沖床作業(yè)指導(dǎo)書

1、沖 壓 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 規(guī) 范目的, 推動作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢 化。范圍制造運營部制造一部沖壓組全體員工。三、 內(nèi)容1. 組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求 向作業(yè)員交代清楚。2. 作業(yè)員在開始作業(yè)前必須按要求佩戴好勞保用品。3. 作業(yè)員在接受到組長的生產(chǎn)任務(wù)后，須審查圖紙，了解該產(chǎn)品的加工要求，確認產(chǎn)品的材料種類及厚度，看工程圖與原圖材料要求是否一致，若有異常，須立即報告給組長確認。4. 找到所要使用的材料，并確認材料的種類、厚度、外觀是否符合圖紙的要求。5. 在審清圖紙的各

2、項要求后，根據(jù)圖紙上的模具編號，找到相應(yīng)的模具，并檢查是否為該產(chǎn)品的模具； 如有異常須報告給當(dāng)班組長。6. 根據(jù)產(chǎn)品及模具選擇適合噸位的機床。7借出模具后，根據(jù)沖壓安全操作規(guī)范開始架模：7.1. 檢查機床安全裝置是否完好：光電裝置、腳踩開關(guān)（不開啟）；7.2先將行程旋鈕旋至寸動；7.3. 打開機床控制電源，按下主電機啟動按鈕，松開緊急停止按鈕；7.4. 將滑塊調(diào)至行程下死點；7.5. 測量模高后選用合適的墊鐵或調(diào)節(jié)滑塊深度；8. 首件作業(yè)8.1. 適當(dāng)調(diào)節(jié)模具切入深度，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；8.2. 將滑塊螺栓鎖緊；8.3. 根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗規(guī)范進行首件檢驗；8.4. 將圖紙、首件檢驗單掛在機

3、床側(cè)面；9. 首件作業(yè)合格后，開始進行批量生產(chǎn)。10. 產(chǎn)品加工過程中，作業(yè)員要輕拿輕放，禁止拖拉產(chǎn)品，同時保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊、紙皮干凈。11. 在產(chǎn)品加工過程中，每隔 10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。若有異常，須立即 糾正并上報。12. 在完成該零件的批量作業(yè)后，應(yīng)核對數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫“產(chǎn)品標(biāo)識牌”，貼在零件的最上層的右下角。13. 完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉(zhuǎn)入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區(qū)域，并找 下工序的相關(guān)接收人簽收。14. 拆模14.1. 拆下模具，確認模具是否完好，如有損壞須報告給組長；14.2. 按照模具管理員的要求整齊地擺放到模

4、具架上；14.3. 將用后的扳手、墊鐵等工具放回工具架；14.4. 關(guān)好機床的電氣。15. 做好工作區(qū)域的“ 5S。四、附錄1. 作業(yè)流程圖及說明沖壓工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求11、按技能、經(jīng)驗、專長分配工 作任務(wù)；2、向作業(yè)員指導(dǎo)工藝要求、作 業(yè)注意事項、品質(zhì)要求；1、工作分配要合理化、 均衡化；2、對工藝要求、品質(zhì)要求、操 作注意事項要解說到位；任務(wù)分配勞保使用模具調(diào)試產(chǎn)品防護標(biāo)識填寫首件作業(yè)首件檢驗手套耳塞1、根據(jù)加工產(chǎn)品板材特性，選 擇佩帶的手套（勞保用品）；1、在作業(yè)加工時一定要佩帶勞 保防護用品；2、根據(jù)板材特性選擇適合的手 套；目視產(chǎn)品圖1、審核產(chǎn)品

5、加工工藝；2、審核產(chǎn)品工程圖與客戶原圖 的一致性；3、確認產(chǎn)品圖上對板材要求的 種類、型號、厚度等；1、注意核對工件的名稱、圖號；2、確認產(chǎn)品是否與圖紙相符及 產(chǎn)品的加工內(nèi)容；3、確認工程圖與原圖的工藝要 求、工藝尺寸、技術(shù)要求的一 致性；目視 產(chǎn)品圖 卡尺1、根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙要求檢驗 剪床下料尺寸、外觀；2、其它工序轉(zhuǎn)入產(chǎn)品要確認轉(zhuǎn)序卡、物料標(biāo)識、工程資料、QC合格標(biāo)簽是否齊全，數(shù)量是否準(zhǔn) 確；1、確認板材的種類、型號、厚 度、工件尺寸；2、確認板材表面無劃傷、生銹、 腐蝕、氧化、變形等不良現(xiàn)象；3、轉(zhuǎn)入的資料不全或不正確要 立即確認；產(chǎn)品圖 沖壓模具1、根據(jù)工程圖紙上的模具編號， 找出相應(yīng)

6、的模具，并確認 0K2、計算該產(chǎn)品沖壓需要使用的 沖床噸位，選擇適合的沖床；1、確認模具的編號是否與工程 圖紙及產(chǎn)品相符，如有異常要 立即上報；2、沖床噸位計算方式：P=K*L*t* t沖壓模具輔助工具沖壓模具輔助工具架模的操作及安全：1、檢查機床安全裝置是否完好：光電裝置、腳踩開關(guān)（不開啟）；2、先將行程旋鈕旋至寸動；3、打開機床控制電源，按下主 電機啟動按鈕，松開緊急停止按 鈕；4、將滑塊調(diào)至行程下死點；5、測量模高后選用合適的墊鐵 或調(diào)節(jié)滑塊深度；1、架模必須按沖壓操作規(guī)程 作業(yè)；2、在檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常要 立即向組長報告，請求維修小 組維修；3、操作時一定要按照作業(yè)步驟 作業(yè)，不允許

7、違規(guī)操作；1、模具調(diào)試0K后，根據(jù)產(chǎn)品工 藝進行首件作業(yè)；2、開啟紅外設(shè)備裝置；3、適當(dāng)調(diào)節(jié)模具切入深度，首 件加工；4、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊；5、根據(jù)制一部首件作業(yè)檢驗 規(guī)范進行首件檢驗；6、將圖紙、首件檢驗單掛在機 床側(cè)面；1、作業(yè)時一定要開啟紅外裝置；2、根據(jù)工藝圖紙自檢首件尺寸 及外觀；3、對作業(yè)中的疑問要及時提出；卡尺 首件單 工程圖1、首件作業(yè)完成后核對工程圖 及原圖，自檢首件、組長互檢；2、填寫首件報告、報檢;3、IPQC對首件檢測；1、首件完成后，再根據(jù)工程圖 確認工藝、品質(zhì)可行性；2、對工藝不合理、品質(zhì)不合格， 需檢討沖壓工藝：作業(yè)順序、1011125S整理4、貼首件合格

8、標(biāo)簽；沖床噸位、模具安裝定位等；3、IPQC首件確認 0K后，方可進行批量作業(yè)；卡尺1、作業(yè)時確認紅外裝置正常運 作；2、定時檢查固定模具的螺釘是 否松動，定位銷磨損是否在受控 范圍內(nèi)；3、在作業(yè)時嚴禁將手伸入到合 模區(qū)內(nèi)取拿工件；4、在長條料加工時，接近尾部 加工要調(diào)轉(zhuǎn)方向；5、在作業(yè)時放置工件一定要對正模具的定位銷放置，嚴禁工件 未放到位就進行加工；6、在產(chǎn)品放置、送料過程中嚴 禁碰撞、拖拉產(chǎn)品；7、在產(chǎn)品加工過程中，每隔10-15件要自檢該零件的尺寸是 否受控，外觀是否有缺陷；&雙人或多人作業(yè)時要注意相 互間的配合；1、在作業(yè)時嚴禁私自關(guān)閉紅外 裝置；2、要隨時注意模具的使用狀 況，不定

9、時進行檢驗；3、在合模區(qū)內(nèi)拿取、放置工件 要借助輔助工具，嚴禁將手伸 入到合模區(qū)內(nèi)；4、在作業(yè)中要隨時注意自己的 作業(yè)方式是否合理，是否按要 求作業(yè)，對沖壓作業(yè)嚴禁違規(guī) 操作；5、放置工件時注意放置到位， 工件未放好，嚴禁開啟沖壓信 號按鈕；6、產(chǎn)品在取放時嚴禁碰撞，擺 放時要按物料規(guī)范放置：不能 疊放、每層數(shù)量一致、方向一 并且要用隔板隔開；隔離的隔 板要干凈7、若有異常，須立即糾正并上 報；8、兩人作業(yè)嚴禁相互間聊天、 嬉笑、甚至打罵等現(xiàn)象；轉(zhuǎn)接本1、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完 成后，填寫產(chǎn)品標(biāo)識卡；2、點數(shù)；1、在產(chǎn)品標(biāo)識卡上填寫產(chǎn)品名 稱、圖號、數(shù)量、轉(zhuǎn)入工序；2. 確認完成作業(yè)良品數(shù)量與工 單下料數(shù)量一致；叉車1、按工藝流轉(zhuǎn)卡上要求將工件 （產(chǎn)品）轉(zhuǎn)入下工序；2、轉(zhuǎn)序要及時，完成品在本工 序滯留時間不能超過 1H;1. 轉(zhuǎn)序時要確認產(chǎn)品圖紙、流 轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標(biāo)識卡、 QC合格標(biāo) 簽是否齊全；2. 在轉(zhuǎn)序中要注意