液化氣站操作規(guī)程

1、液 化 氣 站 操 作 規(guī) 程 匯 編-液化氣有限公司前言 為加強(qiáng)對(duì)液化氣站的生產(chǎn)工藝管理，確保液化氣充裝工作的正常進(jìn)行，結(jié)合本公司實(shí)際及國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制定液化氣充裝操作規(guī)程，經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)，下發(fā)至各部門，望遵照?qǐng)?zhí)行。 經(jīng)理：-年 - 月 - 日目錄1、液化氣泵操作規(guī)程-12、鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程-13、氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程-24、氣瓶充裝操作規(guī)程-45、槽車裝卸操作規(guī)程-5液化氣泵操作規(guī)程1、目的：為保證液化氣泵的正常運(yùn)行,確保充裝工作的安全正常進(jìn)行,特制定此規(guī)程.2、適用范圍本規(guī)程適用于液化氣站石油氣泵的操作使用.3、操作規(guī)程：3.1每次啟動(dòng)氣泵前要檢查氣泵各部分是

2、否潤滑良好.,盤車檢查氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.3.2檢查泵前后閥門開關(guān)位置是否正常,檢查氣泵防靜電接地是否良好.3.3機(jī)泵的工作壓力一般控制在8kg/cm2.3.4氣泵卸車時(shí),要注意檢查吸入端壓力較液化氣蒸汽壓力高0.6-1.2米水柱的壓力,確保吸入端介質(zhì)不產(chǎn)生汽化.3.5進(jìn)入泵區(qū)嚴(yán)禁穿釘鞋和穿化纖衣服.鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程1、目的：為了保證充裝安全，防止氣瓶過度充裝，對(duì)鋼瓶余氣、殘氣進(jìn)行有效處理，特制定此操作規(guī)程。2、適用范圍適用液化石油氣瓶瓶內(nèi)殘液（殘氣）的處理。3、操作規(guī)程：3.1鋼瓶抽空、倒殘?jiān)恚翰捎谜龎旱箽埞に嚕丛阡撈恐谐淙雺毫^高的氣相，利用鋼瓶和殘液罐的壓差將鋼瓶內(nèi)的液相頂入殘液

3、罐中。3.2操作規(guī)程：3.2.1對(duì)需抽空的鋼瓶進(jìn)行稱重并記錄。3.2.2將鋼瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空軟管，打開角閥和倒殘氣相管道閥門。3.2.3起動(dòng)壓縮機(jī)，抽取球罐或殘液罐內(nèi)的氣體加壓后充入鋼瓶內(nèi)升壓，觀察氣相管道壓力表壓力，當(dāng)壓力高于倒殘液相管道壓力表壓力約0.22mpa時(shí)，停壓縮機(jī)，關(guān)閉氣相管道閥門。3.2.4將倒空架翻轉(zhuǎn)，鋼瓶倒置，打開倒殘液相管道閥門和殘液罐進(jìn)液閥門，利用壓差將鋼瓶內(nèi)的液體壓入殘液罐中。3.2.5抽空完畢，關(guān)閉倒殘液相管道閥門和鋼瓶角閥等閥門，將倒空架翻轉(zhuǎn)回來，拆下倒空軟管。3.2.6對(duì)抽空后的鋼瓶進(jìn)行稱重并計(jì)算抽空重量。氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程1目的2、

4、為了保證充裝過程的安全，防止混裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象的發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定此規(guī)程。2、適用范圍適用于液化氣體氣瓶的檢查處理。3、一般規(guī)定3.1嚴(yán)格按gb14194-1993永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。具體內(nèi)容是：（1）國產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；（2）氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符；（3）氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符；（4）氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有剩余氣體，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；（5）氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；（6）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)；（7）氣瓶的安全附件是否齊全

5、和符合安全要求；（8）盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥等是否沾染油脂或其它可燃物。3.2具有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。（1）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。（2）瓶內(nèi)無剩余壓力的（3）超過檢驗(yàn)期限的。（4）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。（5）氧氣瓶或強(qiáng)氧性氣體的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。（6）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。（7）新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后，首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的。4、氣瓶檢查后的分類處理4.1有下列情況之一的，應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）鋼印標(biāo)永符合規(guī)定；（2）超過檢驗(yàn)期限的；（3）經(jīng)外觀檢

6、查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.2顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的處理。4.2.1對(duì)瓶內(nèi)有剩氣的，要進(jìn)行定性分析，確認(rèn)后，按gb7144規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行涂色、標(biāo)識(shí)。4.2.2對(duì)瓶內(nèi)無余氣的，應(yīng)將瓶閥卸下，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查并清洗，確認(rèn)無異物后，按原氣瓶盛裝介質(zhì)和gb7144規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行涂色、標(biāo)識(shí)，然后按gb7144規(guī)定，對(duì)氣瓶進(jìn)行處理。4.3瓶內(nèi)無剩余壓力的4.3.1無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查。對(duì)于盛裝氧氣的氣瓶，關(guān)鍵檢查瓶內(nèi)是否有油脂的存在，并清除其它異物；對(duì)于其它氣體的氣瓶，應(yīng)確認(rèn)瓶內(nèi)無異物。4.4附件不全、不齊或損壞

7、的。4.4.1如果因更換附件，沒有造成鋼瓶的泄漏，待進(jìn)行氣體定性鑒定后，按原用途盛裝，如因更換附件需將瓶內(nèi)氣體放凈，應(yīng)將氣體易排泄部位輕輕松動(dòng)，待氣體排凈后，再進(jìn)行更換，然后按gb7144進(jìn)行處理。4.5新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后、定期檢驗(yàn)后的首次充裝氣瓶的處理4.5.1鋼瓶處理時(shí)，首先將瓶閥卸掉，將瓶里雜質(zhì)及水清理干凈。4.5.2將清洗干凈的鋼瓶滾入烘箱中，將瓶與烤箱密封好，打開電加熱開關(guān)，升溫至100-140間，烘4小時(shí)。4.5.3鋼瓶恒溫后，將卸下的瓶閥裝到鋼瓶上，用手?jǐn)Q緊，并關(guān)嚴(yán)瓶閥，然后將鋼瓶滾出烤箱，再用專用工具將瓶閥徹底擰緊進(jìn)行真空處理。4.5.4關(guān)閉旋片式真空泵進(jìn)氣總閥，將真空管

8、路上充裝軟管與瓶閥連接緊密，打開瓶閥，開啟旋片真空泵開關(guān)，緩慢打開真空泵進(jìn)氣總閥，進(jìn)行抽空處理，真空度應(yīng)-0.08mpa。4.5.5所處理的鋼瓶要用所盛裝的介質(zhì)進(jìn)行置換，并且要用相應(yīng)規(guī)格的氣體進(jìn)行置換，共置換三次，每次都必須保證真空度-0.08mpa，置換壓力0.3mpa。4.5.6置換完畢后，應(yīng)通知化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，注明是用于充裝何種氣體、規(guī)格，化驗(yàn)室據(jù)此按照相應(yīng)氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出合格與不合格的結(jié)論，不合格按4.6.5規(guī)定繼續(xù)抽空置換至合格，合格后對(duì)合格的氣瓶要做好標(biāo)識(shí)，注明是何規(guī)格的氣體氣瓶，從而保證相應(yīng)的規(guī)格的氣體充裝于相對(duì)應(yīng)的氣瓶中。氣瓶充裝操作規(guī)程1、目的：為了正確指導(dǎo)作業(yè)

9、，使職工在工作過程中有據(jù)可依，嚴(yán)格保證質(zhì)量及充裝安全，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：適用于液化氣體的充裝。3、操作規(guī)程：3.1充裝前準(zhǔn)備工作。3.1.1充裝前必須必須待充氣瓶已檢驗(yàn)合格。3.1.2檢查充裝臺(tái)上的儀表、臺(tái)秤是否準(zhǔn)確，卡具、充裝軟管、閥門是否完好。3.1.3充裝工作開始前，對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。3.2充裝：3.2.1對(duì)符合安全要求的空瓶按規(guī)定進(jìn)行稱重，將充裝后總重量用粉筆與在瓶體上，做好稱重記錄。3.2.2操作工按瓶體上寫明重量調(diào)整好充裝鮮，接好充裝槍，打開角閥。3.2.3啟動(dòng)液體泵，對(duì)鋼瓶進(jìn)行充裝，待充裝量達(dá)到規(guī)定值停止進(jìn)液泵，關(guān)閉充裝閥，然后關(guān)閉瓶閥，拆下充裝槍。3.2.4充裝工將液化

10、氣瓶運(yùn)復(fù)稱地點(diǎn)，根據(jù)瓶體記錄重量核實(shí)充裝重量是否符合充裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（14.5kg0.3kg；49kg0.5kg）。超出此范圍的鋼瓶須進(jìn)行處理（補(bǔ)充或抽出），直至符合充裝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5復(fù)磅之后，由檢瓶人員對(duì)鋼瓶角閥進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)漏氣鋼瓶須及時(shí)進(jìn)行抽空等處理。3.2.6檢瓶合格后，將充裝鋼瓶轉(zhuǎn)至實(shí)瓶區(qū)儲(chǔ)存。4、發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止充瓶操作：4.1管道、閥門、鋼瓶等發(fā)生泄漏。4.2充裝間內(nèi)空氣流通不良，液化氣濃度大，可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警。4.3發(fā)現(xiàn)明火等情況。液化氣槽裝卸操作規(guī)程1、目的：為保證槽車裝卸車安全，確保充裝系統(tǒng)安全穩(wěn)定，特制定本規(guī)程。2、適用范圍：適用于液化氣體槽車裝卸操作。3、操作規(guī)程：

11、3.1充裝（卸車）前檢查。3.1.1檢查槽車是否具備技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的“罐車使用證”，以及槽車駕駛員的“準(zhǔn)駕證”和槽車“押運(yùn)證”。3.1.2如果是新槽車和剛進(jìn)行罐體檢驗(yàn)的槽車，尚未充裝過液化氣，充車臺(tái)操作工必須首先確認(rèn)是否經(jīng)液化氣置換，對(duì)于未置換的槽車不允許充裝。3.1.3根據(jù)充裝單位的產(chǎn)品品種，槽車司機(jī)應(yīng)按充裝操作工指引停好位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘。槽車司機(jī)下車，將槽車鑰匙掛在充車臺(tái)鑰匙鉤上，在前輪墊好三角木。3.1.4操作工再次檢查防火帽是否合格（對(duì)于開關(guān)式防火帽必須確認(rèn)擋板已關(guān)閉）。3.1.5檢查槽車的液位計(jì)、壓力表是否齊全和靈敏可靠。3.1.6檢查槽車儲(chǔ)罐和各附件有無跑、冒、滴、漏情

12、況。3.1.7檢查槽罐內(nèi)的介質(zhì)是否是液化石油氣，是否還有余壓，檢查槽車原有液位。上述檢查不合格者不得給予充裝。3.2充裝操作規(guī)程：3.2.1把充車臺(tái)靜電接地線與槽車罐體相連。3.2.2打開槽車及軟管上快裝接頭封蓋，連接槽車和軟管的快裝接頭，注意必須將快裝接頭的鎖緊扣關(guān)閉。連接快接頭時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈有無損壞或老化。3.2.3打開氣、液相軟管球閥，檢查接口處是否漏氣。如無漏氣，打開槽車緊急切斷閥，氣、液相手動(dòng)閥，以及充車臺(tái)、液相閥門（注：如果是卸槽車入庫，在開閥前還必須從槽車快裝接頭前液相排空閥處放出少許液體檢查液化氣質(zhì)量是否含較多水分等）。3.2.4調(diào)整好工藝閥門，按裝卸的要求起動(dòng)液化氣泵或壓縮機(jī)進(jìn)行半年作業(yè)。3.2.5充裝時(shí)提醒押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)常檢查槽車的液位的變化，防止超裝（不能超過槽罐總?cè)莘e的85%）。3.2.6裝卸作業(yè)時(shí)，駕駛員和充裝的操作人員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。3.2.7裝（卸）車完畢，停泵或壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車和軟管上的氣、液相閥門，關(guān)閉裝卸臺(tái)氣、液相閥門。