磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程一、本規(guī)程使用于制成車間磨頭倉巡檢崗位。二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒四、開機前準(zhǔn)備1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各翻

2、版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。五、開機1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。2、當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。3、現(xiàn)場開機順序(1 ）、混合材、石膏上料組現(xiàn)場開機順序倉頂收塵器 (40m) 倉頂可逆皮帶 (43MF、43MR）51M皮帶塵源抑制 51M除鐵器 51M皮帶 52M皮帶塵源抑制 52M皮帶 164 米皮帶頭部翻板通知一線調(diào)配站、原料車間相關(guān)崗位供料。(2) 、熟

3、料上料組現(xiàn)場開機順序倉頂收塵器 (40m) 除鐵器 46m皮帶 48m頭部翻板通知熟料庫下崗位供料。(3) 、熟料供二線汽、火散上料組現(xiàn)場開機順序33M皮帶收塵器 33M皮帶 37M皮帶 38M皮帶 42M皮帶 (48M)皮帶頭部翻板一通知熟料庫下崗位供料。六、運行中檢查1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1 次/ 小時。2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常， 設(shè)備運行是否

4、良好。7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。8、及時測量各倉內(nèi)料位，檢查物料是否蓬倉，保證足夠料位。9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。14、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。18、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。19、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按應(yīng)急預(yù)案處理。七、停機1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準(zhǔn)備。2、停機順序與開機順序相反。3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。5、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須