隧道超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書交底編號(hào)： - - 工程名稱*隧道進(jìn)口施工部位超前小導(dǎo)管施工單位四分部交底日期超前小導(dǎo)管施工技術(shù)交底為了保證隧道超前支護(hù)的施工質(zhì)量，在超前小導(dǎo)管施工過程中，技術(shù)人員和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工和現(xiàn)場控制，現(xiàn)將各個(gè)環(huán)節(jié)控制內(nèi)容交底如下：一、交底范圍：隧道dk510+978dk511+945, dk512+040dk512+315, dk512+900dk513+110，dk513+150dk513+240，dk513+655dk513+775，dk513+835dk513+865超前支護(hù)采用注漿單層小導(dǎo)管支護(hù)以加固拱頂圍巖。隧道dk511+945dk512+040,超前支

2、護(hù)采用注漿雙層小導(dǎo)管支護(hù)以加固拱頂圍巖。二、施工方法1、工藝參數(shù)（1）超前單層小導(dǎo)管工藝參數(shù)規(guī)格：42熱軋無縫鋼花管，壁厚3.5mm。小導(dǎo)管環(huán)向間距2050cm，v級(jí)圍巖地段取40cm，iv級(jí)圍巖地段取50cm。傾角：超前小導(dǎo)管外插角一般取1015。小導(dǎo)管長度：每根長為3.55m；兩組小導(dǎo)管間縱向水平搭接長度不小于1m。注漿材料：水泥或水泥砂漿。當(dāng)圍巖破碎、地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥水玻璃雙液漿，要求漿液強(qiáng)度等級(jí)不小于m10。小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管制成，管壁須鉆注漿孔，孔徑68mm，孔間距1020cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。注漿

3、壓力一般為0.51.0mpa，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（2）超前雙層小導(dǎo)管工藝參數(shù)規(guī)格：42熱軋鋼花管，壁厚3.5mm。每環(huán)小導(dǎo)管大小插角交錯(cuò)布置，環(huán)向間距0.3m；每環(huán)縱向間距按具體工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖中辦理，一般為2.4m。傾角：小外插角小導(dǎo)管外插角1015，大外插角小導(dǎo)管外插角2030，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。小導(dǎo)管長度：每根長為3.55m；兩組小導(dǎo)管間縱向水平搭接長度不小于1m。注漿材料：水泥或水泥砂漿。當(dāng)圍巖破碎、地下水發(fā)育時(shí)，為調(diào)凝需要，可部分采用水泥水玻璃雙液漿。小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管制成，在前部鉆注漿孔，孔徑68mm，孔間距1020cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長

4、度不小于30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。注漿壓力一般為0.51.0mpa，具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。具體施工參數(shù)詳見附表：超前小導(dǎo)管施工參數(shù)表2、施工方法小導(dǎo)管施工方法及工藝流程見圖一。(1)測量放樣：測量放樣：按設(shè)計(jì)要求，在掌子面開挖輪廓線上按環(huán)向間距0.3m或0.4m（0.5m）準(zhǔn)確定位布設(shè)小導(dǎo)管孔位置。 (2)鉆孔：采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭50mm，孔深4.5m、5m，外插角510。(3)鋼管加工：每根鋼管加工成長4.5m或5m，將前端加工成錐形，除尾端部30cm外，管部每隔1015cm交錯(cuò)鉆68mm的泄?jié){孔，以便漿液向圍巖內(nèi)壓注。圖一 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖（4）鋼管插入

5、及孔口密封處理：施工時(shí)，成孔后，將鉆桿換成專用頂頭將導(dǎo)管頂入孔中，鋼管頂入長度不小于鋼管長度的90%。注意保護(hù)鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接，在鋼管末端焊6加勁擋筋外，再用膠泥麻筋纏繞成楔形以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，并與型鋼拱架焊接一起。（5）小導(dǎo)管注漿：注漿材料采用水泥砂漿，按設(shè)計(jì)要求配制漿液，注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)壓注，注漿壓力為0.51.0mpa，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)予以適當(dāng)調(diào)整。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)注漿量與設(shè)計(jì)注漿壓力控制，當(dāng)單孔注漿正常進(jìn)行無滲漏現(xiàn)象，注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量后，或雖未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓而達(dá)到了設(shè)計(jì)漿量，即可結(jié)束該孔注漿

6、。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。正洞的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下次循環(huán)的止?jié){墻。三、施工中的技術(shù)保證措施（1）注漿主要從兩方面驗(yàn)證效果，一是保證規(guī)范規(guī)定的壓力，二是看注進(jìn)了多少量。（2）現(xiàn)場要有試驗(yàn)人員跟班指導(dǎo)，以處理施工中出現(xiàn)的問題，并且確定注漿效果。（3）漿液攪拌一定要均勻，不得有結(jié)塊現(xiàn)象。漿液的配合比一定要嚴(yán)格按提供的配合比進(jìn)行攪制，不得隨意改變摻量。（4）機(jī)械的性能要通過驗(yàn)證，保證其壓力準(zhǔn)確和性能良好。（5）每次施用完畢后要注意機(jī)械的清洗保

7、養(yǎng)，防止管路等出現(xiàn)堵塞。四、安全質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量要求(1)超前小導(dǎo)管所用的鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)必須符合要求。(2)超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)超前小導(dǎo)管與鋼支撐連接必須符合要求。(4)超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)超前小導(dǎo)管的注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。(6)超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔 深+50mm0mm+2、安全措施（1）加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工。 （2）鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員戴口罩、眼睛和膠手套。（3）

8、要有良好的照明條件。五、文明施工、環(huán)境及水的保護(hù)1、文明施工（1）堅(jiān)持工地出入管理制度，施工區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免發(fā)生意外，施工人員出入工地必須掛牌及帶好安全帽，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工地。（2）各道工序必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施。（3）各種使用機(jī)具必須在明顯位置掛出機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機(jī)具。（4）施工現(xiàn)場必須服從統(tǒng)一指揮和調(diào)度，加強(qiáng)夜間施工管理，盡量減少噪音大的機(jī)具用于夜間施工，以免影響周圍群眾休息。若必須施工，應(yīng)有消音措施。（5）各種機(jī)具、車輛和材料要按指定地點(diǎn)有序堆放，并按規(guī)范要求做好下墊上蓋。（6）做好場內(nèi)排水設(shè)施，保持場內(nèi)清潔，施工垃圾及廢料要指定地點(diǎn)堆放，并外運(yùn)和埋置。2、環(huán)境保護(hù)（1）采取有效措施，防止揚(yáng)塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染。（2）防止施工噪聲對附近居民的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民的影響減少到最小程度。3、水的保護(hù)工程廢水和生活污水不排放進(jìn)入農(nóng)田、耕地；清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前應(yīng)進(jìn)行過濾、沉淀處理；施工人員的生活垃圾應(yīng)集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染；施工機(jī)械應(yīng)防止漏油，施