鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。鋼筋閃光對(duì)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GXEJ/QB07-鋼筋閃光對(duì)焊焊接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋觸, 通以低電壓強(qiáng)電流, 把電能轉(zhuǎn)化為熱能 , 當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后, 立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛 ),使形成對(duì)焊接頭。本工藝具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)受力性能, 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 , 提高工效和質(zhì)量 , 施工快速 , 節(jié)約鋼材 , 降低成本等優(yōu)點(diǎn)。工藝適用范圍表鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑HPB235820HRB335640HRB400640RRB4OO1032HRB5001040Q235614一、 材料要求鋼筋用級(jí)各種規(guī)格鋼筋 , 具有出廠

2、合格證 , 進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。二、 主要機(jī)具設(shè)備常見對(duì)焊機(jī)有 UN1-25 、 UN1-50 、 UN1-75 、 UN1-100 、 UN1-150 、 UN1-170 、 UN17-150-1 等型號(hào) , 根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。三, 作業(yè)條件2資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。對(duì)焊機(jī)檢修完好, 對(duì)焊機(jī)容量 , 電壓 , 符合要求并符合安全規(guī)定。電源己具備 , 電流、 電壓符合對(duì)焊要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理, 表面平整、清潔、 無油污、 雜質(zhì)等。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核 , 可持證上崗。在正是焊接之前, 參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下

3、的焊接工藝試驗(yàn) , 并經(jīng)試驗(yàn)合格后 , 方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。四, 施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種 , 直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小 , 可選用連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊、 閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝 .對(duì)于可焊性差的鋼筋 , 對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施 , 以改進(jìn)接頭塑性。連續(xù)閃光焊當(dāng)鋼筋直徑小, 鋼筋牌號(hào)低, 在表7-2 規(guī)定范圍內(nèi), 可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí), 先閃合一次電路, 使兩鋼筋端面輕微接觸 , 促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光 , 接著徐徐移動(dòng)鋼筋, 使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸 , 形成連續(xù)閃光過程 .當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面 , 閃掉雜

4、質(zhì) ,熱至熔化 ), 即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓, 焊接接頭即告完成 .連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑,應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、 鋼筋牌號(hào)等具體情況而定 , 并應(yīng)符合表7-2 的要求。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 7-2焊機(jī)容量鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑( KV A)( mm)3資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。160( 150)10080( 75)40HPB23520HRB33522HRB40020RRB40020HPB23520HRB33518HRB40016RRB40016HPB2351614HRB33512HRB40012RRB400HPB235Q23510HRB335HRB4

5、00RRB400預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表 7-2 的規(guī)定 , 且鋼筋端面較平整 , 宜采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括 :一次閃光預(yù)熱 :二次閃光 , 頂鍛施焊時(shí) , 先一次閃光 , 將鋼筋端面閃平 , 然后預(yù)熱 , 方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開, 使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸 ;用脈沖電流或交替緊密接觸與分開 , 產(chǎn)生電阻熱 (不閃光 )來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光 .閃光 -預(yù)熱 -閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表 7-2 的規(guī)定 , 且鋼筋端面不平整 , 宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括 :一次閃光 , 預(yù)熱 ; 二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)

6、, 首先一次閃光 ,4資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。使鋼筋端部閃平; 然后預(yù)熱 , 使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開, 使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱; 二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具 , 放大鉗口距 , 再來緊鋼筋。焊后停歇 30 60s, 待接頭溫度降至暗黑色時(shí) , 采取低頻脈沖通電加熱 (頻率 0.5 1.5 次 /s, 通電時(shí)間5 7s).當(dāng)加熱至 550600呈暗紅色或桔紅色時(shí) , 通電結(jié)束 ; 松開夾具 , 即告完成 .本工藝適于對(duì)焊 45 硅錳釩鋼。為保證質(zhì)量 , 應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù), 包括 : 閃光留量、閃光速度

7、、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等.; 如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常見I 、 II 、 III 、 IV 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表 7-3 和表 7-4?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇, 在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零, 而后約 1mm/s, 終止時(shí)約 1.52mm/s; 頂鍛速度開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮2 3mm, 而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束 ; 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表 7-3鋼筋直調(diào)伸長(zhǎng)閃光留頂鍛留量 ( mm)總留量變壓器級(jí)次徑度(

8、mm)量( mm)有電無電( mm)( UN1-75)( mm)101.2581.5312.5121.081.5312.5141.0101.5314.5161.0102.0315.0180.75102.0315.0注 : 1、 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表, 但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為5資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。1.25 1.5d( d 為鋼筋直徑 ) ;2、 采用其它型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí), 變壓器級(jí)次經(jīng)過試驗(yàn)后確定。、 、 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表 7-4鋼閃光及預(yù)熱留量頂鍛留量筋( mm)( mm)變 壓 器鋼筋直調(diào)伸長(zhǎng)度一 次 頂熱二總留量級(jí)次級(jí)別徑( mm)閃光次有無

9、( mm)(UN1-( m閃電電75)m)光2015d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+、251.25d3+462.04.019+281.25d3+572.04.021+321.0d3+682.54.524+361.0d3+783.05.026+122.5d58 1-2121.53.0162.0d3+e181.53.016.5+e、 201.75d3+e281.53.518.0+e、 251.5d3+e392.03.520.5+e、 281.25d3+e392.04.021.0+e、 注: e 為鋼筋端部不平時(shí), 兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度;級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參

10、考、 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù), 但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為 0.75d。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況 , 調(diào)整變壓器級(jí)次 , 開放冷卻水 , 合上電閘 , 始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直 , 150mm 范圍內(nèi)的鐵、 污物等應(yīng)清除干凈 , 兩鋼筋軸線偏差不得超過 0.5 mm。采用預(yù)熱閃光焊時(shí), 應(yīng)做到一次閃光, 閃平為準(zhǔn) ; 預(yù)熱充分 , 頻率要高 ;6資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。二次閃光 , 短、 穩(wěn)、 強(qiáng)烈 ; 頂鍛過程快而有力。對(duì)級(jí)鋼筋 , 為避免過熱和淬硬脆裂 , 焊接時(shí) , 要做到一次閃光 , 閃平為準(zhǔn) ; 預(yù)熱適中 , 頻率中低 ; 二次閃光 , 短、 穩(wěn)、 強(qiáng)烈

11、 ; 頂鍛過程 , 快而用力得當(dāng)。不同直徑的鋼筋焊接時(shí) , 其直徑差不宜大于 2 3 mm 。焊接時(shí) , 按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。負(fù)溫 ( 不低于 -20) 下閃光對(duì)焊 , 應(yīng)采用弱參數(shù) , 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施 , 使室內(nèi)保持 0以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫 , 避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢 , 待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?, 才能松開夾具 , 平穩(wěn)取出鋼筋 , 以免產(chǎn)生彎曲 , 同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告, 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法, 必須符合焊接工藝要求。一般項(xiàng)目 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn), 應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查為力學(xué)性能試驗(yàn)。在同