東莞市石龍鎮(zhèn)華南大橋橋北引橋施工技術(shù)方案

1、北引橋空心異形板施工技術(shù)方案編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041 -2000）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè) 土建工程（JTG F80/1-2004）3、相關(guān)施工技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況北引橋?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)實(shí)心板，異型板結(jié)構(gòu)，板厚70cm，外側(cè)懸挑110cm，橋跨組合為7.72m+7.95m，起訖樁號(hào)：K0+319.57K0+335.24，異型板半幅寬度從1299cm變化到(3316+1700)cm，中間采用圓弧線過(guò)渡，半徑6906.96cm,其中3316cm段為簡(jiǎn)支，1700cmL型段為固結(jié)，砼總方量為605.1m3。下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩，橋臺(tái)為扶壁式橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁

2、。分為兩階段施工，階段劃分圖如下：北引橋上部構(gòu)造布置示意圖二、主要施工工藝、方法1、施工準(zhǔn)備（1）清除原地面上的淤泥、松土，在地面上鋪設(shè)30cm石粉穩(wěn)定層碾壓并經(jīng)人工整平夯實(shí)、找平，并做好防排水措施，按照地形做好從0#臺(tái)向河邊的排水坡度。（2）蓋梁頂錨栓、墊石、支座安裝在北引橋相關(guān)蓋梁施工完成后，進(jìn)行墊石、錨栓的施工，北引橋墊石共有3種，高度分別為：0#臺(tái)7.5cm，1#墩處高7.7cm，3#墩處的墊石高9.4cm，支座共有兩種，GYZ275x63,GYZF4225x65,具體見(jiàn)北引橋變更設(shè)計(jì)圖改1S52830。墊石、錨栓施工應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密測(cè)量，保證支座中心線準(zhǔn)確度及平整度，支座墊石應(yīng)砼錨栓外露部

3、分應(yīng)涂紅丹兩道以防銹，支座安裝嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041 -2000）第20章橋面及附屬工程20.2.1款執(zhí)行。2、施工工藝流程框圖異型板施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備搭設(shè)施工支架安裝底模外模安裝鋼筋自檢、監(jiān)理檢查安裝階段分界模板試件制作澆筑階段砼接縫鑿毛清理5天后施工第二階段砼試件試壓 養(yǎng)生待強(qiáng)、拆模單項(xiàng)交驗(yàn)3支架安裝（1）支架概況北引道施工支架采用門(mén)式鋼管支架和貝雷桁片混合搭設(shè)而成，其中兩側(cè)固結(jié)段（17m寬）由于施工場(chǎng)地限制，采用門(mén)式鋼管支架搭設(shè)而成，其余承重支架模式利用原立柱上的預(yù)埋牛腿作為支撐，其上設(shè)置貝雷橫擔(dān)梁，貝雷橫梁立柱邊各一片夾住立柱。其中3#墩側(cè)采用單排兩層貝雷疊加，

4、貝雷橫梁上鋪設(shè)縱向承重工字鋼梁，搭設(shè)矮門(mén)支架后再鋪設(shè)分布梁及底模板等，作為施工的承重架及工作平臺(tái)。（2）搭設(shè)支架施工支架搭設(shè)每半幅搭設(shè)一次成型，分跨搭設(shè)必須滿足階段分界的要求，每一跨支架必須搭設(shè)到階段設(shè)計(jì)施工縫截面處，以施工縫為劃分段分塊進(jìn)行砼澆筑,避免因橋墩及施工支架產(chǎn)生不均勻沉降出現(xiàn)裂縫；同時(shí)拆卸支架時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行。支架周邊架設(shè)護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全措施。支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)橋面縱向橫向坡度調(diào)節(jié)安裝高度，嚴(yán)格控制安裝精確度及穩(wěn)定性。4、底板安裝底板由大塊模板拼裝而成。模板之間拼縫要密實(shí)以防止漏漿。鋼模板使用時(shí)應(yīng)將與砼接觸面上的銹跡清除干凈，不得采用對(duì)砼表面有污染、對(duì)砼有腐蝕的廢機(jī)油、肥皂水

5、、洗衣粉等材料代替脫模劑，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸。注意左右兩側(cè)橫斷面坡度的變化調(diào)整模板底板標(biāo)高及施工預(yù)拱度。5、模板的制作與安裝安裝好底板模板后，安裝腹外側(cè)模和翼板底模，然后在綁扎好鋼筋后安裝端頭模、翼板側(cè)模、階段施工縫模板。 模板要求尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量?jī)?yōu)良，施工方便。安裝模板時(shí)需用10號(hào)槽鋼（10x10cm方木）加勁，門(mén)式架支撐，對(duì)拉螺栓拉牢，端模采用8mm的鋼板制作，對(duì)于錨頭的位置須將錨墊板固定在端模上，并注意錨墊板面的角度符合設(shè)計(jì)要求，波紋管?chē)?yán)格垂直于錨固平面。模板的安裝利用龍門(mén)吊吊裝，要求位置準(zhǔn)確，尺寸準(zhǔn)確，線條分明，牢固性和高度及角度均符合圖紙和規(guī)范要求。外側(cè)模直接擱在底板下的方木

6、檁條上且與底板用對(duì)拉螺絲鎖定，并和翼板底模連成整體。外側(cè)模設(shè)斜支撐支撐在施工支架承重梁上。模板安裝接縫及加固應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。6綁扎鋼筋、安裝腹板內(nèi)模鋼筋安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板安裝好后，按要求綁扎鋼筋，鋼筋與鋼筋之間的間距必須符合圖紙要求，鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度、厚度及寬度等也必須滿足規(guī)范要求，完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。鋼筋檢查合格后再安裝端側(cè)模，并采用鋼管、方木支撐及花籃螺栓對(duì)拉固定。外側(cè)模直接打斜支撐之間的對(duì)拉螺栓必須套硬塑管,最后安裝腹板端模。鋼筋與模板同步進(jìn)行，先扎底層鋼筋，然后安裝翼板、頂層鋼筋，翼板由鋼模加方木架拼裝而成，由門(mén)式架或其他頂

7、托支承。之后，安裝翼板側(cè)模。最后安裝端模。然后，再綁扎頂層和翼板鋼筋，注意有關(guān)預(yù)埋件的預(yù)埋。7砼澆注異型板砼按設(shè)計(jì)分階段澆筑，每階段一次澆筑成型，按設(shè)計(jì)分階段分層澆筑。在鋼筋模板工程驗(yàn)收合格后，首先進(jìn)行第一階段砼澆筑，每半幅橋第一階段分塊砼應(yīng)盡量同一天澆筑完成，以較少砼的收縮差異，砼采用C40泵送砼，坍落度控制在1618cm左右。澆筑砼時(shí)按先跨中，后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。澆注砼過(guò)程測(cè)量跟蹤監(jiān)控，分析支架沉降情況。砼采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)對(duì)鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。砼初凝后，要及時(shí)灑水養(yǎng)生。澆筑砼采用分層澆筑，首先澆筑底板層，底板層澆筑到腹板根部，接著再澆筑頂層及懸挑翼板層。第一階段澆筑完成

8、后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，進(jìn)行拆除端頭模板、鑿毛，沖洗干凈，5天澆筑第二階段（第一階段分塊之間的接縫），第二階段澆筑應(yīng)在夜間氣溫較低的時(shí)間進(jìn)行。砼施工要注意：1) 澆注時(shí)將異型板分成數(shù)塊，并注意均勻?qū)ΨQ,由跨中向墩頂方向澆筑。2) 一般應(yīng)斜分層澆筑，每塊均應(yīng)一次澆筑完畢，中間不留施工縫。上層與下層澆筑距離不可過(guò)近（保持相距1.5m以上）和形成陡坡，否則粗骨料可能滾至底面，使砼離折。3) 在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。分層澆筑厚度如用插入式振動(dòng)棒時(shí)不能大于30cm。4) 使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持510cm的距離；插

9、入下層砼510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。5) 對(duì)每一振動(dòng)部分，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6) 試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格控制好現(xiàn)場(chǎng)塌落度，同時(shí)多做幾組試件以準(zhǔn)確確定初期齡期強(qiáng)度。7) 澆注砼過(guò)程中須測(cè)量人員對(duì)支架沉降及變形進(jìn)行觀測(cè)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異樣情況需及時(shí)報(bào)告。 8養(yǎng)護(hù)與拆模板砼澆筑完收漿后應(yīng)予以覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水條件與拌和砼用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于潤(rùn)濕狀態(tài)為度。根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件依據(jù)

10、規(guī)范規(guī)定確定拆側(cè)模時(shí)間。為防止砼裂縫和邊棱破損，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模、端頭模，砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除頂板模及翼板模。底模板、支架必須在最后澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。模板拆除時(shí)盡量不要碰壞、損傷砼表面，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9拆支架支架拆除必須待澆筑完第二階段砼并達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，卸架時(shí)應(yīng)先卸懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇呅都?。拆模板過(guò)程中須測(cè)量人員對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)異樣情況需及時(shí)報(bào)告。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁10基礎(chǔ)、墩、臺(tái)、

11、柱203鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距105焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+36保護(hù)層厚度板3柱、梁52、就地澆筑梁(板)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏 位(mm)10用經(jīng)緯儀測(cè)量3處3梁板頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查35處4斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長(zhǎng)度(mm)5，10用尺量，每梁板6橫坡(%)0.15水準(zhǔn)儀:每跨檢查13處7平整度(mm) 8用2m直尺檢查3、模板、支架質(zhì)量控制項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm

12、)木模板制作(1)模板的長(zhǎng)度和寬度5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3) 刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查)刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)拱架、支架尺寸5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心與板面的間距0.3板端孔中心與板端的間距0, -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6(4)板面局部不平(用300mm長(zhǎng)平尺檢查)1.0(5)板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)15(2)柱、墻和梁10(3)墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸

13、(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0(2)基礎(chǔ)30(3)墩臺(tái)20軸線偏位(1)基礎(chǔ)15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整(用2m直尺檢查)5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0拱架和支架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形板凳架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20， -10四、安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施（1）、所有施工人員均須遵守現(xiàn)場(chǎng)安保辦制定的各類(lèi)安全制度。（2）、在大風(fēng)、大雨、雷暴、大霧等惡劣天氣條件下，不得進(jìn)行模板吊裝及拆卸工作。（3）、吊裝、拆卸模板時(shí)，模

14、板下方不得站人；（4）、由于模板施工不可避免上下交叉作業(yè)，施工人員須將各種工具用繩索系在身上各種小零件要擺在穩(wěn)妥的地方，不得隨手亂放，以免墜物傷人。（5）高空作業(yè)人員必須戴好安全帶和安全帽。（6）工作平臺(tái)必須焊欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空掉物，欄桿高度、強(qiáng)度穩(wěn)定性必須滿足規(guī)范要求。（7）高空作業(yè)人員身體必須要通過(guò)檢查合格。（8）施工作業(yè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)程序及施工順序嚴(yán)格進(jìn)行。（9）注意用電安全和起重吊裝安全。（10）要做到文明施工及做好個(gè)人防護(hù)。（11）所有施工支架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后方能投入使用，各個(gè)連接構(gòu)件必須連接牢固，對(duì)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)定期、不定期進(jìn)行檢查并留下記錄。（12）所有構(gòu)配件均應(yīng)經(jīng)過(guò)

15、檢查合格后才能投入使用。（13）應(yīng)定期、不定期對(duì)施工支架各部件進(jìn)行檢查并留下記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)上報(bào)并在處理妥當(dāng)后，才能繼續(xù)使用。2、質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工，監(jiān)督。（2）施工前應(yīng)熟悉圖紙，設(shè)計(jì)文件精神要求。（3）嚴(yán)格按照監(jiān)理程序進(jìn)行施工，每一道工序開(kāi)工之前都應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意才開(kāi)工。按ISO質(zhì)量保證體系建立相關(guān)的質(zhì)量保證管理部門(mén)，設(shè)立專(zhuān)職技術(shù)管理人員進(jìn)行施工監(jiān)督，及時(shí)填寫(xiě)資料； （4）成立以技術(shù)主辦和質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量技術(shù)管理小組。嚴(yán)格把關(guān)，層層檢查。不漏項(xiàng)，不

16、馬虎過(guò)關(guān)。在施工之前由技術(shù)主辦對(duì)工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序開(kāi)始前向有關(guān)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法，技術(shù)和質(zhì)量要求，以及施工中重點(diǎn)注意的內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員提出問(wèn)題進(jìn)行解答。（5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及成品進(jìn)行嚴(yán)格檢查和抽檢，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)程檢測(cè)并滿足抽檢頻率。不合格材料和成品堅(jiān)決退場(chǎng)。（A）水泥、預(yù)應(yīng)力鋼材、外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)保書(shū)，并按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范要求和頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（B）砂、石料產(chǎn)地、來(lái)源由機(jī)材辦落實(shí)后，由質(zhì)檢和試驗(yàn)室等相關(guān)人員到料場(chǎng)考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求辦理，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行

17、抽檢，并組織外送試驗(yàn)，合格后方可使用。（6）工序質(zhì)量應(yīng)通過(guò)自檢、交接檢、復(fù)檢進(jìn)行控制。（7）嚴(yán)格控制施工配合比及配料，配合比須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師平行試驗(yàn)批準(zhǔn)后使用。（8）加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量的把關(guān)及控制。（9）加強(qiáng)砼澆注后的養(yǎng)生、維護(hù)工作。（10）做好施工原始記錄，及時(shí)整理、及時(shí)簽認(rèn)。（11）及時(shí)進(jìn)行施工總結(jié)，并根據(jù)實(shí)際施工中出現(xiàn)的情況，對(duì)下一次施工提出可行性建議。（12）加強(qiáng)監(jiān)控觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)控方的聯(lián)系及溝通，保證符合設(shè)計(jì)要求。六、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配制1、主要材料組織為了充分利用資源及減少材料消耗，異型板施工支架及模板系統(tǒng)考慮一套用于周轉(zhuǎn)使用。 半幅施工完畢之后再進(jìn)行另半幅的施工。

18、2、主要機(jī)械設(shè)備引橋施工主要設(shè)備及計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間序號(hào)設(shè)備數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1塔吊1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)2砼輸送泵1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)320T汽車(chē)吊1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)425T汽車(chē)吊1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)5電焊機(jī)10臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)3、施工人員組織主要施工人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1焊工10已進(jìn)場(chǎng)2配合工90已進(jìn)場(chǎng)3電工2已進(jìn)場(chǎng)4機(jī)修工2已進(jìn)場(chǎng)5機(jī)械工2已進(jìn)場(chǎng)6汽車(chē)吊司機(jī)2已進(jìn)場(chǎng)7測(cè)量人員4已進(jìn)場(chǎng)8技術(shù)員3已進(jìn)場(chǎng)9安全員1已進(jìn)場(chǎng)4、施工主要材料數(shù)量表北引橋單幅橋施工支架主要材料數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單位重(kg)總重(kg)備注1貝雷桁架300*150cm片105 27028350 2桁架螺栓套210 0.363 3貝雷銷(xiāo)配套個(gè)200 3600 4工字鋼I25m780 42.0132768 5工字鋼I16m560 20.49611478