水泥磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書1

1、1. 目的本規(guī)程旨在明確本崗位責任，規(guī)范操作員操作行為，統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，穩(wěn)定磨機運行狀況，力求做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，實現(xiàn)磨系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。努力提高磨機臺時產(chǎn)量，降低單位生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以達到設(shè)備完好、安全運轉(zhuǎn)、文明生產(chǎn)目的。2. 范圍本規(guī)程適用于中控水泥磨系統(tǒng)操作，即從熟料出庫配料至水泥入庫。包括熟料汽車散裝的操作控制。3. 基本要求1) 樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀 念。精心操作、不斷總結(jié)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高臺時產(chǎn)量，確保水泥質(zhì)量，將各項質(zhì)量指標控制在合格范圍內(nèi)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)， 確保安全、文明生產(chǎn)。2) 在現(xiàn)場巡檢人員的密切配

2、合下，根據(jù)入磨物料的易磨性、入磨物料粒度，磨機負荷、磨尾負壓、出磨氣體及物料溫度、斗提負荷、輥壓機循環(huán)負荷，磨機循環(huán)負荷等參數(shù)，合理地調(diào)整輥壓機排風機風門開度，選粉機轉(zhuǎn)速，磨機進料量、磨內(nèi)通風及各風門開度，努力做到磨機運行平穩(wěn)；3) 熟悉本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程，熟練掌握各項技術(shù)參數(shù)和控制范圍，嚴格按照操作規(guī)程完成本系統(tǒng)設(shè)備的啟、停，保證設(shè)備安全運行；正常工作時所有安全連鎖，工藝連鎖處于聯(lián)鎖狀態(tài)，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，保證三班統(tǒng)一操作；4) 努力學習專業(yè)知識，提高業(yè)務(wù)水平，提出本系統(tǒng)存在的問題及整改措施；提出提高產(chǎn)質(zhì)量、降低消耗的合理化建議，參與技術(shù)改造、革新、攻關(guān)等技術(shù)工作；5) 密切保持與現(xiàn)場巡檢工的

3、聯(lián)系，對本系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，巡檢工反映的現(xiàn)場設(shè)備異常情況等作出正確判斷，采取有效措施及時處理或緊急停機，指導(dǎo)現(xiàn)場進行處理，事后必須向車間主任匯報處理過程、處理結(jié)果，并如實地記錄事故情況；6) 按時、認真、如實地填寫操作記錄，做好交接班工作，搞好中控室的文明衛(wèi)生。4、工藝流程簡介本粉磨系統(tǒng)采用輥壓機和4.213m球磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)主要采用v型靜態(tài)選粉機、雙分離式高效選粉機與輥壓機構(gòu)成循環(huán)輥壓系統(tǒng)，大大降低了入球磨機物料的細度，從而提高水泥磨的工作效率。輥壓機規(guī)格為16001400mm，裝機功率1120kw，球磨機裝機功率3550kw，水泥比表面積為34003500 cm2

4、/g時,系統(tǒng)產(chǎn)量為190-220t/h;設(shè)置水泥磨頭倉作為熟料、石膏、石灰石、礦渣的調(diào)配倉，各倉下設(shè)置定量給料機，按物料配比下料，來自水泥調(diào)配站的物料和經(jīng)過輥壓機擠壓后的物料一起進入混合料提升機，經(jīng)膠帶輸送機喂入v型選粉機，v型選粉機分選出來的粗顆粒經(jīng)過中間倉穩(wěn)流后進入輥壓機，經(jīng)輥壓機擠壓后的料餅進入混合料斗提，進入v型選粉機；細顆粒被風帶到雙分離式高效選粉機再次分選，分選出的粗粉從錐體的下料溜子入磨，細粉即為成品，在大袋收塵收集后輸送入庫，球磨機粉磨后的物料經(jīng)出磨空氣輸送斜槽、提升機喂入高效選粉機，與v型選粉機的來料一起進行分選，選出的粗粉經(jīng)斜槽通過固體流量計計量后入磨，細粉作為水泥成品，袋

5、收塵收集后，輸送入庫。出v型選粉機的含塵氣體經(jīng)高效選粉機、收塵器收塵后，由風機排出，其中一部分循環(huán)使用，作為v型選粉機和高效選粉機的選粉用氣，另外一部分排入到大氣中。在入喂料倉之前，為了確保排鐵，在配料皮帶上設(shè)除鐵器，在循環(huán)膠帶輸送機上設(shè)金屬探測器，在v型選粉機前設(shè)有氣動三通分料閥，如探測到混合料中有鐵件，氣動三通分料閥動作，通過旁路入小倉，經(jīng)除鐵后再進入到系統(tǒng)中。喂料倉設(shè)有荷重傳感器，以保持倉內(nèi)料位，滿足輥壓機的過飽和喂料要求。水泥磨由一個粗磨倉和一個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以進行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料通過隔倉板進入細磨倉進行細粉磨。粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板閥、空氣輸送斜

6、槽、提升機等送到高效選粉機進行選粉處理。粉磨后的物料由上部的四個喂料管（進料口）喂入選粉機內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖板充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來自粉磨設(shè)備，含塵氣體通過下殼體進風口從底部進入選粉機，沖擊折流錐的部分粗粉在“邊壁效應(yīng)”的作用下落入下料管，凈化后的上升氣體通過導(dǎo)流裝置進入選粉區(qū)對物料進行分選，分選主要是根據(jù)離心力與空氣阻力（斯托克斯力）的平衡達到有效的分級。在選粉機內(nèi)由垂直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料每一個顆粒自上而下得到了多次重復(fù)分選的機會。而且多次分選都是在精確的離心

7、力和水平空氣阻力的平衡條件下進行。由于選粉距離較長，最后落入下料錐管（下料灰斗）的粗顆粒經(jīng)出料口排出機外返回球磨機。細粉由轉(zhuǎn)子中心與氣流一起由大彎管排出。經(jīng)收塵器收集作為成品。含有水泥成品的氣體出選粉機后，經(jīng)高效袋收塵器凈化排入大氣，以到達國家要求的粉塵排放濃度，收下的粉塵經(jīng)水泥成品斜槽、水泥庫側(cè)提升機等送至水泥庫，在水泥庫頂均設(shè)有袋收塵器凈化氣體。5、操作規(guī)程51運轉(zhuǎn)前的準備操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準備工作。5.11做好開機前的各項檢查工作。5.12通知電氣人員送電，與空壓機、水泵房取得聯(lián)系，進行供氣、供水。5.13通知化驗室下達質(zhì)量控制通知單和熟料出庫號、水泥入庫的庫號。

8、5.14根據(jù)化驗室下達的配比通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入混合的比例，并驗證總和為100%；5.15根據(jù)入庫通知單通知巡檢工到現(xiàn)場確認電動側(cè)卸溜子閥門是否與入庫號對應(yīng)，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通，電動側(cè)卸溜子閥門是否有向其他庫號漏料現(xiàn)象，若有及時處理以免造成質(zhì)量事故。5.16進行聯(lián)鎖檢查，確認運行所有設(shè)備均已至“中控”，已備妥；如果未備妥的應(yīng)與電氣人員和巡檢工聯(lián)系處理。5.17通知現(xiàn)場其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，啟動磨機慢轉(zhuǎn)360后脫開慢轉(zhuǎn)。5.18將循環(huán)風機的風門開度調(diào)至“0”，頻率降低，選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速給定適合頻率。5.19聯(lián)系崗位，檢查系統(tǒng)所有油站并開啟，使各大主機具備開機條件。開啟磨

9、稀油站控制組各稀油站至少正常運行15分鐘以后才能啟動磨主電機，保證為滑履軸承形成良好的動靜壓油膜。開選粉機稀油站組啟動時巡檢工必須到現(xiàn)場觀察供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)（0.20.4mpa）。正常運行時，一泵啟動一泵備用，若二泵同時長時間運行，必須通知電工現(xiàn)場檢查處理 啟動輥壓機減速機油站、輥壓機液壓站、干油站，并確認各油站運行正常、有允許主機啟動信號；干油站要求在將要開啟輥壓機前開啟，要求現(xiàn)場檢查各潤滑點供油正常，輥壓機停機后立即停機。5.2開機要領(lǐng)中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；首先確保系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備安全運行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運行，關(guān)注設(shè)備各參數(shù)變化

10、情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全、穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上提高磨機的臺時產(chǎn)量，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。經(jīng)過上述準備，確定所有設(shè)備正常，并與現(xiàn)場巡檢，電工等有關(guān)人員取得聯(lián)系，確認可以運行時，即可進入開機操作。注：各機組的啟動必須嚴格按順序進行。各機組啟動順序：水泥庫頂收塵及輸送組出磨水泥輸送組，大袋收塵 循環(huán)風機 高效選粉機組 輥壓機循環(huán)組 出磨斗提，出磨斜槽，磨袋收塵組 磨排風機 輥壓機 水泥磨 配料組說明：1) 水泥庫頂組根據(jù)化驗室通知庫號，通知巡檢工到庫頂所在電動卸料閥確認是否按要求轉(zhuǎn)換閥門，確認入庫號正確后，開起相應(yīng)的庫頂袋收塵和斜槽風機，點擊“停止”“開啟

11、”按鈕使斜槽與入庫斗提連鎖，開啟入庫斗提；2) 出磨水泥輸送組，開啟大袋收塵；3) 循環(huán)風機；注意頻率不要給太高，防止拉風太大，高效選粉機開不起；4) 選粉機組選粉機轉(zhuǎn)速在啟動范圍，發(fā)出設(shè)備組啟動信號，待組設(shè)備按順序啟動完畢后，調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速給定值，加大轉(zhuǎn)速；5) 確認輥壓機各啟動條件是否全部具備，包括：混合料提升工作正常、減速機油站有允許主機啟動信號、干油站工作正常、加壓油站工作正常、各測溫點溫度正常、允許加壓、允許液壓油泵工作；具備開輥壓機條件后，聯(lián)系崗位工、電工開啟輥壓機；開啟輥壓機前要確認輥壓機初始輥縫、加載壓力、輥縫偏差等各參數(shù)是否合適，并牢記一下四點：輥縫偏差超過12mm,液壓站加

12、壓系統(tǒng)自動停止加壓輥壓機初始輥縫為20mm,該值根據(jù)輥壓機實際最小輥縫設(shè)定，不允許更改（改小將會引起嚴重的設(shè)備損壞）；任一個輥縫等于小于初始輥縫20mm，該側(cè)立即自動停止加壓并泄壓到0 mpa，避免輥面及加壓系統(tǒng)承受過高的壓力而損壞設(shè)定輥縫：是自動加、減壓程序開始運行的初始值；6) 開啟水泥磨開磨機之前應(yīng)做好準備工作（在現(xiàn)場磨機慢轉(zhuǎn)啟動，慢轉(zhuǎn)360，輔傳脫開），檢查啟動條件是否滿足，如果不滿足啟動條件，通知有關(guān)人員檢查設(shè)備，直到滿足為止。7) 配料組根據(jù)穩(wěn)流倉料位確定入料時間，倉位合適時，打開輥壓機氣動插板閥喂料，監(jiān)控輥壓機的運行狀況，密切注意輥縫、加載壓力、輥壓機電流、混合料提升電流，輥壓機

13、、減速機軸承溫度等參數(shù)，出現(xiàn)問題及時采取措施。8) 磨機投料后，操作員根據(jù)運行參數(shù)變化要及時調(diào)節(jié)循環(huán)風機風門、轉(zhuǎn)速及選粉機轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴禁大幅度改動操作參數(shù)造成磨機工況不穩(wěn)定。5.3 正常運轉(zhuǎn)的操作1) 正常運轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運行。2) 運轉(zhuǎn)記錄必須在正點后10分鐘內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效完整。3) 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：細度，比表面積，so3百分含量，操作員在生產(chǎn)過程中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足化驗室質(zhì)量指標要求。

14、4) 嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材實際指標值在要求浮動的范圍內(nèi)。5) 勤觀察各種原料的情況，如熟料的粒度，水分，溫度等，及時對操作參數(shù)做出調(diào)整，以免造成工況不穩(wěn)。m16m 水泥磨主電機允許啟動：1) 1#滑履軸承稀油站允許磨機啟動2) 2#滑履軸承稀油站高壓油泵運行3) 2#滑履軸承稀油站允許磨機啟動4) 2#滑履軸承稀油站高壓油泵運行5) 減速機稀油站控制箱允許磨機啟動6) 主電機稀油站控制箱允許磨機啟動7) 主電機液體變阻器柜允許電機起動 安全聯(lián)鎖：1) 電機前后軸承高高報70度跳停 2) 磨主電機a、b、c相#1、#2定子溫度120度跳停3) 磨機前后軸承1#、2#溫度

15、65度跳停4) 磨主減速機軸承溫度112溫度65度跳停5) 磨主電機裝置故障6) 磨主電機液體變阻器柜故障7) 磨主電機保護裝置動作信號工藝聯(lián)鎖:1) 磨減速機稀油站運行2) 磨主電機稀油站運行3) 1#滑履軸承稀油站運行4) 2#滑履軸承稀油站運行5）斜槽風機運行6）收塵器排風機變頻柜運行（水泥磨循環(huán)風機）7）選粉機變頻柜運行8) 斜槽風機運行主機設(shè)備聯(lián)鎖水泥磨循環(huán)風機安全聯(lián)鎖：1） 水泥磨循環(huán)風機內(nèi)外側(cè)溫度超過75跳停2） 前后軸承溫度超過75跳停3） 磨選粉機收塵風機abc相#1#2定子溫度超過120度跳停工藝聯(lián)鎖：1) 收塵器控制箱運行2) 磨循環(huán)風機冷卻風機應(yīng)答m9g 磨輥壓機動輥啟

16、動聯(lián)鎖：1) 輥壓機系統(tǒng)允許主電機啟動。2) 輥壓機動輥運行。安全聯(lián)鎖1) 輥壓機系統(tǒng)控制箱控制柜運行2) 輥壓機減速機油站運行3) 輥壓機動輥裝置故障跳停4) 輥壓機動輥保護裝置動作信號跳停水泥磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查和調(diào)整 為了使本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行，必須經(jīng)常觀察各測點值的變化情況，及時判斷磨機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時采取適當?shù)拇胧M行檢查處理。序號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1磨機喂料過量1.電耳信號(磨音)低2.磨機電流變小3.斗式提升機功率上升4.磨機出口負壓上升1.斗式提升機功率變化時，應(yīng)分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并在低喂料量的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)一段時

17、間3.在各參數(shù)顯示磨機較空時,慢慢地增加喂料量4.注意觀察，當各參數(shù)正常后穩(wěn)定喂料量2磨機喂料量不足1.電耳信號高，現(xiàn)場聽磨音脆響2.磨機電流變大3.斗式提升機功率降低4.磨機出口負壓變小慢慢地增加磨機的喂料量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉堵塞1.電耳信號降低2.斗式提升機功率下降3.磨機出口負壓上升4.現(xiàn)場聽粗磨倉磨音低沉,細磨倉磨音清脆1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風量3.若上述措施無效,停磨檢查4細磨倉堵塞1.電耳信號降低,現(xiàn)場聽磨音低沉2.斗式提升機功率下降3.磨機出口負壓上升1.降低或停止喂料進行觀察2.增大磨機通風量3.若上述措施無效,停磨檢查5隔倉板破損或倒塌電耳信號異常，

18、在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值立即停磨進行檢查更換6出料篦板破損出磨斜槽上有較大的鋼球排出立即停磨進行檢查更換7磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動1.現(xiàn)場觀察襯板或磨門螺栓有松動2.有漏料現(xiàn)象立即停磨進行緊固8磨機掉襯板1.在磨音趨勢曲線圖上有明顯的峰值2.現(xiàn)場可聽到明顯的周期性沖擊聲3.筒體襯板螺栓處冒灰立即停磨進行處理,檢查是否有砸壞的地方9磨機主軸瓦溫度高溫度指示偏高1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進行調(diào)整2.檢查潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常10磨機減速機軸承溫度高溫度指示上升1.檢查供油系統(tǒng),看供油壓力、溫度是否正常,若不正常,進行調(diào)整2.檢查

19、潤滑油中是否有水或其它雜質(zhì)3.檢查冷卻水系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常11輥壓機主軸承損壞1 軸承溫度迅速升高2 不正常的運轉(zhuǎn)聲音立即停機檢查，更換軸承12蓄能器氣壓顯著下降輥壓力壓力下降對蓄能器進行檢查和重新充氮氣13壓輥磨損測量壓輥的磨損情況若有必要，應(yīng)重新堆焊14輥壓機產(chǎn)量過大在新喂料不變和分料閥開度不變的情況下緩沖倉重量逐漸下降。1. 調(diào)節(jié)輥壓機的喂料插板，增加插入的深度，從而使輥縫減少，通過量減少2. 調(diào)整輥壓機的壓力使與喂料量及料餅厚度相匹配15輥壓機形不成料餅輥壓機出料皮帶1 喂料粒度太大，應(yīng)減少2 輥壓機工作壓力低16輥壓機活動輥異常劇烈振動或液壓系統(tǒng)卸壓3 檢查卸料中或輥壓機中有無鐵件，輥

20、面有無損壞4 檢查金屬探測器和翻板閥的可靠性17斗式提升機掉斗子或斗子損壞斗式提升機功率呈周期性變化1.立即停止磨機和喂料輸送組2.提升機采用慢轉(zhuǎn)運行4.打開提升機下部檢查門,觀察斗子運行情況18斗式提升機斷軸或斷鏈1.提升機功率接近于02.磨機出料斜槽堵塞3.選粉機電流下降全系統(tǒng)停車檢修19選粉機速度失控1.轉(zhuǎn)速有明顯的波動2.電流與速度指示不對應(yīng)1.檢查速度控制器是否有失控現(xiàn)象2.停止選粉機上游設(shè)備,進行檢修處理20入選粉機斜槽堵塞1.斗式提升機功率急劇上升2.選粉機電流下降立即停磨檢查處理21空氣輸送斜槽的一般檢查1.檢查下槽體是否有灰2.檢查充氣風機的閥門開度和轉(zhuǎn)向3.通過窺視窗觀察上

21、槽體內(nèi)物料的流動情況1.若透氣層破損,進行更換或修補2.若閥門開度不夠,加大閥門開度并固定22鎖風閥1.現(xiàn)場觀察閥的動作情況2.檢查物料流動是否暢通現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至合適的位置23成品細度成品測定1.成品細度粗時,加大選粉機的轉(zhuǎn)速2.成品細度細時,降低選粉機的轉(zhuǎn)速24磨機通風量不足1.出磨氣體溫度高2.磨尾氣體壓力低加大磨機排風機進口閥門的開度25收塵器出口粉塵濃度大1.檢查濾袋是否有破損2.檢查進口氣體溫度是否超過濾袋材質(zhì)允許的使用溫度3.檢查濾袋是否已超過使用壽命26收塵器氣缸不動作1.檢查壓縮空氣壓力是否正常2.檢查電磁閥是否正常3.檢查氣缸給油器的油量和氣缸潤滑情況4.檢查油水過濾器

22、，是否有水進入氣缸5.檢查提升閥閥桿是否變形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗室的分析結(jié)果調(diào)整喂料比例，工藝參數(shù)對各物料取樣分析5.4 停機操作1) 停機之前應(yīng)確保各設(shè)備中的水泥盡量走完，以免下次開機時堵料。2) 停機順序如下：a) 止料、停配料組；b) 根據(jù)穩(wěn)流倉料位及是否排空，確定何時將入v型選粉機物料打外排小倉，物料打外排后，穩(wěn)流倉走空，關(guān)閉輥壓機氣動插板閥；c) 停輥壓機、加壓油站；d) 停水泥磨，磨排風機，磨袋收塵e) 出磨斜槽斗提，高效選粉機；f) 輥壓機排風機，大袋收塵組、水泥輸送組，水泥庫頂組。3) 如短時間停機，水泥輸送及選粉機等設(shè)備在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)20分鐘即可停機，如長時間停機則適當

23、延長時間，但不應(yīng)超過半小時，同時通知各巡檢工檢查空氣斜槽，重力翻版閥等設(shè)備積灰是否排空。4) 磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值應(yīng)接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。5) 輥壓機減速機油站、選粉機稀油站在停機后接近常溫時方可停機。6) 停止磨機后通知崗位按磨機崗位操作規(guī)程進行磨機慢轉(zhuǎn)。7) 認真填寫停機時間，停機原因。5.5異常情況處置某臺設(shè)備因故障而停止時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應(yīng)的處理，原則如下：1) 配料站熟料喂料中斷3分鐘、混合材喂料中斷5分鐘仍不能恢復(fù)時，必須止料，其余設(shè)備根據(jù)實際情況按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)；斷料、堵料20分鐘仍

24、不能恢復(fù)時，必須停磨；2) 設(shè)備故障造成的磨機連鎖停，必須及時按磨機崗位操作規(guī)程啟動磨輔傳；3) 主機設(shè)備故障跳停，進行緊急處理和調(diào)整下游設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，如15分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的按停機要領(lǐng)進行操作，緊急處理和調(diào)整步驟如下：立即檢查故障原因按停機順序停各下游設(shè)備按磨機崗位操作規(guī)程啟動磨輔傳動。4) 壓縮空氣、循環(huán)水壓力不足或中斷，立即聯(lián)系機修查明原因，如不能及時恢復(fù)，采取緊急停機措施，止料停磨。5) 當磨機運轉(zhuǎn)異常，并判斷有筒體襯板，端蓋襯板脫落或發(fā)現(xiàn)有襯板破損，螺栓松動嚴重，折斷等情況立即停磨處理。6) 大袋收塵進出口壓力異常、嚴重堵塞，不能形成一定的系統(tǒng)風量，應(yīng)果斷停磨，通知崗位檢查壓縮空氣、清

25、灰裝置，恢復(fù)清灰后進出口壓力仍不正常，停止排風機并現(xiàn)場控制進行快速清灰，觀察入庫斗提電流變化，有料入庫，入庫斗提電流降低后，可開啟輥壓排風機。7) 根據(jù)磨機各運轉(zhuǎn)參數(shù)判斷隔倉板或卸料板嚴重堵塞，應(yīng)及時匯報，建議停機處理。8) 當磨機電流下降，磨尾出料少，磨頭出現(xiàn)返料，檢查熟料的粒度，水粉，溫度是否有變化，判斷為飽磨后，立即停止喂料，磨機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，進行搖磨，待其恢復(fù)正常，重新啟動喂料組5.6設(shè)備故障停車時的操作在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘、現(xiàn)場停車、誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全，使用緊急停車，也

26、會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。1) 馬上停掉與之有關(guān)的部分設(shè)備,對喂料量設(shè)定值，選粉機轉(zhuǎn)速閥門開度等進行調(diào)整。2) 為防止磨機等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。3) 盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應(yīng)的操作。5.7緊急停車操作1) 當出現(xiàn)緊急情況時，需要系統(tǒng)全部停車。設(shè)備緊急停車后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值、選粉機轉(zhuǎn)速、閥門開度等進行調(diào)整。2) 如果潤滑設(shè)備沒有故障，立即啟動，慢轉(zhuǎn)磨機，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行。3) 處理完緊急情況，再次啟動時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟

27、動時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才開始喂料。注意： 主機和關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴重故障，發(fā)生人身事故或有事故苗頭，或其他意外情況時必須緊急停機。6、操作注意事項1) 當稀油站的泵壓力和供油壓力壓差較大，且已發(fā)出報警信號，切換備用過濾器，通知巡檢工清洗過濾器作備用。2) 無論在任何情況下，磨機必須在安全靜止狀態(tài)下方可啟動。3) 緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多料時，當再次啟動，不要急于馬上喂料，要等出料斗提電機電流稍有下降再開始喂料。4) 嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機必須征得電器技術(shù)人員同意后方可操作5) 選粉機調(diào)整轉(zhuǎn)速，要根據(jù)電流大小及變化幅度，分次調(diào)節(jié)，

28、以防造成跳閘6) 操作員在操作時，要注意觀察磨機選粉機斗提電流變化，根據(jù)粗粉回流量和出磨負壓綜合判定磨機工況，避免飽磨、包球、空磨等事故的發(fā)生。附1：磨機不正常的原因及處理方法：1 ）飽磨或叫悶?zāi)?其特征是磨機進出料失去平衡,磨內(nèi)存料過多,磨音發(fā)悶,磨機電流負荷下降,磨頭負壓下降,磨尾負壓上升,磨尾下料少,提升機、選粉機負荷下降，磨頭嚴重時出現(xiàn)返料現(xiàn)象。產(chǎn)生飽磨的原因是：a)喂料過多或入磨物料粒度過大，易磨性差而未能及時調(diào)整喂料量。b)入磨物料水份過大，通風不良，造成隔倉板堵塞，使磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴重的緩沖作用，降低研磨體的粉磨效率。c)鋼球級配不恰當。當一倉小球過多時沖擊力不足，或鋼

29、球消耗過多時沖擊力不足，或鋼球消耗后未能及時補充，因而使粉磨能力降低。d)隔倉板掉或垮落，研磨體竄倉而造成級配失調(diào)。e)選粉機的選粉效率低，回料過多，增加了磨機負荷。當磨機出現(xiàn)飽磨時，應(yīng)及時查明原因，分別解決。一般是先減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料或加入干礦渣、煤等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若上述措施無效，則應(yīng)停磨處理。2）包球：其特征是磨音低沉,發(fā)出“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料潮濕，研磨體上有一層細粉，磨機粉磨能力減弱，磨尾排渣增多。產(chǎn)生包球的原因及解決方法：a)若因物料水份大，則應(yīng)加強物料的烘干，改用干料或臨時加入少量干礦渣或煤，加大磨內(nèi)通風，使之

30、逐漸消除包球。b)若因風管堵塞，通風不良，磨內(nèi)水汽排不出引起包球，這是應(yīng)清掃風道，改善通風。3）隔倉板蓖縫堵塞隔倉板的蓖縫堵塞后物料不能通過，使流速減慢，造成飽磨。其原因是入磨物料水分過大，通風不良，磨內(nèi)水汽不能排除，使潮濕物料粘結(jié)于篦縫中，或因碎鐵雜物等堵塞在篦孔中。其處理方法是降低物料水分，加強系統(tǒng)通風，清除篦孔堵塞物（停磨處理）。4）研磨體竄倉：竄倉的原因一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落，二是篦孔磨損變大，沒有按時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小等造成，這是應(yīng)停磨檢查，分別處理。細度，比表面積的調(diào)節(jié)方法 比面積可通過改變選粉機風量來控制，但當通過選粉機風量小于其設(shè)定值90000m/h時，產(chǎn)

31、量由于選粉效率偏低而減??；當通過選粉機的風量大于設(shè)定值時則很難獲得設(shè)定的比面積值。同時由于顆粒分布變窄對水泥早期強度不利。因此較少單獨使用改變風量來控制水泥比表面積的方法，一般情況下主要由o-sepa選粉機的轉(zhuǎn)速來控制。轉(zhuǎn)速與產(chǎn)品細度之間的關(guān)系可用下式表示vr；0.65m/s-比面積10m/kgvr=d33.143r/60 其中vr；圓周速度m/s d轉(zhuǎn)速r/s 由上式可見，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對比表面積有較大影響，轉(zhuǎn)子速度加快，比面積增大。比面積與細度的關(guān)系在生產(chǎn)過程中要想同時獲得滿意的比面積和細度，僅靠調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速是不夠的。從比表面積的計算公式來看，均勻性系數(shù)越大，物料顆粒分布越窄，顆粒越均勻，則比

32、面積越小，在實際操作中，表現(xiàn)為有時當細度細時，比面積并不高，有時當細度粗時，比面積反而高，水泥比表面積與細度不一定呈線性關(guān)系。部分操作員認為，細度細，比面積一定高，一味提高轉(zhuǎn)速、降低風量結(jié)果回料增大，導(dǎo)致投料量遞減；同時由于投料量少風速慢，物料在磨內(nèi)停留時間長，出磨顆粒相對較均勻，因而并不能提高比面積。由此可見，選粉機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)要結(jié)合實際情況，在磨機工況、選粉風量的配合下，適當提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，才能達到滿意的效果。這一點在磨系統(tǒng)不正常情況下尤其重要。通常采用兩種方法，在生產(chǎn)實際中，可以達到控制比面積和細度的目的。氣箱脈沖袋式收塵器工作原理：含有水泥成品的氣體出o-sepa選粉機后，進入氣箱式脈沖袋

33、收塵器，這臺設(shè)備即是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備，又是凈化氣體的除塵設(shè)備。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰道進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣流中的粗粒粉塵直接落入灰斗，起道預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到風管，由主排風機排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)吹入壓縮空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收

34、塵室的脈沖噴吹時和清灰周期，由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行，凈化后的氣體由排風機排入大氣。常見故障（1）風機出口粉塵濃度增大，主要原因：一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的檢查方法：主風機停止運行，打開每個室的人孔門，入發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風機不能停車，此時可用清灰程序控制器上的手動控制旋紐，對每個收塵室依次停止過濾進行檢查。當某一室停止過濾時，排風管仍有粉塵排出，說明其它室有破袋，如某一室停止過濾時，風管排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋。但是多室有破袋時，用這種檢查方法就比較困難。 破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋或生產(chǎn)不允許立即換

35、袋時，為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時應(yīng)急措施，即將破袋取下，用一蓋板將上花板的孔洞蓋死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。（2）氣缸動作不正常a檢查壓縮空氣空氣的壓力是否合乎要求；b檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋紐檢查電磁閥是否正常；c檢查氣缸給油器的油量和汽缸潤滑情況；d檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸；e檢查提升閥的閥桿是否變形。（3）運行阻力大 原因可能：1)煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；2)脈沖閥不工作；3)脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；4)壓縮空氣壓力太大；5)一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：1)堵塞漏風，提高煙氣溫度；2)清理或更換；3)檢查提升閥或清灰控制器；4)檢查氣路系統(tǒng)及空壓機；5)

36、檢查提升閥或清灰控制器。（4）運行阻力小原因可能：1)工藝系統(tǒng)不工作；2)濾袋破損；3)測壓裝置失靈。 排除方法：1)恢復(fù)工作； 2)更換或修補破袋；3)更換或修理負壓表。（5）脈沖閥不工作 原因可能：(1)電源斷電或清灰裝置失控；(2)脈沖閥內(nèi)有雜物；(3)電磁閥線圈燒壞；(4)壓縮空氣壓力太低。 排除方法：(1)恢復(fù)供電，修理清灰控制器；(2)仔細清理脈沖閥；(3)更換；(4)檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。（6）提升閥不工作原因及排除方法同脈沖閥。定量給料機工作原理：稱量段上物料由荷重傳感器檢測并輸出電信號，經(jīng)放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實際流量信號與給定流量信號相比較，通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)皮帶

37、的速度，實現(xiàn)適量的目的。膠帶輸送機1、性能參數(shù) 1、24.02膠帶輸送機（變頻調(diào)速）型號：td75槽形；規(guī)格：b14006415mm；輸送能力：100t/h；膠帶速度：1.0m/s；傾斜角度：0；水平距離：6415mm；膠帶型式：普通橡膠帶；拉緊型式：螺旋拉緊.袋式收塵器性能參數(shù) 1、24.21袋式收塵器型號：tdm-96/2x11；處理風量：270000m3/h；含塵濃度：入口：100g/m3(標)出口：30mg/nm3；壓力損失：1700pa；清灰用壓縮空氣：；耗氣量：3m3/min；壓力：0.50.7mpa。2、24.30袋式收塵器型號：ppdc96-7；處理風量：46800m3/h；過

38、濾面積：650m2；出口濃度：30mg/nm3；過濾風速：1.0m/min；風溫：120；壓力損失：1500pa；清灰用壓縮空氣耗氣量：2.1m3/min；壓力：0.50.7mpa。24.01斗式提升機型號：nbh800hcx42000mm；輸送物料：石膏；粒度：200mm；輸送量：100t/h；斗速：0.5m/s；提升高度：42000mm；電動機功率：110kw。輥壓機常見故障及處理故障名稱產(chǎn)生原因排除方法輥壓機產(chǎn)量過大，但擠壓的物料質(zhì)量下降輥縫過大，壓力與喂料量及料餅厚度不匹配；液壓系統(tǒng)壓力過低，達不到預(yù)定粉碎效果；進了裝置調(diào)節(jié)板調(diào)的過低，使液壓系統(tǒng)施加的擠壓粉碎力未完全作用于被擠壓的物料

39、；主電機電流較?。粋?cè)擋板下端襯板過度磨損；調(diào)節(jié)喂料插板，增加插入深度，使輥縫和通過量都減??；調(diào)整輥壓機壓力，使之與喂料量及料餅厚度相匹配；重新調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，調(diào)高進料裝置調(diào)節(jié)板；處理電流過小問題；更換擋板下端襯板，適當調(diào)小兩擠壓輥輥縫；擠壓輥輥面損壞喂入輥壓機的物料混有金屬雜物；輥面堆焊耐磨層的材料、波紋形式、熱處理方式、堆焊工藝措施與堆焊技術(shù)質(zhì)量等方面的原因裝設(shè)除鐵器和金屬探測器；選用質(zhì)量高的擠壓輥。輥壓機浮動輥傾斜物料質(zhì)量不穩(wěn)定；料流不均勻；液壓系統(tǒng)兩個儲能器兩邊的液壓缸補油速度不等，是兩邊壓力不等；控制不同粒度的顆粒物料混合比例；解決料流不均勻問題；配置規(guī)格和精度相同的液壓缸。輥縫檢測

40、檢測報警輥縫中有較大的堅硬異物；進料插班調(diào)的過大；系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤，也有可能造成報警查明因異物，應(yīng)立即停車，排出異物；若因操作失誤液壓系統(tǒng)未加壓，則應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)；若因輥縫過大，料餅過后，應(yīng)將插班調(diào)小。電機跳閘，過載輥壓機跳閘，又不可擠壓的較大異物進入；輥壓機過載，因為入料量過大或擠壓輥間隙過小停車取出異物或停液壓泵使硬物自動下落，并人工去除；調(diào)整入料量，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力輥壓機稀油站工作原理：稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（雙筒網(wǎng)片式油濾器和磁過濾器）、列管式油冷卻器、儀表控制裝置、管道、閥門等組成。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器被直接送到設(shè)備的潤滑

41、點。油站的系統(tǒng)壓力完全取于外部負載壓力大小，外部負載越小，油站的供油壓力越高；反之亦然。根據(jù)潤滑點的的要求，通過安全閥確定系統(tǒng)使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力（0.5mpa）時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。24.10水泥磨規(guī)格型號：f4.2x13m；生產(chǎn)能力：190-220t/h（帶輥壓機）（品種：po.42.5/3200cm2/g）；磨機轉(zhuǎn)速：15.6r/min；傳動形式：中心傳動；支承方式：雙滑履；研磨體裝載量：225t；冷卻水用量：滑履軸承：23.5 m3/h；滑履軸承稀油站：24m3/h；主減速器稀油站：1m3/h；主減速機型號：js150-b2；傳遞功率：3

42、550kw；輸入轉(zhuǎn)速：744r/min，輸出轉(zhuǎn)速：15.6r/min；主電動機型號：yrkk1000-8；功率：3550kw；轉(zhuǎn)速：744r/min；慢速驅(qū)動裝置：mjb710；速比193：1原理：當水泥磨回轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面產(chǎn)生的摩擦力的作用下，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時，研磨體向拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復(fù)始的。此外，在磨機回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，使物料磨細，由于進料端不斷喂入新物料，使進料和出料端物料之間存在

43、料面差能強制物料流動，并且研磨體下落時沖擊物料產(chǎn)生軸向推力也能迫使物料流動，另外磨內(nèi)氣流流動也能幫助物料流動，物料在各種作用力的作用下有進料端緩慢流向出料端，完成粉磨作業(yè)。結(jié)構(gòu)：本磨機由進料裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置、傳動裝置組成。規(guī)程：1、運轉(zhuǎn)前的檢查：（1）、檢查設(shè)備內(nèi)部，不準有任何遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)沒有防礙運轉(zhuǎn)的物件；（2）、檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計要求，管道內(nèi)暢通無阻，高低壓稀油站的油箱應(yīng)充填潤滑油，使之達到要求，冬季試運轉(zhuǎn)時，檢查油的粘度，必要時先將潤滑油加熱，以免因油凝而影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。檢查各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求；（3）、檢查所有的聯(lián)結(jié)螺栓和地角

44、螺栓是否松動，擰緊并做好防松；（4）、檢查各壓力、溫度、振動、電器等儀器儀表是否有指示，工作是否正常；（5）、檢查各處安全聯(lián)系信號和安全保護裝置，應(yīng)靈敏可靠，所有儀表、照明均應(yīng)完善；（6）、檢查設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢修門的密封；各閘門、閥門開啟到適當位置。2、磨機慢轉(zhuǎn)磨機慢轉(zhuǎn)要求；10分鐘10分鐘10分鐘20分鐘20分鐘30分鐘1小時1小時1小時(脫慢轉(zhuǎn))抱緊抱閘，慢轉(zhuǎn)磨機180度（1）、慢轉(zhuǎn)操作：、確認高低壓油泵運轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無人；、將主電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“off”位置，松開抱閘開關(guān)；、轉(zhuǎn)動抱閘手輪使離合器對準，拔除定位銷，推動操縱桿合上離合器，插上定位銷；、抱緊抱閘，慢轉(zhuǎn)磨機180度；、掛上“

45、禁止合閘”警示牌。（2）、脫慢轉(zhuǎn):、確認高低壓油泵，減速機油泵運轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無人,無異常物；、慢轉(zhuǎn)磨機360度；、反轉(zhuǎn)磨機使慢轉(zhuǎn)電機電流最小值；、待磨機穩(wěn)定后，松開抱閘，轉(zhuǎn)動抱閘手輪，松開離合器；、拔出定位銷，推動操縱桿，分開離合器，插上定位銷；、轉(zhuǎn)動離合器手輪，確認離合器分開，抱緊抱閘；、取下“禁止合閘”牌。啟動與停止1、磨機的啟動磨機及附屬設(shè)備的啟動順序如下：（1） 磨機滑履軸承和傳動裝置的潤滑，高壓浮升系統(tǒng)（2） 磨機主電機稀油站（3） 排風機、收塵器、選粉機及其出料輸送設(shè)備（4） 磨機出料設(shè)備（5） 主電動機（6） 喂料系統(tǒng)2、緊急停磨磨機運轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時，應(yīng)立即與有

46、關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障（1） 滑履軸承震動異常（2） 托瓦溫度超過70時（3） 因信號和自動控制失靈而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油時（4） 各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時（5） 隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)時（6） 磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時（7） 減速機、電動機出現(xiàn)異常振動、噪音、溫升時3、停磨順序（1）、喂料系統(tǒng)（2）、主電動機（3）、磨機出料輸送設(shè)備（4）、選粉機及收塵器（5）、選粉機及收塵器的出料輸送設(shè)備（注：短時間停磨時，軸承潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，排風機不能立即停止運轉(zhuǎn)，長期停磨時另有說明）（6）、關(guān)閉潤滑系統(tǒng)（

47、磨機冷卻后）。4、磨機停磨后的操作要求（1） 磨機停止后，為避免因磨體冷縮引起擦傷滾圈和托瓦瓦面，不得停止?jié)櫥b置（2） 為防止因長時間停磨而引起筒體變形，應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨體5、磨機長時間停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)采取的措施：（1）、卸掉液壓系統(tǒng)壓力；（2）、將各潤滑油點加足潤滑油脂，防止設(shè)備零部件生銹或有雜物進入設(shè)備密封腔內(nèi)；（3）、冬季長時間停磨，待磨機溫度降至環(huán)境溫度時，必須停掉并放出瓦及箱體中的冷卻水，并用壓縮空氣吹干凈，以防止凍裂瓦和冷卻水管路；（4）、將研磨體倒出，以防筒體壓彎；（5）、在設(shè)備重新啟動之前，必須按空載和加載程序進行檢查、試車。磨機常見故障及處理方法：故障名稱產(chǎn)生原因排除方

48、法啟動困難或啟動時電動機過載電氣系統(tǒng)發(fā)生故障；回轉(zhuǎn)部位卡住檢修電氣系統(tǒng)；檢查清除障礙物磨音沉悶，電耳信號低，電流表讀數(shù)下降，出料少喂料量過多，喂料粒度過大；物料水分大，糊球，篦孔堵塞；研磨體級配不當，竄倉減少喂料量和喂料粒度；降低水分，加強通風；調(diào)整研磨體級配，解決竄倉問題磨機排料量減少，小時產(chǎn)量降低供料不足，研磨體磨損過多或數(shù)量不足；入魔物料水分過大；通風不良，篦孔堵塞調(diào)整供料量；補充研磨體；降低入磨物料水分；加強通風，清除篦孔堵塞物磨機電流表讀數(shù)增大，電流不穩(wěn)定磨機超載運行；軸承潤滑不良；傳動系統(tǒng)磨損或發(fā)生故障降低入料量，使之合適；檢查調(diào)整軸承潤滑系統(tǒng)；檢查軸承、軸、齒輪等傳動件并進行修理

49、高壓供油系統(tǒng)壓力上不去液壓泵或液壓元件磨損；液壓系統(tǒng)有泄漏；滑履瓦瓦襯磨損嚴重，高壓油腔封不住油檢查液壓泵或液壓元件；檢查液壓系統(tǒng)泄漏處，修理；若磨損由于潤滑冷卻不良造成，則應(yīng)更換滑履瓦后加強潤滑冷卻，若由于材料或加工質(zhì)量問題造成，則應(yīng)與生產(chǎn)商協(xié)調(diào)履瓦及動壓潤滑所用潤滑油溫度過高潤滑油量不足；循環(huán)水冷卻裝置問題檢查油量不足原因并加以解決，保證潤滑冷卻用油足夠；檢查并解決水冷卻系統(tǒng)問題潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低油管堵塞；供油量不足；油泵或油管滲入空氣或漏油檢查清洗油管；補充潤滑油；檢修襯板連接螺栓處漏料襯板螺栓松動或斷裂；襯板嚴重磨損；密封墊圈磨損擰緊或更換螺栓；更換襯板；更換密封墊圈水泥磨潤滑系統(tǒng)

50、工作原理：稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（雙筒網(wǎng)片式油濾器和磁過濾器）、列管式油冷卻器、儀表控制裝置、管道、閥門等組成。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器被直接送到設(shè)備的潤滑點。油站的系統(tǒng)壓力完全取于外部負載壓力大小，外部負載越小，油站的供油壓力越高；反之亦然。根據(jù)潤滑點的的要求，通過安全閥確定系統(tǒng)使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力（0.5mpa）時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。稀油站的結(jié)構(gòu)有以下特點：（1）、設(shè)有備用油泵稀油站有兩臺油泵，一臺工作，一臺備用，正常情況下工作油泵運行，當系統(tǒng)壓力低于備泵啟動壓力調(diào)定值時，備用油泵投入

51、工作，保證向主機繼續(xù)供送潤滑油。（2）、采用雙筒網(wǎng)片式油濾。在清洗雙網(wǎng)濾芯時，可直接換向，不用停機。（3）、采用列管式油冷卻器。冷卻管采用c型翹片管，可提高換墊效率3040。（4）、雙筒網(wǎng)片式油濾器放在列管式冷卻器之前。油在油濾器中的通過能力與其粘度有關(guān)。粘度大，通過能力差；溫度高，則粘度下降，通過能力好，過濾的效果也好。先過濾再冷卻即達到此目的。（5）、回油口設(shè)有磁性過濾器可將回油中的細小鐵磁性物質(zhì)吸附過濾，保證油的純度。定量給料機原理：稱量段上物料由荷重傳感器檢測并輸出電信號，經(jīng)放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實際流量信號與給定流量信號相比較，通過調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)皮帶的速度，實現(xiàn)適量的目的。

52、空氣輸送斜槽原理：空氣輸送斜槽由上槽和下槽組成，中間用透氣層隔開，槽體沿輸送方向安裝成向下傾斜46的斜度。物料由斜槽高端連續(xù)加在透氣層上，空氣由風機送入下槽內(nèi)，當空氣通過透氣層和物料時，使物料流態(tài)化，懸浮在透氣層上，并在自身的重力作用下沿槽體向下流動，由卸料口卸出。 肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆

53、螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀

54、蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁

55、螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂螂裊罿薁螁羇芄蕆螁肀肇莃螀蝿芃艿蝿袂肆薇袈羄芁蒃袇肆肄荿袆螆艿芅蒃羈肂芁蒂肀莈薀蒁螀膀蒆蒀袂莆莂葿羅腿羋蕿肇羂薇薈螇膇蒃薇衿羀荿薆肁膅蒞薅螁肈芀薄袃芄蕿薃羆肆蒅薃肈節(jié)莁螞螈肅芇蟻袀芀膃蝕羂肅薂蠆螂羋蒈蚈襖膁莄蚇羆莇芀蚇聿膀薈蚆螈羂蒄螅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂

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