設(shè)備管理與TPM講座(50頁(yè))(2)

1、. 設(shè)備管理與TPM講座 2000年8月 . 第一篇 基礎(chǔ)知識(shí)篇 . 引 言 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首當(dāng)順其治。 . 做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式 TPMTPM在走向世界在走向世界 nTPM（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護(hù) 或全員設(shè)備維修 n象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)； n遍及歐洲、北美、南美、亞洲； n世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家； n中國(guó)：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、 濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行。 . 一、TPM的發(fā)展過(guò)程 預(yù)知維修 生產(chǎn)維修 適時(shí)管理全員生產(chǎn)維修全面質(zhì)量管

2、理 預(yù)防維修 綜合工程學(xué) 事后維修 后勤工程學(xué) 鞍鋼憲法 1950 19601970 1980 1990 . 事后維修 事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修， 不壞不修，壞了才修。 . 預(yù)防維修 預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā) 點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法，防患于未然，減少故 障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。 預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其 是深層次的故障，不一定能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而很難避免 故障停機(jī)和事后維修。 預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃， 比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性。 . 計(jì)劃預(yù)修 計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按 照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系

3、列預(yù)防性修理，其目的是保 障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè) 備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延 長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。 . 生產(chǎn)維修 生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維 修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。 1、維修預(yù)防 它提倡在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的 問(wèn)題，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故 的發(fā)生，減少和避免維修。 2、事后維修 之所以仍保留這種維修方式，一方面是因?yàn)樵O(shè)備檢查診斷 不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生； 另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟(jì)的，對(duì)于簡(jiǎn)單或不重要的設(shè) 備，可以采用

4、這種維修方式。 . 生產(chǎn)維修 3、改善維修 是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè) 備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性， 提高設(shè)備的利用率。 4、預(yù)防維修 以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。 預(yù)知維修是利用檢測(cè)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù) 測(cè)，有針對(duì)性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障 停機(jī)損失。 . 后勤工程學(xué) 它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、 運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科。 . 綜合工程學(xué) 設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的壽命 周期費(fèi)用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)物及業(yè)務(wù) 的加以綜合學(xué)科。 . 二、TP

5、M是有利可圖的管理模式 材料 技術(shù) 能源 設(shè) 備 質(zhì)量 成本 交貨期 勞動(dòng)情緒 安全/環(huán)境 產(chǎn)量 有形 效益 無(wú)形 效益 廣義輸入廣義輸入 TPM環(huán)境環(huán)境廣義輸出廣義輸出 . 三三 什么是什么是TPMTPM？ TPM（Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護(hù)或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的 生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。 TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以 小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。 TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作 環(huán)境的改善。 目的是提高設(shè)備的綜合效率。 . TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制 全系統(tǒng)全系統(tǒng)

6、 生產(chǎn)維修體制生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 清潔清潔潤(rùn)滑潤(rùn)滑保養(yǎng)保養(yǎng)點(diǎn)檢點(diǎn)檢 自主維修自主維修 預(yù)防預(yù)防 維修維修 維修維修 預(yù)防預(yù)防 改善改善 維修維修 事后事后 維修維修 . 如果設(shè)備是人體，TPM是： 手段：手段： 相當(dāng)于人的：相當(dāng)于人的： 達(dá)到目的：達(dá)到目的： 設(shè)備目標(biāo)：設(shè)備目標(biāo)： 設(shè)備（人體）設(shè)備（人體） TPM 維修維修 自我保健自我保健手術(shù)治療手術(shù)治療 增加免疫力增加免疫力驅(qū)除疾病驅(qū)除疾病 保持基本狀態(tài)零故障保持基本狀態(tài)零故障修復(fù)故障修復(fù)故障 . 四 TPM的五大支柱和三個(gè)“全” 最高設(shè)備最高設(shè)備 綜合效率綜合效率 小組活動(dòng)小組活動(dòng) 動(dòng)機(jī)管理動(dòng)機(jī)管理 從領(lǐng)導(dǎo)到從

7、領(lǐng)導(dǎo)到 每個(gè)員工每個(gè)員工 所有部門所有部門 全體參加全體參加 全系統(tǒng)全系統(tǒng) 預(yù)防維修預(yù)防維修 . TPM五大支柱里的三個(gè)“全” 全效率是目標(biāo)全效率是目標(biāo) 全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)是載體 全員是基礎(chǔ)全員是基礎(chǔ) 全效率 全系統(tǒng) 全 員 . TPM順口溜 TPM大行動(dòng) 空間、時(shí)間全系統(tǒng) 設(shè)備管理靠全員 提高效率才成功 . 五五 TPMTPM的的5 5S S活動(dòng)活動(dòng) 整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）自己掃，不依賴清潔工。 2）把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。 3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。 清潔：清除污染，美化環(huán)境； 素養(yǎng)：形成

8、制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 營(yíng)造一個(gè)“綠色”的企業(yè)！ . TPMTPM的的5 5個(gè)個(gè)S S之間的關(guān)系之間的關(guān)系 素養(yǎng)素養(yǎng) 企業(yè)企業(yè) 整理 整頓 清掃 清潔 文化文化 . 六 TPM的自主維修漸進(jìn)過(guò)程 初始清潔 對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策 臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 整理整頓規(guī)范化 自主管理的深入 . 將軍集團(tuán)員工的“清潔”哲學(xué) n第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔； n清潔意識(shí) 清潔時(shí)間 清潔得法； n清潔就是維修； n讓最骯臟的地方最干凈。 . 賽格三星的“清潔”觀 TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM是最常見(jiàn)和最小活 動(dòng)就是“清掃”。然而，我們決不能忽視。 1、清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、

9、 整潔、 明亮的工作場(chǎng)所，樹立企業(yè)形象； 2、清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過(guò)清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。 . 七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率 六大損失：六大損失： n設(shè)備故障 n安裝調(diào)整 n空轉(zhuǎn)/短停 n速度降低 n加工廢品 n初期不良 . 七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率 時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率X速度開動(dòng)率 凈開動(dòng)率=（加工數(shù)量X實(shí)際加工周期）/開動(dòng)時(shí)間 速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期 合格品率=

10、合格品數(shù)量/加工數(shù)量 . TPM推進(jìn)的三階段 n準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)：（產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓(xùn)，全面發(fā)動(dòng)； n落實(shí)推進(jìn)：（產(chǎn)品制造） 制訂目標(biāo)，建立組織，制訂計(jì)劃，難題解決，創(chuàng)造 榜樣； n評(píng)價(jià)改進(jìn)：（品質(zhì)改進(jìn)） 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估，找出不足，改進(jìn)提高。 . TPM推進(jìn)的三大要素 操作 維修 工作 精神 設(shè)備 運(yùn)行 提高 改善 改進(jìn) 技能 環(huán)境 面貌 . 九 TPM的評(píng)估 優(yōu)秀TPM小組的標(biāo)志 n每個(gè)成員都能積極地提合理化建議 n每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加“5S”活動(dòng) n每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范 化作業(yè)程序； n每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估； n小組具有自主

11、維修的能力。 . 十 TPM小組活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制 TPM小組進(jìn)步的三個(gè)臺(tái)階小組進(jìn)步的三個(gè)臺(tái)階 初期：清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊 中期：技能訓(xùn)練，維修操作，改進(jìn)工作，自我成就 后期：小組會(huì)議，活躍地解決問(wèn)題， 小組目標(biāo)自主維修，目標(biāo)互補(bǔ)，成員獨(dú)立自主 . 第二篇 應(yīng)用 . 故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障 的種類有： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動(dòng)作，但加工能 力 下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。 . 故障是冰山的頂峰 我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題， 而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像

12、冰 山藏在水中的部分。 塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動(dòng)、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、 應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤(rùn)滑不良、冷卻不當(dāng) 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 . 演變過(guò)程 中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。 日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。 濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔-清潔-再清潔”的三個(gè) 清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如 下： 塵土 劃痕 存水 電化學(xué)反應(yīng) 銹蝕 松動(dòng) 振動(dòng) 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障 . 減少故障損失的對(duì)象 減少故障損失要從初始的清潔開始，

13、逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和 維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對(duì)策如下： 保持 狀態(tài) 遵守操作 規(guī)程 糾正 缺陷設(shè)計(jì) 修復(fù) 自然劣化 防止 人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止 劣化 創(chuàng)新 維修方法 防止 操作失誤 防止 維修失誤 維修部門 改進(jìn)維修技能 生產(chǎn)部門 改進(jìn)操作技能 . 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 1、改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設(shè)備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。 3）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生 故障” 和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。 . 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 2、劣化原因分析 1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 2）劣化原因的漸變過(guò)

14、程：劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò) 程如下： 微缺陷故障大缺陷中缺陷 不會(huì)產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能 會(huì)產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重 . 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 3、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽 命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性 能降低和壽命降低。 要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀 態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 3）改善設(shè)計(jì)。

15、通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹 底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修 預(yù)防的目的。 4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、 驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周 期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。 . 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為： A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢； C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時(shí)取代劣化零部件； D、提高維修方法技能。 5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)

16、確定維修時(shí) 間的方法。 狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。 監(jiān)測(cè)，定量掌握設(shè)備狀態(tài) 制定必要的對(duì)策和維修計(jì)劃 預(yù)測(cè)未來(lái)的故障后果 研究分析異常原因/傾向管理 . 向零故障的目標(biāo)前進(jìn) 6）提高人的可靠性： A、人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。 B、人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。 行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。 損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。 C、減少人的失誤靠管理。 內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。 訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標(biāo)：讓容易失誤

17、的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。 TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn)的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn) 行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程。 . 第三篇 應(yīng)用二 實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制 . 一 設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵 人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、 方法和技術(shù)。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康 檢查和早期治療。 與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè) 備檢查和預(yù)防修理。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體 的定期檢查一

18、樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。 健康醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電 圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。 現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī) 療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展。 . 二 設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn) 所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部 位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè) 備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制 度和管理方法。 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是： A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。 B、定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。

19、C、定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。 D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。 E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。 F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。 H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急 需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案。 . 三 點(diǎn)檢制 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一 體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定 期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。 “五層

20、防護(hù)線” A、是把崗位操作工作的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線。 B、把專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線。 C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。 D、在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù) 診斷和傾向管一探明因果，作出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù) 線。 E、第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。 . 四 點(diǎn)檢員的工作方法 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 步驟7 調(diào)查現(xiàn)狀 措施保證 制定計(jì)劃 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 鞏固提高 實(shí)績(jī)分析 實(shí)施管理 循環(huán)一次有成效 循環(huán)多次就提高 . 第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系 1、TPM-全員生產(chǎn)維修體制全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備

21、綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng) 為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī) 體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。 2、TQM（TQC）-全面質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以 數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過(guò)程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。 有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化） 靈魂的凈化和淘冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不 可缺少的環(huán)節(jié)。 3、JIT-適時(shí)管理適時(shí)管理 也稱為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時(shí)才生產(chǎn)必 要數(shù)量的產(chǎn)品或

22、中間產(chǎn)品”。 . 第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系 如果企業(yè)是個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人 消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪）， TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 4、企業(yè)為什么需要這些管理模式、企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備和管理越來(lái) 越依賴。 例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（3600個(gè) /h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為4560S一臺(tái)（6080 臺(tái)/h）。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能 及時(shí)到位，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，6080臺(tái)小汽車 在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。 如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問(wèn)題，一小時(shí)就有3600個(gè)打 火機(jī)，6080臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給 顧客帶來(lái)麻煩。 . 第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系 如果沒(méi)有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還