廢熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案（完整版）

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前的準(zhǔn)備工作四、鋼結(jié)構(gòu)的安裝及質(zhì)量要求五、冬雨期施工技術(shù)措施六、安全技術(shù)措施七、環(huán)境保護(hù)措施八、施工主要工機(jī)具九、主要勞動力安排十、手段措施用料十一檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備選擇配備表 一、工程概況：本廢熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)與其他同噸位爐子相比，較復(fù)雜；其中：縱向立面鋼架需要安裝 21個清灰振打裝置孔，其大小梁柱達(dá) 150根之多，另有爐墻、爐板及頂面鋼架，因此，必須精心施工才行。鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)安裝總重約 68噸，其中：鋼架部分 40噸，灰斗、進(jìn)氣口 7噸，平臺扶梯 8.5噸，護(hù)板達(dá) 200平方米約 7噸，振打裝置4.4噸及眾多錨釘加強(qiáng)筋，檢查門 10個。二、編制依據(jù)1、電力

2、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952、QCF30/900-17-3.82/450鍋爐安裝說明書3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2002三、施工前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)資料安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1.1交付安裝的鋼構(gòu)件及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有其出廠合格證；1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝圖、基礎(chǔ)圖、主要部件圖、節(jié)點(diǎn)詳圖、安裝說明書等技術(shù)性文件；1.3鋼結(jié)構(gòu)裝箱清單；1.4有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案；1.5編制的施工方案已審批。2、構(gòu)件及附件驗(yàn)收 2.1開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱單核對其規(guī)格、型號、包裝箱號、箱數(shù)并檢驗(yàn)包裝狀況；2.2暫時不安裝的部件、附

3、件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失等現(xiàn)象；3、安裝前應(yīng)具備的條件3.1組織施工人員進(jìn)廠及臨設(shè)鋪設(shè)；參加施工的人員，必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，并持有上崗資質(zhì)證書，同時應(yīng)熟悉本方案；3.2施工運(yùn)輸和消防道路暢通，施工用的照明、水源、電源已備齊。3.3安裝時所使用的測量及檢查儀器與量具的精度均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并在有效使用期內(nèi)。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，所使用的卡環(huán)、鋼絲繩、夾扣、手拉葫蘆等起重工具應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，使用前應(yīng)對其進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤方可使用；需外地租賃的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)落實(shí)到位。3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收3.5.1土建工程已基本結(jié)束，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

4、75%以上。3.5.2基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)收及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.5.3對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 3.5.4按照圖 50HL146-1-0設(shè)計(jì)要求，檢查測量立柱基礎(chǔ)位置標(biāo)高尺寸是否正確，是否與圖紙相符；應(yīng)檢查如下尺寸：（1）檢查 14根立柱的基礎(chǔ)應(yīng)在同一個水平面內(nèi)，相鄰兩立柱的基礎(chǔ)面不平度小于 5毫米，全長應(yīng)小于 10毫米。（2）每個基礎(chǔ)的標(biāo)高誤差為 0至-10毫米。（3）按圖劃出三排縱向立柱基礎(chǔ)的中心線，均為相互平行線，用同樣的劃線方法，劃出五排立柱的橫向中心線，均為相互平行線而且與縱向平

5、行線成直角。（4）測量各立柱基礎(chǔ)中心的坐標(biāo)位置是否符合圖紙要求：先用對角線，檢驗(yàn)其相對應(yīng)立柱基礎(chǔ)是否成直角坐標(biāo)。對角線長度差每米不超過 1毫米。立柱基礎(chǔ)相鄰的距離應(yīng)符合圖紙要求。其誤差小于 5毫米。（5）根據(jù)圖紙將 14根立柱基礎(chǔ)的中心線劃出，縱橫均垂直，找出中心點(diǎn)，然后，在預(yù)埋鐵板上劃出 500500的方框，作為每根立柱的就位位置線。線粗應(yīng)在 2毫米左右，用白漆或紅漆標(biāo)明，并驗(yàn)證地腳螺栓位置與圖紙符合要求；劃好后用油毛氈蓋好，防止踩掉。（6）每根立柱的就位位置詳見圖 53HL14600（33），GG剖面圖。四、鋼結(jié)構(gòu)的安裝及質(zhì)量要求1、立柱安裝14根立柱安裝質(zhì)量，是確保整個鋼架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵

6、。1.1立柱吊裝。 立柱每根約 650公斤左右，用 20噸汽車吊。提升高度約 13米15米。起吊時立柱下部應(yīng)系四根扦繩，便與順利落座就位，也考慮安全。1.2在安裝前，基礎(chǔ)上的五個大孔洞必須堵住，四周安裝欄桿或安全網(wǎng)，防止墜落。1.3 14根立柱的就位。 14根立柱，每根都有 Z標(biāo)記。經(jīng)驗(yàn)證其長度均符合 G-G剖面圖上規(guī)定的尺寸要求，并確定其就位位置。必要時加墊鐵板，確保整體立柱基礎(chǔ)在同一水平面內(nèi)。立柱就位時，須確認(rèn)立柱方位準(zhǔn)確了，才能脫鉤。若發(fā)現(xiàn)就位后立柱不穩(wěn)應(yīng)加墊鐵。1.4立柱安裝質(zhì)量要求1.4.1立柱在緊固或焊固之前必須掛線墜測量。立柱垂直度允許偏差小于 1/000（亦可用水平尺，且檢測位

7、置高于 1/2柱長）。1.4.2各根立柱之間的位置偏差小于間距的 1/1000。1.4.3相同高度的 14根立柱之間，其高度偏差應(yīng)小于 3毫米。2、頂面鋼架梁的安裝2.1當(dāng) 14根立柱全部安裝就位檢驗(yàn)合格后，應(yīng)從頂部開始安裝54根縱向和橫向大梁，每根梁的標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，誤差小于5mm，支撐汽包、過熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)在 +0、-5之間。梁的水平度小于 1/1000，且不大于 3mm；支架、托架必須全周焊接，焊腳高度為 10mm；各梁的側(cè)面必須在相應(yīng)的垂直立面內(nèi)，其不平度小于 3mm。 2.2頂面上的小梁達(dá)數(shù)十根，主要目的是加固兩根汽包座橫梁和兩根汽包座縱梁的。因此，小梁安裝就位時，嚴(yán)禁強(qiáng)制

8、裝配和裝配間隙過大，造成的焊接變形，詳見鋼架總圖 K-K示圖。焊條為 J427，焊腳尺寸為 8mm。2.3具體安裝順序2.3.1先將鋼架左、右側(cè)上部縱橫梁，安裝就位到相對應(yīng)的立柱上端，其在圖上的序號分別為： 192、212、342及 25、27、29共計(jì) 9根，每根梁用水平尺量準(zhǔn)后固定。2.3.2將頂面的大橫梁就位固定：將序號為 228、231的梁，按圖紙尺寸要求準(zhǔn)確就位固定。將序號為 242、262的四根橫梁就位固定。2.3.3序號為 262的梁是支承鍋爐汽包用的，因此，固定前檢查其水平度不大于 3毫米。2.3.4序號 87的兩塊 134025020的鋼板，按圖紙要求焊固在擱置鍋爐汽包的橫梁

9、上。沿著長度方向必須是水平的；水平度不大于3毫米。3、右側(cè)面鋼架的安裝：3.1右側(cè)面鋼架?？v向、橫向鋼梁構(gòu)成 9架，其中立柱 4根（已按圖就位固定）。詳見 B B面圖。上下四組，共 12支縱梁。序號分別為： 25、27、29、14、15、16、60、61、62。小豎梁 18支。序號分別為： 66#（6）；36#（6）；65#（6）。3.2具體安裝施工技術(shù)主要如下： a)縱梁、豎梁的安裝順序：應(yīng)該先長、大的豎梁。后長、大的縱梁。其次根據(jù)就位固定要求進(jìn)行豎梁安裝焊固。b)安裝施工縱、豎梁時，就位固牢前，必須檢查該梁的水平度不超標(biāo)，間距尺寸符合圖紙要求，豎梁必須垂直。c)整個側(cè)面鋼架中，外表面一般應(yīng)

10、在同一垂直平面內(nèi)， 或相對應(yīng)組在同一平面內(nèi)，其不平面度不大于 10mm。d)在安裝過程中經(jīng)測量檢查，發(fā)現(xiàn)不直的型鋼，必須進(jìn)行校直，達(dá)到不超標(biāo)為止，無法校平的型鋼應(yīng)作為不合格品舍棄不用。并用紅紙打上“”標(biāo)記，轉(zhuǎn)移至廢料堆。e)縱梁和豎梁在就位施焊前，除水平度、垂直度達(dá)標(biāo)外，還得檢查梁的兩端與其他連接梁、柱之間的間隙，保持在 12毫米之間，若多余的切割掉，嚴(yán)禁用鐵錘強(qiáng)制裝配。f)如發(fā)現(xiàn)裝配間隙明顯超標(biāo)的：對有支座的可加些墊鐵，但不能超過焊縫寬度的 2/3。對于無支座的連接間隙超標(biāo)的，必須在型鋼件端部堆焊磨平后再安裝焊固。主要目的防止收縮變形影響鋼架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。g）縱、橫、豎梁之間的連接焊接要求：采

11、用 427焊條，其焊條規(guī)格：大梁之間焊接用 4mm,小梁焊接3.2 mm.焊縫焊腳尺寸為 8mm。圖紙上無注明間斷交錯焊的，都應(yīng)該全周施焊。h）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋，無焊瘤，無表面氣孔，飛濺物要磨 掉，咬邊深度不超過 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，咬邊總長度不超過焊縫總長度的 10%。4、左側(cè)面鋼架的安裝。左側(cè)面鋼架其有立柱 5根（已安裝就位固定）詳細(xì)見 L L面圖。共計(jì)縱梁 38支，長的 20支梁的圖上序號分別為 34、21、16、15、14、12、60、61、62。短梁 18支，其序號為 68 77和 19。大小豎梁共計(jì) 32支，其圖上序號分別為 28、59、49、78、35

12、、36、37、38?？v、橫、豎梁之間裝配要求和焊接要求和右側(cè)面鋼架的相同。5、中縱向立面鋼架安裝該立面鋼架共有梁、柱 150根，其裝配的位置精確度要求很高，詳見鋼架總圖 A-A面圖。a)150根梁的面在煙道內(nèi)側(cè)面必須垂直平整，整體誤差小于3mm；b)梁之間位置尺寸偏差小于 3mm；c)掛吊振打裝置氣缸的六組梁應(yīng)牢固焊接，焊腳高度為 10mm；d)振打裝置中的推拉裝置均為 0Cr19Ni9耐腐蝕不銹鋼，支座與拉桿調(diào)直后焊接時，采用 A102奧氏體不銹鋼焊條。e)振打裝置內(nèi)框在鍋爐護(hù)板安裝后進(jìn)行安裝。6、護(hù)板安裝護(hù)板是焊固在煙道兩側(cè)鋼梁內(nèi)側(cè)面梁柱上，約有鋼板 =4mm、=6mm 200多平方米，用

13、于固定爐墻襯里及各類接管，應(yīng)確保氣密 性。6.1護(hù)板安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)a) 200多平方米的護(hù)板由四十多塊組成，四周邊焊固于主要梁柱上，每塊板必須平整地焊固，不平度小于 4mm；b)焊接牢固，板與背面鋼梁交錯焊接，焊接前需測量板的平直度，必要時需校平。c)整個垂直面應(yīng)該掛線檢查， 6000*14800的大垂直平面誤差不大于 6mm；d)兩側(cè)面護(hù)板上共有大小孔 38個：10個人孔，每個人孔直徑為630mm；振打裝置開孔 21個，方孔為 440*90 mm。開孔前應(yīng)先劃線焊接 180米的加強(qiáng)筋（ 40*4扁鋼）。7、鍋爐平臺扶梯的安裝7.1為了其他側(cè)面鋼架安裝的操作方便及施工安全著想。鍋爐鋼架的立

14、柱和頂面大梁安裝結(jié)束后，即應(yīng)開始平臺扶梯的安裝。7.2平臺扶梯的安裝詳見總圖 73HL146 0 0的技術(shù)要求。7.3平臺，扶梯托支架的位置，應(yīng)考慮后道工件安裝，施工的方便。如爐墻的砌筑，保溫，護(hù)板的安裝施工。7.4平臺支托架焊接要牢固，平臺支承架不要外傾。7.5花紋鋼板下料，焊接時，嚴(yán)防變形，一般先點(diǎn)固后才全面焊接。7.6花紋板與橫梁焊接時，必須貼緊并滿焊，焊固后磨光。五、冬雨期施工技術(shù)措施 在雨季到來前，應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架、腳手板的使用狀況，如有松動、下沉、腐爛或變形等應(yīng)及時加固或更換；雷雨時，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件，并應(yīng)停止露天高處作業(yè)；根據(jù)天氣變化，長期露天作業(yè)場所，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。六、安全技術(shù)措施

15、1、安全管理：企業(yè)應(yīng)設(shè)有專門的安全門，施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專職安全檢查員，施工班組應(yīng)設(shè)有兼職安全檢查員。獨(dú)立操作的工人，必須有本工種、本崗位操作合格證，否則不得上崗操作，職工在工作中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.1工作時應(yīng)思相集中；1.2按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；1.3機(jī)械工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好。專人負(fù)責(zé)管理的機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁亂動；1.4高處作業(yè)必須注意周圍環(huán)境以及附近的機(jī)械、車輛；1.5多人工作時，必須互相注意安全；1.6禁止煙火的場所，嚴(yán)禁吸煙和用火；1.7班前、班中嚴(yán)禁飲酒；1.8工作中嚴(yán)禁打鬧；1.9嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的廠紀(jì)、廠規(guī)及有關(guān)防火規(guī)章制度；2、施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、工業(yè)衛(wèi)

16、生等有關(guān)安全規(guī)定；隨時清理施工的邊角余料，并應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn)，及時運(yùn)走。氧氣乙炔應(yīng)分開放置，距離不得小于 5m，并遠(yuǎn)離火源 15m外。 吊裝作業(yè)前，應(yīng)由主管工程師和安全部門向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育；吊裝作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置安全警戒線，由專人看護(hù)，非工作人員不得入內(nèi)；施工人員不得從懸掛的構(gòu)件或吊車臂下通過和停留。吊裝因故中斷，必須采取保護(hù)措施，不得使被吊物懸空過夜；如發(fā)生突然情況，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時采取安全措施，迅速排除故障。吊裝作業(yè)不能在大風(fēng)、大雨、大霧中進(jìn)行。3、安全用火、用電：施工現(xiàn)場用火，必須有建設(shè)單位安全部門辦理的當(dāng)日動火許可證。所有的電器設(shè)備

17、必須接地良好，安全電壓不得超過去 12V，所用的導(dǎo)電線路應(yīng)絕緣良好，且不得直接放置腳手架、鋼結(jié)構(gòu)等導(dǎo)體上，以防漏電。4、高處作業(yè)：墜落高度 2m以上的作業(yè)，必須設(shè)置安全網(wǎng)；搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠，且周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，采用木跳板，木跳板之間、木跳板與腳手架之間應(yīng)捆緊，禁止出現(xiàn)探頭跳板現(xiàn)象。在高空平臺作業(yè)時，平臺必須安裝護(hù)欄，確認(rèn)安全后方可使用；同時，檢查作業(yè)區(qū)附近是否有孔洞，若有孔洞應(yīng)用鋼板或木板鋪上，同時設(shè)置警示牌或劃出安全警戒線。從事高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查。高處作業(yè)所用的工具材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。安全用具必須具有合格標(biāo)記，每年應(yīng)進(jìn)行一次負(fù)荷試驗(yàn)。使用安全帶應(yīng)事先詳細(xì)檢查有無

18、破裂和損傷，不合格者不能使用。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處的上方牢固的構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。如凈距不夠可短系使用，安全帶應(yīng)高掛低用， 不利采用低于腰部水平的系掛方法。5、水平運(yùn)輸：作業(yè)前，應(yīng)對所用的鋼絲繩、卡環(huán)等機(jī)械工具進(jìn)行全面檢查，如有損壞不得使用。任何物品應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂砸。多人同時作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，協(xié)同動作。注意周圍的環(huán)境，有無潛在危險。水平運(yùn)輸過程中，平板車兩側(cè)禁止站人。七、環(huán)境保護(hù)措施1、固體廢棄物1.1焊條頭不得隨地亂扔，必須放進(jìn)焊條保溫桶，再倒在指定的堆放位置。1.2工程材料的邊角余料每天回收至固體廢棄物集中堆場。1.3每天下班前清掃施工場地，將焊條藥皮、氣割氧化物集中放置，統(tǒng)一處理。1.4固體廢棄物集中堆場每月進(jìn)行清理，將建筑垃圾清除施工現(xiàn)場。2、材料節(jié)約2.1形成工程主體的材料下料前應(yīng)仔細(xì)排版，不得隨意切割，應(yīng)注意盡量節(jié)約用料。2.2手段用料和措施用料在滿足使用要求的情況下盡量重復(fù)使