數(shù)控車床實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、數(shù)控車床實訓(xùn)指導(dǎo)書項目一 基礎(chǔ)知識（實訓(xùn)學(xué)時8）課題1.1 文明生產(chǎn)與安全操作技術(shù)（實訓(xùn)學(xué)時4）實訓(xùn)目的1.掌握安全文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)。2.掌握數(shù)控車床操作規(guī)程。實訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床的安全操作技術(shù)和機(jī)床操作規(guī)程。相關(guān)知識點析一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1. 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機(jī)床自動化程度較高，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機(jī)床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣

2、和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。操作時應(yīng)做到以下幾點；(1) 嚴(yán)格遵守數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。2. 安全操作技術(shù)(1) 機(jī)床啟動前的注意事項：1) 數(shù)控機(jī)床啟動前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。2) 檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3) 檢查緊固螺釘，不得松動。4) 清掃機(jī)床周圍環(huán)境，機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動機(jī)床。5) 校正刀具，并達(dá)到使用要求。(2) 調(diào)整程序時的注意事項：1) 使用正

3、確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認(rèn)運轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。 3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4) 在機(jī)床停機(jī)時進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。(3) 機(jī)床運轉(zhuǎn)中的注意事項：1) 機(jī)床啟動后，在機(jī)床自動連續(xù)運轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2) 確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。3) 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。4) 停機(jī)時除去工件或刀具上的切屑。(4) 加工完畢時的注意事項：1) 清掃機(jī)床。2) 防

4、銹油潤滑機(jī)床。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。二、 數(shù)控車床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機(jī)床正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程，通常應(yīng)當(dāng)做到：1.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。3.各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床參考點)，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離零點有效距離后，再進(jìn)行手動回零點。4.在進(jìn)行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異物。5.機(jī)床空運轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6.程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點

5、及語法的查對。7.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。8.正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗證和驗算。9.將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。10.未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。11.刀具補償值(刀長，半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。 12.裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。13.檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。14.查看各桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。15.鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，

6、必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。16.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。17.無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。18.單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。19.每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。20.在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運動點在機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。2

7、1.試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面3050mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。22.對一些有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。23.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新對刀并修改好刀補值和刀補號。24.程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運動方向坐標(biāo)是否正確。25.程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。26.手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按

8、鍵，然后再進(jìn)行操作。27.整批零件加工完成后，應(yīng)核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號、刀補值完全一致。28.從刀臺上卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號入庫。29.卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。30.清掃機(jī)床。31.將各坐標(biāo)軸停在參考點位置。課題1.2 機(jī)床日常維護(hù)（實訓(xùn)學(xué)時4）實訓(xùn)目的1.掌握設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。2.掌握數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)。實訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)意義和要求，并掌握各種維護(hù)和保養(yǎng)的方法及措施。相關(guān)知識點析一、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識 1. 維護(hù)保養(yǎng)的意義 數(shù)控機(jī)床使用壽命的長短和故障的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取

9、決于它的正確使用和維護(hù)。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運行，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。因此，機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。2. 維護(hù)保養(yǎng)必備的基本知識 數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體，技術(shù)密集和知識密集的特點。因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)人員不僅要有機(jī)械加工工藝及液壓、氣動方面的知識，也要具備電子計算機(jī)、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機(jī)床以及做好機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)人員在維修前應(yīng)詳細(xì)閱讀數(shù)控機(jī)床有關(guān)說明書，對數(shù)控機(jī)床有一個詳

10、細(xì)的了解，包括機(jī)床結(jié)構(gòu)特點、數(shù)控的工作原理及框圖，以及它們的電纜連接。二、設(shè)備的日常維護(hù)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的目的是延長元器件的使用壽命：延長機(jī)械部件的變換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長時間的穩(wěn)定工作。不同型號的數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機(jī)床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個方面：1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；2、每天檢查主軸訂自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常

11、，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；9、注意檢查各運動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。三、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間之后，某些元器件或機(jī)械部件總要損壞。為了延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，

12、防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長整臺數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)的目的。具體的日常維護(hù)保養(yǎng)的要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中一般都有明確的規(guī)定。總的來說，要注意以下幾個方面：1. 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定，哪些地方需要天天清理，哪些部件要定時加油或定期更換等。2. 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 機(jī)加工車間空氣中一般都含有油霧、飄浮的灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的印刷線路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導(dǎo)致元器件及印刷線路的損壞。因此，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨時開啟柜門，更

13、不允許加工時敞開柜門。3. 定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。視工作環(huán)境的狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾路是否有堵塞現(xiàn)象。如過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55C60C)，致使效控系統(tǒng)不能可靠地工作，甚至發(fā)生過熱報警現(xiàn)象。4. 定期檢查和更換直流電機(jī)電刷 雖然在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上有用交流伺服電機(jī)和交流主軸電機(jī)取代直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)的傾向，但廣大用戶所用的，大多還是直流電機(jī)。而電機(jī)電刷的過度磨損將會影響電機(jī)的性能，甚至造成電機(jī)損壞。為此，應(yīng)對電機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。檢查周期隨機(jī)床使用頻繁度而

14、異，一般為每半年或一年檢查一次。5. 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+1015的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子部件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。6. 存儲器用電池的需要定期更換 存儲器如采用CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，設(shè)有可充電電池維持電路。在正常電源供電時，由+5V電源經(jīng)一個二極管向CMOS RAM供電，同時對可充電電池進(jìn)行充電，當(dāng)電源停電時，則改由電池供電維持CMOS RAM的信息。在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以便確保系統(tǒng)能正常地工作。

15、電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行。7. 數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù) 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率，數(shù)控機(jī)床長期閑置不用是不可取的。若數(shù)控系統(tǒng)處在長期閑置的情況下，需注意以下二點：一、是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。在機(jī)床鎖住不動的情況下，讓系統(tǒng)空運行。利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。實踐表明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個有效措施。二、是如果數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸采用直流電機(jī)來驅(qū)動，應(yīng)將電刷從直流電機(jī)中取出，以免由于化學(xué)腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，使整臺電機(jī)損壞。8. 備用印刷

16、線路板的維護(hù) 印刷線路板長期不用是容易出故障的。因此，對于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電，運行一段時間，以防損壞。附表11數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)一覽表序號檢 查周 期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)，油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力，應(yīng)在正常范圍4每天氣源自動分水濾氣器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動工作正常5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補足油6每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7每天機(jī)床液壓系

17、統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常9每天CNC的輸入輸出單元光電閱讀機(jī)清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好10每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞11每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無松動，漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油14每半年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用1

18、6每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需要更換并清理水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等20不定期清理廢油池及時清除濾油池中廢油，以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整附表12數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡 要 說 明1書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜時，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動編程，這樣可以避免占用機(jī)時，對于短程序，也應(yīng)寫在程序單上。2開機(jī)一般是先開機(jī)床，再開系統(tǒng)，有的

19、設(shè)計二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。3回參考點對于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測元件)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。4調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤)，可以用紙帶閱讀機(jī)或盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)輸入，若是簡單程序，可直接采用鍵盤在CNC裝置面板上輸入，若程序非常簡單，且只加工1件，程序沒有保存的必要，可采用MDI方式，逐段輸入，逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸入 。5程序的編輯輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置(編輯)，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更

20、改。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書6機(jī)床鎖住，運行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則需重新進(jìn)行編輯。7上工件、找正、對刀采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動機(jī)床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準(zhǔn)。8啟動坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD，暫停進(jìn)給運動，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀。

21、若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。9操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況10程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī))，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī))，在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。11關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。項目二 數(shù)控車床基本操作（實訓(xùn)學(xué)時38）課題2.1 機(jī)床操作面板介紹（實訓(xùn)學(xué)時14）實訓(xùn)目的1.熟悉機(jī)床操作面板。2.掌握機(jī)床操作面板功能。實訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床操作面板。相關(guān)知

22、識點析一、FANUC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機(jī)床基本操作FANUC 0i-TB數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖21、圖23所示，可分為以下幾個部分。1.CRT顯示器： 2.MDI鍵盤：3.“急?！卑粹o：4.功能軟鍵：5.機(jī)床操作面板：圖21 CRT顯示器圖22 MDI鍵盤圖22 MDI鍵盤表21 MDI鍵盤說明序號名稱功能說明1復(fù)位鍵按下這個鍵可以使 CNC 復(fù)位或者取消報警等。2幫助鍵當(dāng)對MDI鍵的操作不明白時，按下這個鍵可以獲得幫助。3軟鍵根據(jù)不同的畫面，軟鍵有不同的功能。軟鍵功能顯示在屏幕的底端。4地址和數(shù)字鍵按下這些鍵可以輸入字母，數(shù)字或者其它字符。5切換鍵在鍵盤上的某些鍵具有兩個功能。按

23、下鍵可以在這兩個功能之間進(jìn)行切換。6輸入鍵當(dāng)按下一個字母鍵或者數(shù)字鍵時，再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入到緩沖區(qū)，并且顯示在屏幕上。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)拷貝到偏置寄存器中等，請按下該鍵。這個鍵與軟鍵中的INPUT鍵是等效的。7取消鍵取消鍵，用于刪除最后一個進(jìn)入輸入緩存區(qū)的字符或符號。8程序功能鍵、：替換鍵：插入鍵：刪除鍵9功能鍵按下這些鍵，切換不同功能的顯示屏幕。10光標(biāo)移動鍵有四種不同的光標(biāo)移動鍵。這個鍵用于將光標(biāo)向右或者向前移動。這個鍵用于將光標(biāo)向左或者往回移動。這個鍵用于將光標(biāo)向下或者向前移動。這個鍵用于將光標(biāo)向上或者往回移動。11翻頁鍵有兩個翻頁鍵。該鍵用于將屏幕顯示的頁面往前翻頁。該鍵用于將屏幕顯

24、示的頁面往后翻頁。功能鍵和軟鍵功能鍵用來選擇將要顯示的屏幕畫面。按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對的軟鍵，就可以選擇與所選功能相關(guān)的 屏幕。功能鍵：按下這一鍵以顯示位置屏幕。：按下這一鍵以顯示程序屏幕。：按下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置（SETTING）屏幕。：按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。：按下這一鍵以顯示信息屏幕：按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。軟鍵要顯示一個更詳細(xì)的屏幕，可以在按下功能鍵后按軟鍵。最左側(cè)帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵，最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。輸入緩沖區(qū)當(dāng)按下一個地址或數(shù)字鍵時，與該鍵相應(yīng)的字符就立即被送入輸入緩沖區(qū)。輸入緩沖區(qū)的內(nèi)容顯示在CRT屏幕的底部。 為了標(biāo)明這是鍵

25、盤輸入的數(shù)據(jù)，在該字符前面會立即顯示一個符號“”。在輸入數(shù)據(jù)的末尾顯示一個符號“_”標(biāo)明下一個輸入字符的位置（如下圖）。為了輸入同一個鍵上右下方的字符，首先按下鍵，然后按下需要輸入的鍵 就可以了。例如要輸入字母P，首先按下鍵，這時shift鍵變?yōu)榧t色，然后按下鍵，緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母P。再按一下鍵，shift鍵恢復(fù)成原來顏色，表明此時不能輸入右下方字符。按下鍵可取消緩沖區(qū)最后輸入的字符或者符號。機(jī)床操作面板圖23 機(jī)床操作面板表22機(jī)床操作面板說明名稱功能說明方式選擇鍵用來選擇系統(tǒng)的運行方式。：按下該鍵，進(jìn)入編輯運行方式。：按下該鍵，進(jìn)入自動運行方式。：按下該鍵，進(jìn)入MDI運行方式。：按下該鍵

26、，進(jìn)入JOG運行方式。：按下該鍵，進(jìn)入手輪運行方式。操作選擇鍵用來開啟單段、回零操作。：按下該鍵，進(jìn)入單段運行方式。：按下該鍵，可以進(jìn)行返回機(jī)床參考點操作（即機(jī)床回零）。主軸旋轉(zhuǎn)鍵用來開啟和關(guān)閉主軸。：按下該鍵，主軸正轉(zhuǎn)。：按下該鍵，主軸停轉(zhuǎn)。：按下該鍵，主軸反轉(zhuǎn)。循環(huán)啟動/停止鍵用來開啟和關(guān)閉，在自動加工運行和MDI運行時都會用到它們。主軸倍率鍵在自動或MDI方式下，當(dāng)S代碼的主軸速度偏高或偏低時，可用來修調(diào)程序中編制的主軸速度。按（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率被置為100%，按一下，主軸修調(diào)倍率遞增5%；按一下，主軸修調(diào)倍率遞減5%。超程解除用來接觸超程警報。進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)用來選擇機(jī)床欲

27、移動的軸和方向。其中的為快進(jìn)開關(guān)。當(dāng)按下該健后，該鍵變?yōu)榧t色，表明快進(jìn)功能開啟。再按一下該鍵，該鍵的顏色恢復(fù)成白色，表明快進(jìn)功能關(guān)閉。JOG進(jìn)給倍率刻度盤用來調(diào)節(jié)JOG進(jìn)給的倍率。倍率值從0-150%。每格為10%。左鍵點擊旋鈕，旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)一格；右鍵點擊旋鈕，旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)一格。系統(tǒng)啟動/停止用來開啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開機(jī)和關(guān)機(jī)的時候用到。電源/回零指示燈用來表明系統(tǒng)是否開機(jī)和回零的情況。當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)后，電源燈始終亮著。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床回零操作時，某軸返回零點后，該軸的指示燈亮。急停鍵用于鎖住機(jī)床。按下急停鍵時，機(jī)床立即停止運動。急停鍵抬起后，該鍵下方有陰影，見下圖a；急停鍵按下時，該鍵下方?jīng)]

28、有陰影，見下圖b。 （a） （b）手輪進(jìn)給倍率鍵用于選擇手輪移動倍率。按下所選的倍率鍵后，該鍵左上方的紅燈亮。為0.001、為0.010、為0.100手輪手輪模式下用來使機(jī)床移動。左鍵點擊手輪旋鈕，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床向負(fù)方向移動；右鍵點擊手輪旋鈕，手輪順時針旋轉(zhuǎn)，機(jī)床向正方向移動。鼠標(biāo)點擊一下手輪旋鈕即松手，則手輪旋轉(zhuǎn)刻度盤上的一格，機(jī)床根據(jù)所選擇的移動倍率移動一個檔位。如果鼠標(biāo)按下后不松開，則3秒鐘后手輪開始連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時機(jī)床根據(jù)所選擇的移動倍率進(jìn)行連續(xù)移動，松開鼠標(biāo)后，機(jī)床停止移動。手輪進(jìn)給軸選擇開關(guān)手輪模式下用來選擇機(jī)床要移動的軸。點擊開關(guān)，開關(guān)扳手向上指向X，表明選擇的是X軸；開關(guān)扳

29、手向下指向Z，表明選擇的是Z軸。機(jī)床手動基本操作1.開關(guān)機(jī)操作2.手動輸入3.手動連續(xù)進(jìn)給4.手輪進(jìn)給5.超程解除課題2.2 對刀（實訓(xùn)學(xué)時24）實訓(xùn)目的1.掌握數(shù)控車床不同方法的對刀操作步驟。2.掌握刀具和工件坐標(biāo)系的偏置設(shè)置。實訓(xùn)內(nèi)容一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。相關(guān)知識點析一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對刀。1.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)關(guān)系 數(shù)控車床所使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個固定的參考點(假設(shè)為(X，Z)。這個參考點的作用主要是用來給機(jī)床本身一個定位。因為每次開機(jī)后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)

30、一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。為了計算和編程方便，我們通常將工件（程序）原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。2.對刀點、刀位點、換刀點 所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置?！暗段稽c”是指刀具的定位基準(zhǔn)點。如圖268所示，車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心點?！皩Φ饵c”是指通過對刀確定刀

31、具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對刀點設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的工件（程序）原點?！皳Q刀點”常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，在刀具旋轉(zhuǎn)時不與工件和機(jī)床設(shè)備發(fā)生干涉的一個安全位置。圖268 車刀刀位點 3.FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對刀后將刀移動到G50設(shè)定的位置才能加工。對到時先對基

32、準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，運用G54G59可以設(shè)定六個坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 4.具體步驟：（1）直接用刀具試切對刀1）用外圓車刀先試車一外圓端面，輸入offset界面的幾何形狀Z0。點測量鍵即可。圖269offset界面2）用外圓車刀先試車一外圓，輸入offset界面的幾何形狀X(測量值)，點測量鍵即可。圖270外圓車削3）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按

33、測量即可。4）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號R中（2）用G50設(shè)置工件零點1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向后退一些，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。2）選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點設(shè)為零點。3）選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。4）這時程序開頭：G50 X150 Z150 .。 5）注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。 6）其它刀具分別盡可能接近試切過的外

34、圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。7）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號R中 （3）用G54-G59設(shè)置工件零點 圖271坐標(biāo)系1）用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。2）把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54-G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50。3）注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。4）其它刀具分別盡可能接近試切過的外圓面和端面，把第一把刀的X方向測量值和Z0直接鍵入到offse

35、t工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號X、Z中，按測量即可。5）刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運行方式輸入到offset工具補正/形狀界面里相應(yīng)刀具對應(yīng)的刀補號項目三 外輪廓車削（實訓(xùn)學(xué)時24）課題3.1 工件安裝（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的1.掌握工件的裝夾方法。實訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識點析加工如圖（31）的零件，已直毛坯尺寸為45mm，長為150mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范圍內(nèi)，粗糙度均為Ra3.2m,現(xiàn)進(jìn)行工件的安裝。圖31 外輪廓車削編程實例2.加工工序(1)裝夾45mm的外圓，工件伸出長度85mm，找正。裝夾45度車刀，90度車刀。(2)采用 45端面刀車平面，車平即可。對90

36、度車刀。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求，并保證表面粗糙度。課題3.2 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。2合理選擇切削參數(shù)。實訓(xùn)內(nèi)容 對課題31所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關(guān)知識點析表31刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動1.50.25400外輪廓T0202手動10.2800斷面T0303自動0.250.11000外輪廓課題3.3 加工程序編制（實訓(xùn)學(xué)時20）實訓(xùn)目的1.掌握FANUC 0-TB系統(tǒng)編程方法。2. 掌握G71指令的編程方法。實訓(xùn)內(nèi)容對課題3.1所要加工零

37、件編程。相關(guān)知識點析一、FANUC 0-TB系統(tǒng)編程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (調(diào)01號刀，刀補號01)N50G00X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）N60G71U1.5R0.5；N70G71P90Q180X0.5 Z0.08F0.25；（粗切量：1.5mm精切量：X0.5mm Z0.08mm） N80 G00 X0； （精加工輪廓起始行）N90G01Z0F0.1；N100G01 X10 C2； （精加工245倒角）N110 Z-20； （精加工10外

38、圓）N120 G02 X20 W-5 R5； （精加工R5圓?。㎞130 G01 W-10； （精加工20外圓）N140 G03 X34 W-7 R7； （精加工R7圓?。㎞150 G01 Z-52； （精加工34外圓）N160 X44 W-10； （精加工外圓錐）N170 W-20； （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N180 X50； （退出已加工面）N190G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200 M05； （主軸停）N210M00； (程序停止) N220M03S1000； （主軸以1000r/min正轉(zhuǎn)）N230T0303； (調(diào)03號刀，刀補號03)N240G0

39、0X46 Z3； （刀具到循環(huán)起點位置）N250G70 P90Q180； (精加工復(fù)合循環(huán))N260G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270M05；（主軸停）N17 M30； （主程序結(jié)束并復(fù)位）項目四 內(nèi)輪廓車削（實訓(xùn)學(xué)時24）課題4.1 工件安裝與找正（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的1.掌握工件的裝夾方法。2.掌握工件的找正方法。實訓(xùn)內(nèi)容 對圖41所要加工零件安裝、找正。相關(guān)知識點析加工圖41所示的套筒零件，毛坯直徑為45mm，長為80mm，材料為45鋼：未注倒角145，其余Ra12.5。圖41套筒零件1.夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點和加工部位，安裝工件時采用通用夾具：三爪卡盤，如圖42所

40、示。零件可以在三爪卡盤上直接裝夾。圖42三爪卡盤 圖43工件找正2.加工工序(1)裝夾45mm的外圓，找正。粗加工34mm的外圓、加工42mm的外圓、切20.5的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工42mm的外圓（留余量）粗加工34mm的外圓（余留量）精加工42mm的外圓切槽切斷。加工程序見表42。 (2)用軟爪裝夾34mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45端面刀（T02）、內(nèi)孔車刀（T03）、刀寬為4mm的內(nèi)槽刀（T04）。加工工藝路線為：加工端面粗加工22mm的內(nèi)孔精加工22mm的內(nèi)孔切槽（2416）。加工程序見表43。 (3)工件套心

41、軸，精車34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工工藝路線為：精加工34mm的外圓。加工程序見表44。課題4.2 刀具選擇及切削參數(shù)確定（實訓(xùn)學(xué)時2）實訓(xùn)目的1. 合理選擇刀具。2合理選擇切削參數(shù)。實訓(xùn)內(nèi)容 對課題4.1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關(guān)知識點析表41刀具及切削參數(shù)選擇刀位號刀補號所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自動1.5.3600外輪廓T0202自動1.50.1600內(nèi)孔T0303自動40.05600內(nèi)槽T0404自動20.05600外槽T0505自動1.50.11200外輪廓課題4.3 加工程序編制（實

42、訓(xùn)學(xué)時20）實訓(xùn)目的1.掌握FANUC 0-TB系統(tǒng)編程方法。實訓(xùn)內(nèi)容對課題4.1所要加工零件編程。相關(guān)知識點析一、FANUC 0-TB系統(tǒng)編程 1.加工34mm、42mm外圓、切20.5槽的程序程序 說明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài)N20 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0101； 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X47 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N60 G90 X42.5 Z-41 F0.3； 粗車42mm外圓，留徑向余量0.5mmN70 X39.5 Z-34； 粗車34mm外圓N

43、80 X36.5 Z-34；N90 X34.5 Z-34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z-1； 倒角145N120 X42；N130 Z-41； 精車42mm外圓N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N160 T0202； 調(diào)T02切槽刀N170 G00 X44 Z-34；N180 G01 X33 F0.05； 切槽N190 X44；N200 G00 Z-42.5；N210 G01 X0 F0.05； 切斷工件N220 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N230 M05； 主軸停止N240 M30； 程序結(jié)束2. 加工內(nèi)孔的程序程序

44、 說明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S600； 主軸正傳轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)N30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0202； 調(diào)T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 F0.3； 車端面N70 X20 F0.05；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 運刀到換刀點N100 T0303； 調(diào)T03內(nèi)孔刀N110 G00 X18 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N120 G90 X21.5 Z-41 F0.1； 粗車22mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mmN130 G01 X26 Z1；N140 X22

45、Z-1； 倒角145N150 Z-41； 精車22mm的內(nèi)孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0404； 調(diào)T04內(nèi)槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z-16；N220 G01 X24 F0.05； 切槽N230 X20 F0.3；N240 Z-20；N250 X24 F0.05； 切槽N260 X20 F0.3；N270 Z-24；N280 X24 F0.05； 切槽N290 X20 F0.3；N300 Z-28N310 X24 F0.05； 切槽N320 Z-16；N330 X20 F0.3；N340 G00 Z100；N350 X100；N360 M05； 主軸停止N370 M30； 程序結(jié)束3. 精車34mm外圓的程序程序 說明 O6113 程序名N10 G97 G99 G40； 修正機(jī)床狀態(tài) N20 M03 S1200； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minN30 G00 X100 Z100； 運刀到換刀點N40 T0101； 調(diào)T01外圓車刀N50 G00 X36 Z2； 運刀到循環(huán)起刀點N60 G01 X30 Z1 F0.3；N70 X34 Z-1 F0.1； 倒角145N80 Z-34； 精車34mm的外圓N90 X45 F0.3；N100 G00 X100 Z100； 運刀到換