承臺加固、裂縫修補(bǔ)方案

1、*湘江大橋承臺加固方案一、編制依據(jù)1、*湘江大橋承臺加固設(shè)計圖紙；2、國家交通部、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)程。3、施工安全操作規(guī)程。二、工程概況湘江大橋5561#墩承臺缺陷主要有裂縫、蜂窩、破損及破損露筋，具體情況見下表所示：表1 承臺主要缺陷統(tǒng)計表墩號裂縫（m）蜂窩（m2）破損（m2）破損露筋（m2）0.1mm0.1mm557.349.1564.522.51.25748.656.9582.547.2593.23.20.30.8603.75613.244.3合計69.3223.21.20.34.55三、施工組織安排1、組織機(jī)構(gòu)成立承臺加固專業(yè)作業(yè)隊

2、。主要負(fù)責(zé)人為2、勞動力安排勞動力計劃：專業(yè)隊負(fù)責(zé)人1人，現(xiàn)場技術(shù)管理人員2人，技術(shù)工人2人，普通工配合4人。3、機(jī)械設(shè)備配置表2 主要機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備注機(jī)駁1水上人員和材料運輸?shù)醮?0t1平臺、圍堰拼拆振動錘dz601插打鋼管樁水泵4圍堰內(nèi)抽水打磨機(jī)4混凝土表面處理插入式振搗器2n35,504混凝土振搗發(fā)電機(jī)50kw1現(xiàn)場用電空氣壓縮機(jī)4l-20/81混凝土鑿毛4、施工進(jìn)度計劃在 年 月 日前完成對5561#墩承臺加固。四、施工方案及工藝1、施工平臺、圍堰在洪水期，承臺完全浸入水下，水深 m，不能直接在承臺邊上搭設(shè)腳手架作為施工平臺。考慮在承臺周邊利用型鋼和鋼管

3、樁搭設(shè)施工平臺，在平臺上拼裝單壁鋼套箱圍堰，圍堰下放后封底抽水，在干環(huán)境下對承臺加固處理。平臺圍堰布置圖見后附承臺加固平臺圍堰布置圖。2、裂縫修補(bǔ)方案及工藝裂縫寬度0.1mm的采用涂刷環(huán)氧樹脂封閉，裂縫寬度0.1mm的采用壁可法裂縫灌注膠封閉。環(huán)氧樹脂封閉法環(huán)氧樹脂表面封閉法是最簡單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法，用于修補(bǔ)寬度0.1mm，對結(jié)構(gòu)影響不大的結(jié)構(gòu)裂縫，通過密封裂縫來防止水、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。采用低粘度的液態(tài)樹脂涂刷到裂縫表面上，使樹脂溢于裂縫表面。封閉層騎縫涂抹，寬度30mm，厚度2mm，長度延伸出縫端30mm。在涂抹環(huán)氧樹脂封閉層以前，混凝土表面用鋼絲刷清理，并將表面吹干凈，表面

4、必須處于干燥無油漬狀態(tài)，如有油漬需用丙酮或甲苯擦干凈；對嚴(yán)重的油垢，宜用高效除垢劑或含有清潔劑的壓力水清洗；對頑固性德油漆或其它粘結(jié)性強(qiáng)的污物，應(yīng)采用噴砂或金剛砂打磨等方法清除。但施工中不得使用可能對混凝土內(nèi)部質(zhì)量造成不良影響的溶劑?；炷亮芽p的封閉應(yīng)在清洗構(gòu)件表面的水分干燥后進(jìn)行。壁可法裂縫灌注膠封閉1)施工工序表面處理粘接注入座密封裂縫、養(yǎng)生安裝灌注器灌注養(yǎng)生表面清理圖1 施工工藝框圖 基層處理 粘接基座 密封裂縫 養(yǎng)生 灌注 安裝灌注器表面清理圖2 施工流程圖2)施工工藝觀測裂縫對寬度0.1mm且無滲水現(xiàn)象的裂縫采用壁可法灌注膠對裂縫進(jìn)行封閉。裂縫表面處理a.裂縫表面潮濕時，先做干燥處理

5、；b.用裂縫放大鏡正確觀察裂縫寬度；c.基層處理清除裂縫表面的灰塵、油污；d.混凝土表面凸起部分用砂輪機(jī)打磨平整；e.沿裂縫34cm寬度范圍用鋼刷及毛刷清理干凈，在封縫與安裝底座前用抹布擦凈。裂縫灌注施工a.確定注入口：沿裂縫方向一般按2030cm距離設(shè)置一個注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較暢的部位；表3 基座布置間距裂縫寬度（mm）基座間距（mm）0.3以下500b.安裝灌注器底座：用專用快干封縫膠涂于基座上安裝到已確定好的位置，底座周圍邊用專用快干封縫膠作密封；c.裂縫密封：裂縫表面采用專用快干封縫膠作密封處理，留出排氣口（留在裂縫較小處）；d.配膠：根據(jù)裂縫灌注量大小估計用量

6、，按照注入材料要求的配合比將膠液攪拌均勻并裝入灌注器；e.灌注：將裝滿灌注膠的灌注器安裝在基座上，灌注的壓力根據(jù)裂縫寬度、深度確定，采用恒定低壓力方式灌注。灌注時從裂縫最寬處開始，若在垂直或傾斜面施工時，采取從最低處灌注點開始依次向上灌注，當(dāng)灌注樹脂溢過上方時，再移至新灌注點進(jìn)行灌注。一管灌完緊接換一管繼續(xù)直到無法灌注為止，若需要在該裂縫灌注30分鐘內(nèi)，可進(jìn)行補(bǔ)灌。f.堵塞：注入完畢待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌注器，用堵頭將底座堵死；g.固化：灌注后養(yǎng)生24小時待裂縫內(nèi)部的膠全硬化后，敲除基座；h.表面復(fù)原處理：用砂輪機(jī)將表面突出部分祛除，使表面平齊，再恢復(fù)原飾或加粉飾層。養(yǎng)護(hù)a.裂

7、縫灌注膠的養(yǎng)護(hù)最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽的，應(yīng)避免陽光直接照射，一般養(yǎng)生溫度控制在205為宜;b.養(yǎng)護(hù)期在夏季一般說來3天即可,冬季則需5天以上;c.養(yǎng)護(hù)期防止有沾水或其它沖擊。裂縫修補(bǔ)的注意事項1)裂縫修補(bǔ)的過程中嚴(yán)格遵守水上及高空作業(yè)安全操作規(guī)程，確保施工安全。2)裂縫修補(bǔ)的過程中應(yīng)注意完好墩身、承臺等混凝土成品的保護(hù)，防止使用的材料玷污無表面缺陷的結(jié)構(gòu)物混凝土表面。3)注意選擇施工時機(jī)，雨天、大風(fēng)天氣不進(jìn)行裂縫的修補(bǔ)?，F(xiàn)場環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度不宜低于12，且不應(yīng)低于5。4)裂縫修補(bǔ)全過程應(yīng)做好相關(guān)記錄。質(zhì)量檢查1)修補(bǔ)完工后，目測或用裂縫放大鏡進(jìn)行檢驗。2)接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補(bǔ)材料，不得留有縫隙。3)對修補(bǔ)質(zhì)量有懷疑時，可采用鉆芯取樣、超聲波或金屬敲擊法進(jìn)行檢驗。3、混凝土蜂窩、缺損修復(fù)首先應(yīng)判別蜂窩、缺損及不密實的范圍及程度；將薄弱混凝土全部鑿除至新鮮堅硬混凝土，并應(yīng)深入鋼筋不小于2cm，將混凝土表面清理干凈；澆注前對鋼筋進(jìn)行除銹；如區(qū)域較小，可直接采用水泥砂漿抹壓平整并做好養(yǎng)護(hù)，如區(qū)域較大，可立模后采用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；待強(qiáng)度滿足后，打磨修補(bǔ)處。4、承臺混凝土加固按設(shè)計圖紙要求，