煉鋼廠方坯連鑄工崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊

1、煉鋼廠方坯連鑄工崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會手冊一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù)崗位名稱煉鋼廠方坯連鑄工主要作業(yè)任務(wù)1、負(fù)責(zé)將大包鋼水、中間包鋼水傳導(dǎo)到結(jié)晶器，連續(xù)澆注成鋼坯，按方坯的定尺切割作業(yè)。2、負(fù)責(zé)鋼包旋轉(zhuǎn)臺，中間包車,結(jié)晶器，二冷段拉矯機(jī)，冷床推鋼機(jī)的操作、維護(hù)。3、負(fù)責(zé)根據(jù)連鑄工藝要求，對澆鋼設(shè)備的正規(guī)操作。4、對鋼水溫度、成份的要求必須達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的要求，控制溫度、成分在可澆范圍內(nèi)。5、對中間包烤包負(fù)責(zé)操作和定期試驗工作。6、負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理。7、負(fù)責(zé)本崗位危險源和環(huán)境因素的辨識，并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施。（二）危險介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險介質(zhì)理化特性轉(zhuǎn)爐鋼水的溫度成

2、份在澆鑄周期內(nèi)，不同時期內(nèi)有不同的溫度，與大包中包結(jié)晶器操作條件有關(guān)，正常連澆溫度控制在1580-1600，高溫灼燙有極大危險。煤氣中含量在25%以上的極易造成中毒事故。高爐煤氣與氧氣混合一定比例，遇到明火高溫就會爆炸，高爐煤氣理論燃燒溫度較轉(zhuǎn)爐煤氣低。主要設(shè)備和工藝運(yùn)行參數(shù)描述（注明閾值）連鑄機(jī)三臺，八流方坯連鑄機(jī)2臺，十流方坯連鑄機(jī)1臺，其中每臺連鑄機(jī)有大包旋轉(zhuǎn)平臺一座，中間包車三臺，出坯輥道，輸送輥道、冷床推鋼機(jī)。（三）崗位主要危險源點(diǎn)情況作業(yè)活動危險有害因素事故類型風(fēng)險等級生產(chǎn)運(yùn)行大包中包結(jié)晶器跑鋼漏鋼灼燙四級中包烤包器泄漏中毒爆炸四級大包突然漏包或滑板刺鋼灼燙三級中間包突然漏包或機(jī)構(gòu)

3、刺鋼灼燙四級結(jié)晶器發(fā)生冒鋼、漏鋼灼燙三級設(shè)備點(diǎn)巡檢、維護(hù)結(jié)晶器密封圈漏水檢查，倒錐度磨損檢查灼燙四級中間包烤包口閥門未可靠關(guān)閉煤氣中毒四級鑄機(jī)開澆停澆結(jié)晶器水二冷水壓力流量不正常禁止開澆爆炸傷害三級烤包器無泄漏煤氣中毒四級開澆結(jié)晶器內(nèi)潮濕放炮燙傷四級連鑄澆鋼操作尾坯切割割具回火燒傷四級平臺上跑鋼冒鋼烤包器跑冒滴漏高溫灼燙煤氣中毒三級四級二、應(yīng)會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、作業(yè)程序方坯連鑄工安全作業(yè)程序崗位序號作業(yè)活動安全作業(yè)程序開澆前的檢查及準(zhǔn)備1結(jié)晶器的檢查1、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹陷2、檢查結(jié)晶器噴嘴有無堵塞3、檢查結(jié)晶器流量壓力是否正常2噴淋水條的檢查1、檢查噴淋水條有無泄漏2

4、、檢查噴淋水嘴是否堵塞3拉矯機(jī)的檢查1、檢查拉矯機(jī)壓力是否正常2、檢查拉矯機(jī)上輥脫錠輥上輥壓下抬起是否正常3、檢查拉矯機(jī)上下輥是否變頻故障4中間包的檢查1、檢查中間包包料有否倒塌裂縫2、檢查中間包水口內(nèi)有否異物3、檢查中間包滑動機(jī)構(gòu)是否靈活無縫隙4、檢查中間包烤包器點(diǎn)火是否正常1結(jié)晶器的封底操作1、將引錠頭送入結(jié)晶器100mm，保證引錠頭干燥，如殘留水份，可能造成爆炸2、用直徑10-13mm的石棉繩密填封引錠頭與結(jié)晶器四壁之間縫隙，為了保護(hù)引錠頭在其上撒鋪一層厚約15mm的廢鐵釘或切屑3、上面再放冷卻廢鋼，以便開澆時加速凝固2開澆1、盛滿鐵水的大包就位后，啟動中間包車在結(jié)晶器上方微調(diào)對準(zhǔn)，隨后

5、開啟大包澆注。2、當(dāng)中間包鋼水注入3/4時中包開澆，使鋼水注入結(jié)晶器，開啟澆注，使拉速慢慢接近0.5-1.0m/min，保持60秒后再達(dá)到規(guī)定拉速。3、將中間包覆蓋料投入到鋼水表面，防止鋼水的輻射及鋼水再次氧化，加入量為2-3kg/t。3澆注時注意1、結(jié)晶器中鋼水液面應(yīng)盡量穩(wěn)定，在浸入式水口插入結(jié)晶器后應(yīng)及時加入保護(hù)渣，鋼液面大致控制在結(jié)晶器上口下100mm左右。2、澆注數(shù)據(jù)監(jiān)視，如結(jié)晶器冷卻水，二冷水流量，水壓，溫差以及澆注速度等。3、中間包鋼水溫度的測量：開澆后5分鐘，在距注入口最遠(yuǎn)的水口處，測量鋼水溫度，通常鋼水溫度應(yīng)在液相線溫度以上15-20。4、輸出輥道及出坯監(jiān)視。停機(jī)操作1、為了避

6、免短尺坯，在澆鑄結(jié)束前不久，某一流鑄坯達(dá)到預(yù)定尺寸即停止?jié)茶T，讓其余各流澆完剩余鋼水2、當(dāng)鑄坯離開結(jié)晶器以后，停止結(jié)晶器振動裝置，開出中包車，尾坯通過某一噴水段即可關(guān)閉噴水3、在操作臺上拉出鑄坯后，可開始為下次澆鑄做準(zhǔn)備接續(xù)澆鑄操作1在中間包鋼水結(jié)束后，結(jié)晶器鋼水內(nèi)要迅速將一個鋼制件或鋼構(gòu)插入結(jié)晶器鋼水中，使之作為一個連接件凝入鑄坯尾部，將鑄坯拉至結(jié)晶下700處加入凝固冷料2中間車就位，對準(zhǔn)結(jié)晶器后開啟大包澆鑄3開澆方式同正常換包開交2、異常狀態(tài)處置措施1、鋼包漏鋼滑板刺鋼立即轉(zhuǎn)出大包旋轉(zhuǎn)臺使漏包鋼水澆到事故包中，此項事故處理應(yīng)迅速以免造成生產(chǎn)較大事故。2、 中間包若中間包包殼發(fā)紅，應(yīng)即刻開走

7、中包車，停止?jié)茶T。3、結(jié)晶器3.1 結(jié)晶器冷卻水軟管漏水若漏水過于嚴(yán)重致使結(jié)晶器冷卻不足時，應(yīng)停止該流的澆鑄3.2 結(jié)晶器冷卻水中斷如果萬一發(fā)生故障而使冷卻水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須立即終止?jié)沧ⅲ油ㄊ鹿使┧到y(tǒng)快速從結(jié)晶器中拉出鑄坯，否則易引起結(jié)晶器變形損壞。3.3 結(jié)晶器漏水如水漏入結(jié)晶器內(nèi)腔而進(jìn)入鋼液面區(qū)，則應(yīng)中斷澆注，否則可能造成鋼水飛濺，危及操作人員，而澆出的鑄坯也是廢品！假如漏水部位在結(jié)晶器底部，則仍可用該結(jié)晶器澆注到這爐鋼水澆完為止，但隨后必須更換新結(jié)晶器產(chǎn)生漏水的原因主要是結(jié)晶器未按規(guī)程組裝及試壓密封材料不佳，銅管變形產(chǎn)生等3.4 結(jié)晶器變形及劃傷澆注過程中結(jié)晶器內(nèi)壁與外壁間溫差的作

8、用，會引起銅管的變形，尤其在鋼液面區(qū)域，這種變形特別產(chǎn)生因此必須正常檢測結(jié)晶器內(nèi)壁，每個銅管應(yīng)配一檢查記錄卡，記錄檢測及修理情況，凹陷產(chǎn)生的結(jié)晶器可造成拉漏及縱裂，必須進(jìn)行更換內(nèi)壁劃痕只在液面區(qū)有害，若在結(jié)晶器下部，用磨料打光尖銳的棱邊仍可繼續(xù)使用3.5 結(jié)晶器震動停止若震動停止，則在任何情況下都不能繼續(xù)澆鋼，否則坯殼與結(jié)晶器壁粘連易在結(jié)晶器下部造成漏鋼。3.6結(jié)晶器溢鋼若由于中間包水口或拉坯產(chǎn)生故障使結(jié)晶器內(nèi)鋼水溢出，則應(yīng)立即停止這一流澆注，不得以時，用塞頭堵塞水口，停止該流澆鑄，無論如何，應(yīng)避免鋼水通過結(jié)晶器蓋板流至震動臺與結(jié)晶器壁之間，否則會造成重大事故。4、二次冷卻水4.1 二次噴水中

9、斷若噴水全部中斷則應(yīng)停止?jié)茶T，否則有漏鋼危險，且輻射熱可造成輥?zhàn)幼冃?.2 噴咀堵塞或噴水管定位不準(zhǔn)，如果僅個別噴咀堵塞，則有時可增大噴水量或稍降拉坯速度，為了能均勻冷卻鑄坯，必須定期檢查噴咀，清除堵塞物或更換新噴咀若所有噴咀都對準(zhǔn)不好，使冷卻水不能有效的噴在鑄坯表面上，必須在澆鑄時間間隔內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)整。由于鑄坯表面冷卻不均勻?qū)﹁T坯質(zhì)量極為有害，故應(yīng)特別注意檢查與調(diào)整噴咀。5、設(shè)備冷卻5.1 設(shè)備冷卻水中斷設(shè)備冷卻水中斷主要危及拉矯機(jī)夾輥，輻射熱可能使夾輥?zhàn)冃?，因此?yīng)中斷澆鑄。5.2 如果冷卻水系統(tǒng)個別部位故障，例如水管接頭沒有密封使冷卻水量不足時，連鑄機(jī)一般仍可繼續(xù)澆鑄，但在澆鑄間歇期間應(yīng)修

10、好漏水處。6、拉矯機(jī)故障對拉矯機(jī)液壓、機(jī)械或電器方面的所有故障，都需短時間停止?jié)茶T，但隨后必須很快的發(fā)現(xiàn)并排除故障，因為在任何情況下都要盡量使連鑄坯在熱狀態(tài)下從鑄機(jī)拉出，若停機(jī)時間過長，鑄坯已過冷時，需用切割槍切割成一段一段從拉輥處運(yùn)出。7、拉漏在結(jié)晶器以下發(fā)生漏鋼時，必須立即中斷鋼水澆鑄，但拉矯機(jī)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使尾坯能在塑性狀態(tài)下從結(jié)晶器和二冷區(qū)拉出，若拖延時間過長，鑄坯冷凍在二冷區(qū)中時，則必須用人工在二冷區(qū)中切斷鑄坯，但在強(qiáng)制拉坯、鑄坯打滑不能拉動時，則應(yīng)停止拉矯機(jī)傳動裝置，用切割槍在拉漏區(qū)將鑄坯切斷，把下面一段鑄坯拉出，這一操作應(yīng)盡快完成，防止鑄坯過冷，澆鋼結(jié)束后，應(yīng)清除結(jié)晶器和夾輥區(qū)

11、的殘鋼。若輥?zhàn)由蠚堜撎鄷r應(yīng)更換輥?zhàn)踊虻古骷芑蚪Y(jié)晶器。（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施1、煤氣泄漏事故處置措施1.1若報警數(shù)值大于50ppm，當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器和co報警儀查找泄漏部位，同時安排1名班組員工在泄漏點(diǎn)區(qū)域布置警戒，防止他人誤入泄漏區(qū)，并疏散該區(qū)域作業(yè)人員，要及時開啟通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)，確定泄漏點(diǎn)后通知維修人員及時處理。煤氣泄漏無法控制時應(yīng)立即通知用戶停止用氣，切斷氣源。2、煤氣中毒事故處置措施2.1當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器，進(jìn)入事故現(xiàn)場把中毒人員搶救到事故區(qū)域外，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣服，冬季應(yīng)注意保暖。搶救現(xiàn)場應(yīng)保持清

12、凈、通風(fēng)、由專人維護(hù)秩序。同時通知煤氣防護(hù)站、值班廠長、車間主任和醫(yī)院進(jìn)行救援。2.2中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救。2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場補(bǔ)給氧氣，通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。3、加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施3.1、煤氣著火事故

13、處置措施3.1.1 對于直徑大于100mm的管道，具體做法是將煤氣來源的總閥門關(guān)閉4/5以適當(dāng)降低煤氣壓力，同時通入大量氮?dú)饣蛘羝档兔簹鉂舛炔⒈骸ＴO(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。3.1.2對于直徑小于100mm的管道，著火時可以直接關(guān)閉其煤氣閥門，切斷煤氣來源滅火。3.1.3煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（如萘、焦油等），著火時，可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮?dú)鉁缁稹?.1.4煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。3.1.5如煤氣管道著火點(diǎn)周圍輔設(shè)有

14、氧氣管道,而且火勢影響到氧氣管道的安全運(yùn)行時,除燃?xì)廛囬g崗位人員進(jìn)行停止供煤氣操作外，需由值班廠長通知安全生產(chǎn)部值班主任,協(xié)調(diào)該氧氣管道的氧氣用戶停止用氣，ap公司關(guān)閉該氧氣管道的供氣閥門,并在閥后接氮?dú)鈱ρ鯕夤艿肋M(jìn)行吹掃,防止該氧氣管道長期被燒造成事故的擴(kuò)大。3.1.6如著火點(diǎn)周圍鋪設(shè)有電纜橋架，且火勢影響到電纜安全運(yùn)行時，應(yīng)立即通知電氣人員對區(qū)域電纜進(jìn)行確認(rèn)并斷電。3.2、煤氣爆炸事故處置措施3.2.1煤氣爆炸事故發(fā)生后一般會造成煤氣設(shè)備損壞，煤氣外泄或煤氣著火、人員中毒等事故。通常在煤氣爆炸事故后緊接著就會發(fā)生煤氣著火、中毒事故或發(fā)生第二次爆炸，因此在處理煤氣爆炸事故時要特別慎重。事故發(fā)

15、生后，應(yīng)急小組到達(dá)事故現(xiàn)場，總指揮統(tǒng)一指揮，并盡快通知用戶停止用氣，停運(yùn)事故設(shè)備及附屬設(shè)備并斷電，通知煤氣防護(hù)站7560609（或7560619）。3.2.2煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，還未著火時，應(yīng)立即關(guān)閉主閥門切斷煤氣來源。同時應(yīng)向管道中通入大量氮?dú)鉀_淡殘余煤氣以防再次爆炸。3.2.3煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，又引起火災(zāi)時，應(yīng)按著火事故處理，嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源，執(zhí)行3.1中第1條的相關(guān)內(nèi)容。3.2.4因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時不能切斷來源時，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并指揮全部人員撤出現(xiàn)場（根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向，人員要向事故點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)或側(cè)風(fēng)集合

16、地點(diǎn)撤離），人員撤出后對撤出人員進(jìn)行清點(diǎn)，以防煤氣中毒，然后按1煤氣泄漏事故中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場處理。3.2.5處理煤氣爆炸事故進(jìn)入煤氣危險區(qū)域的人員要做好個人防護(hù)，以防煤氣中毒4、煤氣管道斷裂事故處置措施4.1崗位人員接到煤氣管道斷裂事故通知后，首先問清發(fā)生事故的具體管道、地點(diǎn)，有無人員中毒，有無發(fā)生火災(zāi)并判斷事故信息的真?zhèn)?，第一種判斷方式：當(dāng)煤氣管道發(fā)生斷裂時儀表顯示壓力會突然降低；第二種判斷方式：電話聯(lián)系用戶和值班廠長確認(rèn)信息，當(dāng)?shù)谝环N判斷符合時可以判斷事故信息是準(zhǔn)確的。4.2立即切斷煤氣來源并通知煤氣防護(hù)站趕赴事故現(xiàn)場。4.3通知應(yīng)急小組成員趕赴事故現(xiàn)場。告知值班廠長事故的嚴(yán)重性。值班廠

17、長通知公司應(yīng)急調(diào)度中心安排受影響區(qū)域和外部相關(guān)方人員組織疏散。4.4發(fā)生著火事故時立即撥打火警電話119報警，關(guān)小煤氣管道閥門至4/5，同時向管道內(nèi)通入氮?dú)鉁缁?，火滅前不得完全關(guān)閉煤氣閥門，管道內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，以防回火爆炸。具體方法參照3.1中第1條煤氣著火事故應(yīng)急相應(yīng)措施。4.5進(jìn)站煤氣管道發(fā)生斷裂時未發(fā)生著火事故或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即通知?dú)庠磫挝唬ǜ郀t煤氣、焦?fàn)t煤氣進(jìn)站管道斷裂通知東站、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)站管道斷裂通知轉(zhuǎn)爐站）切斷煤氣來源，通知用戶單位立即滅火，停止煤氣供應(yīng)。4.6加壓機(jī)前煤氣管道發(fā)生斷裂時應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉進(jìn)口閥門。切斷泄漏部位氣源供應(yīng)

18、后通知?dú)庠磫挝煌Ｖ姑簹夤?yīng)。4.7加壓機(jī)后至用戶單位前管道斷裂未發(fā)生著火事故時或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉相應(yīng)煤氣管道的站內(nèi)閥門，有盲板的應(yīng)關(guān)閉盲板閥。4.8煤氣氣源切斷后，崗位人員除留一人正常操作外，其他人員應(yīng)立即攜帶空氣呼吸器、co報警器趕赴事故地點(diǎn)協(xié)助事故搶險，留守值班人員負(fù)責(zé)電話聯(lián)系救援隊伍。4.9發(fā)生人員中毒事故時具體方法參照2煤氣中毒事故應(yīng)急相應(yīng)措施。5、發(fā)生煤氣冷凝排水器水封擊穿事故應(yīng)急響應(yīng)如下：5.1當(dāng)管網(wǎng)壓力大于煤氣排水器水封有效封堵壓力時，煤氣排水器水封就會因壓力過大而失效，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水器水封擊穿后崗位工應(yīng)通知值班廠長、車間主任。5.2崗位人員

19、應(yīng)佩戴空氣呼吸器首先疏散排水器周邊40米范圍內(nèi)人員并設(shè)立警戒，然后處理被擊穿的排水器。5.3處理排水器時，首先關(guān)閉排水器下降管閥門，待無煤氣外溢時對排水器補(bǔ)水至溢流，高壓排水器補(bǔ)水前應(yīng)先打開排水器高壓帽。5.4如果下降管閥門無法關(guān)閉，應(yīng)立即匯報值班廠長，并聯(lián)系相應(yīng)煤氣用戶停止使用煤氣，切斷煤氣來源后處理。院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。2.5中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。3加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施。（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器

20、材的檢查及使用1、滅火器1.1擺放及檢查：連鑄各操作室、各配電室、液壓站、丙烷氣房、澆鋼平臺、中包平臺以上各崗位必須時刻保證有完好可用滅火器，擺放整齊，有專人負(fù)責(zé)檢查。1.2使用：取出滅火器，拔掉保險銷，一手握住壓把一手握住噴管，對準(zhǔn)火苗根部噴射（人站在上風(fēng)口）。2、渣盆，事故坑，事故包，必須保持干燥無潮濕無易燃物品。3、大包旋轉(zhuǎn)臺、中包車啟動靈敏，正常啟動無故障，斷電后鋼包手動關(guān)包大包氣動旋轉(zhuǎn)必須可用。4、澆鋼前要準(zhǔn)備好燒氧管、撬棍、閘把、引流砂、石棉布、石棉繩、長水口和保護(hù)渣。 （四）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)