電子科技有限公司特種機(jī)整改方案

1、某電子科技有限公司特種機(jī)整改方案hk2284no現(xiàn)有問題判斷原因現(xiàn)應(yīng)急辦法整改措施（長期措施）執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人執(zhí)行時(shí)間及情況1繞線器槽深淺不一致機(jī)殼加工定位不準(zhǔn)抽掉塑料墊圈機(jī)殼加深1mm.如還高抽掉塑料墊圈2挑線曲柄與平衡盤組裝后會(huì)碰面板曲柄上的三個(gè)螺紋孔角度不對更換曲柄采購小孔的曲柄3曲柄連桿和與導(dǎo)軌、針桿連接柱配合度不好零件精度不夠挑選零件使用待查4擺動(dòng)架限位銷孔與機(jī)殼平面不垂直機(jī)殼孔精度不夠用銼刀精心修正，情況最差時(shí)機(jī)殼會(huì)報(bào)廢鉸刀已重新做5旋梭軸與針桿不垂直第4項(xiàng)原因未解決同上6擺針凸輪臂兩孔不同心零件精度不夠更換零件已在做（15天）7變換座孔倒角有毛刺造成o型圈擠破變換座孔倒角精度不

2、夠把彈簧一端用尖咀鉗擴(kuò)大成喇叭口1、 已購買錐型金剛鉆提高倒角精度8上軸、凸輪軸孔、抬壓腳凸輪組件孔倒角不好造成o型圈擠破倒角精度不夠即使擠破o型圈只要試著不漏油狀態(tài)出廠已購買錐型金剛鉆提高倒角精度9針桿、牙齒、各種軸類容易生銹1供應(yīng)商品質(zhì)問題2因組裝時(shí)手汗造成采購（牙齒可以解決、針桿、軸不能退貨）10抬壓腳扳手、擺針旋鈕、刻度撥盤手柄等塑料件容易破裂或變形或用力過度或塑料件材質(zhì)不好更換零部件1. 改用材料2. 06-30加大11連桿螺釘10-26裝配后偏重連桿螺釘10-26部件垂直度不對更換零件1.10-43孔平行度不好（正與供應(yīng)商聯(lián)系）12送料軸前套裝上后易咬死沒有油潤滑追加供油裝置，正在

3、試車但零件標(biāo)準(zhǔn)圖紙未更改已在做15天后到貨20根13下軸和豎軸中心距太大，噪音大機(jī)殼中心距與零件中心距不吻合待查待查14上軸、下軸、送布軸不同心機(jī)殼加工精度不高鉸刀在修改15旋梭前后套筒端面垂直度不好前后套垂直度不好通過自然磨合后再把套筒敲回原位采購（要與供應(yīng)商聯(lián)系）16擺針部件間隙配合不好零件精度問題挑選不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整目前先挑選墊片17針桿擺動(dòng)架上下套不同心造成針桿磨損零件精度問題未解決就出廠采購（因?yàn)槭卿X件有難度）18針桿擺動(dòng)架直徑12.7偏大同上挑選使用下批已解決19針距標(biāo)盤羅紋孔過大機(jī)殼加工精度不高未解決就出廠機(jī)加工底孔大下批已改20送布牙前后無法調(diào)平待查待查21電磁鐵類組件反

4、應(yīng)不靈敏電磁鐵組件光潔度不夠，零件問題待查22花樣凸輪軌跡不好，噪音大、針跡不好凸輪軌跡不好待查23套筒臟，易出黑油套筒內(nèi)壁有粉末加長清洗時(shí)間考慮能否改材料24杠桿組件焊接點(diǎn)不牢沒有焊接好供應(yīng)商注意焊接下批已改25客戶較長時(shí)間使用后發(fā)現(xiàn)抬牙小連桿易磨損，但組裝時(shí)難以發(fā)現(xiàn)材料問題待查改用鑲銅套出圖26牙架碰機(jī)殼機(jī)殼加工精度不高或磨機(jī)殼或磨零件現(xiàn)通常磨零件下批已解決27客戶較長時(shí)間使用后旋梭度鈦部位（與定位鉤接觸部）斷裂，且定位鉤也易斷裂（現(xiàn)象較少）旋梭質(zhì)量問題更換旋梭、定位鉤28送料偏心凸輪、凸輪連桿配合后壓死（約30%概率）凸輪高度不夠挑選零件組裝采購下批解決29機(jī)殼前蓋板與機(jī)殼不配機(jī)殼加工定

5、位不準(zhǔn)噴漆之前機(jī)殼與鋁件配對好已同二區(qū)解決no問題點(diǎn)原因應(yīng)急解決辦法整改措施1軸位螺釘（04-31）裝配后咬死軸位螺釘垂直度不夠磨薄連桿下批解決2擺桿連桿04-18有毛刺容易咬死連桿毛刺用砂紙打光下批解決3送料板和壓腳裝配時(shí)不合，由歪斜零部件問題挑選零件使用采購聯(lián)系（正在聯(lián)系）4下軸擋圈螺絲難以固定螺絲質(zhì)量問題挑選螺絲使用用進(jìn)口螺釘5連接軸03-05有毛刺用拋光機(jī)重新打光改用好的零件已解決6縱向送布軸圓度不準(zhǔn)，直線精度不高挑選零件使用正與好的供應(yīng)商洽談解決7擺動(dòng)齒輪軸鉸刀精度不高重鉸已重做鉸刀8連桿03-04厚度與軸位螺釘配合后壓死軸位螺釘短挑選已解決9送布驅(qū)動(dòng)臂軸孔鉸刀偏大，精度不夠鉸刀問題

6、修正鉸刀已重新做鉸刀10送線桿槽不光滑造成松線時(shí)機(jī)器重零件問題拋光處理采購已解決11送料相位送料相位不準(zhǔn)用定規(guī)車間已落實(shí)12梭托安裝時(shí)尺寸不對零件質(zhì)量挑選零件使用采購正在聯(lián)系13壓腳傳感器板感應(yīng)不到零件尺寸或角度不對用尖嘴鉗校正庫存先磨.下批重新采購電子花樣機(jī)no問題點(diǎn)原因應(yīng)急解決辦法整改措施執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人執(zhí)行時(shí)間1松線電磁跌支架高出機(jī)殼平面改直驅(qū)造成打磨支架重新出零件圖加工2送線拉絲過硬、過長零件不好硬度無法解決，長短修正采購?fù)?yīng)商聯(lián)系.如做不好.另找供應(yīng)商3鐵梭心與梭殼不吻合易生銹沒解決更換鋁梭心.正在聯(lián)系4定位鉤易斷、易磨損零件問題沒解決已解決5壓框焊接處容易脫落焊接不牢更換零件采

7、購?fù)?yīng)商聯(lián)系.做不好.另找6針桿表面處理不好零件問題更換零件同上7j102螺釘容易松動(dòng)螺絲質(zhì)量不好更換零件同上8小夾線器彈簧過軟質(zhì)量不好更換零件同上9防護(hù)板后導(dǎo)軌碰機(jī)殼尺寸不對研磨修正更改零件圖尺寸10x向傳感器感應(yīng)板尺寸不對研磨修正更改零件圖尺寸11機(jī)殼上蓋板螺絲空不對，有時(shí)繞線器碰機(jī)殼尺寸不對噴漆之前研磨修正更改蓋板零件圖紙12x向傳感器安裝板須加厚尺寸不對沒法解決更給加厚圖紙13彈簧導(dǎo)向桿過長尺寸不對切割更改零件圖紙14壓框彈簧過硬彈力過強(qiáng)借用1900用彈簧但過軟根據(jù)技術(shù)要求更換供應(yīng)商15前面板與機(jī)殼不合尺寸不對打磨更改摸具（先打磨后噴漆）16機(jī)器整體噴漆不一致附件與機(jī)殼不是一起噴沒法解決噴漆時(shí)注意下批及時(shí)噴時(shí)與二區(qū)聯(lián)系17經(jīng)常出