單層倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)建工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑施工方案

1、單層倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)建工程主體結(jié)構(gòu)砼澆筑施工方案一、 主體結(jié)構(gòu)概況單層倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)建工程主體結(jié)構(gòu)工程共兩層，框架梁板柱結(jié)構(gòu)，首層層高8.35m，局部夾層高5.0m，二層層高7.2m，二層梁板中最大梁截面尺寸為7001600，最大板厚為180mm，單層建筑面積約3050m2，二層梁板混凝土c30，約1250m3，首層柱混凝土c40，約200m3，夾層混凝土c30約50m3，二層混凝土累計(jì)約1500m3。屋面梁板中最大梁截面尺寸為4501100，最大板厚為120mm，單層建筑面積約3050m2，屋面梁板混凝土c30，約700m3，二層柱混凝土c35，約200m3，女兒墻混凝土c30，約50m3，屋面層混凝土累計(jì)約

2、950m3。（實(shí)際混凝土量以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)）二、 主體砼分布情況本工程地下室砼擬采用泵送商品砼，砼強(qiáng)度及數(shù)量的分布情況如下表：序 號(hào)部 位等 級(jí)單 位數(shù) 量1地下室底板c30.s8m324002外墻地下負(fù)二層c30.s8m3380地下負(fù)一層c30.s8m32803內(nèi)墻柱地下負(fù)二層c30（c60）m3240（450）地下負(fù)一層c30（c60）m3110（430）4生活及消防水池c25.s8m3355負(fù)一層板c30m37906地下室頂板c30.s8m3810三、 施工準(zhǔn)備工作1. 技術(shù)準(zhǔn)備砼澆筑之前應(yīng)作好以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：1）本工程地下室使用了膨脹砼和c60高強(qiáng)砼，膨脹劑的選型及摻量等必須經(jīng)過(guò)試配確定，

3、并將原材料檢驗(yàn)報(bào)告、限制膨脹率試驗(yàn)記錄、擬采用的配合比等報(bào)相關(guān)單位審定。2）熟悉施工圖，正確理解設(shè)計(jì)意圖，并完成圖紙會(huì)審和資料整理。3）編制專項(xiàng)施工方案并報(bào)審，根據(jù)方案的安排、要求及相關(guān)配置情況,以及工藝流程和質(zhì)量要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)等，作到人人心中有數(shù)。4）編制砼取樣計(jì)劃（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和抗?jié)B試件）。2. 機(jī)具配置根據(jù)場(chǎng)地條件、砼等級(jí)、砼數(shù)量及其分布情況，在保證砼連續(xù)澆灌同時(shí)盡可能縮短砼的澆筑時(shí)間的前提下配置運(yùn)輸、振搗等各種機(jī)械設(shè)備,所有機(jī)具設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查維修和保養(yǎng)，且必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職維修工，

4、隨時(shí)檢修。具體配置的機(jī)械如下表：機(jī) 具 配 置 表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼輸送泵hbt80臺(tái)2配泵管200m2塔吊fo/23c臺(tái)1r=50m3插入式振動(dòng)器臺(tái)9配50振動(dòng)棒14根，35振動(dòng)棒4根5污水泵臺(tái)46碘鎢燈套107發(fā)電機(jī)150kva臺(tái)18砼罐車臺(tái)139對(duì)講機(jī)臺(tái)710測(cè)溫儀jdc-2臺(tái)13. 商品砼的供應(yīng)商品砼供應(yīng)商的選擇按照公司iso9000程序文件的要求，在優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的前提下就近選擇,以提高砼運(yùn)輸速度，同時(shí)利于供應(yīng)速度的調(diào)整。砼使用量及供應(yīng)時(shí)間應(yīng)提前5天提出計(jì)劃，以便材料準(zhǔn)備和生產(chǎn)供應(yīng)的安排。材料計(jì)劃應(yīng)包括砼等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以及每小時(shí)所需數(shù)量等。4. 臨時(shí)

5、用水、用電安排砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。通過(guò)建設(shè)單位與供水、供電部門取得聯(lián)系后，再確定砼施工的具體時(shí)間。施工前必須將施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)蓄水池蓄滿水，并配備150kva發(fā)電機(jī)一臺(tái)待用。5管理人員配置及分工1）組織網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理質(zhì)安員材料員木作工長(zhǎng)木工作業(yè)班試驗(yàn)員主體工長(zhǎng)砼作業(yè)班鋼筋工長(zhǎng)鋼筋作業(yè)班2) 人員配置由于底板砼澆筑延續(xù)時(shí)間將達(dá)到52小時(shí)左右（兩臺(tái)砼泵共同工作，塔吊及溜槽配合，砼澆灌速度按45 m3/小時(shí)計(jì)），屆時(shí)指揮、協(xié)調(diào)、驗(yàn)收的工作量較大，因此在砼澆筑期間，須集中管理人員參與砼澆筑中的各項(xiàng)工作，其具體分工情況如下：管 理 人 員 分 工 安 排 表姓名職務(wù)分 工項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)

6、責(zé)砼澆筑的總體調(diào)度和人員安排。質(zhì)安員負(fù)責(zé)砼澆筑的質(zhì)量安全指導(dǎo)檢查和監(jiān)督。測(cè)量員負(fù)責(zé)砼發(fā)料（砼公司部分）的督促與聯(lián)系（白天）。材料員負(fù)責(zé)商品砼供應(yīng)的聯(lián)系、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（白天）。主體工長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、砼澆筑及收面的安排、管理及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)（白天）。模板的檢查校正及相關(guān)配合工作的安排和協(xié)調(diào)。鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼澆筑過(guò)程中鋼筋及預(yù)埋件等的調(diào)位修復(fù)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、砼澆筑及收面的安排、管理及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)（夜間）。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)砼的現(xiàn)場(chǎng)取樣、測(cè)溫及后勤工作。機(jī)械員負(fù)責(zé)砼發(fā)料（砼公司部分）的督促與聯(lián)系（夜間），砼澆筑期間機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)安裝、維修、保養(yǎng)和調(diào)度。內(nèi)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)商品砼供應(yīng)的聯(lián)系、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（夜間）。6勞動(dòng)力計(jì)劃及安排

7、勞動(dòng)力按兩班配置，每班工作時(shí)間為8小時(shí)。每班作業(yè)人員包括：榴槽和輸送泵、塔吊進(jìn)料每班5人，共計(jì)10人；輸送泵接管每班每臺(tái)泵3人，共計(jì)6人；砼塔吊放料每班2人，趕平收光每班12人，砼振搗每班6人，共計(jì)32人；塔吊司機(jī)2人；塔吊指揮3人；鋼筋工值班每班4人，共計(jì)8人；模板的檢查加固每班4人，共計(jì)8人；砼養(yǎng)護(hù)2人；電工2人；機(jī)修工1人。整個(gè)澆筑期間配置工人82名。7進(jìn)度安排因本工程有兩層地下室，考慮夜間施工申報(bào)以及連續(xù)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題，擬分三次澆筑。底板砼澆筑計(jì)劃從5月1日早上7：00開(kāi)始，持續(xù)52小時(shí)到5月3日早上9：00結(jié)束，盡可能減少夜間施工時(shí)間。地下室負(fù)二層砼澆筑從5月24早上7：00開(kāi)始，

8、在5月25日23：00澆筑完畢。地下負(fù)一層砼澆筑從6月5日早上7：00開(kāi)始，在6月6日23：00澆筑完畢。8現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備砼澆筑之前應(yīng)作好以下現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1） 收集天氣預(yù)報(bào)資料，并在砼施工過(guò)程中隨時(shí)掌握天氣的變化情況；2） 夜間施工許可證及噪音排放許可證的辦理；3） 樁基工程的驗(yàn)收與移交；4） 墊層與基槽隱蔽驗(yàn)收；5） 防水工程隱蔽驗(yàn)收；6） 鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收（包括樁頭鋼筋、地下室結(jié)構(gòu)鋼筋）；7） 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)；8） 抽排水及照明；9） 防雨措施的落實(shí)；10） 砼養(yǎng)護(hù)材料；11） 砼測(cè)溫裝置布設(shè)；12） 泵管布設(shè)、榴槽搭設(shè)；13） 人防和水電預(yù)留預(yù)埋。四、 砼澆筑方案該工程地下室砼分為三次

9、澆筑，其中：底板及外墻480高一次；負(fù)二層墻柱及-4.50標(biāo)高板一次；負(fù)一層墻柱及地下室頂板一次。砼的運(yùn)輸以泵送為主，塔吊吊運(yùn)為輔的方案進(jìn)行（底板澆筑時(shí)搭設(shè)溜槽配合）。砼的澆筑順序及方向根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、砼量、勞動(dòng)力和管理能力、場(chǎng)地條件以及施工工藝要求分部位分別確定。1地下室底板砼澆筑底板平面尺寸約71m54m，處于中部的電梯坑承臺(tái)深度較大砼量大（約300m3），外墻砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)與底板相同，因此擬采用兩臺(tái)hbt80砼輸送泵、一臺(tái)fo/23c塔吊和兩個(gè)榴槽共同完成。用兩臺(tái)輸送泵，一臺(tái)置于西北角工地主入口，另一臺(tái)置于北面次入口處，分兩條線路從a軸x軸，按“

10、一個(gè)坡度，斜面分層，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法平行退行澆筑；塔吊進(jìn)料點(diǎn)設(shè)于西南角，主要澆灌外墻480高砼，在必要時(shí)作底板砼澆筑的補(bǔ)充；兩個(gè)榴槽均設(shè)于石廈北三街道路一側(cè)，1#溜槽距a軸水平距離10米，2#溜槽正對(duì)承臺(tái)ct15中部，直接向底板和核心筒承臺(tái)放料澆灌。地下室底板要求一次性澆筑完畢，不留施工縫。澆筑線路示意如下圖：雅 云 軒砼罐車塔吊進(jìn)料點(diǎn)a底板砼澆筑線路1#溜槽石 廈 北 三 街 砼罐車地下室外墻砼澆筑線路ct152#溜槽砼罐車砼泵 a# x砼罐車b#砼罐車 石 廈 北 七 街經(jīng)計(jì)算，a軸x軸砼量為26m3/m（不考慮ct14、ct15），按2臺(tái)泵每小時(shí)35m3的速度計(jì)算，要保證連續(xù)澆

11、筑要求（間隔時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)）,則分段澆筑寬度可達(dá)到2.0m,為減少砼趕平工作量及接、拆管時(shí)間，實(shí)際按1.5m寬分段平行后退澆筑。待兩臺(tái)泵澆筑約3小時(shí)后，1#榴槽開(kāi)始向底板放料,并必須保證在1.5小時(shí)內(nèi)榴槽澆筑砼與泵送澆筑砼匯合。當(dāng)?shù)装屙艥仓骄嚯x核心筒承臺(tái)ct15中心約15米時(shí)，2#榴槽開(kāi)始集中向承臺(tái)ct15、ct14放料。鑒于中部核心筒承臺(tái)砼方量大，澆筑延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，且屬大體積砼，澆筑過(guò)程中擬按斜面分層澆筑，分層下料厚度不超過(guò)500mm，斜面坡度由砼自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，而增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢，這樣逐層覆蓋，循

12、序漸進(jìn)，當(dāng)澆筑至面層最后400mm厚左右時(shí)，與兩臺(tái)輸送泵匯合。振搗時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道至砼坡頂，第二道在砼斜坡中間，第三道在砼坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。核心筒承臺(tái)澆筑完畢后，榴槽停止工作，兩臺(tái)泵繼續(xù)同步平行后退澆筑。最后，兩臺(tái)泵分別在x軸兩端處收尾。各部位承臺(tái)、地梁與底板砼同時(shí)澆筑。外墻以及消防水池水平施工縫下方的h=480高砼略遲于底板11.5小時(shí)用塔吊澆灌（澆筑線路如前圖所示）。為減少拆、接管工作量，避免出現(xiàn)冷縫，并便于澆灌進(jìn)度的調(diào)整，必要時(shí)底板砼也可用塔吊輔助澆灌。由于本工程塔吊基礎(chǔ)設(shè)于地下室

13、底板范圍內(nèi)（已澆筑完畢并預(yù)留插筋），底板澆筑中應(yīng)特別注意接縫的處理。2地下室墻柱及頂板砼澆筑地下室底板以上砼施工時(shí)，每層墻、柱梁板一起澆。地下室負(fù)二層外墻及消防水池在距底板板面480mm處設(shè)水平施工縫一道，施工縫下部墻體與底板一起澆筑。負(fù)二層墻柱與負(fù)二層頂板一起澆筑，外墻在高出負(fù)二層頂板面480mm處留第二道水平施工縫。負(fù)一層墻柱與地下室頂板一起澆筑。外墻及水池水平施工縫用3203止水鋼板連接。由于本工程外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為減少裂縫產(chǎn)生，按設(shè)計(jì)要求在外墻長(zhǎng)方向（1軸及14軸）的中部設(shè)1m寬加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶接頭處垂直施工縫按臨時(shí)后澆帶處理，預(yù)埋3203止水鋼板，并攔設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)。待外墻澆筑后的23天用

14、膨脹劑摻量10%的同標(biāo)號(hào)砼封閉，澆筑前施工縫應(yīng)鑿毛并刷漿。負(fù)二層柱墻梁板澆筑：a#輸送泵先從1-1軸附近的四根柱開(kāi)始澆灌c60砼（按順序分兩次灌滿），然后從1-1軸/a軸處澆外墻c30.s8分兩次灌滿至1-1軸/1-h軸（但kzz15邊施工縫處要補(bǔ)灌）然后澆該處車道內(nèi)墻（分兩次灌滿），同時(shí)配合澆車道處，之后配合b#輸送泵將e軸a軸梁板砼澆完，根據(jù)實(shí)際澆灌速度及時(shí)將a#泵集中澆灌筒體墻及1-c軸上柱的c60砼；之后再根據(jù)實(shí)際澆灌進(jìn)度將a#泵澆灌1軸外墻和1軸16軸梁板，最后在1-17軸3軸處結(jié)束。b#輸送泵從a軸1-a軸處開(kāi)始澆灌（此時(shí)塔吊澆灌1-a軸外的車道內(nèi)墻，待該處外墻砼高出板面后開(kāi)始澆該

15、處車道板），并平行后退澆灌至1-16軸14軸柱時(shí)改澆a軸e軸梁板砼，并根據(jù)a#泵澆灌筒體墻及1-c軸柱的速度調(diào)整梁板分段澆筑寬度，并在其間分段澆筑14軸外墻及x軸e軸梁板砼，最后在1-y軸x軸處結(jié)束板砼的澆筑。特別要強(qiáng)調(diào)的是，整個(gè)澆筑過(guò)程中，塔吊要靈活使用并作為梁、板、柱、墻分層分段澆筑的接頭處理的最主要措施。當(dāng)輸送泵更換砼強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，可通過(guò)兩種途徑杜絕低標(biāo)號(hào)砼澆筑到高標(biāo)號(hào)部位：一是c60和c30砼外觀、塌落度及其粘稠度完全不同，通過(guò)觀察可以判斷；二是在泵管內(nèi)放水泥袋團(tuán)分隔高、低標(biāo)號(hào)砼，當(dāng)水泥袋團(tuán)在泵管末端出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)調(diào)整澆注部位。負(fù)一層柱墻梁板砼澆筑：由于負(fù)一層沒(méi)有人防墻和水池，且頂板與外墻

16、砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)相同，因此除車道處與負(fù)二層澆筑順序相同外，之后則a#泵澆筒體墻及柱，其間負(fù)責(zé)西半部分梁板及外墻砼的澆筑；b#泵則負(fù)責(zé)東半部分梁板及外墻砼的澆筑。因外墻為抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼，以及澆筑順序安排上有先后，所以在內(nèi)外墻交接處設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)作垂直分隔。柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi),呈斜面分層向前推進(jìn)。由于墻柱高度均超過(guò)3m，應(yīng)采用串筒和榴槽下料，確保不因砼下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。在頂板的梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)低于柱和墻(相差5mpa)處，節(jié)點(diǎn)區(qū)應(yīng)先采用柱或墻高標(biāo)號(hào)砼澆筑并向四周梁、板延伸300后留出45的傾斜面，后澆梁、板砼應(yīng)在先澆結(jié)點(diǎn)區(qū)砼初凝前澆筑，且澆筑斜面上層砼

17、時(shí)要插入下層已搗砼50，確保分層界面接合緊密。因?yàn)樗踉O(shè)于地下室底板范圍內(nèi)，因此負(fù)二層、負(fù)一層頂板澆筑時(shí)應(yīng)在對(duì)應(yīng)塔機(jī)中心位置留設(shè)施工洞，洞口尺寸20002000，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋218。因?yàn)槎纯谡每缭竭B系次梁，所以被跨斷次梁的下部支撐必須在塔吊拆除后，用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼封閉，并達(dá)到強(qiáng)度要求后才能拆除。3水池砼澆筑消防水池水平施工縫以上部分與地下二層內(nèi)墻柱一起澆筑，其標(biāo)號(hào)遠(yuǎn)低于相連柱墻砼標(biāo)號(hào)，澆筑前必須用雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。因設(shè)計(jì)要求，生活水池應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體分開(kāi)，本方案考慮將生活水池放在結(jié)構(gòu)主體澆筑之后進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)主體澆筑支模時(shí)對(duì)拉螺桿的留設(shè)應(yīng)考慮水池池壁的厚度，并加設(shè)止水片，主體結(jié)構(gòu)與

18、水池壁間利用50mm厚聚苯乙烯泡沫板分隔。生活水池的澆筑亦分兩次進(jìn)行，其中：水池底板和水池墻一次性澆筑，頂板單獨(dú)澆筑。墻體在頂板下口處留設(shè)水平施工縫一道。五、大體積砼的溫差計(jì)算本工程承臺(tái)最大厚度2650mm，砼的強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B等級(jí)為0.8mpa。承臺(tái)大體積砼施工日期天氣平均溫度約26。砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)不大于25。砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)承臺(tái)c30.s8抗?jié)B砼配合比試配結(jié)果，每立方米砼水泥用量約為265kg，砼比熱c=0.96(jkgk)，砼密度2400kgm3 ，42.5r水泥每千克水化熱q=461jkg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。 mcq t(t)

19、 (1e-mt ) 取t3 查表得:1e-mt 0.684 c t(t) 2654610.688/(0.962400)36.5 砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度: tmax to t(t) to 25 , t(t)36.5 承臺(tái)厚度按2650mm計(jì)算 查表得0.65 tmax 2536.50.6548.70砼表面溫度:承臺(tái)側(cè)模采用標(biāo)磚砌筑, 暫按大承臺(tái)表面保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜,一層麻袋，厚度1cm計(jì)算；大氣溫度為26。 4 t表 t氣 h(hh)t(t) h2 hk 1 1 8.70 i 1 0.01 1 i q 0.14 23h0.6662.338.700.178m砼計(jì)算厚度: h2.650

20、.17823.006m t(t) tmax t氣 48.72622.1 4 t表 260.178(3.0060.178)22.130.923.0062 計(jì)算值判斷: 為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫,應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)規(guī)范規(guī)定:大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25，使混凝土在預(yù)定時(shí)間內(nèi)具有一定的抗裂強(qiáng)度，達(dá)到裂控目的。根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度當(dāng)h=2650時(shí)可達(dá)48.70，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到30.92；大體積砼內(nèi)外溫差為: 48.70-30.9217.7825 砼表面溫度與大氣溫度之差為: 30

21、.92264.9225 大體積砼溫差均小于25, 滿足承臺(tái)大體積砼的抗溫度裂縫要求。實(shí)際上，為滿足混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在25以內(nèi)，即：tmax-tb25，砼表面的最低溫度tb48.7-2523.7。本工程底板砼澆注時(shí)間為五月初，平均大氣溫度已超過(guò)此最低溫度，因此砼表面可以不用覆蓋。但在砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，特別是夜間大氣溫度較低時(shí)，必須加強(qiáng)砼內(nèi)外溫差和表面與大氣溫差的監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫差接近25時(shí)，立即采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。六、大體積砼的內(nèi)外溫差和表面與大氣溫差測(cè)控本工程采用具有設(shè)計(jì)新穎、品質(zhì)精良、數(shù)字顯示溫度、準(zhǔn)確直觀快捷、體積小、性能好、操作簡(jiǎn)單的jdc-2建筑電子測(cè)溫儀，它的性能特點(diǎn)是預(yù)埋式測(cè)溫線

22、與主機(jī)插接可測(cè)大體積砼內(nèi)部溫度(免留測(cè)溫孔)，測(cè)溫探頭與主機(jī)插接可測(cè)氣體、液體、流體和顆粒狀材料溫度；其優(yōu)點(diǎn)是施工中測(cè)溫線不慎損壞時(shí)可用應(yīng)急夾補(bǔ)救。砼澆筑時(shí)應(yīng)測(cè)量其入模溫度和氣溫，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)測(cè)量其內(nèi)部、表面溫度和氣溫。(一)測(cè)溫線預(yù)埋及測(cè)點(diǎn)布置：測(cè)點(diǎn)布置必須具有代表性,本工程在承臺(tái)ct15內(nèi)預(yù)埋二組測(cè)溫線，分別預(yù)理在邊緣和中部，一組測(cè)溫線為底部一根，中部一根，上部一根，分別測(cè)量底部、中部和上部溫度，用測(cè)溫探頭測(cè)其表面溫度和材料溫度，安裝時(shí)將測(cè)溫線用鋼筋牢固地固定, 傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在橫向鋼筋下引出，以

23、免澆筑時(shí)受到損傷。和導(dǎo)線相連的接頭處要作防水和絕緣處理,確保其安全可靠地完成測(cè)試工作。測(cè)溫線沿垂直鋼筋從砼表面引出。在砼澆搗中,避免振動(dòng)捧直接接觸測(cè)溫線,應(yīng)小心在其周邊以外進(jìn)行振搗,外露導(dǎo)線施工時(shí)注意保護(hù)。測(cè)溫點(diǎn)分布及其詳圖附后：350015001500測(cè)溫點(diǎn)1001/2hct15測(cè)溫點(diǎn)2004800 平面位置 剖面位置(二)測(cè)溫：將測(cè)溫線與主機(jī)插接即可測(cè)量砼內(nèi)部溫度。同時(shí)探頭與主機(jī)插接即可測(cè)量大氣環(huán)境溫度，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)作好記錄。 砼內(nèi)部溫度上升階段每2h測(cè)一次，下降階段每4-8h測(cè)一次，并要將砼兩個(gè)溫差控制在25以內(nèi)。若其溫差接近25，應(yīng)及時(shí)采取措施如加蓋麻袋等加強(qiáng)保溫，降低溫差。(三)溫度監(jiān)

24、測(cè):砼澆筑時(shí),應(yīng)測(cè)量砼入模溫度和氣溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)測(cè)量砼塊體內(nèi)部、砼表面和大氣溫度。第1天至第3天每2小時(shí)測(cè)量一次,第4天至第6天每4小時(shí)測(cè)量一次,第天至第14天每8小時(shí)測(cè)量一次,并作好記錄。根據(jù)測(cè)溫值的變化，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（附測(cè)溫記錄表）。測(cè) 溫 記 錄 表日期： 年 月 日時(shí)間測(cè)點(diǎn)i-1i-2i-3七、砼取樣計(jì)劃根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002取樣與試件留置的相關(guān)規(guī)定，本工程地下室應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和抗?jié)B試件，取樣計(jì)劃如下表(滿足工程驗(yàn)收要求的最低組數(shù)，實(shí)際取樣中可適當(dāng)增加23組)：地 下 室 砼 取 樣 計(jì) 劃部 位等 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（

25、組）同條件養(yǎng)護(hù)試件（組）抗?jié)B試件（組）地下室底板c30.s812210外墻地下負(fù)二層c30.s8412地下負(fù)一層c30.s8312內(nèi)墻柱地下負(fù)二層c30（c60）3（5）1（2）地下負(fù)一層c30（c60）2（5）1（2）生活及消防水池c25.s822負(fù)一層板c3081地下室頂板c30.s8914同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定，試塊應(yīng)放置在鋼筋籠子內(nèi)，間距100mm，掛于所代表的砼母體結(jié)構(gòu)處，與母體砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)送檢。八、質(zhì)量保證措施1.泵送作業(yè)要求1) 喂料前,應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均

26、勻，避免出料砼的分層離析；2）喂料時(shí),反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；3）暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；4）砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞；5）泵送砼澆筑時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序連續(xù)澆筑；6）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；7）澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且宜垂直于模板。2砼澆筑技術(shù)要求1）在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆

27、筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時(shí)以內(nèi),并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密。3）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋。提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030s，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。4）振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍為宜（一般為400mm左右），呈梅花點(diǎn)狀進(jìn)行；距離模板不應(yīng)大于作用半

28、徑的12；砼分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。5）澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時(shí)防止下料不均和漏振。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。6）施工縫處理時(shí)，先將其表面浮漿、松動(dòng)石子和軟弱砼層徹底剔除干凈并鑿毛，露出堅(jiān)實(shí)的毛平面，用壓力水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后，鋪墊一層50厚與砼同成份的水泥砂漿，再澆筑砼。同時(shí)，對(duì)接縫處要仔細(xì)振搗密實(shí)。7）商品砼進(jìn)入施工現(xiàn)

29、場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督下，會(huì)同生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每一車商品砼進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼塌落度的質(zhì)量檢查。驗(yàn)收完畢后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理(建設(shè))單位和生產(chǎn)單位見(jiàn)證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品砼進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)商品砼的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能等。取樣記錄由三方共同會(huì)簽。8）為了避免砼產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、縫隙及夾層等表面缺陷：澆筑前應(yīng)將模板充分濕潤(rùn)；搗固時(shí)不能發(fā)生漏漿或振搗不足，并防止墊塊位移造成保護(hù)層厚度不夠；澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行妥善養(yǎng)護(hù)和掌握好拆模時(shí)間。此外，砼模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度并進(jìn)行正確安裝及支承；砼澆筑時(shí)要按操作規(guī)程分層下料，避免跑模和變形；砼未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)

30、不允許上人操作。9）砼強(qiáng)度不足、保護(hù)性能不良等內(nèi)在質(zhì)量缺陷的控制關(guān)鍵在于：配合比設(shè)計(jì)時(shí)要及時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，準(zhǔn)確控制外摻劑摻量；攪拌時(shí)嚴(yán)禁任意增加用水量以及用重量比折合體積比，要嚴(yán)格按加料順序加料并保證攪拌時(shí)間；施工中發(fā)現(xiàn)振搗不實(shí)及砼有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施糾正。 每次砼澆筑必須正確填寫砼工程施工記錄表。九、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，要避免曝曬，并在澆筑完畢后的12h以內(nèi)開(kāi)始連續(xù)養(yǎng)護(hù)。具體作法如下：1地下室底板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，其連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2地下室頂板砼終凝后宜覆蓋一層塑料薄膜自養(yǎng)或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3地下室外墻宜帶模澆水養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀況，同時(shí)減緩砼表面散熱速度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4其余柱、墻在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)拆模，模板拆除后應(yīng)立即噴水或懸掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。砼在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小