論文：瀝青路面施工工法

1、瀝青路面施工工法（內(nèi)部）編委寄語(yǔ) 此內(nèi)部工法僅適用于黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司所承擔(dān)的瀝青混凝土路面工程施工，各施工項(xiàng)目可根據(jù)此工法參照?qǐng)?zhí)行，并且制定相應(yīng)的施工方案。本工法最終解釋權(quán)歸技術(shù)研發(fā)中心所有。 編制委員會(huì) 總策劃：田玉龍 李 軍 主 編：楊世杰 副主編：張文寶 劉永強(qiáng)編 輯：文 福 蔣久明 朱桂林 李天堂 孫祥柱 張中洋 苗海龍 王大桅 石育韙 曲 華 主筆人：孫祥柱 石育韙 史立明 參研單位：第一項(xiàng)目、第二項(xiàng)目、第三項(xiàng)目、第四項(xiàng)目、 第六項(xiàng)目、第七項(xiàng)目、第八項(xiàng)目、第九項(xiàng)目、 第十項(xiàng)目、第十四項(xiàng)目 技術(shù)研發(fā)中心 2011年5月30日 黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司瀝青混凝土路

2、面施工工法 為更好的提高企業(yè)黑色路面施工信譽(yù)，展現(xiàn)有限公司風(fēng)采特制訂此工法，各施工單位參照?qǐng)?zhí)行。 此工法適用于：黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司（內(nèi)部工法）。 一、瀝青混凝土后臺(tái)控制（一）原材料控制1、粗集料粗集料是構(gòu)成瀝青混凝土骨架的組成部分。應(yīng)該選用潔凈、干燥表面粗糙并且符合相關(guān)規(guī)定的，其中對(duì)強(qiáng)度、外形、粘附性及抗磨耗性能要求顯得尤為突出。集料最適宜選擇中性或堿性石料。堿性石料與瀝青的粘附性較好，但其強(qiáng)度不高，可以用在下面層或中面層，如石灰?guī)r等,但其料石飽水抗壓強(qiáng)度至少應(yīng)大于100mpa；中性石料與瀝青的粘附性不如堿性石料與瀝青的粘附性好，但其強(qiáng)度和抗磨耗性能要比堿性石料好，可以用于上面層

3、，如玄武巖、閃長(zhǎng)巖等，上面層石料飽水抗壓強(qiáng)度必須大于120mpa。現(xiàn)很多項(xiàng)目均自行生產(chǎn)碎石，這樣可以保證石料數(shù)量充足，質(zhì)量均一、穩(wěn)定。生產(chǎn)碎石首先要選擇良好的山體，最好是一座山體生產(chǎn)的數(shù)量就可以滿足施工所需的數(shù)量，并對(duì)石料強(qiáng)度、磨耗性、酸堿性進(jìn)行檢測(cè)合格后方可使用。山體的土層應(yīng)易剝離，土石銜接層厚度不宜過(guò)厚，整個(gè)山體材料應(yīng)均勻統(tǒng)一，風(fēng)化及水損害程度低。并對(duì)石材的強(qiáng)度、磨耗性、酸堿性及吸水率（碎石孔隙率大于1%的石料堅(jiān)決不允許使用，否則會(huì)使混合料的瀝青用量增大很多，得不償失）進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。然后合理的碎石機(jī)組和，碎石機(jī)最好選用日產(chǎn)量超過(guò)1500m3的石料整形機(jī)生產(chǎn)的碎石（一破、二破為：

4、鍔破，三破為：錘破或反擊破，四破為：圓錐整形破），這樣可以保證碎石的級(jí)配均勻性及產(chǎn)量，根據(jù)目前的規(guī)范要求，瀝青混凝土路面的結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)為ac-16，ac-20，ac25三種瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)，因此對(duì)應(yīng)的石料分為03mm, 36mm, 611mm, 1119mm, 1126.5mm, 1931.5mm，六個(gè)檔，所以石廠的篩孔應(yīng)與上面的孔經(jīng)對(duì)應(yīng)，這樣生產(chǎn)的石料才能確保級(jí)配良好，需要哪一層的石料就用哪一孔經(jīng)的篩子。這一個(gè)環(huán)節(jié)非常重要。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)碎石機(jī)振動(dòng)篩的傾斜角度和振動(dòng)頻率，所選振動(dòng)篩的篩孔要比實(shí)際所需碎石規(guī)格最大粒徑大2-3mm，保證生產(chǎn)碎石符合規(guī)范要求。自加工黑色碎石一般不能保證所生產(chǎn)材料

5、比例與施工配合比一致，這樣就要提前謀劃好多余的36mm碎石如何處理以及產(chǎn)能不足的1020mm碎石和03mm石屑（機(jī)制砂）的補(bǔ)充和級(jí)配協(xié)調(diào)等工作。要點(diǎn)：（1）碎石最好采用同一石場(chǎng)、同一設(shè)備生產(chǎn)的碎石；不同石場(chǎng)生產(chǎn)的同種石料必須單獨(dú)堆放。（2）石料級(jí)配均勻穩(wěn)定，關(guān)鍵篩孔通過(guò)率必須保證要求，例如5-10mm碎石4.75mm通過(guò)率以及3-6mm碎石2.36mm通過(guò)率。（3）嚴(yán)格控制粗集料軟弱、風(fēng)化顆粒及水銹面含量。（4）建議粗集料采取苫蓋措施。2、細(xì)集料瀝青混凝土的細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂、石屑，且潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。現(xiàn)今公路對(duì)細(xì)集料的要求必須為有適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂，石料材質(zhì)優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r等

6、堿性石料。自行生產(chǎn)細(xì)集料時(shí)，除了碎石機(jī)配置干法除塵裝置確保0.075 mm通過(guò)率，同時(shí)制砂機(jī)振動(dòng)皮帶下應(yīng)設(shè)立有效地防風(fēng)裝置，防止因風(fēng)導(dǎo)致機(jī)制砂級(jí)配變化。反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)后未經(jīng)圓錐整形破的細(xì)集料要特別注意，一般0.6mm以下顆粒過(guò)少，會(huì)增加礦粉用量。細(xì)集料存放時(shí)最好用苫布覆蓋，細(xì)集料的吸水性特別強(qiáng)。雨天對(duì)混合料的拌和影響很大，細(xì)集料進(jìn)入拌和站拌和，需要增加拌和時(shí)間，并且會(huì)使混凝土出料溫度降低。在增加施工成本的同時(shí)還會(huì)影響混合料的質(zhì)量。一般的石廠沒(méi)有機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備，因此在選擇路面石廠時(shí)首先應(yīng)考慮機(jī)制砂的生產(chǎn)設(shè)備。單檔細(xì)集料過(guò)濕，為保證出料溫度一般會(huì)降低拌合站的產(chǎn)量，而產(chǎn)量的降低會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩效率提高

7、，單檔熱料倉(cāng)級(jí)配變粗，直接導(dǎo)致混合料產(chǎn)生較大變異，造成質(zhì)量問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題在國(guó)產(chǎn)的4000型上表現(xiàn)得尤為明顯。要點(diǎn)：（1）細(xì)集料砂當(dāng)量規(guī)范要求控制60%，材料進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中最好控制在70%以上。（2）備料過(guò)程中，機(jī)械碼方過(guò)程中注意防止因刮風(fēng)改變級(jí)配及造成材料損失。3、填料采用強(qiáng)基性石灰?guī)r石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，其質(zhì)量符合礦粉質(zhì)量要求。同時(shí)如果業(yè)主要求添加抗剝落劑（消石灰），項(xiàng)目可以同生產(chǎn)廠家聯(lián)系直接添加到礦粉中。添加的量和有效氧化鈣的含量由試驗(yàn)來(lái)確定，礦粉在使用時(shí)必須保持干燥?，F(xiàn)階段礦粉添加大多是用螺旋輸送器輸送礦粉拌和鍋中，若礦粉中含水量偏大，易引起螺旋輸送器

8、阻塞，把電機(jī)燒壞；同時(shí)施工完成后，路面會(huì)出現(xiàn)因礦粉團(tuán)產(chǎn)生的油斑。混合礦粉應(yīng)注意細(xì)度及鈣鎂含量。要點(diǎn)：（1）摻加消石灰的礦粉對(duì)防止瀝青路面早期水損害作用明顯，應(yīng)盡量使用摻加消石灰的礦粉。（2）保管使用中注意防潮結(jié)塊，在填加礦粉時(shí)應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)過(guò)濾一下。（3）sma瀝青瑪蹄脂碎石礦粉用量約為：10%，施工時(shí)礦粉需要采取措施確保礦粉足量添加。（4）袋裝礦粉設(shè)專(zhuān)人拆袋，防止因用刀劃袋，導(dǎo)致絲袋子材料進(jìn)入并堵塞螺旋輸送器。4、瀝青瀝青我省現(xiàn)一般使用ah-90石油瀝青，由指揮部統(tǒng)一采購(gòu)、運(yùn)輸。瀝青進(jìn)場(chǎng)后，工地試驗(yàn)室宜選對(duì)其進(jìn)行三大指標(biāo)的檢測(cè)，待合格后才可以進(jìn)行卸車(chē)，并設(shè)置專(zhuān)用留樣備檢?；|(zhì)瀝青一般以針入度是

9、否合格作為控制指標(biāo)，改性瀝青一般以軟化點(diǎn)是否合格作為控制指標(biāo)，同時(shí)改性瀝青也應(yīng)該特別注意彈性恢復(fù)值，有條件的情況下要在5個(gè)以上溫度條件下測(cè)針入度，計(jì)算針入度指數(shù)是否在-11之間?；|(zhì)瀝青存儲(chǔ)的溫度一般為150-160，改性瀝青一般要求在160-170。要點(diǎn)：（1）改性瀝青罐必須配備攪拌裝置，以防止改性瀝青離析。（2）改性瀝青存儲(chǔ)盡量采用臥式罐，不能采用立式罐，立式罐因罐體過(guò)大加熱及攪拌均存在較大困難，因此不建議使用。（3）根據(jù)施工組織及拌合站產(chǎn)量合理安排瀝青進(jìn)場(chǎng)，改性瀝青進(jìn)場(chǎng)三天內(nèi)必須使用完畢。（4）使用燃煤鍋爐加熱瀝青時(shí)，注意，煤的質(zhì)量，要采用熱值高的煤，保證瀝青可以迅速加熱。（5）瀝青卸車(chē)

10、時(shí)必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止瀝青卸車(chē)過(guò)程中跑冒，造成損失。（二）配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比業(yè)主一般都是委托到有資質(zhì)的科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。項(xiàng)目只進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。在進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)之前需進(jìn)行以下工作： 1、對(duì)攪拌設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)（骨料秤、粉料秤、瀝青秤、添加劑秤）用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，給出標(biāo)定成果； 2、對(duì)冷料供給裝置的供料量與表顯值進(jìn)行標(biāo)定，給出標(biāo)定成果，標(biāo)定結(jié)果應(yīng)包括流量與皮帶輪轉(zhuǎn)速等的標(biāo)定曲線； 3、對(duì)測(cè)溫度系統(tǒng)和溫度傳感器進(jìn)行標(biāo)定，給出標(biāo)定成果；4、確定振動(dòng)篩各層篩網(wǎng)的篩孔尺寸，間歇式拌和機(jī)的振動(dòng)篩規(guī)格必須與礦料規(guī)格匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定

11、，建議按照03mm、35mm、511mm、1119mm、1927mm布置以控制各關(guān)鍵檔的通過(guò)率。sma-13應(yīng)配置15(或16)mm篩。進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，鏟車(chē)上料時(shí)要把料堆邊部的石料移走之后，盡量取料堆中間的石料上料。礦料加熱完畢后，鏟車(chē)在出料口接料，放料的順序要把各料倉(cāng)間隔開(kāi)，如3#、1#、4#、2#、5#，這樣可以把粘附在拌缸壁或混倉(cāng)的礦料區(qū)分開(kāi)。一般熱料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)該有部分未能篩透的料，不能有超過(guò)該倉(cāng)篩孔的石料，如果該倉(cāng)未篩透的料過(guò)多（20%）或超粒徑的料過(guò)多（5%）均應(yīng)對(duì)拌合設(shè)備進(jìn)行檢查，如果檢查無(wú)問(wèn)題應(yīng)多打幾組熱料看各熱料倉(cāng)的變化率是否可控。對(duì)各料倉(cāng)篩分完畢后進(jìn)行級(jí)配曲線的設(shè)計(jì)，要求與

12、目標(biāo)配合比曲線盡量相同，然后進(jìn)行各種指標(biāo)的檢測(cè)。要點(diǎn)：（1）施工配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量多上料，進(jìn)料速度與熱料倉(cāng)容量等與施工實(shí)際相近，保證所打熱料與施工時(shí)的級(jí)配相接近。（2）篩孔尺寸一經(jīng)技術(shù)服務(wù)部門(mén)確定不可輕易更改，特別是3mm篩和5mm篩。（3）拌合站安裝振動(dòng)篩及擋板完成后要仔細(xì)檢查，篩室必須密閉防止出現(xiàn)不合格材料或混料現(xiàn)象。（三）拌合過(guò)程的控制1、每日施工前應(yīng)對(duì)料堆中的斷面取樣，檢測(cè)集料級(jí)配，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整冷料倉(cāng)比例以滿足目標(biāo)配合比中設(shè)計(jì)級(jí)配要求。2、拌和料溫度的控制根據(jù)瀝青砼路面施工規(guī)范及瀝青混合料施工實(shí)際，基質(zhì)瀝青出場(chǎng)溫度宜控制在150160，改性瀝青砼及sma的出廠溫度易控制在18019

13、0。當(dāng)施工氣溫較低的情況下應(yīng)增加瀝青加熱溫度及礦料加熱溫度。改性瀝青砼的出廠溫度易控制在180190（170-180）,攤鋪溫度易控制在170180（160-170）,提倡高溫碾壓。拌合料溫度的控制關(guān)鍵在于礦料加熱溫度穩(wěn)定，要保證礦料加熱溫度穩(wěn)定，必須保證冷料進(jìn)料速度的穩(wěn)定及各單檔冷料的含水率在當(dāng)天施工中基本保持一致。3、嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青，并應(yīng)盡量縮短干拌時(shí)間，以減少集料的磨耗，拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的型號(hào)、瀝青混合料的類(lèi)型、攪拌器的充盈率等因素由試拌確定。每盤(pán)生產(chǎn)周期不宜少于45s，濕拌時(shí)間不宜少于30s，干拌時(shí)間不宜少于5s。摻加纖維及木質(zhì)素

14、纖維的瀝青混凝土及瀝青碎石瑪蹄脂混合料應(yīng)至少拌合60s65s，高礦粉用量、高瀝青用量的應(yīng)力吸收層瀝青混凝土應(yīng)至少拌合60s同時(shí)降低每盤(pán)拌合質(zhì)量（約為額定產(chǎn)量的60%）。4、拌合站的打印機(jī)應(yīng)能夠逐盤(pán)打印每盤(pán)數(shù)據(jù)，在每日施工完后進(jìn)行當(dāng)日生產(chǎn)總量匯總，確定各種材料的用量、比例和總量。與當(dāng)日攤鋪面積對(duì)比確定當(dāng)日的攤鋪平均厚度，打印資料存檔，并附上當(dāng)日匯總，作為檔案?jìng)洳椤?、拌和樓風(fēng)門(mén)開(kāi)度，不得隨意更改。6、拌合站的除塵廢粉如果當(dāng)做礦粉或部分替代礦粉使用，將會(huì)使拌合料松散，顏色變得發(fā)烏、無(wú)光澤，碾壓時(shí)易產(chǎn)生推移甚至出現(xiàn)裂縫因此堅(jiān)決不允許使用。7、每日拌合站開(kāi)盤(pán)時(shí)應(yīng)先刷鍋，使拌和鍋溫度上升。刷鍋料應(yīng)按照相

15、近冷料堆放，待完全冷卻后在逐步與冷料混合使用。沾有瀝青的刷鍋料應(yīng)堅(jiān)決廢棄。生產(chǎn)后刷鍋一般先采用中間集料刷凈拌合鍋內(nèi)粘附的瀝青，然后再分倉(cāng)打料，分別堆放。8、每臺(tái)拌和機(jī)，每天上午、下午應(yīng)取各取一組混合料試驗(yàn)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)混合料的性能。9、瀝青用量與設(shè)計(jì)值的允許誤差應(yīng)為-0.1%+0.2%10、本項(xiàng)目礦料級(jí)配與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配（即批復(fù)的級(jí)配曲線）的允許誤差值如下表2-11：礦料級(jí)配與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值篩孔尺寸下面層上面層0.075mm2%2%2.36mm4%3%4.75mm4%3%11、拌合站各種材料的加熱溫度和混合料要求溫度，按2-12表設(shè)置:瀝青混合料拌

16、和時(shí)的材料加熱溫度 項(xiàng)目基質(zhì)瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度150-160165-175礦料溫度比瀝青溫度高1030比瀝青溫度高102012、要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開(kāi)始以前，有關(guān)人員要細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料以熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征。要點(diǎn)：（1）拌合過(guò)程中應(yīng)盡量采用自動(dòng)控制，盡量減少手動(dòng)操作，以減少拌合過(guò)程的人為因素影響。（2）開(kāi)機(jī)、低溫、大風(fēng)天氣礦料加熱溫度比大規(guī)模施工提高5-10，使拌合料出料溫度處于高限。 二、瀝青混凝土路面施工前臺(tái)控制 （一）施工準(zhǔn)備 1、下承層的檢

17、查與驗(yàn)收 （1）應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)合格后方可進(jìn)行攤鋪工序。下承層的準(zhǔn)備應(yīng)在基層驗(yàn)收時(shí)即開(kāi)始，常規(guī)檢測(cè)結(jié)束后在透層油灑布前應(yīng)保證基層表面無(wú)松散、無(wú)光滑面、清掃干凈、適度濕潤(rùn)。（2）檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。（3）對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，用風(fēng)力滅火器吹干凈。（4）對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石基層出現(xiàn)裂縫的地方應(yīng)采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施，可采用玻纖格柵、聚酯玻纖布等進(jìn)行處置。（5）攤鋪改性瀝青混合料結(jié)構(gòu)層時(shí)，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行認(rèn)真清理、打掃干凈，噴灑透層油或粘層油后進(jìn)行。在鋪

18、筑上面層時(shí)應(yīng)對(duì)下承層噴灑粘層油，噴灑時(shí)嚴(yán)格控制粘層油質(zhì)量和用量，路面不干凈、潮濕，禁止噴灑，噴灑要均勻，并防止污染，粘層油破乳水分蒸發(fā)后，才能進(jìn)行上面層攤鋪。透層、同步碎石封層、粘層施工后應(yīng)封閉交通，以免破壞或污染。 2、施工機(jī)械設(shè)備必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 3、施工放樣恢復(fù)中線，加密(10m)中線樁,曲線段加密(5m)中線樁；測(cè)量人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，每200m增設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；按中線樁在兩側(cè)釘鋼釬，瀝青混凝土找平層和下面層采用鋼絲線控制標(biāo)高，中面層、上面層采用非接觸式平衡梁控制平整度和厚度等指標(biāo)。要

19、點(diǎn)：（1）在上面層施工前施工各層（下面層施工前、中面層施工前、上面層施工前）均應(yīng)用6m直尺全線、多點(diǎn)位檢測(cè)路面平整度，對(duì)特異點(diǎn)位進(jìn)行找補(bǔ)，逐層找平，確保上面層平整度。（2）透、粘層施工應(yīng)盡量與相應(yīng)瀝青面層施工時(shí)間相接近，防止因施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成透層、粘層污染。（3）注意防止封層噴灑搭接局部鼓包或封層漏施工基層外漏等現(xiàn)象。（4）瀝青路面防止油污及水泥污染。（5）路緣石安裝應(yīng)在透層施工之前進(jìn)行。路緣石及路肩加固塊測(cè)量放樣采用標(biāo)高線與4m直尺沿路線垂直方向橫向測(cè)量?jī)煞N方法雙控，放樣原則：寧高勿低，要特別注意中央分隔帶緣石放樣標(biāo)高。在噴灑透層、粘層時(shí)盡量避免在風(fēng)天灑布，以免污染路緣石。 （二）瀝青混

20、合料的運(yùn)輸1、瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)考慮拌和能力、運(yùn)距、道路情況、車(chē)輛噸位等因素，合理確定車(chē)輛類(lèi)型及數(shù)量，應(yīng)盡量使用大噸位自卸翻斗車(chē)。2、運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂應(yīng)嚴(yán)密干凈，車(chē)廂底部平整，涂刷隔離劑并防止隔離劑（油水混合物）積聚。每次卸料后，安排專(zhuān)人檢查，車(chē)廂內(nèi)必須保證卸料干凈，防止剩余的料硬結(jié)。3、裝車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量縮小混合料的出口與車(chē)廂的距離，按前、后、中三次裝滿，每裝一次移動(dòng)一次車(chē)位，以減少離析。4、從拌和站到施工現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論運(yùn)距遠(yuǎn)近，無(wú)論氣溫高、低，都采用棉毯覆蓋運(yùn)料車(chē)四周及頂部，混合料即將攤鋪前，掀開(kāi)覆蓋，以減少溫度損失。5、運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈

21、輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)料車(chē)不準(zhǔn)急剎車(chē)、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。6、混合料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)等候攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)每車(chē)檢查和溫度測(cè)量簽收運(yùn)料單，基質(zhì)瀝青混合料到場(chǎng)溫度應(yīng)不低于150，改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度應(yīng)不低于170，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即廢棄。7、運(yùn)料車(chē)在卸料時(shí)，將車(chē)倒至距離攤鋪機(jī)前20-30cm處停車(chē)，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)，掛空擋輕帶剎車(chē)靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，等待指揮人員指揮卸料，卸完料后迅速駛離。（三）攤鋪機(jī)使用參數(shù)的選擇及調(diào)整。按工程要求選擇確定攤鋪機(jī)熨平板寬度、設(shè)定攤鋪厚度和拱度，并將其調(diào)整準(zhǔn)確，具體方法如下：1、熨平板寬度調(diào)整，應(yīng)結(jié)合攤鋪寬度進(jìn)行調(diào)整，必須相應(yīng)調(diào)整分配螺旋器和振搗梁，并檢查熨

22、平板平直度和整體剛度，不合格及時(shí)更換。注意，調(diào)整時(shí)攤鋪機(jī)機(jī)身左右對(duì)稱(chēng)，保持行走平衡，還應(yīng)考慮上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20cm以上，為便于攤鋪機(jī)轉(zhuǎn)向，熨平板應(yīng)與路緣石或邊溝之間預(yù)留10cm（左右）距離。2、熨平板拱度調(diào)整，在寬度調(diào)整后進(jìn)行，使用攤鋪機(jī)調(diào)拱器進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后拱度應(yīng)進(jìn)行攤鋪校驗(yàn)，拱度調(diào)整要注意考慮熨平板兩端撓度變形。3、攤鋪厚度與熨平板初始仰角調(diào)整。將攤鋪機(jī)停置在攤鋪起點(diǎn)平整處，抬起熨平板，把與攤鋪厚度等厚的墊木（與熨平板沿道路縱向尺寸相同），分別置于熨平板兩端的下面，操縱升降油缸，放下熨平板。4、熨平板厚度位置調(diào)妥后，調(diào)整初始工作仰角（即旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使熨平板前緣抬高，形成初始仰角）。5、

23、當(dāng)攤鋪厚度一定時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確記錄當(dāng)天完工時(shí)的傾角標(biāo)尺位置，以便次日按照同樣仰角工作，以確保攤鋪厚度及接縫處平整度。6、熨平板前緣與分料螺旋距離的調(diào)整，主要根據(jù)攤鋪厚度大小，混合料骨料顆粒大小，攤鋪密度的高低，以及混合料溫度等情況確定，主要控制下料速度和通過(guò)性。7、分料螺旋高低的調(diào)整，根據(jù)攤鋪厚度的大小來(lái)調(diào)整分料螺旋的高低，分料螺旋距路面10cm左右為宜，混合料應(yīng)布滿螺旋分料器高度2/3，以便控制攤鋪時(shí)混合料的離析。8、振搗梁振幅和頻率的調(diào)整，根據(jù)攤鋪厚度、攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪礦料粒徑等因素設(shè)定調(diào)整振幅和頻率。9、熨平板前刮板高度調(diào)整，主要根據(jù)攤鋪厚度、礦料粒徑大小進(jìn)行設(shè)定調(diào)整，以保證熨平板前混

24、合料的堆積高度一致，使進(jìn)料料位保持一致，以保證攤鋪厚度準(zhǔn)確性，有利于提高平整度。要點(diǎn)：（1）、熨平板相接縫隙應(yīng)調(diào)節(jié)平順緊密。（2）、熨平板撓度在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查校正。（四）混合料攤鋪1、連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備伿翘岣呗访嫫秸鹊淖钪饕胧?。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況設(shè)定，普通瀝青混凝土攤鋪速度宜控制在2-4m/min，改性瀝青混合料應(yīng)控制在1-3m/min。攤鋪機(jī)供料要求運(yùn)輸車(chē)輛對(duì)攤鋪機(jī)持續(xù)不斷供料，使攤鋪機(jī)分料室內(nèi)的混合料高度保持標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，盡力采用閘門(mén)自動(dòng)控制系統(tǒng)操作攤鋪，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。午飯?yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停機(jī)用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。在下一

25、層攤鋪之前對(duì)本層的局部不平整進(jìn)行人工找補(bǔ)，確保上面層平整度。2、基質(zhì)瀝青混合料氣溫低于10，改性瀝青混合料氣溫低于15，不允許攤鋪瀝青混合料。3、攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。4、攤鋪厚度下面層采用鋼絲線控制方式，中、上面層采用非接觸式平衡梁控制方式。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工的，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用熱接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m（20m）。5、攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作

26、狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)調(diào)位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為宜，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。6、檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。當(dāng)攤鋪機(jī)就位并調(diào)整完畢后，攤鋪前0.5-1h就應(yīng)對(duì)熨平板預(yù)熱和保溫，使溫度不低于100，但也不應(yīng)過(guò)高。溫度過(guò)高和過(guò)低能使熨平板變形或加速磨損，造成瀝青路面焦化、拉溝降低平整度。要點(diǎn)：（1）為保證攤鋪時(shí)初始攤鋪溫度，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先攤鋪第三車(chē)或第四車(chē)。（2）攤鋪機(jī)因故障或

27、等料時(shí)應(yīng)將預(yù)熱器打開(kāi)，停機(jī)超過(guò)半小時(shí)或料溫低于100應(yīng)立即提機(jī)做橫向接縫。（3）施工前對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，教導(dǎo)料車(chē)卸料方法，盡量避免運(yùn)料車(chē)輛撞擊攤鋪機(jī)，以保證平整度。（4）設(shè)專(zhuān)人清理履帶行走部位及平衡梁探頭掃描位置殘料，以提高平整度。（5）雙機(jī)并攤時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱向搭接以10cm為宜。（6）開(kāi)機(jī)攤鋪前用隔離劑涂刷收料斗、熨平板、螺旋布料器等與瀝青混合料接觸部位，以防止該部位粘料。（7）每天停機(jī)后應(yīng)清理螺旋布料器及熨平板，并防止清理時(shí)污染路面。（8）混合料發(fā)生變化時(shí)必須重新測(cè)定松鋪厚度。（五）基質(zhì)（改性）密級(jí)配瀝青混合料碾壓成型混合料碾壓成型是保證瀝青混凝土路面質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用同型號(hào)壓路機(jī)

28、碾壓，采用不同型號(hào)壓路機(jī)碾壓時(shí)，安排壓路機(jī)進(jìn)行全幅碾壓，防止壓實(shí)度不均勻。改性瀝青一般使用在表面層，厚度較薄，混合料溫度下降較快，高溫碾壓尤為重要；要特別注意，在碾壓過(guò)程中要嚴(yán)格貫徹“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則；嚴(yán)格控制碾壓速度和碾壓遍數(shù)，嚴(yán)防過(guò)壓，造成粗集料棱角的破損。1、壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類(lèi)型而確定。2、為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上，應(yīng)成階梯狀。3、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停

29、放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。4、要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。5、應(yīng)向雙鋼輪壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。6、初壓：初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。通常采用鋼輪壓路機(jī)前進(jìn)時(shí)關(guān)閉振動(dòng)裝置靜壓，返回時(shí)沿前進(jìn)輪跡開(kāi)啟振動(dòng)裝置振動(dòng)碾壓，從低側(cè)向高側(cè)碾壓，碾壓1遍。中、下面層初壓宜采三臺(tái)30t膠輪壓路機(jī)直接緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓。如果選擇膠輪壓路機(jī)緊跟攤鋪

30、機(jī)進(jìn)行碾壓，在每天起機(jī)第一段50米左右，先將膠輪壓路機(jī)放在雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)初壓后面，在膠輪上面涂好油，使膠輪預(yù)熱好之后再緊跟攤鋪機(jī)碾壓就不會(huì)出現(xiàn)粘輪了。7、復(fù)壓：復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，且不得隨意停頓。復(fù)壓通常采用重型的膠輪壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量宜30t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓4-6遍。如果初壓采用膠輪壓路機(jī)，則復(fù)壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)從低側(cè)向高側(cè)碾壓，振動(dòng)碾壓1-2遍。8、終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，從低側(cè)向高側(cè)碾壓，靜壓1-2遍。如果復(fù)壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，則終壓最好選用膠輪壓路機(jī)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾

31、壓輪寬度，碾壓1遍。用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓有利于恢復(fù)瀝青膜。9、碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。當(dāng)采用向碾壓輪噴水的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過(guò)快。膠輪壓路機(jī)開(kāi)始碾壓階段，可適當(dāng)涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，并先到高溫區(qū)碾壓使膠輪盡快升溫。膠輪壓路機(jī)膠輪外圍宜加設(shè)圍裙保溫。10、壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。11、基質(zhì)瀝青混合料壓實(shí)完成12小時(shí)后，改性瀝青混合料壓實(shí)完成24小時(shí)后，混合料表面溫度低于50，方能允許施工車(chē)輛通行。要點(diǎn)：（1）碾壓段落長(zhǎng)度

32、應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、施工天氣確定，一般不宜大于50m。（2）壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，第一臺(tái)壓路機(jī)與攤鋪機(jī)距離不宜大于20m。（3）瀝青混合料邊側(cè)碾壓控制要點(diǎn)：當(dāng)路緣外側(cè)無(wú)支撐物時(shí)，為防止邊緣處瀝青混合料外移和發(fā)生微小裂紋，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在外側(cè)邊緣處開(kāi)始初壓時(shí)，先預(yù)留30-40cm寬不進(jìn)行碾壓，待壓完第一道后，使壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面層上，再壓30-40cm寬的邊緣，以減少向外推移。（4）瀝青混合料橋面鋪裝碾壓控制要點(diǎn)：瀝青混合料橋面鋪裝碾壓采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓和復(fù)壓、輕型鋼輪壓路機(jī)終壓的方式進(jìn)行，不得采用有可能損壞橋梁

33、的大型振動(dòng)壓路機(jī)或重型鋼筒式壓路機(jī)。立交樞紐的匝道橋?yàn)r青鋪裝碾壓應(yīng)注意上、下陡坡和彎道半徑較小的特點(diǎn)，在陡坡上碾壓、啟動(dòng)、停止更要平穩(wěn)，避免突然變速和急剎車(chē)。上坡碾壓，驅(qū)動(dòng)輪要在后面，背向攤鋪機(jī)行駛進(jìn)行碾壓。在急彎處碾壓應(yīng)從彎道內(nèi)側(cè)較低一邊開(kāi)始，盡可能避免在彎道上轉(zhuǎn)向，進(jìn)行直線碾壓。轉(zhuǎn)向要與速度相吻合，慢走慢轉(zhuǎn)，要準(zhǔn)備好小型壓實(shí)機(jī)具、人工夯錘、熱烙鐵等對(duì)拐彎死角、加寬部分和雨水井等邊緣部分補(bǔ)充壓實(shí)。（5）壓路機(jī)加水、加油應(yīng)輪替進(jìn)行，避免兩臺(tái)壓路機(jī)同時(shí)加油、加水。（六）sma瀝青混合料碾壓工藝1、混合料碾壓成型是保證改性瀝青混凝土路面質(zhì)量的關(guān)鍵，改性瀝青sma使用在表面層，厚度一般較薄，混合料溫

34、度下降較快，高溫碾壓尤為重要；規(guī)范規(guī)定，改性瀝青sma路面只能用鋼輪壓路機(jī)碾壓，因?yàn)槟z輪壓路機(jī)碾壓時(shí)的揉搓作用將使瑪蹄脂上浮，使構(gòu)造深度降低，造成泛油，影響路面的抗滑性能；在碾壓過(guò)程中要嚴(yán)格貫徹“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則；嚴(yán)格控制碾壓速度和碾壓遍數(shù)，嚴(yán)防過(guò)壓，造成粗集料棱角的破損。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)宜采用馬歇爾試驗(yàn)密度97%98%和最大理論密度93%97%控制。2、混合料碾壓按照初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行。初壓時(shí)的溫度宜控制在155165的范圍內(nèi)，低溫施工時(shí)，應(yīng)提高510。宜用激振力180kn雙鋼輪、雙振動(dòng)壓路機(jī)緊跟碾壓，前進(jìn)時(shí)關(guān)閉振動(dòng)裝置靜壓，以23km/h的速度碾壓，返回時(shí)沿前進(jìn)輪跡振動(dòng)碾壓，速

35、度34km/h。復(fù)壓宜緊跟初壓，與初壓交織在一起（無(wú)明顯界限）在較高溫度下進(jìn)行，利于碾壓密實(shí)。復(fù)壓溫度控制在145-155。通常使用雙鋼輪、雙振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓參數(shù)參照試鋪段結(jié)果，通常23遍，碾壓速度可以控制在34km/h。終壓緊跟復(fù)壓之后，一般雙鋼輪靜碾1遍，終壓結(jié)束時(shí)溫度宜不低于120。為保證不漏壓，宜安排專(zhuān)人對(duì)壓路機(jī)進(jìn)行管理，并設(shè)置明顯標(biāo)志，劃分出初壓、復(fù)壓、終壓區(qū)。3、 實(shí)際施工中根據(jù)實(shí)際情況以及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)情況，由于sma路面過(guò)?。ㄒ话銥?cm）而且混合料為斷級(jí)配，邊部稍有離析碾壓不及時(shí)極宜因空隙率過(guò)大而導(dǎo)致透水；省內(nèi)石料沒(méi)有純正玄武巖材質(zhì)的，一般粘附性不是特別好，sma路面如果開(kāi)

36、口孔隙過(guò)大，有可能影響路面的耐久性，因此我們建議在不造成瑪蹄脂上浮的條件下可以采用膠輪壓路機(jī)迅速碾壓一遍，可以有效地減少路面滲水及降低路面的開(kāi)口孔隙，碾壓溫度一般可控制在路面溫度7080左右。（七）施工接縫的處理1、縱向接縫縱向施工縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用熱接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有1020cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm或20cm以上。2、橫向接縫 （1）上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2米以上，上、下面層需采用垂直接縫。 （

37、2）在攤鋪碾壓結(jié)束時(shí)，應(yīng)記下每臺(tái)攤鋪機(jī)提機(jī)時(shí)的仰角，以便下次接縫穩(wěn)機(jī)時(shí)調(diào)整仰角。 （3）當(dāng)采用兩臺(tái)瀝青混凝土攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，即將做橫向工作縫時(shí)，應(yīng)盡量保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)料斗里的瀝青混合料多少一致，以便在提機(jī)時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的瀝青混凝土在一個(gè)斷面上，減小人工鋪平面積，可提高切縫處的平整度。（4）在攤鋪即將結(jié)束時(shí)，在預(yù)定切除混合料橫斷面上，撒一薄層細(xì)砂帶，減少瀝青混合料和下承層的粘結(jié)力，以便切除。也可在預(yù)定切除混合料位置灑水。（5）在攤鋪結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部約1m處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊，用耙子推平后再予以碾壓。（6）在攤鋪碾壓結(jié)束時(shí)，用6米直尺沿瀝青混合料縱向，將直

38、尺一端壓緊，用塞尺檢查間隙，將間隙小于規(guī)定值（中下面層間隙小于5毫米，上面層間隙小于3毫米）的橫向線為基準(zhǔn)線，將未完全冷卻，不符合平整度要求的尾部瀝青混合料迅速切除，清除細(xì)砂。橫向切縫必須平直，且垂直于路線前進(jìn)方向。（7）接縫前，下承層需清掃干凈，保證接縫處干燥。須在接縫處涂抹改性乳化瀝青，以增加新舊瀝青混合料的粘結(jié)力。 （8）開(kāi)始攤鋪時(shí)應(yīng)先將瀝青混合料倉(cāng)打滿，混合料充滿螺旋分料器高度2/3位置后再進(jìn)行攤鋪。 （9）接縫時(shí)，可采用2-5mm厚度的鋼板按照松鋪系數(shù)墊在已成型的瀝青混凝土上，鋼板厚度等于松鋪厚度減去已成型路面接縫處厚度。通常在攤鋪機(jī)熨平板左中右各墊一處。攤鋪機(jī)熨平板充分預(yù)熱后應(yīng)緩慢

39、下落至已墊好的鋼板上，距橫縫5cm為宜。攤鋪機(jī)熨平板穩(wěn)機(jī)后，按照上次工作仰角的記錄調(diào)整攤鋪機(jī)仰角，攤鋪速度控制在1-1.5m/min之內(nèi)，由于起始攤鋪速度慢，攤鋪機(jī)振動(dòng)及夯錘頻率應(yīng)適當(dāng)減小，避免攤鋪機(jī)熨平板出現(xiàn)反震現(xiàn)象。攤鋪后，用六米直尺檢查接縫處平整度，當(dāng)有不符合要求地方時(shí)，應(yīng)迅速用篩子篩出細(xì)料，用耙子按照松鋪系數(shù)進(jìn)行找平。（10）當(dāng)按照高程基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪時(shí)，建議攤鋪機(jī)攤出2-3m距離時(shí)，再按照傳感器操作規(guī)程開(kāi)啟傳感器。用非接觸式平衡梁進(jìn)行攤鋪時(shí)，平衡梁尾部激光探頭完全照在新鋪筑的瀝青混凝土上，方可開(kāi)啟平衡梁。（11）橫向接縫的碾壓采用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)停頓的木墊

40、。碾壓時(shí)，可采用橫向靜壓，即壓路機(jī)的主體位于已碾壓成型的段落上，深入新鋪筑的瀝青混凝土上10-20cm，每碾壓一遍向新鋪瀝青混合料方向深入20cm，碾壓深入新鋪瀝青混合料的距離為壓路機(jī)輪寬的2/3即可，再改為縱向碾壓。也可由中間向兩邊進(jìn)行打斜扇形碾壓，每次錯(cuò)輪20cm，最后正常碾壓，在碾壓接縫過(guò)程中，光輪壓路機(jī)一定要控制碾壓速度，以防止碾壓速度過(guò)快造成瀝青混合料發(fā)生推移現(xiàn)象，速度要緩慢均勻，轉(zhuǎn)向要柔和，壓路機(jī)司機(jī)要精心操作。初壓后，應(yīng)用六米直尺多點(diǎn)檢查縱向平整度，當(dāng)間隙大于規(guī)定值時(shí)，用細(xì)集料再次找平，趁熱碾壓。要點(diǎn)：a、準(zhǔn)確測(cè)量墊片位置下面瀝青路面在此點(diǎn)的厚度，再根據(jù)松浦系數(shù)確定墊片厚度。b、

41、攤鋪初始，熨平板溫度對(duì)質(zhì)量控制至關(guān)重要。溫度過(guò)低，會(huì)造成熨平板和瀝青混合料粘結(jié)在一起，造成熨平板下沉，攤鋪厚度過(guò)薄。應(yīng)在攤鋪前半小時(shí)左右進(jìn)行預(yù)熱，使熨平板溫度達(dá)到100以上，并且每塊熨平板受熱均勻，當(dāng)大氣溫度過(guò)低時(shí)，可在熨平板上涂抹植物油，以減少與瀝青混合料的粘附力。c、盡量保證攤鋪機(jī)在單幅單層施工中保持一個(gè)攤鋪方向，以減少對(duì)接接縫。 （八）、施工遇雨的處理瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過(guò)程中遇雨，采取以下措施： 1、現(xiàn)在立即停止攤鋪，用防雨布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋； 2、運(yùn)輸車(chē)及時(shí)蓋上防雨布，并立即通知拌和站停止拌和； 3、已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成； 4、雨過(guò)后，如攤鋪機(jī)前地面干燥、無(wú)積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運(yùn)到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲(chǔ)料斗內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。 要點(diǎn)：（1）加強(qiáng)前后臺(tái)協(xié)調(diào)。（2）上面層施工應(yīng)特別注意天氣情況，避免施工遇雨。（3）發(fā)現(xiàn)將要降雨，立即通知拌合站停料，膠輪壓路機(jī)后撤、提高攤鋪速度、快速碾壓成型，盡量在雨來(lái)臨前結(jié)束施工。（4）陰天及天氣預(yù)報(bào)有雨的情況下，不建議上面層施工，中、下面層施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意天氣，攤鋪機(jī)前不允許壓料車(chē)。（5）頂雨壓實(shí)時(shí)因路面水霧過(guò)大，視線不良，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)