電線部操作流程試題

1、操作流程試題部門：姓名：職位 ：工號：成績：一、填空題（每題1 分，共30 分）1. 目前我公司常用的導體材質(zhì)有（裸銅） 、（鍍錫銅）、（銅包鋁鎂）、（裸銅包鋼）、（鍍錫銅包鋼） 、鋁合金絲，其英文代碼分別為（ BC ）、（ TC）、（ CCAM 、）（CCS）、（ TCCS）、 AL-MG 。鎂2. 芯線外膜的選用一般標準為： PP、PE 材質(zhì)為（大外徑的 0.05-0.10MM ）,PVC 材質(zhì)為（與外徑一樣） ，F(xiàn)PE材質(zhì)為（小外徑的0.05-0.10MM ）。3. 生產(chǎn) HDMI 、USB3.0 等系列高頻線材時，芯線必須要（配對生產(chǎn)） ，并且要在（流程卡）上做對應標示，下軸時需要將量

2、測的（導體電阻）填寫在流程卡上。4. 生產(chǎn)發(fā)泡芯線時，水槽向機頭靠攏，電容會（變大） ，水槽向機頭遠離，電容會（變小）電容變大會使特性阻抗（降低） ，電容變小會使特性阻抗（增加） 。5. 我公司常用的填充物有（棉紗） 、（沖麻）、（ 撕拉線 ）等。6.在生產(chǎn)中雙面膠和透明膠帶的作用是連接鋁箔或麥拉接頭、紅色絕緣膠帶的作用是（成纜工段接頭標示用）。7.一字填充條是（F PE）經(jīng)過押出后的填充物，十字填充條是（ HD-PE 或 LD-PE ） 經(jīng)過押出后的填充物；8.鍍錫銅表面鍍一層錫，里面是（黃）色，外面是（灰白）色，比重較重，顏色較亮，用火燒時不易（彎曲） 、（ 變形），燒后會變成黃黑色，電阻

3、較小。9.PVC 一般為配好顏色的顆粒，燃燒時（煙） ，略有（焦味） ；LDPE 為（ 透明） 顆粒， 比 HD-PE要軟很多，顏色也要（淺）10.S 代表代表（ 右向）， Z 代表（ 左向）對絞生產(chǎn)時兩條芯線線放線張力必須（相等），我公司對絞絞距的標準為 5%11. 7/0.127BC*1PR+E+AM 中， 7/0.127BC 表示 7 條線徑是（ 0.127MM ）的裸銅， 1PR 表示對（絞線） ， E 表示（地線）， AM 表示（展翅鋁箔） 。 7/0.12TC*4C+EA+S 中， S 表示（纏繞）；12. 成纜時一定要注意各放線張力及（穿線方式），將半成品（絞圓）13. 設備故障

4、時，發(fā)生部門需填寫（ 資產(chǎn)維修申請單 ）交設備維修部門進行維修。14. 目前我公司常用的包帶有單面鋁箔其簡稱為（ A ,展翅鋁箔其簡稱為（ AM ）、麥拉其簡稱為（ M ），規(guī)格為 18*0.030MM 的展翅鋁箔中 18 代表（鋁箔寬度） ， 0.030MM 代表（鋁箔厚度）15.我公司外被押出方式一般有（半管 ）、（半管稍緊 ）、（充實型 ）三種，亮霧度分為（全霧 ）、（半霧 ）、（稍亮）三種；16.外被外膜的選用一般標準為：半管、半管稍緊大外徑的1.0-2.0MM ），充實型大外徑0.1 左右，內(nèi)模的選用用半成品實物去套，以不松亦不緊為適宜17.裝卸機頭時一定要戴（ 雙層手套 ），取用油

5、墨、溶劑是必須要戴（膠皮手套 ），外被傳統(tǒng)機頭調(diào)整偏心押出料時，押出料在眼模處往左邊偏時，表示左邊厚，需要松（左邊 ）的螺絲，緊（ 右邊）的螺絲，反之則反。18.押出螺桿有 3 段，從料斗開始分別為（供料段） 、（壓縮段）、（混煉段），料斗預熱溫度 PVC 約（ 70 度），PP、 PE 約（ 80 度）。19.押出機一般有前段水槽與后段水槽，前段水槽主要功能為（絕緣定型），后段水槽為（絕緣冷卻） ，預熱器的主要用途為（預熱導體，增加絕緣與導體的附著力），火花機的主要功能為（檢測線材上面的露導體及小針孔）等。20.拉絲機的原理是在機械拉伸力的作用下，只改變銅線的（長度 ）而（體積）不變，通過一

6、系列由大到小的模具從而達到所需的規(guī)格。21.我公司的拉絲機主要有中拉機、中細拉機、細拉機三種型號，如昆山拉絲機中24D 是表表其（ 模具的最多個數(shù)）為 24，通常模具有鉆石、聚晶、鎢鋼材質(zhì)。22.伸線作業(yè)的三大要素有（機器）、（伸線油）、（ 模具）。23.銅材為國內(nèi)一種稀有的貴重金屬，其比重為（7*1000千克 /立方米），生產(chǎn)中如某一細節(jié)控制不當即會產(chǎn)生大量的報廢，會嚴重影響公司的（材料成本）；銅包鋁就是在銅桿表面涂覆一層相應比例的（銅皮），經(jīng)過拉伸使其能夠滿足相應的可操作性和特性，我司現(xiàn)在使用的電鍍銅包鋁比重為（2.8*1000 千克 /立方米）。24.穿線過程中，模具排列是依據(jù)機臺的伸長

7、率來決定（模具）的減面率，如模具順序錯亂則會斷線或開不起來。25.在作業(yè)過程中，我們需隨時檢查（排線），避免兩邊不平整造成報廢，成品下線后，首先要檢查產(chǎn)品的（外觀）和線徑，后將標簽貼完整，以備質(zhì)檢待查。26.伸線油在作業(yè)中主要起（潤滑）、（清洗）、（冷卻）的作用，需要對油溫和（濃度）進行控制。27. 電線部部門職責是（生產(chǎn)） 、（設備）、（安全）、（環(huán)保）等管理制度擬訂、執(zhí)行及督導控制，生產(chǎn)制程現(xiàn)場、（在制品品質(zhì)管理）和“ 5S”活動執(zhí)行28.維修設備時必須將（電源關閉），并且將（設備運轉(zhuǎn)標示）標示為維修狀態(tài)。29. 機器運轉(zhuǎn)中，不可拆卸（安全護罩）及打開安全門30. 生產(chǎn)中設備（不正常）或（

8、發(fā)生故障） ，必須立即停機寫單申請維修，嚴禁（帶?。┳鳂I(yè)開機二、判斷題 (每題 1 分，共 30 分1.芯線導體上軸生產(chǎn)必須要檢查導體外觀、導體材質(zhì)、 導體線徑、 導體絞距等。（）2.芯線偏心度的計算方法是：最小厚度/平均厚度。（）3.銅包鋁與裸銅的區(qū)別是：銅包鋁里面是白色，外面是黃色的，裸銅里面外面都是黃色的。（）4.銅包鋼與銅包鋁區(qū)別是： 用火燒時， 銅包鋼有火星濺起， 銅包鋁沒有火星， 會軟化。（）5.生產(chǎn)中出現(xiàn)導體少條或包帶不用拉出，可以流下去。（ ）6.做為生產(chǎn)單位，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只要客戶能夠接受即可。（ ）7.成纜生產(chǎn)中鋁箔不能反折， 在不破壞芯線的情況下， 鋁箔要包緊些。（ ）8

9、.編織半成品上軸生產(chǎn)以前必須要檢查芯線的外觀、芯線材質(zhì)、 芯線線徑、芯線導體線徑等。（ ）9.編織生產(chǎn)中出現(xiàn)少多錠或發(fā)現(xiàn)半成品沒有包帶不用拉出可以流下去（ ）10.押出機升溫開啟主機時， 必須待顯示溫度已經(jīng)達到設定溫度后，方可開啟主機押料。（ ）11.外被押出生產(chǎn)以前必須要依線材工藝核對半成品、護套料、印字輪等。（ ）12.外被報表上必須要將所用材料（半成品、 絕緣材料等） 及的追溯編號記錄生產(chǎn)日報表上。（ ）13.我公司偏心度的計算方法是: 最小厚度 /平均厚度。( ）14.公司管理人員所有加班均應如實上、下班刷卡。（ ）15.模具采購回來后不需要品保部IQC 檢查即可使用。（ ）16.電線

10、部負責產(chǎn)品制作與產(chǎn)品生產(chǎn)中的自檢及在制品的控制，及HSF 材料、半成品、成品的標識、防護。（ ）17.生產(chǎn)現(xiàn)場各區(qū)域的劃分:綠色表示合格區(qū) ,紅色表示不合格區(qū)。（ ）18.剛拆下的眼模應放置于指定位置，以防旁人誤觸燙傷（ ）19.原材料 /成品上全部不應有有IQC/IPQC 檢驗后貼的合格標貼.（ ）20.設備上的所有的保護罩，零部件、限位開關不得隨意拆卸。（ ）21.在開對絞時可以不用注意絞距有沒有穩(wěn)定就開機（ ）22.在開機時銅材出現(xiàn)異常時可以不用停機（ ）23.不同廠家的拉絲機只要機械伸長率相同模具就可以共用。（ ）24.伸線作業(yè)時， 伸線油濃度一般是越高越好。（ ）25.做為生產(chǎn)單位，

11、 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只要客戶能夠接受即可。（ ）26.影響伸線品質(zhì)的因素包括銅材、模具、伸線油。（ ）27.人為因素造成的不良主要有排線不良、標示錯誤、碰傷等。( )28.銅線氧化主要原因是因為銅材不良造成的。（）29.拉絲拉出的線線徑不均勻，一般跟模具和伸線油濃度有很大關系。（）30.伸線作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)導輪不轉(zhuǎn)，只要不斷線就不會有不良影響。( )三選擇題（每題 2 分，共 40分，每題答案不止一個）1.芯線偏心的主要原因有（A C）。A. 模具選用不當； B. 開機線速過快。 C. 水槽內(nèi)導線輪未與機頭眼模成一直線。D. 未開火花機及預熱器。2.銅包鋼與裸銅的主要區(qū)別有（A B）。A.銅包鋼里面

12、是白色，外面是黃色的，裸銅內(nèi)外都是黃色的B.用火燒時，銅包鋼有火星濺起,裸銅沒有此現(xiàn)象 ,只會扁黑。 C. 裸銅里面白色，銅包鋼里面是黃色的。D. 銅包鋼比裸銅輕。3.芯線線徑不穩(wěn)定的原因有（ABC ）。A.主機或牽引轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。B. 放線與收線張力不穩(wěn)定。C. 模具選用不適合。D. 預熱器沒有打開。4.影響芯線押出電容不穩(wěn)定的主要原因有（B C）。A.絞銅跳股。 B. 溫度不穩(wěn)定，發(fā)泡度不均勻。C. 模具選用不當。 D. 水槽內(nèi)水過多。5.影響對絞衰減測試的原因有（AB C）。A.鋁箔張力。 B. 放線與收線張力。C. 模具。 D. 對絞芯線未按配對上線。6.目前我公司成纜主要的包扎方式有（

13、B A）。A.繞包。 B. 托包。 C. 直包。 D.中包。7.導致線材印字不全的主要原因有（CDB）A.膠料受潮濕B 、印字輪上的字體設計偏大C、電線壓輪尺寸或壓輪軸承晃動、字輪上的字不在一條直線D、印字壓輪選用不當。8.印字模糊可能是由以下方面造成：（ABC D）A 、水未吹干。 B、油墨和溶劑調(diào)配不當。C、刮片未放平。 D、印字輪上印字刻度極深或極淺9.外被生產(chǎn)時的主要生產(chǎn)依據(jù)有（AD）。A.生產(chǎn)排程表。B. 電線工藝設計書。C. 設備操作說明書。D. 設備點檢表 。10.USB 線材主要測試電氣性能有（B C D）。A.導體線徑。B. 衰減。 C. 特性阻抗。 D. 延遲差 /延遲。1

14、1.對絞有那些注意事項（ABCD）A. 絞距的的穩(wěn)定B.張力的的一致C.鋁箔規(guī)格D. 模具的選用12.生產(chǎn)中出現(xiàn)異常怎樣處理( ABCD)A. 首先停機B.標識隔離C.查找問題D. 開異常單13.公司的首件檢查時機是那幾個？(ABCD)A. 剛上班時B.G 更換規(guī)格C.工程變更D.新物料上線14.拉絲作業(yè)時斷線頻繁，以下哪幾項因素是導致的？（BCDE）A 銅材氧化B. 模具配列不當C.拉絲液潤滑不足D. 油溫太低E.銅材不良15 拉絲半成品下線后，發(fā)現(xiàn)線表呈波浪狀，可能是以下哪幾項造成？（ACD）A 模具不良B.材料不良C.塔輪上壓線D. 引取輪上壓線16 退火成品下線后伸長率不良，分析為以下原因造成：（ABC D）A 溫度太高B.溫度太低C.材料不良D. 張力不當E.速度不均勻17 絞銅成品線松