石灰土底基層施工監(jiān)理細則

1、石灰土底基層施工監(jiān)理細則總則1、為了保證石灰土底基 層的施工 質(zhì)量和安全，加 強現(xiàn)場質(zhì) 量和 安全控制，特制定本 細則。2、本細則 未詳盡之 處，須按國家有關(guān) 規(guī)范規(guī)定辦理。一、基本要求1、石灰土底基層 施工 組織設(shè)計須經(jīng)總監(jiān)辦批復。各標 段要根據(jù) 設(shè)計文件、合同任務 及實際施工條件，編制周密的施工 組織計 劃，包 括制定 詳細的施工方案、總 的施工工 藝流程、總 體進 度計劃、機械勞 力配置及材料供 應等具體內(nèi)容，要建立 質(zhì)量保 證體系和有關(guān)的 規(guī)章 制度。2、原材料控制（1）石灰 ：石灰應符合施工 圖紙設(shè)計 的要求，可選擇采用磨 細 生石灰粉或采用消解機消解石灰 ：石灰在用于工程之前 7d

2、,充分消解 成能通 過 10mm 篩孔的粉狀，并盡快使用。石灰需設(shè) 棚存放，并能防 風避雨，在用于工程之前按公路工程無機結(jié) 合料穩(wěn)定材料 試驗規(guī)程 JTG E51-2009）進行試驗，合格后方可使用。2）土：塑性指數(shù)1015的粉質(zhì)粘土、粘土，土中的有機質(zhì) 含量 小于 10%。土粒的最大尺寸應 不大于 15mm。3） 水應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ63的規(guī)定。 宜采用 飲用水及不含油 類等雜質(zhì)的清潔中性水， PH 值宜為 68。3、施工氣溫應 不低于5C,并在第一次重冰凍到來之前一個月 完成。降雨時 不應進行石灰土底基 層施工，一般情況下，不宜安排在 雨季施工。4、在鋪 筑上層前將下

3、層頂面雜物清除干 凈，并灑水保持濕 潤，不得有花白地面5、壓實過程中，如有表面松散、起皮等現(xiàn)象，應 采取有效措施，使其達到 規(guī)定要求。二、施工機具采用路拌法施工，一般 現(xiàn)場 施工機具不低于以下要求： 灰土拌合機 1-2 臺，振動壓路機 2 臺，雙光輪壓路機 1 臺，膠輪 壓路機 1臺，平地機 1臺，推土機 1-2臺，灑水車 2輛。三、質(zhì)量控制1、工藝流程：下承層驗收-測量放樣-備料、攤鋪-拌和-整 形T碾壓T養(yǎng)生T質(zhì)量檢測。2、測 量和放 樣采用全站 儀在下承層恢復中 樁和邊樁，石灰土底基層邊線。復 核水準點，測量填前 壓實高程。3、備料、攤鋪 ：（1）備土優(yōu)先選用 CBR 值、塑性指數(shù)滿 足

4、要求的土，原 則選 用同一土 場、 相同土 質(zhì)的土，如果土 質(zhì)發(fā)生變化及時進行相應的試驗。用挖掘機配 合自卸汽 車 將填料從取土位置運到填土區(qū)，填土區(qū)提前根據(jù)卸土量 打好方格，按每 車土運量等 間距傾倒，推土機推平，按虛 鋪厚度每 10 米放一個點位控制，刮平機 進行整平，壓路機 進行穩(wěn)壓。所備 土應將 超尺寸 顆 粒篩除。（2）備石灰依據(jù)灰土的最大干密度和石灰的松方干容重 計 算得每延米石灰 用量。計 算石灰用量 時灰劑量高于理 論灰劑量 1 -2%，寬度不得小于 設(shè)計寬度。（3）攤鋪在下承 層上作標志，用碼方架沿平行于路中心 ,新建段半幅 為 2 條線碼方,分別位于 1/4 處和 3/4處

5、,全副共 2條線碼方，采用自動碼 方機或人工 進行碼方。加寬 段段每 側(cè)為 1 條線碼方,位于加 寬寬度中 心處,全副共 2條線碼方，采用自動碼方機或人工 進行碼方。碼 方完 畢 自檢 合格后，由 監(jiān)理 驗收后方可 攤鋪。攤鋪時 按已作好的 標志采用 人工扣 锨 法均勻 攤鋪。4、拌和（1）采用路拌機拌和，拌和時要有專人跟隨拌和機，隨 時檢查 拌 和深度并配合拌和機操作 員調(diào)整拌和深度，每間隔5- 10m挖驗一處， 檢查 拌和是否到底，避免灰土底部有素土 夾層 及漏拌條 帶，拌和深度 應切入下承 層 5-10mm。（2）拌和二遍后應及 時檢測 混合料含水量，如含水量偏小，灑水 應均勻，防止局部

6、水量 過大。然后進 行悶料 12小時左右，過后再進 行第二遍拌和。含水量應 略大于最佳含水量 1-2個百分點?；旌狭习?和均勻后 應色澤一致，局部不均勻 應人工拌和。拌合完畢應 立即有 試 驗室檢測 人員現(xiàn)場 取樣，經(jīng)檢測 灰劑量合格后， 進入下一道工序。若 不合格 應根據(jù)檢測結(jié) 果進行人工 補撒,直到檢測合格后 進入下一道工 序施工。拌和完成的標 志是：混合料色 澤一致，沒有灰條、灰團 和花 面，沒有粗細顆 粒“窩”和“帶”，且水分合適和均勻。（3）應特別注意拌和機 調(diào)頭處 的處理，拌和機調(diào)頭處 一般為兩個 施工段落的接 頭，應及 時整平、翻松并以拌和機橫向重新拌和。下層 灰土與老路面先接觸

7、 應采用人工翻拌，上 層灰土 應與老路面搭接 2030 厘米。5、整形（1）以推土機及時進行穩(wěn)壓 ，防止水分散失，要求推土機 穩(wěn)壓時 搭接 1/2 鏈軌寬 度，保證穩(wěn)壓密度。（2）整形前要對灰土 頂進行高程復 測（新建段一個斷面要至少布 5 個點，加寬 段根據(jù)情況布點），并做好 標 志，以便刮平機司機高程上 的適宜控制。（3）壓路機在初平路段快速碾 壓一遍，以暴露潛在不平整 處 ，對 于局部低洼 處用拌和機將其表 層 5cm 以上耙松，用新拌混合料找平。（4）再用平地機按第 2 條原 則整平，高處料應直接刮出路外。（5）再對灰土 頂高程進行全 線復測，對局部低洼 處不再處理，由 基層進 行找補

8、，整形應達到規(guī)定路拱。（6）整形期間嚴禁任何 車輛通行。6、碾壓 ：采用振 動壓 路機碾 壓,碾壓應由路邊緣向中心碾 壓，碾壓應行走 順直，連續(xù)完成，中途不得停 頓，邊壓實邊檢測 ，在壓實度達到 規(guī)定 要求 時方可停 壓。碾壓結(jié) 束后，表面平整密 實、無軟彈 和翻 漿現(xiàn)象， 滿足規(guī)范及設(shè)計要求。對 局部有 輪跡處可再進行靜壓，達到表面平整 密實效果。兩工作段的銜接處應搭接拌和，前一段拌和后，留58m不進 行碾 壓 ，后一段施工 時 ， 將前一段未 壓 部分一起再 進行拌和，并與 后一段一起碾 壓。施工機械不宜在已壓 成的 處治層上掉 頭，如必須在 其上 進行，應采取保 護措施。7、養(yǎng)生（1）上

9、層石灰土底基 層施工完成并 經(jīng)監(jiān) 理驗收合格后采用覆蓋 養(yǎng)生毯 進行養(yǎng)生。下層灰土可用覆土法。養(yǎng)生期原則 不少于七天，養(yǎng) 生毯覆蓋沿橫向自高 處向低處鋪設(shè)，搭接縫朝向橫向的低 處，以利養(yǎng) 生水流淌到結(jié)構(gòu)層表面；2）石灰土底基層施工原則全幅施工，施工細節(jié)嚴格按規(guī)范及 監(jiān)理細則進行。3）加強對底基層的養(yǎng)護管理，在基層施工前必須保持養(yǎng)生，原 則禁止通行，若因保護不力，出現(xiàn)松散等問題，則由標段重新處理。&質(zhì)量檢測實測項目（2）外觀鑒定項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值壓實度（%代表值 95按附錄B檢查。每200m每車道2處。3極值912平整度（mr）153m直尺：每200m測2處X10尺2

10、3縱斷高程（mr）+5, -20水準儀：每200m測4斷面14寬度（mm符合設(shè)計要求米尺：每200mm測4處15厚度（mr）代表值-12按附錄H檢杳，每200m 每車道1點2合格值-306橫坡（% 0.5水準儀：每200m測4個斷面17強度（MPa符合設(shè)計要求按附錄G檢查31）表面平整密 實，無坑洼。2）施工接茬平整、穩(wěn)定。四、質(zhì)量保證措施1、所用石灰必須經(jīng)項 目部試驗室檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理批復同意后 方可 進場，如發(fā)現(xiàn) 不合格材料將一律清除 場外。2、嚴格控制 備土厚度，以避免出 現(xiàn)素土夾層。3、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾 壓的路段上 調(diào)頭或急剎 車， 以保 證穩(wěn)定土表面不受破壞。4、碾壓過

11、程中，混合料表面要始 終 保持濕 潤，如表面水分蒸 發(fā) 的快，應及時補灑少量的水。五、安全生產(chǎn) 保證措施1、消解石灰不得在浸水的同時邊投料、邊 翻拌，人員應遠 避，以 防燒傷；2、工作中，特別 是特殊工種作 業(yè) 人 員，嚴禁酒后上 崗 ，嚴 格按照 操作規(guī)程辦事，佩戴好勞動保護用具，堅決杜絕違反操作 規(guī)程的事件 發(fā)生。3、加強對施工機械、車輛 的維修保養(yǎng)，并做好防雨、防漏電、防 汛、防火、防盜工作。4、加強對職 工的安全常 識教育，樹 立起自我保 護 且防止 傷 害他 人的安全意 識。5、加強對 工程質(zhì)量的管理，嚴格按照 規(guī)范施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。6、對機械、電 器設(shè)備，定期進行全面 檢查，確保不出現(xiàn)任何安全 問題。7、現(xiàn)場 配有專職 安全員巡視監(jiān)