擠塑板外墻保溫專項施工方案

1、1、工程簡況 1.1、工程概述 工程名稱 和田縣北京中學工程 工程地址 和田市和田縣巴格其鎮(zhèn) 建設（代建）單位 北京北咨工程工程管理咨詢有限公司 設計單位 北京工業(yè)大學建筑勘察設計院 監(jiān)理單位 北京建工京精大房工程建設監(jiān)理公司 施工單位 北京市第三建筑工程有限公司 1.2、保溫面積：外墻保溫擠塑板面積 5000卅。外墻面首層粘貼面磚，其它為涂 料面層。 1.3、圍護結構作法 1）外墻保溫系統(tǒng)簡況 外墻保溫采用：擠塑聚苯板（不帶表皮），密度為 31.5kg/m3、阻燃型擠塑 聚苯板板B1級。其中外墻采用40mn厚 2）外墻保溫系統(tǒng)做法 擠塑聚苯板外墻保溫系統(tǒng) 序號 基層 砼外墻及填充墻體基層墻體

2、 1 找平層 平整度：2M靠尺控線，小于4mm誤差。砼外墻平整度 符合要求時可不找平。 2 粘結層 10mn厚聚合物粘結砂漿粘結 3 系統(tǒng)保溫 50mmB阻燃型擠塑板（XPS 4 機械固定 尼龍錨栓，輔助固定，錨固深度30伽 5 防護層 3mn厚聚合物抹面砂漿，內置耐堿玻纖網(wǎng)格布 6 外飾面層 外墻真石漆涂料 2、工期要求 2.1、計劃開工日期：2013年7月15日 計劃竣工日期：2012年8月15日 2.2、編制依據(jù) 2.2.1、 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007 2.2.2、外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2009 3、墻體保溫材料要求 外墻體保溫材料相關性能指標

3、3.1、擠塑聚苯板性能指標 工程 單位 技術要求 壓縮強度 MPa 0.25 導熱系數(shù) W/(m.k) 0.25 尺寸穩(wěn)定性 % 0.3 吸水率 % 0.6 耐水 MPa 0.4 拉伸粘結強度 （與膨脹臍塑板） 原強度 MPa 0.25，破壞界面在膨脹擠塑板上 耐水 MPa 0.20，破壞界面在膨脹擠塑板上: 可操作時間 h 1.54.0 3.3、錨栓性能指標 工程 單位 技術要求 單個錨栓抗拉承載力 KN 0.3 單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值 W/(m2.k) 30 3.4、耐堿網(wǎng)格布性能指標 工程 單位 技術要求 普誦型 加強型 耐堿斷裂強力 經(jīng)向 N/50mm 750 1500 緯向 750

4、 1500 耐堿斷裂強力保留率 經(jīng)向 % 50 50% 緯向 50 50% 單位面積質量 g/m2 130 2 280g/m 斷裂應變 % 0.25，破壞界面在膨脹擠塑板上 耐水 MPa r 0.20，破壞界面在膨脹擠塑板上 耐凍融 MPa 0.20，破壞界面在膨脹擠塑板上 柔韌性 / 0.10 0.25 0.15 從保溫板上切 取試塊，以與 芯材配套的膠 粘劑/抹面膠漿 粘結制作檢驗 用樣品，參照 JG149-2003 相 關規(guī)疋進行檢 驗 耐水 0.10 0.20 0.10 與抹面膠 漿（破壞 界面均在 復合板 上） 原強度 0.10 0.25 0.15 耐水 0.10 0.20 0.10

5、 耐凍融 0.10 0.20 0.10 阻燃性能 15S 15S 15S 3.7、建筑保溫砂漿的性能指標 工程 單位 要求 干表觀密度W kg/m3 500.0 抗壓強度 kPa 200.0 壓剪粘接強度 kPa 50.0 軟化系數(shù) - 0.5 當量導熱系數(shù)W w/m - K 0.030 線性收縮率W % 0.30 燃燒性能 級 A 4、外保溫施工方案 4.1、基本要求 4.1.1、施工環(huán)境要求 作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5C,風力不應大于 5級，風速不宜大于 10m/s,嚴禁雨天施工，施工時提前查看 24h天氣預報，避免膠粘劑終凝前天氣 突然變冷影響粘結質量。 4.2、建筑物及基層墻體要求 4

6、.2.1除實體混凝土墻體外，填充墻體外面抹1 : 3水泥砂漿找平層。外 墻找平層表面干燥、潔凈，強度、平整度、垂直度達以規(guī)范驗收要求。 4.2.2將外墻外保溫施工的砼基體表面的雜物清理干凈，不得有污跡、灰 塵、油污或脂肪類物質。空鼓開裂處剔鑿后修補平整、鏟除凸出物，使基體表 面尺寸偏差符合下表規(guī)定 項次 工程 允許偏差（mm 檢查方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查 全高 H/1000，且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 3 陰陽角垂直度 4 用2m托線板檢查 4.2.3 外墻上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂漿封堵（洞口較大處用細石砼 填實

7、）。 4.2.4 伸出外墻面上的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管安裝到位， 并留出外墻保溫層的厚度，并做必要的防銹及防水處理。 4.2.5 門窗邊框（不帶附框）與墻體連接處預留出保溫層的厚度，窗框安 裝完畢，窗框與墻體之間的縫隙用聚氨酯發(fā)泡填塞嚴密，做好窗框的保護。 4.2.6 保溫施工前對建筑物及墻面進行主體結構驗收，驗收合格后方可進行 外保溫施工。 4.3 、施工準備 4.3.1 材料準備 施工前按照本工程的技術要求，進場前應提供系統(tǒng)組成材料的出廠檢驗報 告、產(chǎn)品型式檢驗報告。 4.3.2 材料機具準備 4.3.2.1 、外墻外保溫工程所用材料，按設計要求選用，并符合國家和陜 西省相關標

8、準的要求。材料進入現(xiàn)場生產(chǎn)廠家必須提供法定檢測報告及出廠合 格證，產(chǎn)品包裝完好。外墻保溫材料主要有：擠塑板50mn厚（不帶表皮），界 面劑刷在和墻體粘接的那一面。聚合物粘結膠、聚合物抹面專用膠、耐堿網(wǎng)格 布、錨栓（8*120）、膠粉聚苯顆粒等。 材料計劃管理 工程開工前，向材料部門提出一次性計劃，作為供應備料依據(jù)；在施工 中，根據(jù)工程師變更及調整的施工進度，及時向材料部門提出調整供料計劃， 作為動態(tài)供料的依據(jù)；按施工進度對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進 材料供應。 材料進場驗收 所有的材料均提前進場，進場時加強檢查驗收，嚴把質量關，材料進場后 做好材料的標識工作，避免不合格材料用到工程中

9、。為了把住材料的質量和數(shù) 量，在材料進場時必須根據(jù)時料計劃、送料憑證、質量保證書或產(chǎn)品合格證以 及廠家檢驗報告進行材料的質量和數(shù)量驗收；驗收工作按質量驗收規(guī)范和計量 檢測規(guī)定進行；驗收內容包括品種、規(guī)格、型號、質量、數(shù)量以及材料說明書 的技術參數(shù)是否達到工藝規(guī)程的指標；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)；對不 合格計劃要求或質量不合格的材料應拒絕驗收。對進入現(xiàn)場的產(chǎn)品做好臺帳， 并與監(jiān)理隨機抽檢。同一規(guī)格產(chǎn)品，同一批次進廠的xps板loom為一批，聚 合物粘結膠（液狀） 20T 一批，聚合物抹面專用膠（液狀） 3 桶一批，網(wǎng)格布 5ooorm為一批，錨栓專用1萬個一批。 材料的儲存與保管 進庫的材料

10、應驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須做好防火、防盜、防 雨、防質變、防損壞等保護設施；現(xiàn)場放置足夠的消防滅火器和自來水，用防 火布苫蓋防止下雨，施工現(xiàn)場材料的放置要按總包方的平面堆放規(guī)定堆放，做 到位置正確、保管處置適當、合乎堆放保管制度；要日清、月結、定期盤點、 帳實相符，確實掌握材料庫存，保證施工質量。 材料使用監(jiān)督 所有工程使用材料必須經(jīng)現(xiàn)場（監(jiān)理、總包）抽檢合格后方可使用。施工 過程中全過程對原材料的質量狀態(tài)進行控制，發(fā)現(xiàn)有異常狀況或對原材料質量 有懷疑，立即停止使用、取樣復試，并對已使用該材料的部位進行標識，根據(jù) 實驗結果采取相應措施。檢查是監(jiān)督的手段，檢查要做到情況有記錄、原因有

11、分析、責任有明確、處理有結果。 4.3.2.2 、主要施工工具 攪拌工具：電動攪拌機、攪拌器、拌料桶、運料桶、水桶； 切割工具：電阻絲切割器或美工刀、剪刀； 抹灰工具：托板、平頭抹子、鋸齒抹子（鏝刀）、灰鏟； 計量工具：磅秤 檢測工具：2M靠尺、線墜； 輔助工具：掃帚、抹布、白線、透明膠帶、墨斗、木錘； 選用工具：導軌式爬架（有獨立的安全方案）、沖擊鉆、鉆頭、手錘。 4.3.2.3 施工人員準備 施工隊伍提前進場，進場后對其進行安全教育及技術交底，必要時由管 理人員進行示范操作，保證技術交底的內容貫徹到作業(yè)者。 嚴格落實持證上崗制度，檢查操作工人的上崗證，通過操作工人的持證 上崗率來促進外墻保

12、溫的施工質量 15 根據(jù)本工程的特點，為保證工期，外墻保溫投入充足的勞動力， 人，各個立面同時展開施工，并且考慮季節(jié)性因素對勞動力資源的不利影響， 提前采取有效的補救措施。 4.324技術準備 參加施工的有關人員，認真學習與外墻保溫相關的國家規(guī)范和陜西省地 方標準，根據(jù)規(guī)范和標準的要求進行施工。 參加施工的有關人員，認真熟悉施工圖紙，并對圖紙中所存在的問題及 時與設計人員溝通解決。 根據(jù)施工圖紙及圖集的要求繪制節(jié)點，并向操作人員進行書面交底。 （圖附后） 根據(jù)本工程的特點及時編制施工技術交底、措施并辦理好審批手續(xù)，并 將技術交底、措施向操作工人進行書面交底。 組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫

13、的施工技能，并進行崗前培訓， 組織施工人員看外墻保溫施工示范操作。 5、擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工步驟及要求 5.1、施工程序 外墻外保溫施工，貼板從下往上，打磨、貼網(wǎng)、抹面層從上往下，常溫施 工時流水間隔24小時以上。具體工藝流程（如下圖所示）： 5.2、保溫板的安裝 驗收 5.2.1保溫板的布置和粘貼 步驟一聚合物粘接專用砂漿的配制 比重配比：聚合物粘結砂漿是單組份外保溫系統(tǒng)水與聚合物干粉砂 漿，按照要求1 （水）：4 （干粉砂漿）的重量比進行配制攪拌而成。首先將水 倒入攪拌桶內，然后將干粉按比例投放進行混合攪拌。 攪拌時間：攪拌時間按規(guī)定要求 5分鐘以上，若感覺粘結稠度過高， 可以加入

14、少量聚合物膠粘劑乳液進行調和。 由專業(yè)人員負責聚合物柔性粘結砂漿的配制工作。 聚合物粘接漿料隨用隨攪，攪好的聚合物砂漿必須在2h內用完，超于 2h后不得再加聚合物膠粘劑乳液調和使用。 質量自檢：經(jīng)驗觀察攪拌好粘結劑均勻、狀態(tài)良好、新鮮、稠度適宜。 步驟二保溫板上布膠 1）網(wǎng)格布翻包：在外墻的細部處理部位，如檐口、勒腳、門窗孔洞邊的 保溫板上需預粘貼窗幅網(wǎng)格布，其寬度約 150mm翻包部分寬度約100mm 質量自檢：經(jīng)驗檢網(wǎng)格布翻包規(guī)范，符合要求。 2）保溫板粘結方式采用條粘法，以保證有效粘結面積不小于板面積的 40%在擠塑板面長向邊開始涂抹粘結劑寬100mm間距100mm在涂抹第二道 粘結劑，

15、依次進行。涂好整塊板后立即將保溫板貼在墻面上，動作要迅速，以 防止粘結劑結皮而失去粘結作用。粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板 檢驗垂直平整，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結劑。 保溫板粘貼在墻上后，立即使用2M靠尺輕輕敲打、擠壓板面，以保證板 面平整度符合要求且粘結牢固。 達到：板與板間擠緊，不得有縫（縫寬w 3mm，在碰頭縫除處不可涂抹 粘結劑。每粘貼完一塊板，應及時清除干凈板側擠出的粘結料，板間不留間 隙。若板與板拼縫大于5mm的，應用聚氨酯發(fā)泡填平。 3）保溫板應水平粘貼，保證連續(xù)結合，且上下兩排保溫板應豎向錯縫板 長 300。 4）一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切

16、割保溫板，使其 粘貼時垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。 5）在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈好基準線，作為控制陽 角上下垂直的依據(jù)。 質量檢查：檢查保溫板整體上布局得當、規(guī)范、平整度符合要求，細部處 理良好，符合要求。 5.3 安裝錨固件 5.3.1 待保溫板粘貼后 24h 以上，即可安裝錨固件，安裝錨固釘時先用沖 擊鉆按照錨固釘?shù)耐鈴姐@出相應尺寸的孔洞，敲入錨固釘后擰入金屬螺栓，錨 固釘安裝完畢后，錨栓與板表面齊平。廠家必須出具使用說明及其檢測報告， 錨固釘?shù)臄?shù)量、型號、錨固深度必須滿足產(chǎn)品說明的規(guī)定。 5.3.2錨固件具體安裝數(shù)量：50m以下每平M不少于7個，50m以上每平

17、M 不少于8個，錨固深度 為0mm門窗洞口、陽角邊緣應加固處理，水平、垂直間 距老00mm距基層邊緣 詬0mm采用8X 100mn錨栓。 5.3.3安裝后的錨固件應與保溫板相平。任何面積大于0.1平方M的單塊 保溫板必須加固定件。 5.4 保溫板打磨 5.4.1 錨栓固定完后，用專用打磨工具對塑擠塑板表面不平處打磨，打磨 動作采用輕柔的圓周運動，垂直于擠塑板接縫平行的方向打磨。 5.4.2 打磨后用刷子將打磨產(chǎn)生的碎屑清理凈。 5.5 聚合物抗裂砂漿： 5.5.1 抹面膠漿制備 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂漿，重量配比： 1:4 其它注意條件與配制均同聚合物粘結砂漿一樣。 5.5.2

18、抹面膠漿抹面并內置耐堿玻纖網(wǎng)格布 將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度約1.7-2m m,注 意：確保砂漿與保溫板粘結良好，防止空鼓。 埋填網(wǎng)格布：緊接著將裁剪好的網(wǎng)格布鋪展在砂漿上，用抹刀邊緣線壓 固定，然后將抹面膠漿在網(wǎng)格布均勻抹平整，注意：確保膠漿涂抹均勻并保證 整體面的平整度符合要求。 對于門、窗洞口內側周邊與大墻面形成45。仰角部分處理：在此處的 陽角部分應用網(wǎng)格布進行加強，大面積網(wǎng)格布搭結在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布 上。 對于門口、窗口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和粘結砂漿將 其翻包住，也僅在此處，才允許保溫板涂抹粘結砂漿。 大面積網(wǎng)格布埋填：沿水平方向繃直繃平，并將

19、彎曲的一面朝里，用抹 刀邊緣線壓鋪展固定，然后由中間向上下、左右方向將聚合物砂漿抹平整，確 保砂漿緊貼網(wǎng)布粘結。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm上下搭接寬度不小 于80mm局部搭接處可用聚合物砂漿補充原砂漿不足處，不得使用網(wǎng)格布皺 褶、空鼓、翹邊。 對于腳手架與墻體連接處理：在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿， 保溫板面層也應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進行修整。 在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于100mm。 空調孔部位按照設計部位預留孔洞，留圓、留直。并把保溫板孔洞內壁 涂抹抗裂砂漿，達到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂漿前用聚氨酯發(fā) 泡填塞密封。 門窗

20、口做法參見附圖。 抹完第一道聚合物抗裂砂漿的就可以進行第二道聚合物抗裂砂漿抹面。 將制備好的聚合物抗裂砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，厚約 1- 2mm使保護層總厚度不大于6mn左右（連續(xù)施工，一次性完活）。 質量檢查：整體抹面良好；網(wǎng)格布埋填規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要 求；砂漿固化強度良好；無任何裂紋。 5.6 補洞和修補方法如下： 5.6.1 當腳手架拆離墻體后，應立即對連接處的孔洞進行填補，并用水泥 砂漿壓平。 5.6.2 預切一塊與孔洞尺寸相同的保溫板并打磨其邊緣部分，使之能緊密 填入空洞中。 563待水泥砂漿表面已干燥，將此保溫板背面涂抹厚10m m的粘接劑， 將保溫板

21、塞入，壓平，粘在基層面上。并用螺栓錨固。 5.6.4 保溫板表面用聚合物抹面砂漿粘結并內置網(wǎng)布，抹平。干燥 24 小 時，再上二道以達到與原有面層平齊。 5.6.5 干燥約 8 小時，使用小號濕毛刷，將表面不規(guī)則處修平，將邊緣處 刷平。 5.6.6 對墻面遭受其他因素損壞的區(qū)域，修補處理方法同上。 6. 成品保護措施 6.1 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 6.2 對保溫墻體作好保護層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需 要，應在聚合物改性砂漿保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍 應恢復原狀。 6.3 應嚴禁防止重物或尖物損傷破壞。 7. 注意事項 7

22、.1 保溫板的儲存和運輸 保溫板儲存或運輸?shù)膮^(qū)域：遠離火源；遠離石油類溶劑，配備滅火器， 離水源近的地方儲存。 儲存和放置方法：水平平放，嚴防傾斜或彎曲放置，防止板材卷曲受力 變形。 切割廢料，集中放置及時運走。 保溫板嚴防重物擠壓或撞擊，致其變形；嚴防尖物穿剌，造成損傷。附 近不得有電氣焊作業(yè)。 7.2 粘結膠、抹面膠的儲存運輸 包裝嚴密，內需襯聚乙烯薄膜防潮氣或水浸入；包裝袋上標簽明確。 儲存區(qū)域：陰涼、干燥、通風；分類并掛牌標明材料名稱。 未使用完物料的包裝袋口需扎緊；嚴防露口放置。 7.3 工具和物料管理 當日施工完畢后，施工工具：電動攪拌機、攪拌桶、攪拌器、抹刀等應 及時清洗干凈；

23、未用完的拌好漿料集中在指定地點倒棄，以防造成垃圾污染 超過2小時的拌好料應棄去不用。 4 ）施工所需的物料、工具應集中管理，領料和出料準確并做好詳細記 錄。 5）應嚴格遵守并執(zhí)行有關安全操作規(guī)程，實行安全、文明施工。 C膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝 1、施工流程 先開機，將35-38kg水倒入砂漿攪拌機內，然后倒入一袋 25kg膠粉料攪 拌3分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒出。該 漿料應隨攪隨用，在4小內用完。 2.2抗裂抹面砂漿的配制：聚合物抹面砂漿屬單組份型產(chǎn)品。在干凈的塑 料桶里倒入一定量的清水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加聚合物抹面專用 砂漿，加水

24、量約為粉劑的21-22%;充分攪拌5-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適 中，放置5分鐘熟化；熟化后再充分攪拌，注意調好的抹面砂漿宜在2小時內 用完；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。 3、施工步驟及控制要點 3.1 膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)施工要點 1）施工條件應符合 施工前，外墻上的門窗口、消防梯、落水管、各種進戶管線和墻上各種 預埋件已安裝完畢。 施工時及施工后 24 小時內，現(xiàn)場環(huán)境溫度和基墻表面溫度均不應低于 5C,風力不大于5級，施工時應有防風措施。施工時施工面應避免陽光直射。 雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，遇中雨時停工。 2）基墻條件應符合： 基墻表面清潔，保證面

25、上無污染物及妨礙粘貼和影響粘結強度的材料。 基墻表面應平整，最大偏差應小于4mm/2m不符合平整度要求的墻 面，應先進行找平處理。找平層與基墻表面應粘結牢固，不可有空鼓和脫層現(xiàn) 象。 基墻表面基本干燥。 3）系統(tǒng)上墻準備： 彈出水平線及陽角垂直線。 將膠粘劑按產(chǎn)品說明要求配制，采用攪拌機充分拌勻，攪拌時間約5分 鐘，稠度適中為止。靜置 5 分鐘后，在攪拌一次，調配成粘接膠漿。調好的膠 漿宜在 2 小時內用完。 4）吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅 彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于 2M兩灰餅之間拉通線，補 充灰餅，使灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）小于 2M根據(jù)垂直控制通線做垂 直方向灰餅。

26、測量灰餅厚度，并作記錄，計算出超厚面積工程量。 可用聚苯顆粒保溫漿料做灰餅充筋，也可用廢擠塑板裁成50mrtK 50mm 粘貼用水泥做灰餅，應在保溫層做完后，將水泥灰餅剔除。 5）抹保溫漿料 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，一保證攪拌時 間和加水量的準確。在施工現(xiàn)場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜 性、漿料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。 每次抹灰厚度不大于 20mm。 面層抹灰時，其平整度偏差不應大于3mm不能抹太厚，以 3-6mm為 宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅厚度，而后用杠尺刮平，用抹子 局部修補平整；待抹完保溫面層 30mm后，用抹子再趕抹墻面，用托

27、線尺檢測后 達到驗收標準。 注意事項： A）攪拌棚的搭設：攪拌棚的地點應選擇背風向；攪拌棚靠近垂直運輸機 械；攪拌棚三側封閉，一側作為進出料通道，應有頂棚，地平整堅實；遠離砂 石料場，處于砂石料場的上風向。 B） 在施工保溫前應清潔干凈樓面，以利于落地灰的回收，落地灰應在2 小時內使用。 C）門窗邊框與墻體連接應預留處保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實， 并做好門窗框表面的保護。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹 灰厚度包裹住窗框為宜10mm注意保溫面層到窗框內側的距離一致。 6）抹第一遍抗裂砂漿 待保溫施工完工 3-7 天且保溫層施工質量驗收以后，即可進行抗裂層施 工。在驗收合格的保

28、溫層上抹第一遍抗裂砂漿，要求施工平整、均勻，不要漏 抹。抗裂砂漿用砂漿機攪拌均勻，禁止用人工攪拌，抗裂砂漿不得隨意加水。 7）耐堿網(wǎng)布壓入 耐堿網(wǎng)布在第一次抹灰（厚度約2-3mm過程中壓入，待此層膠漿稍硬至 可碰觸時，抹第二遍膠漿，至均勻覆設整片網(wǎng)布。 網(wǎng)布壓時水平橫向鋪設。豎向搭接寬度玄100mm橫向搭接玄80mm局部 搭接處可用聚合物砂漿修補，但不得出現(xiàn)網(wǎng)片褶皺、空鼓、翹起。遇門窗洞 口，應在洞口四角處加貼一塊長 300mm寬200mm的 45斜向網(wǎng)格布，遇轉角 處應連續(xù)，包轉角寬度宜大于 200mm陰陽角處，網(wǎng)片要鋪設服帖、壓平。 8）抹面層抗裂砂漿 耐堿網(wǎng)格布鋪設平整后抹第二遍抗裂砂漿

29、，面層為涂料時抗裂砂漿厚約 1-2mm抹時要求上杠找平壓光 9）裝飾面層 飾面層的施工需在抹最后一道砂漿完工，養(yǎng)護 7天后。 具體飾面層的施工步驟及質量控制應根據(jù)涂料及飾面磚的工藝規(guī)程執(zhí)行。 3.2注意事項 1）成品保護措施 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 對保溫墻體作好保護層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要, 應在聚合物改性砂漿保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢 復原狀。 應嚴禁防止重物或尖物損傷破壞。 2）膠粉聚苯顆粒保溫漿料和面層砂漿儲存運輸 包裝嚴密，內需襯聚乙烯薄膜防潮氣或水浸入；包裝袋上標簽明確。 儲存區(qū)域：陰涼、干燥、通風；分

30、類并掛牌標明材料名稱。 未使用完物料的抱裝袋口需扎緊；嚴防露口放置。 3）網(wǎng)格布的儲存與應用 網(wǎng)格布儲存在干凈、干燥區(qū)域，遠離火源，防止尖物或刀具損傷。 網(wǎng)格布裁剪時，應盡量順經(jīng)緯線進行。 4）工具和物料管理 當日施工完畢后，施工工具：攪拌桶、攪拌器、抹刀等應及時清洗干 凈； 未用完的拌好漿料集中在指定地點倒棄，以防造成垃圾污染。 超過2小時的拌好料應棄去不用。 施工所需的物料、工具應集中管理，領料和出料準確并做好詳細記錄。 漿料，做法如下圖所示： 五、質量、服務保證體系 A、施工質量保證措施 質量標準 工程 允許偏差（mr） 檢驗方法 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 立面垂直度 3 2m

31、靠尺和塞尺檢查 陰陽角垂直 3 2 m托線板 陰陽角方正 3 200mm方 尺 板塊間縫寬 2 鋼尺 板塊間咼差（含接茬咼差） 1.0 鋼尺 1、班組有兼職質量檢查員，工程工程師對質量全面負責，整個施工過程中，嚴 格按質量技術實施細則進行，全面實行質量責任制。 2、強化全員質量意識，形成了全員、全方位、全過程的質量管理網(wǎng)格，將管理 程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術質量中。 3、工程技術負責人對工程質量全面負責，班組要保證分部分項工程質量，個人 要保證操作面和工序質量，施工每一道工序，都要認真把關，以嚴格的工作 紀律和處罰措施來保證施工質量。 4、凡進入工地的原材料的構配件，必

32、須先檢查合格證，合格者方可使用，嚴禁 不合格的原材料和構配件進場。 5、嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、交接檢。班組在分工程工程施工完 畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級。沒有自檢、互檢或 自檢互檢不合格者，不準進行下道工序施工。 6認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)并糾正圖紙中的問題，每個分部分項開始前， 逐級進行技術交底，對工程的關鍵部位、特殊環(huán)節(jié)從技術方面就制定出質量 保證控制點。 7、施工現(xiàn)場設質量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱 環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預防為主的目的。 8、施工現(xiàn)場由建設方、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確認現(xiàn)場做法后， 方可大面積施工

33、，并組織施工人員觀摩，讓施工人員明確質量標準，做到心 中有數(shù)。 9、每道工序完成后由總包單位同監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下 道工序。 10、為了充分滿足工程質量的可溯性，按相關規(guī)定的內容和格式在質量管理過 程中留下詳盡的包含材料證明文件和檢驗報告、工程驗收等文件，質量管理 過程中的行文，以及實物資料供業(yè)主及其它各方調用 11、建立健全崗位責任制，將各工序質量責任落實到個人，加強對作業(yè)人員的 技術交底，以人的工作質量保證工程質量。 12、全面控制施工過程，重點控制工序質量。貫徹“預防為主”的方針，嚴把 分項工程質量評定關。 13、加強成品保護，避免返工給工程埋下質量隱患。 B、材料質

34、量保證措施 1、材料的進場計劃： 每項材料提前預定。 2、物資檢驗規(guī)定： 1）對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。 2）所有進場物資自行采購，必須隨材料進場向總包提供合格的材質證 明、出廠合格證和實驗報告。 3）對進場的物資必須進行標識，按照已經(jīng)經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和檢驗不 合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免匆用不合格的材料。 4）對不合格物資，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去 向。對不合格材料的處理，應建立臺帳。 3、過程檢驗及報驗規(guī)定： 1）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求 組織施工。 2）每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按

35、工藝標準要求對操作班組 進行技術、質量交底。 3）工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質 檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。 4）分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢 查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。 5）質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關， 不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。 六、注意事項 1、嚴格控制聚合物砂漿的配合比，必須計量。控制下料程序及攪拌時間，避免 過度攪拌出現(xiàn)離析現(xiàn)象。保證施工環(huán)境和易性的要求，聚合物砂漿隨用隨 配，配好的聚合物砂漿應在 2 小時內用完，遇炎熱天氣減少存放時間。過期 粘接抹面砂漿，嚴禁加水使用。 2、基層表面要整潔、干燥，對于沒漆及其它污染物、有害物必須清除干凈，對 于凹凸不平處認真修補。 3、網(wǎng)格布裁剪盡量順經(jīng)緯進行。 4、嚴格控制模塑板的厚度、寬度，板中刮聚合物砂漿均勻。墻面貼板后必須用 手或工具在整個板上施加力，必須保證結合一致，粘結牢固。板縫相接緊密 不允許留縫，擠入板側的合物砂漿用灰刀