帶寬帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書

1、CSM100I0 16300帶式輸送機(jī)使用說(shuō)明書一、設(shè)備用途1二、型號(hào)及技術(shù)參數(shù) 2三、工作原理2四、結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn) 3五、安裝調(diào)試3六、操作說(shuō)明 4七、維護(hù)保養(yǎng)4八、故障排除4九、機(jī)電配套表5十、隨機(jī)附件 5十一、附圖一、設(shè)備用途CB帶式輸送機(jī)是依靠摩擦傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料輸送的機(jī)械，廣泛用于冶金、 礦山、煤炭、環(huán)保、建材、電力、化工、輕工、糧食等行業(yè)。適用于輸 送松散密度為0.5-2.5t/m 3的各種粒狀、粉狀等散體物料，也可以輸送 成件物品。其工作環(huán)境溫度為-25-60 C,普通橡膠輸送帶適用的物料溫 度不超過(guò)80 C。本帶式輸送機(jī)用于濕法車間的垃圾輸送。型號(hào)及技術(shù)參數(shù)1.型號(hào)說(shuō)明CSM -皮

2、帶輸送機(jī)2. 技術(shù)參數(shù)帶 寬:1000 mm頭尾滾筒中心距：16300 mm帶 速：0.2-0.5m/s輸送帶型號(hào)：EP400輸送帶規(guī)格長(zhǎng)度：1000X3(3+1.5X35.1m輸送能力：7t/h物料密度：0.6t/m 3傾 角：0電機(jī)功率：5.5kW該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、 機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸 送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳 動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒， 通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨

3、輸送帶一起運(yùn)動(dòng)， 經(jīng)過(guò)一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。四、結(jié)構(gòu)和控制特點(diǎn)上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料?；爻掏休伈捎孟缕酵休?和下調(diào)偏托輥，有效防止皮帶機(jī)跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥 有利于清除物料。輸送帶張緊采用螺旋張緊裝置。張緊裝置還可以調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏。 在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長(zhǎng)安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由槽 板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加 輸送量的作用，同時(shí)也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采 用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時(shí)可以根據(jù)橡膠板的 磨損情況，方便的進(jìn)行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。在輸送

4、機(jī)頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為彈簧 刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動(dòng)滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？?段清掃器為刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用 于清除輸送帶非工作面上的物料。輸送帶采用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化 接頭，接頭安全系數(shù) 10-12 。輸送機(jī)一側(cè)安裝有拉繩開(kāi)關(guān)，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)拉動(dòng)開(kāi)關(guān)上的鋼絲 繩啟動(dòng)此開(kāi)關(guān)，可以立即停機(jī)。故障排除后，拉動(dòng)復(fù)位銷開(kāi)關(guān)可復(fù)位。輸送機(jī)頭尾部安裝有跑偏開(kāi)關(guān)，當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，輸送帶帶動(dòng) 開(kāi)關(guān)上的立輥旋轉(zhuǎn)并傾斜，傾斜大于一級(jí)動(dòng)作角度 12時(shí)，發(fā)出一組開(kāi) 關(guān)信號(hào)；如立輥繼續(xù)傾斜大于二級(jí)動(dòng)作角度 30時(shí)

5、，發(fā)出另一組開(kāi)關(guān)信 號(hào)。兩組信號(hào)分別用于報(bào)警和停機(jī)。當(dāng)輸送機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行后，立輥?zhàn)?動(dòng)復(fù)位。五、安裝調(diào)試1. 輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺(tái)用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上 , 或者 用螺栓與其余鋼架連接。2. 機(jī)架上各個(gè)部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。托輥軸 心線、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直。3. 螺旋張緊行程為機(jī)長(zhǎng)的1 % 1.5 %。4. 拉繩開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)一側(cè)，開(kāi)關(guān)用鋼絲繩連接，松緊適度。5. 跑偏開(kāi)關(guān)安裝于輸送機(jī)頭尾部?jī)蓚?cè)，成對(duì)安裝。開(kāi)關(guān)的立輥與輸送帶 帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的 1/3 處。立輥與輸送帶邊緣距離 為 50 70mm。6. 各清掃

6、器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃 器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。7. 安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于 2 小時(shí)。并進(jìn)行如下檢 查：1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2）各潤(rùn)滑處無(wú)漏油現(xiàn)象。3）各緊固件無(wú)松動(dòng)。4）軸承溫升不大于40 C,且最高溫度不超過(guò)80 C。 3. 張緊裝置的螺桿每 36個(gè)月表面涂一次鋰基潤(rùn)滑脂 ZY-2。4. 根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理 八、故障排除1. 輸送帶打滑原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿, 增大張力。清理驅(qū)動(dòng)滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。2. 輸送帶在兩端跑偏原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向 滾筒位置。通過(guò)調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置。3. 輸送帶在中部跑偏原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直， 否則松開(kāi)安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。此外，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進(jìn)料情況。九、機(jī)電配套表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量部位1軸承座軸承2316)SNK316一端 90 一端 75)1傳動(dòng)滾筒一側(cè)2軸承座 軸承2316)SNK316一端90 一端盲蓋1傳動(dòng)滾筒一側(cè)4滾筒傳動(dòng)減速機(jī)KA87DV132S4-MI-A-2701傳動(dòng)滾筒6滑塊式