建筑工程冬期施工方案

1、1.編制目的為*工程在冬期施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于各分部分項工程的質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。2.編制依據(jù)2.1建筑工程冬期施工規(guī)程2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4*工程施工組織設(shè)計2.5*工程施工圖紙2.6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2.7本工程施工合同2.8本地區(qū)最近幾年的冬期天氣情況；3.工程概況根據(jù)總體施工進(jìn)度, 預(yù)計進(jìn)入冬期施工時主要的分部分項工程有：土方開挖、土方回填工程、混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、砌體工程、安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)工程?；炷?/p>

2、土工程是本工程冬期施工的重點，本工程全部采用商品砼，所用砼的原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計、攪拌時的上料計量和控制、出機(jī)溫度和運輸過程的保溫以及保證砼的入模溫度等問題均需要與商品砼攪拌站提前提出要求，簽訂協(xié)議。必要時派人到攪拌站進(jìn)行監(jiān)督。4.冬期施工安排4.1 冬期施工期限建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj/t104-2011）第1.0.3條規(guī)定，冬期施工是指當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5即解除冬期施工。項目部安排專人記錄每天的大氣溫度，作為進(jìn)入冬期施工或解除冬期施工的依據(jù)。4.2 冬期施工組織為強(qiáng)化冬期施工管理，確保冬期施工有條不紊的進(jìn)行，全面負(fù)責(zé)冬期施

3、工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防工作的管理和冬施物資的供應(yīng)，確保冬施順利進(jìn)行。項目部成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員名單如下：組 長:%副組長:￥組 員:各樓座的技術(shù)員、工長4.3 冬期施工人員培訓(xùn)4.3.1施工管理人員的培訓(xùn)（1）項目部組織所有人員進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容主要有：學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的規(guī)范規(guī)定，學(xué)習(xí)冬期施工理論和有關(guān)施工技術(shù)知識，學(xué)習(xí)本工程的冬期施工方案。（2）通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)使施工管理人員了解和掌握本工程的冬期施工計劃安排，按冬期施工要完成的工程部位和工程量，各分項工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要點：a、根據(jù)每天的天氣預(yù)報情況和當(dāng)天的測溫記錄，做出天氣突變的防范措施；根據(jù)氣溫

4、變化情況通知攪拌站并檢查所供砼所加外加劑調(diào)整配比和摻加數(shù)量，以便保證現(xiàn)場砼施工質(zhì)量。b、根據(jù)砼的養(yǎng)護(hù)測溫數(shù)據(jù)計算成熟度，來推算砼強(qiáng)度增長情況，決定同條件試塊的試壓時間、砼的拆模時間以及拆模后砼外表面的保溫措施。c、檢查保溫措施的實施情況。d、檢查冬期施工的安全措施執(zhí)行情況。重點是：電氣設(shè)備使用、明火使用是否符合規(guī)定。4.3.2 測溫人員的培訓(xùn)主要通過學(xué)習(xí)各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責(zé)任心。測溫人員必須做到：a、每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人。b、砼到現(xiàn)場的出罐溫度，砼澆筑時的入模溫度。c、砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測溫孔、繪制測溫孔分布圖及編號。按規(guī)定測

5、量砼養(yǎng)護(hù)的初始溫度、升溫、降溫過程的砼溫度。d、做好測溫記錄的填寫和整理工作。5.冬期施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 進(jìn)入冬期施工前由項目技術(shù)部對所有施工管理人員進(jìn)行冬期施工方案交底。明確冬期施工方法和注意事項，強(qiáng)調(diào)冬期施工方案為指導(dǎo)項目冬期施工的依據(jù)。5.1.2 人員教育：11月初組織施工人員進(jìn)行冬期施工前的培訓(xùn)教育，作好冬期施工技術(shù)交底和安全交底，加強(qiáng)對測溫人員和特殊工種人員的培訓(xùn)，使其對冬期施工的技術(shù)要點及安全、消防注意事項做到心中有數(shù)，確保冬期施工的正常進(jìn)行。5.1.3 技術(shù)部成立冬期施工測溫小組，安排專職負(fù)責(zé)測溫人員。5.1.4 試驗員要掌握冬期施工砼試塊留置要求、留置數(shù)量。5.

6、1.5 試驗室和標(biāo)養(yǎng)室所用儀器設(shè)備在冬施前進(jìn)行一次檢查。5.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1 根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料和保溫加熱材料進(jìn)場。做到有計劃、有步驟、早落實、按需進(jìn)場，合理利用。5.2.2 現(xiàn)場的臨時供水管道做好保溫防凍工作。5.2.3 需要封堵的門口、窗口、施工洞口、樓梯間等提前做好封閉保溫工作。5.3 物資準(zhǔn)備保溫材料必須選用熱傳導(dǎo)系數(shù)低的棉氈和有封閉作用的塑料薄膜、彩條布。冬期施工所需的物資必須于冬期施工前準(zhǔn)備到位。材料準(zhǔn)備計劃表序號材料名稱單位數(shù)量用 途1塑料布m21000混凝土覆蓋2棉氈m21000砼面保溫3溫度計支6測 溫4預(yù)埋測溫管支100測 溫5電子測溫器

7、支1測 溫6彩條布m21000門窗封堵（包括外架）7火爐子個30室內(nèi)加溫之用8無煙煤噸75室內(nèi)加溫之用6. 主要分項工程的冬期施工措施6.1土方回填工程土方工程的冬期施工，施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并應(yīng)連續(xù)施工。冬期施工前，運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應(yīng)采取防滑和防火措施。6.1.1 每日施工完畢用棉氈蓋2 層，防止槽底受凍。6.1.2 回填前必須過篩，隨篩、隨夯、隨蓋?；靥钔林胁坏煤袃鰤K?；彝痢⑺赝恋幕靥畋仨毎匆?guī)定確定虛鋪厚度、夯實。冬季每層虛鋪厚度不超過200mm，回填土施工時，必須加倍小心，保證質(zhì)量。隨填隨用棉氈蓋2 層，防止回填土受凍。冬期打灰土?xí)r，灰土的土料不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨鋪

8、、隨壓、隨蓋。遇到大風(fēng)天氣或降雪天氣應(yīng)停工，并對現(xiàn)場堆積的材料和沒有施工完的基坑進(jìn)行覆蓋保溫，防止冰雪混入材料中，同時防止已填完的灰土層發(fā)生凍結(jié)。6.1.3 當(dāng)室外氣溫低于-10時停止施工。6.1.4 所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘夯實。6.1.5 回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填層受凍。6.2 模板工程6.2.1 墻體模板保溫：所有墻模外側(cè)均外掛棉氈進(jìn)行保溫，同時應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，墻頂面用棉氈遮蓋。6.2.2 冬期模板使用之前應(yīng)徹底清理模板上的冰雪；模板必須采用油性脫模劑并應(yīng)涂刷均勻。6.2.3 木模板堆場用雙層

9、編織布覆蓋，防止被雨雪浸泡。模板外覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料。6.2.4 模板應(yīng)留置清掃口，便于清理模內(nèi)雜物和雪塊。6.2.5 模板驗收后，如不能及時澆筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆蓋，避免冰雪落入模內(nèi)。6.2.6 拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。6.3 鋼筋工程6.3.1 施工現(xiàn)場冬期負(fù)溫條件下焊接鋼筋，其環(huán)境溫度不得低于20。同時，當(dāng)施焊處于風(fēng)力大于四級時，應(yīng)用編織布圍護(hù)攔風(fēng)，當(dāng)遇雨、雪惡劣天氣時，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨、雪接觸焊點，如無法防護(hù)時，應(yīng)停止焊接工作。6.3.2 鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊，

10、刻痕等缺陷。6.3.3 冰雪天對于已綁完的底板鋼筋采取護(hù)蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤。6.3.4 在砼澆筑前，清除鋼筋上的積雪、冰屑,必要時用熱空氣加熱，綁扎完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序。6.3.5 綁完的墻體、底板鋼筋清理嚴(yán)禁用水沖刷，使用高壓氣泵進(jìn)行清理灰塵等雜物。6.4 混凝土工程6.4.1 拌制及澆筑方式：商品混凝土泵送。6.4.2 對商品混凝土攪拌站的要求（1）冬期施工的混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，砼受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。（2）拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。（3）冬施前要求混凝土攪拌站編制有效的冬期施工措施及方案，

11、并報總承包單位及監(jiān)理單位。（4）配合比設(shè)計1）水泥使用強(qiáng)度等級為42.5 以上的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。2）水灰比小于0.6，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強(qiáng)度。3）外加劑的摻量在施工前由實驗室提前做出預(yù)配，攪拌時由專人進(jìn)行配制，嚴(yán)格掌握摻量。防凍劑配比資料報監(jiān)理，監(jiān)理同意后方可使用。（5）混凝土攪拌1）混凝土攪拌一律由指定的攪拌站進(jìn)行，要求商品砼攪拌站必須按總承包單位提出的進(jìn)場出灌溫度15，并以書面形式出具達(dá)到該溫度的保證措施。2）原材料要求a骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結(jié)物的需用蒸汽化開。b嚴(yán)格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。c攪拌前，

12、應(yīng)用蒸汽預(yù)熱攪拌機(jī)，攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。d當(dāng)氣溫低于15時，停止攪拌混凝土。e當(dāng)氣溫低于0時，骨料需用棉氈覆蓋。（6）混凝土運輸保證措施對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。所用罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量的損失。6.4.3 混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（2）支好模板綁完鋼筋但未澆筑混凝土?xí)r若遇到雪天，應(yīng)先用塑料布覆蓋好，以便清除積雪，待雪停后再進(jìn)行澆筑。沒有覆蓋到部位的冰雪宜采用火爐子在待澆樓板的房間進(jìn)行取熱并將房間封閉，冰雪融化后立即進(jìn)行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑前，要合理組織罐車進(jìn)場時間（確保每一灌砼在0.5h 內(nèi)

13、澆筑完成，以減少罐車在現(xiàn)場等待的時間），混凝土輸送到澆筑部位后，應(yīng)采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法。（4）砼澆筑盡量安排在一天中氣溫較高時段澆筑（白天10:0016:00）。并應(yīng)及時掌握天氣預(yù)報情況，盡可能避開大寒潮天氣。（5）混凝土要分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不得大于400mm，及時入模振搗，并保證各層的及時覆蓋。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。6.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，墻、板不再加熱，僅作保護(hù)性覆蓋。為防止熱量及水份散失過快及風(fēng)雪侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強(qiáng)度，采取下列措施：1）墻體混凝土，除了在外側(cè)模板進(jìn)

14、行保溫外，在墻頂也覆蓋棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。氣溫低于-8時墻體澆完砼應(yīng)及時在模板表面加掛一層棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，墻體應(yīng)采取防棉氈被風(fēng)掀起措施，確?；炷敛皇艿蜏氐挠绊?。2）板混凝土養(yǎng)護(hù)：板混凝土澆筑時，先覆蓋一層塑料布，再用棉氈被覆蓋（氣溫低于5時，應(yīng)蓋兩層棉氈），操作人員由一側(cè)開始向另一側(cè)推進(jìn)，有墻體插筋部位應(yīng)用棉氈遮蓋嚴(yán)實，如出現(xiàn)腳印隨手抹平，對已覆蓋好的部位用火爐子加熱保溫，火爐子每25m2設(shè)置一個，使用火爐子時要有專人負(fù)責(zé)看管。棉氈覆蓋要密實，大風(fēng)天氣表面應(yīng)用木方或其他材料壓嚴(yán)，防止混凝土裸露，確保混凝土不受凍。（2）冬期混凝土強(qiáng)度增長比較慢，因此嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時承受荷載，或提前拆

15、除支撐等。（3）保溫拆除：砼內(nèi)外無溫差，砼強(qiáng)度基本達(dá)到臨界強(qiáng)度后，方可拆除保溫層。（4）冬期施工禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。6.4.5 混凝土質(zhì)量控制及檢查冬施混凝土施工，除必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及施工驗收規(guī)范（gb50204）及其他地方標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合下列要求：（1）外加劑的質(zhì)量和摻量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）混凝土測溫要求為檢驗和控制冬期施工期間混凝土的質(zhì)量，計算混凝土的早期強(qiáng)度，對澆筑成型的混凝土需進(jìn)行溫度測試，測溫工作派專人負(fù)責(zé)，測溫器采用電子溫度計和溫度計，測溫孔平面布置見附圖，測溫記錄及現(xiàn)場混凝土施工養(yǎng)護(hù)檢查記錄表填寫由試驗員負(fù)責(zé)并報資料員整理歸檔。測溫要求見下表。測 溫

16、項 目測 溫 次 數(shù)1. 室外及環(huán)境溫度定時、定點、每晝夜四次 2:00、8:00、14:00、20:00并記錄最高和最低氣溫 2. 混凝土出盤溫度 每工作班4 次每工作班4 次3. 混凝土入模溫度 每工作班4 次成型開始每2h 一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6h 一次。1）混凝土養(yǎng)護(hù)的全部測溫記錄應(yīng)按測溫孔平面布置圖中的編號填寫,填寫測溫記錄時，必須注意測溫孔記錄與測溫布置圖編號一致。測溫時按測溫圖中的編號順序進(jìn)行，探頭插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35分鐘后準(zhǔn)確讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。每次的測溫結(jié)果都應(yīng)及時上報技術(shù)部，遇有氣溫突然下降至10以下時，應(yīng)及時通

17、報項目部領(lǐng)導(dǎo)，以便補(bǔ)加保溫層或人工加熱，防止混凝土早期受凍。2）測溫孔布設(shè)要求測溫孔應(yīng)布置在溫度變化大、易散熱的位置。板上測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的0.6倍,每20m2設(shè)置一個測孔?，F(xiàn)澆混凝土墻體頂面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/2（約15cm）,孔距每20m設(shè)一個。3）測溫記錄，字跡要清楚，項目填寫齊全，不得做假、遺失，以備資料歸檔。4）測溫員每天早8:00和晚5:00向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供具體數(shù)據(jù)。5）測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解混凝土的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過低現(xiàn)象，及時通知有關(guān)人員采取有效措施。6.4.6 混凝土拆模要求（1）冬施期間墻應(yīng)適當(dāng)延

18、長拆模時間，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa以上后拆除。（2）模板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度且冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產(chǎn)生裂紋。（3）拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。梁側(cè)模拆模以拆除時砼無粘模及缺棱掉角現(xiàn)象為準(zhǔn)，拆模后應(yīng)立即覆蓋。（4） 建立拆模申請制度：根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可拆模，否則不得隨便拆除。6.4.7 試塊留置除按常溫條件施工時留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。一組用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d后的混凝土強(qiáng)度。（

19、1）標(biāo)養(yǎng)28d試塊一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組（一組用于測試臨界強(qiáng)度，一組為結(jié)構(gòu)實體檢測，一組備用）。（2）同條件試塊要裝在專用的鐵籠子中，固定在具有代表性的地點如西北角的房間等。除按常溫下規(guī)定留置試塊外，還需做下列檢查：檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮、產(chǎn)生裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；檢查同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。6.4.8 混凝土成品保護(hù)（1）冬施期間必須加強(qiáng)成品保護(hù)，拆模后，立即用護(hù)角板對墻角進(jìn)行保護(hù)。（2）混凝土在保溫階段，即結(jié)構(gòu)砼在冷卻前，不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用，所以，平臺砼保溫養(yǎng)護(hù)時期，不得集中堆料，堆料下方采用長木方墊起。6.4.

20、9 對砼泵管內(nèi)積水，每工作班次，如不連續(xù)作業(yè)，泵管內(nèi)積水每次必須清理干凈。6.5 砌體工程6.5.1 材料要求：（1）紅磚在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。（2）砂漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥拌制。（3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。（4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。當(dāng)水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。（5）冬期砌筑砂漿的稠度，宜控制在813cm之間。（6）外加劑采用復(fù)合型防凍劑，摻量為水泥用量的4。6.5.2 水的加熱方法，采用鋼制水箱炭火加熱。水的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時不少

21、于一次。6.5.3 嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。6.5.4 砌磚采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。6.5.5 磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。6.5.6 每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應(yīng)先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。6.6 鋼結(jié)構(gòu)工程6.6.1基本要求（1）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時

22、，要采取措施調(diào)整偏差。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進(jìn)行檢定。并制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標(biāo)準(zhǔn)和不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施。（3）在負(fù)溫度下焊接接頭的板厚大于40mm時，節(jié)點的約束力較大，且當(dāng)承受板厚方向的拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。（4）選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。（5）堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，

23、隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。（6）焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。（7）高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。（8）鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。6.6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作（1）鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。（2）端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫

24、下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。（3）形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于1mm的缺口和傷痕。（4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20，低合金鋼工作地點溫度低于15時，不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（5）負(fù)溫度下需要對邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機(jī)、刨條機(jī)進(jìn)行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機(jī)加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。（6）構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫

25、下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。（7）零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。（8）負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定，當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時，可參考表22-62。鋼板、鋼管預(yù)熱溫度 表22-62項目鋼材厚度（mm）環(huán)境溫度（）預(yù)熱溫度（）低碳鋼構(gòu)件30以下3050507070以上30以下3010100任何溫度363636100低碳鋼管16以下16303040405050以上30以下30202010待添加的隱藏文字內(nèi)容2100任何溫度3636363610016mn16mnq15

26、mnv15mnvq10以下10161624244040以上26以下261010550任何溫度36363636100150（9）在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。（10）負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。a.為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。b在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設(shè)臨時防

27、護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。c在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的23倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行后熱處理，加熱溫度150300，保持12h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10/min。d當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800（暗櫻紅色），200400時結(jié)束，并使其緩慢冷卻。e在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收時，其外形尺寸應(yīng)考慮當(dāng)時溫度的影響。等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫按30%50%超聲波抽樣檢查。負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的探頭，與鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基藕合劑。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。f

28、在低于0的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。6.6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）冬期運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時，

29、必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。（3）綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。（4）在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進(jìn)

30、行焊接。（6）構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。（7）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗。（8）在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。（9）高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。6.6.4 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接（1）焊前預(yù)熱、焊后緩冷用噴燈或水焊工具在焊前加熱，加熱范圍為球焊道外100mm左右，鋼管200mm左右，加熱溫度一般為150200，一人焊，另一人烤，施焊后再烘烤一

31、段時間，自然冷卻。焊完第一遍后連續(xù)焊第二遍，一次完成。（2）選用低氫焊接材料使用的焊條應(yīng)升高一個等級，現(xiàn)場設(shè)烘干箱，烘干溫度約300，時間為23h。（3）減少或消除約束應(yīng)力縮小制作單元塊體，防止個別桿件因焊口應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。通過試驗和計算，確定桿件焊接收縮量?？偲磿r，應(yīng)從中間向兩邊或四周發(fā)展。單元塊體焊接時，一般先焊下弦，使下弦收縮向上拱起，然后焊腹桿及上弦。6.7 水電安裝工程6.7.1 冬期安裝施工不進(jìn)行打壓、試漏等試驗，對已施工完的管線應(yīng)采取可靠措施把水瀉凈，以防管道凍裂。6.7.2 排水鑄鐵管捻灰口時，應(yīng)采取有效防凍措施，在水泥中摻加適量防凍劑，灰口打好后，用草墊蓋好。 6.7.3

32、工地臨時用水管應(yīng)采取必要的保溫、防凍措施。6.7.4 經(jīng)除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪防滑措施的專用場地。7.現(xiàn)場臨時設(shè)施7.1職工宿舍取暖措施:7.1.1 采用220v電壓供電,每個宿舍安裝1500w取暖油汀1只；取暖油汀外加鋼筋防護(hù)罩，嚴(yán)禁人員隨意挪動。7.1.2 按要求設(shè)專用線路；分段供電；安裝漏電保護(hù)器；封閉式插座。7.1.3 夜間派專人值班。7.1.4 規(guī)定取暖時間 (白天不供,晚上6時到第二天早上6時)。7.1.5不得擅自增加取暖設(shè)備。7.1.6 不得在220v線路上私自亂接。7.1.7 不得擅自拆除取暖設(shè)備，遇有故障報專人維修。7.1.8 禁

33、止在取暖器上晾曬衣服。7.1.9 嚴(yán)禁使用明火及其它取暖設(shè)備取暖。7.1.10 夜間保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。7.2 冬施前應(yīng)對所有職工宿舍的門窗玻璃作全面檢查，如有破損派專人修復(fù)。無保溫的宿舍要增加保溫設(shè)施，所有工棚應(yīng)有遮擋設(shè)施。7.3 生活用水及消防、施工用水、排水等管線做好保溫措施，水管采用保溫材料保溫，防止凍裂和管道堵塞影響安全施工，暗鋪管線要保證在凍土深度以下，臨時生活用水及消防用水，必須在管道的最低處加設(shè)泄水閥?，F(xiàn)場施工用水軟管每天用完后應(yīng)把管內(nèi)積水清除。7.4 大型機(jī)械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機(jī)械潤滑油的更換補(bǔ)充以及其他檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。7.5 冬期施工中要加

34、強(qiáng)天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強(qiáng)防寒、保溫、防火、防觸電等項工作。7.6 現(xiàn)場明溝、沉淀池應(yīng)有專人每天清理干凈，沉淀池上口采用雙層保溫被覆蓋嚴(yán)密，不得積水，以防明溝積水過多，凍結(jié)成冰而無法正常排水。7.7 水泵房設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，要求泵房內(nèi)所有門窗洞口用竹膠板封閉嚴(yán)密，水管都用保溫材料包裹好，水箱外用兩層棉氈覆蓋嚴(yán)密，泵房內(nèi)設(shè)兩只火爐子保溫（放在專用架子上并有專人看管）。保證室內(nèi)溫度不低于5。8.安全技術(shù)措施8.1 冬期施工前要組織全體職工進(jìn)行冬期施工安全、消防知識的學(xué)習(xí)。8.2 采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具的應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。8.3

35、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職電工進(jìn)行安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其他人員隨意拆改。8.4 做好現(xiàn)場的防凍、保溫工作，注意天氣預(yù)報，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。8.5 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防輾壓、防止電線凍結(jié)在凍雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。8.6 保溫材料必須具有阻燃性能，符合環(huán)保要求。8.7 電、氣焊操作時必須遵守用火審批制度，并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水；作業(yè)面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業(yè)，要設(shè)擋火花裝置。8.8 各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專庫存放，專人負(fù)責(zé)管理并建立嚴(yán)格的領(lǐng)發(fā)制度。8.9 各種架子

36、、上人馬道、各類防護(hù)棚應(yīng)牢固并定期進(jìn)行檢查，雨雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及時消除隱患。8.10 做好“四口”、“五臨邊”防護(hù)。8.11 冬期施工期間，必須加強(qiáng)對各工種的安全交底，交底內(nèi)容必須務(wù)實、詳盡。8.12 冬期工作面需加溫用火爐子時，必須派專人管理。8.13 工程施工人員放假或復(fù)工前后，要做好對各類施工機(jī)械和用電設(shè)備及各類斜拉機(jī)構(gòu)的安全檢查，確認(rèn)完好，方可保存或使用。9.質(zhì)量保證措施9.1 設(shè)專人測溫,詳細(xì)做好測溫記錄工作,整理歸檔。9.2 嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時間,當(dāng)溫度為-5-8時,拆模板時間不小于48h, 當(dāng)溫度為-8-12時,拆模板時間不小于72h,拆模時砼強(qiáng)度不小于4mpa,模板及混凝土的保溫覆蓋應(yīng)及時有效。9.3 控制混凝土入模最低溫度5，保證出機(jī)溫度大于15，以最終保證入模溫度符合要求。9.4 根據(jù)現(xiàn)場測溫情況及時做好保溫的補(bǔ)充方案,及時提供給生產(chǎn)部門,確保砼不受凍。9.5 現(xiàn)場條件及設(shè)施達(dá)不到冬施要求,不得進(jìn)行砼的澆筑,冬施澆砼必須申報技術(shù)和質(zhì)