鉚工技師論文(鍋爐)講解

1、技 師 論 文論文題目：220t/h鍋爐框架的安裝 作者姓名： 工作單位： 日期： 220t/h鍋爐框架的安裝摘要火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機(jī)設(shè)備之一，伴隨著我國火電行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。本論文中的鍋爐為單鍋筒、集中下降管，自然循環(huán)型布置的固態(tài)排渣煤粉爐，半露天布置，框架的總高度為40米，爐頂高度為5.073米，整個(gè)框架的主體部分由QB345鋼材制作而成?！娟P(guān)鍵詞】 鍋爐 框架1、鍋爐框架結(jié)構(gòu)參數(shù)鍋爐構(gòu)架采用雙框架鋼結(jié)構(gòu)，爐膛水冷壁、過熱器及上級(jí)省煤器均懸吊在頂板梁上，下級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器支承在后部柱和梁上。鍋爐框架共設(shè)置20根立柱，立柱底板標(biāo)高為-0.5m，柱頂

2、標(biāo)高為+40.0m，柱子底板借助于從混凝土中伸出的鋼筋來固定。主結(jié)構(gòu)共計(jì)5層。整個(gè)主框架重約348噸。立柱各軸線及相關(guān)尺寸如下圖：主框架各層分布圖如下： 為了便于運(yùn)輸，鍋爐框架立柱分為4段進(jìn)場，分段接口處的標(biāo)高分別為+11.0m，+20.8m及+30.3m，其余各部斜拉梁、平臺(tái)梁、頂板梁均為整根進(jìn)場。三、施工準(zhǔn)備2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬使用鍋爐南側(cè)邊線一直到煙囪之間的區(qū)域作為鍋爐零部件堆放和組裝場地，地面要求平整、高度與鍋爐基礎(chǔ)平面一致；廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要；施工人員對(duì)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)；施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備 以滿足安裝要求。3、安裝整體思路框架安

3、裝整體思路采用地面組對(duì)，單榀整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。鍋爐框架在地面組對(duì)時(shí)總共組對(duì)成10組，具體分區(qū)如下：4、施工方法鍋爐框架安裝按照以下工藝順序進(jìn)行：基礎(chǔ)驗(yàn)收測量放線墊鐵鋪設(shè)平臺(tái)搭設(shè)框架組對(duì)焊接框架安裝第1鉤第2鉤第3鉤第4鉤第5鉤第6鉤第7鉤第8鉤第9鉤第10鉤4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出縱橫向中心線，500mm標(biāo)高線。對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表面應(yīng)平整、無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)，預(yù)留孔是否清理干凈。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20mm2不同平面標(biāo)高0-20mm3

4、平面外形尺寸20mm4凹穴上平外形尺寸0-20mm5凹穴尺寸+200mm6平面水平度每米5且全長10mm7垂直度每米5且全長10mm4.2測量放線 利用經(jīng)緯儀分別劃定出鍋爐的縱向和橫向中心線，并在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)橫向和縱向標(biāo)板作為安裝的軸線基準(zhǔn)；同時(shí)在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)標(biāo)高標(biāo)板，并測量出標(biāo)高標(biāo)版的標(biāo)高作為安裝標(biāo)高基準(zhǔn)。4.3墊鐵研磨由于本鍋爐立柱杯口基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為立柱安裝找正完后，杯口內(nèi)圈鋼筋與立柱焊接后灌杯口混凝土；而且杯口內(nèi)圈鋼筋留口最小平面尺寸只有600X600mm（如下圖1），無法直接進(jìn)行墊鐵研磨和座漿，經(jīng)商定決定進(jìn)行墊板與基礎(chǔ)研磨之前將杯口一側(cè)的內(nèi)、外圈鋼筋用火焰烤彎（如下圖2、3）以能夠進(jìn)行

5、墊板與基礎(chǔ)的研磨為準(zhǔn)，部分柱腳處有垂直支撐的，要在垂直支撐側(cè)彎曲鋼筋。待鋼架安裝完畢后，進(jìn)行二次灌漿之前，將所彎曲鋼筋恢復(fù)。圖1圖2 圖3鋼架立柱底面分為兩種規(guī)格700X700和500X500，墊鐵布置見右圖示意，每組墊鐵由平墊鐵和斜墊鐵組成，平墊鐵選取10mm、15mm、20mm、30mm四種規(guī)格，斜墊鐵規(guī)格如圖4所示。700*700柱腳選取220*110規(guī)格墊鐵，500*500柱腳選取160*90規(guī)格墊鐵。平墊鐵每組不得超過3塊，墊鐵與基礎(chǔ)研磨前應(yīng)提前檢查，確保平每一個(gè)接觸面接觸以均勻，不得出現(xiàn)邊緣翹曲和空心現(xiàn)象；圖4墊板施工時(shí)用手錘和混凝土磨光片對(duì)基礎(chǔ)上面進(jìn)行修鑿，對(duì)于基礎(chǔ)表面的鋼筋進(jìn)行

6、切割，以達(dá)到墊鐵布置要求，放上墊板組進(jìn)行研磨確保墊板組水平的同時(shí)保證平墊板下面與混凝土基礎(chǔ)面的接觸均勻，無空鼓現(xiàn)象；最后通過調(diào)整斜墊鐵使所有墊板組上表面標(biāo)高為-500mm。鋼架安裝完畢后，動(dòng)力部要求土建單位，將墊板層進(jìn)行二次灌漿，灌漿料型號(hào)由土建單位于甲方商定選取。4.4平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)工程現(xiàn)場施工位置，除塵器的施工將在鍋爐框架及水冷壁安裝完畢后進(jìn)行施工，因此框架組對(duì)場地主要考慮在除塵器位置進(jìn)行組對(duì)?？蚣芙M對(duì)平臺(tái)由25a工字鋼和20a槽鋼拼裝而成，鍋爐單榀寬度為4300*40500，組對(duì)平臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為5000*45000*350。組對(duì)時(shí)必須保證組對(duì)平臺(tái)的表面的標(biāo)高一致。組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)前必須將平臺(tái)搭設(shè)

7、區(qū)域地面進(jìn)行平整并且夯實(shí)，平臺(tái)立柱處進(jìn)行混凝土澆灌。4.5框架組對(duì)4.5.1構(gòu)件組對(duì)前檢查鍋爐框架構(gòu)件組對(duì)安裝前必須對(duì)主要部件進(jìn)行檢查，構(gòu)件表面無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；同時(shí)檢查主要部件（立柱、平臺(tái)梁、大板梁等）的外形尺寸進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)滿足DLT5047-2009中附錄A的要求。若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。校正方法有以下兩種：（1）、冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。（2）、熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境

8、條件校正困難。則退回廠方重新校正。4.5.2單根立柱的組對(duì)按照立柱的編號(hào)將4段立柱依次頭尾相接平放置在組對(duì)平臺(tái)上，放置時(shí)L1-L2框架柱腳方向朝向西側(cè)，R1-R2柱腳方向東部框架朝東側(cè)?？蚣艿慕M對(duì)主要采用25t液壓吊進(jìn)行。將立柱的對(duì)接焊縫的端面、倒角及距倒角1520mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨處理，焊縫位置無油漆、銹蝕，并打磨出金屬本色。利用鋼線法及水準(zhǔn)儀測量法對(duì)立柱的直線度進(jìn)行調(diào)整。鋼線法的具體操作為：在平臺(tái)上測量定位一條直線，在每段立柱的前后焊接角鐵進(jìn)行定位，將4段立柱擺放完畢后在立柱的前后兩側(cè)各拉設(shè)一條0.5mm的鋼線，鋼線兩端用花籃螺栓設(shè)置成拉緊器，將鋼線拉緊，然后用直角尺測量整個(gè)立柱的兩端，調(diào)

9、整每段立柱的表面到鋼線的距離不大于10mm，立柱的直線度偏差全長不大于10mm。為保證立柱的全長偏差在10mm以內(nèi)且立柱上的橫梁牛腿位置偏差在5mm以內(nèi)，調(diào)整每段立柱的對(duì)接間隙，對(duì)接間隙為24mm(立柱接口處在制造廠已經(jīng)開了坡口，對(duì)接間隙根據(jù)立柱長度設(shè)置)，對(duì)接錯(cuò)邊量不大于1.5mm。為減少焊接應(yīng)力，焊接時(shí)宜采用兩人對(duì)稱焊接，先焊兩側(cè)面，再焊接上下面。焊接完成后將焊縫周邊飛濺及焊肉余高打磨平；最后按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。 單根立柱組對(duì)完畢后對(duì)其全長進(jìn)行直線度的及焊接質(zhì)量的檢查，檢查合格后根據(jù)圖紙劃定出立柱的1m線（實(shí)際安裝標(biāo)高為+0.5m）和立柱4個(gè)面的中心線，并做好標(biāo)記，依次作為框架

10、組對(duì)及安裝的依據(jù)。4.5.3單榀組對(duì)本工程中組對(duì)成單榀時(shí)均為R1-R2柱或L1-L2柱組對(duì)。組對(duì)方法如下：將兩根立柱分別組對(duì)完畢后，按照安裝位置擺設(shè)到組對(duì)平臺(tái)上，保證兩根立柱的1米線在同一位置，用卷尺測量兩根立柱之間的間距，復(fù)查立柱上牛腿的位置和距離是否正確，用盤尺測量兩個(gè)立柱之間的對(duì)角線是否正確，然后安裝橫梁，安裝垂直支撐。全部安裝焊接完畢后，在立柱的頂端、下端和每個(gè)橫梁的位置，用記號(hào)筆標(biāo)記中心線，如下圖所示標(biāo)記完畢后在32米橫梁處設(shè)置四根風(fēng)繩，待安裝完畢后起到固定框架的作用。各尺寸偏差要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm1立柱間距離間距的1/1000，即不大于42立柱平行度不大于103相應(yīng)對(duì)

11、角線長度的1.5/1000，最大不大于15單榀的組對(duì)如下圖所示：134.6框架安裝4.6.1框架的起吊 單榀框架組對(duì)完成后需要用兩臺(tái)吊車配合將框架吊起直至豎直。主吊車采用160t履帶吊進(jìn)行吊裝，溜尾吊車采用50噸履帶吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，利用主吊車吊住框架上部，配合吊車吊住框架下部；主吊車緩慢起升，付吊車緩慢回鉤，直至框架豎直。由于框架長度為40.5m，因此在吊裝時(shí)采用雙機(jī)三點(diǎn)柔性吊裝方法進(jìn)行吊裝。單榀框架的總體重量為15.6噸，吊裝時(shí)，利用主吊車吊住框架上部，主吊車的吊裝位置初步定位32.5米、23.6米處，在這兩處分別焊接兩個(gè)吊耳；配合吊車吊住框架下部，吊裝位置為8.35米處，在此處主吊車緩

12、慢起升，付吊車緩慢回鉤，直至框架豎直。吊裝選用兩根1.2寸12米鋼絲繩，吊耳選用=20mm鋼板制作。經(jīng)過計(jì)算，可以承受15.6噸重量的吊裝。吊裝前，要在框架上安裝爬梯，以便后續(xù)工作進(jìn)行，爬梯采用12圓鋼、45*4角鋼、30*4扁鋼制作，制作圖如下。根據(jù)工程需要須制作三組爬梯，每組爬梯總長度為40.5米，分兩段制作。在框架安裝過程中，爬梯可以重復(fù)使用?？蚣艿跹b直立后，根據(jù)距離要求，150T吊車可以緩慢移動(dòng)，移動(dòng)前要在鋼架下方分別栓兩根麻繩，已保證吊車走動(dòng)過程中鋼架擺動(dòng)過大。4.6.2框架安裝 框架吊裝就位后，利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)框架的縱橫向垂直度進(jìn)行測量，垂直度粗找正后，用水準(zhǔn)儀測量立柱一米線位置，調(diào)整斜墊鐵使立柱的標(biāo)高一致，然后用直角尺和線墜確定立柱的縱橫向中心，螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)整，再利用經(jīng)緯儀和風(fēng)繩上的倒鏈進(jìn)行垂直度的精找正，當(dāng)垂直度誤差滿