新產(chǎn)品研發(fā)管理制度

1、新產(chǎn)品研發(fā)管理制度1、目的：適應市場需要、滿足客戶要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本和投資風險。2、流程圖質(zhì)量技術經(jīng)理組織評審 對產(chǎn)品研發(fā)項目進行決策研發(fā)人員去市場調(diào)查，搜集信息 銷售人員提出研發(fā)項目建議一季度一次1020天 1個月2-3個月項目小組樣品試制、工藝流程設計、小批量試制、 產(chǎn)品保質(zhì)期驗證、添加劑科學配比、出品率驗證產(chǎn)品研發(fā)部門（項目小組）設計研發(fā)方案10天20天1個月2個月產(chǎn)品研發(fā)部門做好工藝流程標準技術資料驗收及存檔新產(chǎn)品信息反饋新產(chǎn)品修正質(zhì)量技術負責人簽定意見，批準產(chǎn)品移交投產(chǎn)成本核算產(chǎn)品試銷3.1研發(fā)項目提出 根據(jù)調(diào)查分析市場和主要競爭對手的質(zhì)量、價格、市場銷售情況和藹 代理

2、商要求，銷售部和產(chǎn)品部在每個季度向質(zhì)量技術管理部門提交新產(chǎn)品研發(fā)項目表。3.2質(zhì)量技術部門決策 銷售部和研發(fā)部對收集到的行業(yè)競爭對手的各方面情報及時提供給有關部門和領導，供工作決策時參考，要求真實、數(shù)據(jù)貫穿，不可演繹，要求領導10-20天內(nèi)決策。3.3研發(fā)設計方案產(chǎn)品研發(fā)方案是產(chǎn)品設計的主要依據(jù)，也是企業(yè)進行技術積累和設計的平臺，還是產(chǎn)品延續(xù)、技術人員提高技術水平和互相學習的重要技術資料，因此，所有產(chǎn)品項目的設計方案必須正確的包含以下內(nèi)容，不允許有任何原因的隱瞞和漏項。a)基本參數(shù)及主要技能性指標b)整體布局及原材料、配料結(jié)構敘述c)畫出產(chǎn)品流程標準和作出生產(chǎn)作業(yè)指導書d)關鍵技術解決方法e)

3、產(chǎn)品保質(zhì)期設定、驗證f)產(chǎn)品出品率g)財務部門成本分析4.1 樣品試制和小批試制試制工作分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是產(chǎn)品研發(fā)部門根據(jù)設計方案試制的少量樣品，然后按要求進行試驗、化驗，來考核樣品的質(zhì)量，并進一步進行修正，試制總結(jié)并附上樣品的技術內(nèi)容的原始記錄。4.2每一批樣品的試制 每一批新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)。樣品試制和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢測，具有完整的試制檢測報告。5、銷售部門試銷 小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品到制定地方試銷，項目研發(fā)小組跟進，銷售人員反饋。根據(jù)客戶反應情況修正產(chǎn)品質(zhì)量，試銷時間不得低于2個月。6、產(chǎn)品移交投產(chǎn) 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)前

4、，質(zhì)量技術負責人主持有關部門參加鑒定會，多方聽取意見，對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作評價，確認設計合理性。工藝規(guī)程、配料沒有問題后作出能否投入生產(chǎn)。7、技術資料存檔 產(chǎn)品研發(fā)小組把技術資料轉(zhuǎn)交文件庫驗收、存檔。 技術資料要求：a) 產(chǎn)品的主要參數(shù)、基本結(jié)構是采用國家標準，做到標準化、系統(tǒng)化、流程化。b) 能考核和考驗樣品（成小批產(chǎn)品）技術性能可靠性、安全性，規(guī)定檢驗要求方法。c) 能考核產(chǎn)品保質(zhì)期的可靠性。8、鼓勵政策為鼓勵和激發(fā)研發(fā)人員的熱情，項目完成度，公司按規(guī)定對研發(fā)小組進行獎勵。（按銷售量提成的獎勵方法）9、產(chǎn)品開發(fā)周期 研發(fā)周期為3-5個月a) 提出論證和決策周期為20天b) 產(chǎn)品設計周期為1-2個月c) 工藝周期：樣試為1-2個月 批試為2-3個月d) 產(chǎn)品移交期為20天e) 技術資料驗收及存檔期為10天10、加快產(chǎn)品研發(fā)周期和提升技術水平的措施（1）企業(yè)由研發(fā)人員解決產(chǎn)品研發(fā)中出現(xiàn)的問題，落實項目進展情況，查找開發(fā)進度落后的原因，并督促項目組制定補救措施，每月向總經(jīng)理上報未按開發(fā)進度完成的項目原因和措施（沒有問題可不上報）。（2）企業(yè)可根據(jù)市場要求、現(xiàn)有人員的技術水平，引進新產(chǎn)品