鍋爐側(cè)閥門300MW火力發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、華華能能平平?jīng)鰶霭l(fā)發(fā)電電有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司檢檢修修標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 技技 術(shù)術(shù) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 300mw300mw 火力發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書火力發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書 項目名稱：鍋爐側(cè)閥門項目名稱：鍋爐側(cè)閥門 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 余余 全全 寧寧 審定：審定： 丁丁 映映 明明 審核：審核： 李李 振振 偉偉 編制：編制： 檢修部鍋爐專業(yè)檢修部鍋爐專業(yè) 華華能能平平?jīng)鰶霭l(fā)發(fā)電電有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司 檢修部鍋爐專業(yè)檢修部鍋爐專業(yè) q/hnplzdq/hnplzdq/hnplzd 鍋爐側(cè)閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐側(cè)閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書 1 1、編制依據(jù)：、編制依據(jù)： 序號序號名名 稱稱版版 次次來來 源源

2、1 閥門檢驗檢修工序工藝標(biāo)準(zhǔn)2001 版 2 閥門質(zhì)量控制程序 3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，火力發(fā)電廠管道篇1996 版原電力部 4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程，火力發(fā)電廠部分1998 版原電力部 5 華能檢修管理辦法 6 閥門檢修實驗規(guī)程 2、概況：本指導(dǎo)書適用于鍋爐側(cè)所有各類閥門的檢驗和檢修工作。 3、施工前應(yīng)做好的準(zhǔn)備及必須具備的條件： 31 施工前應(yīng)做好的準(zhǔn)備及必須具備的條件： 311 參加檢修的工作人員在施工前，須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握各種閥門的檢驗和檢修的技 術(shù)質(zhì)量要求，熟悉閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)，明確閥門的安裝要求、檢修工藝； 312 開工前，施工人員必須參加技術(shù)交底，通過技術(shù)交底，掌握施工計劃

3、的安排、工序 工藝要求、施工特點等。 32 施工必須具備的條件： 321 施工機具和多種常用工具配備齊全，閥門檢修使用的工機具如：倒鏈、角磨機、切 割機、坡口機、試驗水壓試驗泵、壓力表等必須經(jīng)檢修檢驗，各個部件完好，負荷試驗合格； 322 施工場地應(yīng)清潔干凈，各種施工器具擺放整齊有序。 4 4、檢修總體要求：、檢修總體要求： 爐側(cè)閥門檢修時作業(yè)單位和個人必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，檢修工作要 嚴格堅持規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，作好檢修的全面管理及檢修后的總結(jié)工作，為今后更好的開展檢修工 作打下堅實基礎(chǔ)。通過標(biāo)準(zhǔn)項目、非標(biāo)項目及系統(tǒng)改造工作，檢修后不但要解決長期困饒機 組安全穩(wěn)定運行的缺陷、隱患外，

4、還要保持管道閥門無泄漏，使“應(yīng)修必修、修必修好”的 檢修原則在檢修中得到充分體現(xiàn)。 5 5、檢修安全目標(biāo)：、檢修安全目標(biāo)： 5.1不發(fā)生人身輕傷及以上事故； 5.2不發(fā)生重大設(shè)備事故，檢修過程不造成零部件損傷； 5.33不發(fā)生火災(zāi)事故。 6 6、質(zhì)量目標(biāo)：、質(zhì)量目標(biāo)： 5.1所有檢修項目驗收全部合格，各級驗收單、記錄、簽字齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求。 5.2系統(tǒng)恢復(fù)正確，各閥門開關(guān)靈活，方向正確，標(biāo)志齊全，無內(nèi)外漏現(xiàn)象，更換閥門焊 口檢驗合格率達 100%。 5.3設(shè)備檢修后實驗和啟動一次成功。 5.4檢修原始記錄、檢修臺帳規(guī)范齊全。 5.5驗收人員認真負責(zé)，檢修過程監(jiān)督到位。 6 6、閥門檢

5、驗：、閥門檢驗： 61 對閥門的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、部件等一一進行核對； 62 對重新更換閥門，首先對閥門進行全面的質(zhì)量檢驗，主要內(nèi)容有閥體表面的漆色澤正 確、完好、均勻無脫落，閥體結(jié)構(gòu)在可視范圍內(nèi)無砂眼、缺口、裂紋、脫皮等缺陷，閥桿無 彎曲、螺紋無損傷，手輪強度足夠，無損傷，開啟指示清晰正確，銘牌內(nèi)容與實物相符，法 蘭無生銹、劃痕、變形； 63 檢驗合格的閥門進行 100%水壓試驗，試驗壓力按閥門公稱壓力的 1.25 倍進行，要求試 驗水質(zhì)無雜物，試驗時間不少于 5 分鐘； 64 對主要管道系統(tǒng)所安裝的閥門必須進行 100%解體檢驗。閥門解體前全面檢查閥門各個 部件的質(zhì)量，做好原

6、始記錄，按原裝順序解體閥門，仔細檢查閥門內(nèi)部零件有無質(zhì)量問題， 合金閥門的內(nèi)部各零件進行 100%光譜復(fù)查，做好檢驗記錄。閥座和閥芯結(jié)合面必須用色印 法研磨檢查，要求吃線均勻、連續(xù)不斷線，填料、密封墊片按閥門安裝系統(tǒng)不同要求全部更 換，加裝方式正確無誤。復(fù)裝順序和拆卸順序相反，各緊固件受力均勻適當(dāng)。復(fù)裝后的閥門 必須進行嚴密性水壓試驗，如果水壓試驗不合格，重新解體檢查檢修，進行再次水壓試驗， 直到水壓試驗合格為止。 7、閥門的安裝： 71 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起點吊， 且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪； 72 閥門方向應(yīng)按設(shè)計位置和介質(zhì)流動方向正確安裝； 73

7、閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和維修； 74 閥門安裝就位后要采取必要的保護措施，防止在現(xiàn)場遭到意外損傷。 8、作業(yè)施工中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限： 81 班長根據(jù)本班人員情況，合理分配工作，調(diào)動施工力量，全面負責(zé)施工的檢修質(zhì)量、 進度，施工現(xiàn)場做到安全、文明； 82 技術(shù)員對施工技術(shù)方案負全責(zé)，對安全施工提出防范措施，對設(shè)備缺陷、設(shè)計變更等 提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實施，有權(quán)制止不合理的施工方案，并責(zé)令返工，對施工技術(shù)工藝 和質(zhì)量要求負全責(zé)； 83 作業(yè)組長同施工人員必須認真施工，對所承擔(dān)項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)，作好文 明施工，作好原始記錄。 9、作業(yè)中的安全要求： 91 危險點：倒鏈起重鏈打

8、滑或斷裂，造成人員傷亡。 防范措施：每個倒鏈?zhǔn)褂们?，必須認真檢查其使用性能，檢查手拉鏈條、起重鏈條有無 磨損嚴重、銹蝕嚴重、打扭等現(xiàn)象。若有以上問題，則需經(jīng)處理，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格者方 可使用。則起重量中須小于額定起重量的 90%，嚴禁滿負荷或超負荷起重。 92 危險點，使用電動工具，漏電或砂輪片飛出傷人。 防范措施：電動工具使用前，要委托電氣專業(yè)對其絕緣性能和使用性能進行檢查，使 用時戴絕緣手套，穿絕緣鞋，在陰雨天或地面很潮濕時，盡量不使用電動工具，在休息或中 途停電時要及時切斷電源開關(guān)。 93 危險點：抬、搬閥門容易砸傷手腳。 防范措施：較大較重的閥門或工件不允許用人力搬動。二人或二人以上

9、搬動閥門或工件 時，必須由一人指揮協(xié)調(diào)用力。 94 危險點：高處墜落。 防范措施：在高處進行閥門檢修工作時一定要正確系好安全帶。使用腳手架之前一定 要檢查驗收，合格的腳手架才能使用，上下腳手架時，必有專門通道，腳手架不能超負荷承 重，任何工機具或工件不能在腳手架上隨意擺放，以防墜落。 95 危險點：使用工具脫手傷人、傷己。 防范措施：使用的各種常用工具在使用前認真檢查，如小型榔頭安裝的手柄必須牢固 無松動，扳手系好繩索等。 96 其它安全有關(guān)規(guī)定按安規(guī)中的規(guī)定執(zhí)行。 10、各類閥門的檢修項目、工藝要點、質(zhì)量要求： 設(shè)備 名稱 檢修項目工藝要點質(zhì)量要求備注 11 外觀檢查1 清除臟物。 2 拆除

10、保溫 閥體無砂眼、無裂紋 h 12 閥門的解 體 1 解體前做好配合記號。 2 解體前閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 3 注意拆卸順序。 4 不要損傷零部件。 5 清洗卸下的螺栓及零件。 6 對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行 光譜檢查。 1 螺栓及零部件均應(yīng) 完好。 2 合金鋼閥門的 內(nèi)部零件經(jīng)光譜 檢查合格。 h 1 閘閥 13 閥桿檢查 修理 1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥 桿缺陷。 2 必要時進行校直或更換。 3 視情況進行表面氮化處理。 1 閥桿彎曲度不大于 閥桿全長的 1%，橢圓 度小于 0.05mm。 2 閥桿應(yīng)光滑、無麻 點、無裂紋。閥桿與 填料接觸部位的均勻 點蝕深度不大于 0.3mm。

11、3 閥桿螺紋完好。 h 14 閘閥、閥 座和閥體的檢 查修理 1 檢查閘板、閥座和閥體有無裂紋、 溝槽等缺陷。 2 用紅丹粉檢查密封面吻合度，根 據(jù)檢查情況，確定修復(fù)方法。研磨 工藝參見。 3 打磨閥體與自密封墊圈的結(jié)合面 4 檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢固。 1 閘板、閥座、閥體 無裂紋和溝槽。 2 密封面的粗糙度 ra 應(yīng)小于 0.10，密封面 應(yīng)垂直，徑向吻合度 不低于 80%，且密封 面周圈接觸均勻，無 斷線現(xiàn)象。 3 閥體內(nèi)部無異物及 其他缺陷 4 閥體與自密封墊圈 結(jié)合面處光滑，無溝 槽。 5 閥體與閥座無損動 現(xiàn)象。 w 15 閥蓋檢查 修理 1 清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、 填料壓

12、蓋及座圈。 2 打磨閥蓋與密封墊圈結(jié)合面。 1 填料箱內(nèi)壁、填料 壓蓋及座圈光潔。 2 閥蓋與自密封墊圈 結(jié)合面平整、光潔。 h 1 清洗止推軸承并檢查軸承有無磨 損、銹蝕和破碎。 2 檢查支架上的閥桿螺母。 1 軸承質(zhì)量符合要求， 否則必須更換。 2 閥桿螺母完好。 16 支架的檢 查修理 3 檢查支架有無損傷。 4 打磨閥體結(jié)合面。 3 支架無損傷。 4 閥體結(jié)合面光滑平 整。 h 17 四合環(huán) （六合環(huán)）墊 圈等的修理 1 打磨四合環(huán)、墊圈。 2 檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。 1 四合環(huán)、墊圈光滑、 無銹蝕。四合環(huán)厚度 均勻，無破損、無變 形現(xiàn)象。墊圈無變形、 無裂紋等缺陷。 2 四合環(huán)材質(zhì)、

13、硬度 符合要求。 h 18 組裝1 閥門組裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀 態(tài)。 2 按配合順序組裝。 3 補充潤滑劑。 4 更換填料 5 調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。 6 按順序裝入四合環(huán)。 7 均勻緊固各部連接件。 8 檢查各部間隙 1 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下， 閘板中心應(yīng)比閥座中 心高。 2 閥桿與閥板連接牢 靠，閥桿吻合良好。 3 各部間隙如下： a 墊圈與閥體閥蓋間 隙為 0.10.3mm。 b 閥桿與壓蓋間隙為 0.1-0.3mm。 c 填料與壓蓋間隙為 0.100.15mm。 d 閥桿與座圈的間隙 為 0.1mm-0.15mm。 e 閥座與填料箱的間 隙為 0.1-0.15mm。 4 附件及標(biāo)牌齊

14、全。 5 閥體保溫良好。 w 1 閘閥 19 開關(guān)試驗校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況。 閥門在開關(guān)全行程無 卡澀和虛行程 h 110 更換新閥 門 1 除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，都要 進行解體檢查及光譜復(fù)查。 2 對焊口進行 100%探傷檢查。 3 必要時按規(guī)程要求做水壓試驗。 1 各零部件完好，材 質(zhì)及閘門質(zhì)量符合要 求。 2 焊口質(zhì)量合格。 3 水壓試驗時各結(jié)合 面、密封面無泄漏。 w 21 閥體外觀 檢查 1 清除臟物，拆除保溫。 2 檢查閥體表面有無重皮、裂紋、 砂眼。 閥體表面無重皮、無 裂紋、無砂眼。 h 22 閥門的解 體 同 12同 12 h 23 閥桿的檢 查修理 同 13同

15、13 h 24 閥座、閥 體與閥瓣的修 理 1 檢查閥瓣、閥座、閥體有無裂紋、 溝槽。 2 用紅丹粉檢查密封面的吻合度， 根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝，研磨 方法參見附錄 b。 3 打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面， 對無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。 1 閥座、閥體、閥瓣 無裂紋，無溝槽。 2 密封面應(yīng)平直，密 封面的粗糙讀度應(yīng)小 于 0.2um，徑向吻合 度不低于 80%，且密 封面周圈接觸均勻， 無斷線現(xiàn)象。 3 閥體內(nèi)部無異物及 其他缺陷 4 閥體與自密封墊圈 結(jié)合面處光滑、無溝 槽。 5 閥瓣與閥座密封面 的焊補參見附錄 a。 w 2 截止 閥 25 閥蓋的檢 查修理 同 15同 15 h 26

16、支架的檢 查修理 同 16同 16 h 27 四合環(huán)、 墊圈等的修理 同 17同 17 h 28 閥門的組 裝 同 181 同 18。 2 填料及密封墊圈的 質(zhì)量符合要求。 3 附件及標(biāo)牌齊全， 閥體保溫良好。 w 31 閥體外部 狀況檢查 同 11同 11 h 32 閥門解體同 12同 12 h 33 檢查閥桿、 彈簧 檢查閥桿、彈簧有無裂紋、變形和 腐蝕 閥桿、彈簧無裂紋、 無變形、無腐蝕 w 34 檢查閥瓣 與閥座密封面 密封面可用粗、中、細研磨膏、砂 紙研磨。研磨時要用研磨胎或研磨 棒分別研磨閥瓣與閥座，不可對研。 也可用專用研磨工具研磨。 密封面粗糙度 ra 應(yīng)小 于 0.2um h

17、 35 檢查閥體 及其連接焊縫 檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、 裂紋 閥體及其連接焊縫無 砂眼、無裂紋等缺陷 h 36 檢查翻板 式止回閥旋轉(zhuǎn) 軸 1 檢查旋轉(zhuǎn)軸變形、裂紋、磨損和 腐蝕情況。 2 檢查翻板開關(guān)情況。 1 旋轉(zhuǎn)軸無變形、裂 紋、磨損和腐蝕等缺 陷。 2 翻板開關(guān)靈活 h 37 閥蓋的檢 查、修理 同 15同 15 h 3 止回 閥 38 檢查導(dǎo)向 軸、四合環(huán) 1 同 17 2 檢查導(dǎo)向軸變形、裂紋、磨損和 腐蝕情況。 1 同 17。 2 導(dǎo)向軸無變形、裂 紋等缺陷。 h 39 閥門的組 裝 1 按配合順序組裝。 2 按順序裝入四合環(huán)。 3 均勻緊固各部連接件 1 組裝順序正確。

18、 2 各部連接件緊固完 好。 w 310 開關(guān)試 驗 同 19同 19 h 311 更換新閥 門 同 110同 110 h 41 檢查彈簧1 測量彈簧工作長度，做好標(biāo)記和 記錄。 2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。 3 檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和 變形，彈簧性能是否良好。 1 彈簧無裂紋、無銹 蝕和變形，彈性良好。 2 彈簧與彈簧座吻合 良好。 w 42 檢查閥瓣、 閥座 1 密封面如有表面損壞，深度不超 過 140mm，可先用車削辦法修復(fù) 后再研磨。 2 微小缺陷或有必要時，可用著色 等無損探傷方法進行確認。 3 密封面深度小于 0.4mm 的微小缺 陷可用研磨方法消除。 4 閥門的研磨工藝

19、參見附錄 b。 1 密封面損壞深度超 過 1.4mm 時應(yīng)更換。 2 密封面的粗糙度 ra 應(yīng)小于 0.1um，密封 面應(yīng)垂直，徑向吻合 度不低于 80%，且密 封面周圈接觸均勻， 無斷線現(xiàn)象。 w 43 檢查閥桿同 13同 13 h 44 檢查螺栓、 螺母 檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活， 無松動現(xiàn)象 螺栓、螺母完好，無 裂紋、無變形 h 45 檢查閥體 及與閥門連接 管座焊接 同 35同 35 h 4、彈 簧 式安全 閥 46 檢查彈簧 提桿 檢查彈簧提桿應(yīng)完好 h 47 閥門組裝1 按配合順序、解體的標(biāo)記和定值 尺寸進行裝復(fù)。 2 內(nèi)軸承、螺栓頂端等活動部位應(yīng) 涂上潤滑油。 3 注意不要

20、損傷密封面，不要將連 接軸倒裝。 4 調(diào)整彈簧長度。 1 組裝順序正確。 2 密封面完好，連接 軸按扎方向正確。 3 彈簧長度與檢修前 長度一致。 w 48 安全門動 作試驗 1 閥瓣起跳高度符合 設(shè)計規(guī)定。 2 安全們校驗時起跳 壓力允許誤差為 0.6%，回座壓力為 起跳壓力的 93%96%，最低不低 于起跳壓力的 90%。 w 51 閥體外觀 檢查 同 11同 11 h 52 閥體的解 體 1 應(yīng)將活塞及其閥瓣落至最低位置 時，再拆閥桿與活塞桿卡箍。 2 填料室座吊出后，應(yīng)使上閥座朝 上垂直放置。 1 正確拆卸閥桿、活 塞桿卡箍。 2 填料室座吊出后， 上閥座朝上垂直放好。 h 5 三通

21、閥 53 檢查1 清理干凈閥桿、活塞桿，檢查無 銹蝕、彎曲、裂紋等缺陷。 閥桿質(zhì)量要求同閘閥。 活塞桿表面應(yīng)無銹蝕、 彎曲、裂紋等缺陷。 h 2 清理活塞環(huán)、活塞及活塞缸的磨 損疲勞情況 1 活塞環(huán)的質(zhì)量要求 同活塞式安全閥。 2 活塞缸不應(yīng)有嚴重 磨損及疲勞現(xiàn)象。 3 活塞及活塞缸表面 粗糙讀 ra 應(yīng)小于 1.6m。 3 檢查閥瓣與閥座上下密封面。1 密封面上深度小于 0.4mm 的缺陷，可用 研磨方法消除；大于 0.40mm 的缺陷可先車 削，再研磨。 2 密封面研磨后表面 粗糙讀應(yīng) ra 應(yīng)小于 1.6m，閥瓣與閥座 接觸面不低于 80%。 3 當(dāng)密封面合金層厚 厚度小于 1mm 時應(yīng)

22、更 換。 w 54 填料室 解體檢查更換 填料 填料室座吊出后，應(yīng)使上閥座朝上 垂直放置 填料質(zhì)量符合要求 h 55 檢查閥體 及其連接焊縫 同 35同 35 h 56 閥門的組 裝 1 按閥門配合順序進行組裝。 2 不要碰傷零部件及密封面。 3 要注意填料室座的兩個對稱孔要 對準(zhǔn)閥體上的兩個旁路孔。 4 填料室的盤根接口相互錯開 1800。 1 組裝順序正確。 2 密封面完好。 3 填料室座的對稱孔 與閥體的旁路孔對準(zhǔn)。 4 盤根質(zhì)量符合要求。 w 57 活塞上下 移動試驗 檢查活塞移動是否靈活，無卡澀、 無異音。 活塞應(yīng)移動靈活，無 卡澀、無異音 w 61 檢修前準(zhǔn) 備 1 作好安全措施。

23、 2 聯(lián)系熱工拆除氣源。 62 外部檢查1 清除臟物，拆除保溫。 2 檢查閥體外部缺陷。 閥體無砂眼、無裂紋。 h 63 閥門拆卸1 執(zhí)行機構(gòu)和閥座應(yīng)完全卸開。 2 解體前做好配合記號。 3 拆除氣膜螺栓。 4 注意不要損傷氣膜。 5 拆除推桿螺母、軸套。 6 連接支架檢修。 7 清洗卸下的各零部件。 1 螺栓及零部件均應(yīng) 完好。 2 各零部件不得無銹 蝕、斑紋。 3 注意保護精密零部 件及密封面裝置。 4 要求支架無損傷、 裂紋。 h 64 膜室及彈 簧的檢修 1 測量彈簧工作長度做好標(biāo)記和記 錄。 2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。 3 檢查彈簧有無裂紋，嚴重銹蝕和 變形，彈簧性能是否良好。

24、 4 氣膜是否完好有無裂口。 1 彈簧無裂紋、無銹 蝕和變形，彈性良好。 2 彈簧與彈簧座吻合 良好。 3 氣膜完好無損，密 封良好。 h 65 檢查、拆 卸軸套 1 推桿和導(dǎo)向套磨檢查。 2 推桿及導(dǎo)向套密封面檢查、測量。 3 各部間隙測量 1 推桿和導(dǎo)向套應(yīng)完 好無損。 2 推桿及導(dǎo)向套間隙 為 0.020.03，無彎 曲，活動正常。 h 6 氣動 調(diào)節(jié)閥 門 66“o”形圈 及填料檢查 1 “o”形密封圈，是否老化，彈 性不好。 2 填料是否老化。 1 對老化的“o”形密 封圈必須更換。 2 對聚四氟乙烯填料 必須更換。 h 67 閥芯、閥 座的檢查 1 打磨閥套筒內(nèi)壁，檢查內(nèi)孔有無 損

25、壞、變形。 2 檢查閥芯有無銹蝕、斑紋。 3 檢查閥座與閥芯的磨損情況。 1 閥座套內(nèi)壁光潔、 無毛刺。 2 閥芯汽蝕、沖刷深 度小于 0.01mm，表面 光潔。 3 閥芯在閥座筒內(nèi)轉(zhuǎn) 動靈活。 w 68 組裝1 按配合順序組裝。 2 補充潤滑劑。 3 按拆卸反方向連接部件。 4 調(diào)整各部間隙。 5 連接執(zhí)行機構(gòu)。 1 組裝順序正確。 2 潤滑劑質(zhì)量合格， 補充適量。 3 按反方向逐步回裝。 4 各連接件緊固完好。 5 正確連接執(zhí)行機構(gòu)。 w 69 試驗校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況。 閥門在開關(guān)全過程無 卡澀和無虛行程、松 動現(xiàn)象。 w 610 更換新 門 1 除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，都要

26、進行解體檢查及光譜復(fù)查。 2 對焊口進行 100%探傷檢查。 1 各零部件完好、材 質(zhì)及閥門，氣動裝置 質(zhì)量合乎要求。 2 焊口質(zhì)量合格。 h 11、焊接閥門的工藝要求： 111 確定閥門材質(zhì)及管道材質(zhì)： 更換焊接閥門時應(yīng)會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及金屬質(zhì)檢部門確認所更換的閥門、管道材質(zhì)、 壓力、工作溫度、管道及閥門規(guī)格、型號。 （表格附后） 112 焊接工藝流程： 焊前準(zhǔn)備坡口質(zhì)量檢查對口 對口質(zhì)檢查打底預(yù)熱（200）氬弧焊打底蓋面預(yù) 熱（300）第一層電焊填充脫氫處理（350） 緩冷正常溫?zé)o損檢驗 100%（射線 檢查） 第二次電焊填充預(yù)熱（300）第二次電焊填充蓋面 自檢打焊工銅號 焊后熱處理

27、金相檢查記錄整理有關(guān)資料。 113 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和作業(yè)中必須的條件： 1131 焊工所帶工器具應(yīng)在開焊前進行徹底檢查，保持其在施焊過程中正常使用。 1132 施工前應(yīng)對施工所用的腳手架、圍欄及周圍等安全設(shè)施進行認真的檢查、驗收。 1133 焊機應(yīng)選用 zx-400s 型逆變式直流電焊機，并檢查其接地是否安全且工作性能良 好。 1134 氫氣到位并檢驗其純度是否符合要求。 1135 技術(shù)人員應(yīng)在開工前組織施工人員進行技術(shù)和安全交底。 1136 施工場所應(yīng)照明良好，光線充足。 114 參加施工人員的資格及要求： 1141 焊工必須是經(jīng)過焊接理論及實際操作技能培訓(xùn)，并按 sd263-88焊工技術(shù)

28、考核規(guī) 程考試取得相應(yīng)承擔(dān)項目資格證書的。 1142 焊接熱處理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證書的。 1143 焊接質(zhì)檢員由具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書的人員 擔(dān)任。 115 焊接熱處理工作應(yīng)按程序內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 1151 主要焊接材料要求：正確選用氬弧焊絲（根據(jù)材質(zhì)選用） 。 1152 根據(jù)材質(zhì)選用電焊條 3.2、4.0。 1153 鎢極氬弧焊把電極選用 ws20 鎢棒 2.0。 1154 使用的氬氣純度不低于 99.95%。 1155 焊接材料在使用前一定要有出廠材質(zhì)證明。 1156 電焊條應(yīng)按 350400保溫 1.5 小時烘烤，存放在 100的恒溫箱中恒溫，運送 焊條應(yīng)用保溫筒。 116 焊接程序內(nèi)容和工作標(biāo)準(zhǔn)： 1161 焊前準(zhǔn)備： a 檢查氬氣純度； b 坡口要求： 根據(jù)現(xiàn)場水平管焊接的實際情況及焊接工藝評定采用“v”或“u”型坡口。 c 對口要求：對口前應(yīng)清除坡口周圍不小于 15mm 范圍內(nèi)的油、銹、污等雜物打磨干凈，對 口應(yīng)留有 34mm 的對口間隙，內(nèi)壁齊平，錯口不