模量?。?.00 X 10-4 砼澆筑后 3 天收縮相對變形值： y(t)=y0(1-e-0.1t)=3.00X10-4X(1-2.718-0.1X3) =7.77 X10-3 砼澆筑后 7 天收縮相對變形值： y(t)=y0(1-e-0.1t)=3.00X10-4X(1-2.718-0.1X7) =1.51 X10-4 砼澆筑后 28 天收縮相對變形值： y (t )= y0(1 -e -0.1t )=3.00 X 1 0-4 X ( 1 -2. 7 1 8 -0.1 X28) =2.82 X10-4 2

8、.3.3 各齡期混凝土收縮當量溫差 Ty (t) = y (t) / a 式中： Ty（t） -各齡期（d）混凝土收縮當量溫差C）； 混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1.OX1O-5。 砼澆筑后 3 天收縮當量溫差： Ty（t）= y（t）/a =7.77X10-3/1.0 X 1O-5=7.77 X 102 砼澆筑后 7 天收縮當量溫差： -4 Ty(t)= y(t)/a =1.51 X10-4/1.0 X10-5=1.51 X 10 砼澆筑后 28 天收縮當量溫差： Ty(t)= y(t)/ a =2.82 X 10 /1.0 X1O-5=2.82X 1O2 2.3.4 砼的溫度收縮應力 混凝土因

9、外約束引起的溫度、 收縮應力可按下簡化公式計算： a =E(t) T/ (1-v ) s(t) R 式中： T砼的最大溫差C） , T=Tt）+ T（o）+ T（h）; 砼的入模溫度C）； h 砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度， （t）考慮徐變時的松弛系數(shù)，取 0.4 ; 砼的外約束系數(shù)，取1; 砼的泊松比取 0.18； 砼澆筑后，進行測溫及實際計算，用實際計算值與澆筑前計算值進行比較， 如超出計算允許值，應進行調(diào)整并采取有效措施進行控制。 （四）砼測溫 采用鍍鋅薄壁鋼管：用于埋設(shè)測溫孔。測溫孔間距1.5m,采用梅花形布置， 具體布置詳測溫孔布置示意圖。 埋設(shè)好鍍鋅鋼管、檢查位置是否正確，注意埋入深度

10、和相鄰間距，由工長作 好測溫記錄。 在大體積混凝土工程中，為了控制混凝土溫差，隨時掌握混凝土溫差動態(tài)， 埋設(shè)熱電偶進行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。 為了全面反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況， 根據(jù)筏板基礎(chǔ)的具體情況埋測溫孔。 將溫度計置于孔內(nèi)不少于3min,與外界空氣隔離。砼澆筑后前4天每天（24h）每 2h測溫一次，4天后減至每天（24h）每4h測溫一次，每天溫降控制在 2C左右， 在測溫工程中，當發(fā)現(xiàn)溫差超過 25C時，應及時加強保溫（可采用注入冷水）或 從緩清除保溫材料， 以防止混凝土溫度應力裂縫。 當砼內(nèi)外溫差連續(xù) 3天均在 10C 以內(nèi)，可停止測溫。 （五）采用三摻技術(shù)

11、 1. 摻高效減水劑，摻量為水泥用量 1%，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間 大于 9 小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。 2. 加ZY微膨脹劑（摻量微水泥用量的8%，以補償混凝土的收縮。 3. 加粉煤灰，摻量為每立方砼 60kg，以減少水泥用量和水用量，減少砼的泌 水和離析現(xiàn)象，明顯降低砼水化熱，減少收縮。 （六）工藝流程 施工準備-墊層澆筑-鋼筋骨架、筒體鋼筋插筋、預埋件設(shè)置-埋設(shè)熱電偶 或測溫線-混凝土配合比選擇-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑（分層） -混凝土養(yǎng)護并測溫 （七）機具設(shè)備 大體積混凝土一般要求連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量， 施

12、工中使用商品混凝土，配用泵車將砼泵送入模。 （八）勞動組織 除攪拌站配料與混凝土泵車司機由攪拌站統(tǒng)一安排外，為提高生產(chǎn)效率和工 程質(zhì)量，施工中合理組織勞動力，具體設(shè)置一般可與普通鋼筋混凝土工程要求相 同。 （九）砼澆筑前應準備好振動棒，并落實商品砼的配合比，要求商品砼供應商提 供 C40 強度等級砼配合比。 （十）清理基層：清理混凝土基層并澆水潤濕，但不得有積水 . （十一）鋼筋、預埋件設(shè)置：安裝好鋼筋骨架，綁扎或焊接鋼筋，埋設(shè)好預埋件 和筒體插筋，并檢查其位置準確性，作好隱檢記錄，進行隱蔽驗收。 （十二）砼澆筑時間 大體積混凝土施工氣溫宜在1030C之內(nèi)進行，十二月平均氣溫在5C15C 左右

13、，在白天可進行砼澆筑。 （十三）混凝土的澆筑 1. 混凝土澆筑時， 應嚴格控制砼坍落度、 初凝時間和自由傾落高度不超過 2m。 砼坍落度控制在160mn左右，初凝時間不小于9個小時，如自由傾落高度超過 2m 時，應設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 2. 大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑、邊振搗，且應 分層澆筑，分層搗實。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具 體情況，可選用如下灌注方案： 筏板基礎(chǔ)A1# A2#樓分六層澆筑，A3#樓分四層澆筑，以降低砼內(nèi)部溫差，采 用踏步式分層推進澆筑，推進長度為2000mm澆筑時應保證在砼初凝前連續(xù)澆筑， 不留施工縫。

14、在第一層砼還未初凝時， 澆筑上一層。每層澆筑厚度為 200mm300mm， 這種方法的優(yōu)點是增加了散熱面，減少了收縮應力，在施工中必須保證連續(xù)施工， 盡量縮短上下兩層的施工時間差，以減少由于上下兩層砼不同步收縮而產(chǎn)生的相 互作用力。綁扎鋼筋前，在基底鋪塑料薄膜一層，以減少砼水化熱高峰膨脹受基 底的約束條件。 砼分層澆筑線路如附圖所示。 十四）混凝土的振搗 1. 澆筑筏板基礎(chǔ)時，因筏板鋼筋較密，振動棒應垂直插入，振搗混凝土時， 振動棒不得直接碰撞鋼筋。 2.振動棒的操作， 應做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?， 而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出

15、時 所造成的空隙。在振動混凝土過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動 均勻。 3. 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實混凝土，過長可能引起混凝土 離析，一般每一插點振搗時間為2030秒，以混凝土開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡為 準。澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵板攤平拍實。 4. 砼澆筑必須進行二次振搗，充分排水、排氣，以提高砼的密實度，保證砼 質(zhì)量。 （十五）混凝土養(yǎng)護 由于本工程筏板高度較高，體積大，內(nèi)部采用循環(huán)水管進行降溫，循環(huán)水管 采用48X 3.5鋼管，布置詳見附圖?；炷琳駬v平整完畢，采用蓄水養(yǎng)護，防止 混凝土脫水龜裂。加蓋塑料薄膜或10cm厚濕砂與蓄水同時使用能有效控制混凝土 內(nèi)部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空溫度差均小于25r，以防止混凝土 因溫差應力而產(chǎn)生裂縫。保溫材料拆除時間，同樣以兩個溫度差均小于20 r而定, 一般混凝土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，降溫速度不宜 過快，以防溫差應力裂縫 , 保溫材料覆蓋 14 天以上。保溫材料拆除后，仍應澆水 養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護應不少于 20天。 五、 質(zhì)量要求 （一）嚴格按施工方案施工。 （二）按照施工圖準確放線和確定水平標準。 （三）混凝土按配合比計量準確，保證砼的強度等級符合設(shè)計要求。 （四）混凝土觀感質(zhì)量平