混凝土原材料試驗操作規(guī)程

1、目 錄第一章 水泥.1一、 水泥細度的測定（篩析法）.3二、 水泥膠砂強度的測定3三、 水泥標準稠度用水量、凝結時間 、安定性的測定.4四、 水泥膠砂流動度測定方法.4五 水泥比表面積測定.4六、 水泥密度測定方法.6.七、 水泥燒失量的測定7.第二章 砂漿.7一、 砂的篩分析試驗.7二、 砂含泥量測定（淘洗法）8三、 砂泥塊含量測定.8四、 砂含水率、 含石測定.9五、 砂的表觀密度試驗（標準法）9六、 砂的表觀密度試驗（簡易法）10七、 砂子的堆積密度和緊密密度的測定.10八、 砂的吸水率試驗10九、 人工砂及混合砂中石粉含量試驗（亞甲藍法）.11十、 人工砂壓碎值指標試驗.12十一、砂的

2、堅固性試驗.14第三章 卵石和碎石質量標準及檢驗方法15一、 卵石或碎石的篩分析試驗.15.二、 卵石或碎石的含泥量的測定16三、 卵石或碎石的泥塊含量的測定16四、 卵石或碎石的壓碎指標的測定17五、 碎石或卵石含水率試驗17六、 碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗18七、 碎石或卵石的表觀密度試驗（標準法）.19八、 碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗19九、 碎石或卵石的堅固性試驗20十、 巖石的抗壓強度試驗.22第四章 粉煤灰22一、 粉煤灰細度的測定 ：篩析法.22二、 粉煤灰需水量比的測定.23三、 粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比試驗方法.23第五章 礦粉24.一、 礦粉細度的

3、測定.24二、 礦粉活性指數及流動度比測定.24第六章 外加劑.25一、 水泥凈漿流動度的測定（外加劑對水泥的適應性）.25二、 水泥砂漿工作性.26三、 減水率的測定.26四、 凝固時間差測定.26第七章 混凝土.27一. 混凝土強度檢驗評定標準的測定.27二、 稠度試驗.27三、 凝結時間試驗.29四、 泌水與壓力泌水試驗.31五、 含氣量試驗.34六、 表觀密度試驗37七、 配合比分析試驗.39八、第一章 水泥一 、 水泥細度檢驗方法（負壓篩析法）1、 方法原理本方法采用45um（試驗時，稱取10g樣品）方孔篩和80um（稱取25g 樣品）方孔篩進行篩析試驗，用篩上篩余物質量百分數來表示

4、水泥樣品的細度。2、 試驗步驟取試樣10g (25g)精確0.01g，置于45um (80um)篩中，篩析2min ,調節(jié)負壓4000pa6000pa范圍內，篩畢，用天平稱取篩上篩余物。3 、結果計算與處理水泥試樣篩余百分數：80m 方孔篩篩余按式FG1/G100 計算： 式中：80m方孔篩篩余，%； G1篩余物的質量，g ； G稱取試樣的質量，g ; 結果計算至0.1%;4 、技術要求：（80um 方孔篩篩余）細度不小于10%（45um方孔篩篩余）細度不大于30%二、 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）1 、方法原理a) 本法為40mm40mm160mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度的測定。b

5、）根據ISO法測定：水泥：標準砂：水=1：3：0.5測定3天 、28天時抗折強度 、 抗壓強度;2 、試驗步驟1）、 稱取水泥450g，標準砂1350g ,水225ml，置于膠砂攪拌機中進行攪拌（水水泥）2) 、固定振實臺，振實60次，第一層裝2/3，在裝第二層，用直尺刮去超試模的膠砂。3）、 置于恒溫恒濕養(yǎng)護箱養(yǎng)護，24小時后拆模。4）、 將脫模后試件置于試模盒中，進行水中養(yǎng)護。溫度保持在201，相對濕度不低于90%。5）、 將到齡期試件分別進行抗折 抗壓 齡期從加水攪拌開始試驗算起。3 、試驗結果確定：a）、抗折強度測定：抗折強度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式Rf1.5FfL/b

6、 進行計算：式中：Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm；（100） B棱柱體正方形截面的邊長，mm 。（40）b)、 抗壓強度的測定: 抗壓強度試驗通過試驗機，在半截注體的側面上進行。 半截柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 在整個加荷過程中以2400N/s200 N/s的速率均勻地加荷直至破壞。 抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位， 按式 RcFc/A 進行計算: 式中：Fc破壞時的最大荷載，N；A受壓部分面積，mm (40mm40mm1600mm) 。4 、技術要求:普通水泥各齡期強度強度等級抗壓強度

7、（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.517.042.53.56.542.5R22.042.54.56.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.0三 、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗方法1 、 方法原理1）、 水泥標準稠度凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力，通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。2）、 凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。3）、 安定性: 試餅法 2 、 試驗步驟：1）、水泥標準稠度用水

8、量測定：（標準法）a) 、 稱取500g水泥加入水中，（試驗前先將水泥凈漿攪拌鍋用濕布擦拭一遍），進行拌合。b) 、拌合后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板試模中，用小刀插搗，刮去多余凈漿，抹平后移入維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，突然放松，使試桿垂直沉入水泥凈漿中，使試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。c) 、 以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P）2）、凝結時間的測定：a)、 以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝入試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)

9、護箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。b）、初凝時間的測定： 試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時第一次測定。取出試模放在試針下，當試針沉至距底板4mm1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。C）、終凝時間的測定：完成初凝時間測定后，將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180當環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。3）、 安定性的測定：（試餅法）將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，長70mm80mm，中間厚10mm，接著養(yǎng)護24h2h脫去玻璃板，放在沸煮箱篦板上

10、，然后沸煮34h。四 、 水泥膠砂流動度的測定1 、方法原理通過測量一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動狀態(tài)下的擴展范圍來衡量其流動性。2 、試驗方法a）、稱取450g 水泥，膠砂1350g, 水225ml ,置于攪拌鍋進行攪拌。b)、在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面，試模內壁 搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。c)、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。第二次用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。d)、 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間邊緣分兩次以進水平的角度抹

11、去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。 五水泥比表面積測定1 試料層體積的測定 a) 用水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略 小一細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的空孔板上。然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板 輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞 存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變?yōu)橹?。然?從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照5.3條要求壓實水泥層注。再在圓筒上部 空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到

12、水銀稱量值相差 小于50mg為止。 注：應制備堅實的水泥層。如太松或水泥不能壓到要求體積時，應調整水泥的試用量。 圓筒內試料層體積按式(1)計算。精確到0.005cm3。 (1-2)/水銀(1) 式中：試料層體積，cm3；1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量，g； 2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質量，g； 水銀試驗溫度下水銀的密度，g/cm3(見附錄表1)。 b) 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過 0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。 2 試驗步驟 a) 試樣準備 1.1 將110下烘干并在干燥器中冷卻到

13、室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉 瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程 中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。 1.2 水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在1105下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。 b) 確定試樣量 校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為 0.5000.005，計算式為： (1)(2式中：需要的試樣量，g； 試樣密度，g/cm3； 按第4.2條測定的試料層體積，cm3； 試料層空隙率注。 注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000.00

14、5。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經搗實后未能?瀆餐駁撓行寤蛟市硎實鋇?改變空隙率。c) 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙注送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。 注：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的

15、濾紙片。 d) 透氣試驗 2.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不臻漏氣注，并不振動所制備的試料層。 注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉二周。 2.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記下試驗時的溫度()。 e) 計算 3.1 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標準試樣相同，試驗時溫差3時，可按式(3)計算： s1/

16、2 (3) s1/2 如試驗時溫差大于3時，則按式(4)計算： s1/2s1/2 (4) s1/21/2 式中：被測試樣的比表面積，cm2/g； s標準試樣的比表面積，cm2/g； 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s； 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pas； s標準試樣試驗溫度下的空氣粘度Pas。 3.2 當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差 、 3時，可按式(5)計算： s1/2(1-s)31/2 (5) s1/2(1-)3s1/2 如試驗時溫差大于3時,則按式(6)計算: s1/2(1-s)31/2s1/2 (6) s1/2(1-)3s1/21/2

17、式中：被測試樣試料層中的空隙率； s標準試樣試料層中的空隙率。 3.3 當被測試樣的密度和空隙率均與標準試樣不同，試驗時溫差3時，可按式(7)計算： s1/2(1-s)31/2s (7) s1/2(1-)3s1/2 如試驗時溫度相差大于3時,則按式(8)計算: s1/2(1-s)31/2ss1/2 (8) s1/2(1-)3s1/21/2 式中:被測試樣的密度，g/cm3； s標準試樣的密度，g/cm3。 3.4 水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2以上時，應重新試驗。計算應精確 至10cm2/g，10cm2/g以下的數值按四舍五入計。 3.5 以cm2/g為單位

18、算得的比表面積值算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。 六水泥密度測定方法1、 試驗步驟2結果計算 七、水泥燒失量試驗第二章 砂 漿一 、 砂的篩分析試驗1 、方法原理本方法適用于測定普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細度模數2 、試驗步驟a) 準確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大?。ù罂自谏?，小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm 篩篩）上，將套篩裝入搖篩機內固緊，篩分時間為10min左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，再清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直到每個篩全部篩完

19、為止。b) 稱取各篩篩余試樣的重量（精確至1 g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%； 3 結果計算a) 計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確 至0.1%。b) 計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上 的分計篩余百分率之總和），精確至1.0%，篩分后，如每號篩的篩余量與 篩底的剩余量之和同原試樣之差超過1%時，須重新試驗。c) 砂的細度模數按式（2）s=(m2+m3+m4+m5+m6)5m1計算精確至0.01/(100m1)式中:s細度模數；m1、m2、m3、m4、m5、m6分別為5.00mm、2

20、.5mm、1.25mm、630m、315m、160m篩的累計篩余百分率。d)累計篩余百分率取兩次實驗結果的算術平均值，精確至1%。細度模數取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%；如兩次實驗的細度模數之差超過0.20時，須重新試驗。4 、技術要求砂的粗細程度按細度模數（uf）分為粗 、中 、 細三級，其范圍應符合以下規(guī)定：粗砂：uf=3.73.1中砂：uf=3.02.3細砂：uf=2.21.6特細砂uf=1.50.7二 、 砂的含泥量的測定1 、 儀器設備 1）、鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）；2）、天平：稱量1000 g，感量1 g ； 3）、方孔篩：孔徑為80m及1.25mm的篩各

21、一只； 4）、容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出（深度大于250mm）； 5）、搪瓷盤、毛刷等。2 、 試驗步驟1）、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2）、將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。3）、稱取試樣400g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡3h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與沙粒分離，把渾水緩緩倒入1.25mm及80m的套篩上（1.25mm篩放在80m

22、篩上面），濾去小于80m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個過程中應小心防止沙粒流失。4）、再向容器中注入請水，重復上述操作，直至容器內的水目測清澈為止。5）、用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將80m篩放在水中（使水面略高出篩中沙粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于80m的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入瓷盤，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量, 精確至0.1g。3、 結果計算含泥量按下式計算, 精確至0.1g：Qa=(G0G1)/G0100（%） 式中：Qa含泥量，%； G0試驗前烘干試樣的質量，g； G1試驗后烘干試樣的質量，

23、g；注：含泥量取兩個試樣的實驗結果算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。4、 技術要求 含泥量 (按質量計)% :類: 1.0類:3.0 類:5.0三、 砂的泥塊含量測定1 、儀器設備 1）、鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）；2）、天平：稱量1000 g，感量0.1 g ； 3）、方孔篩：孔徑為630m及1.25mm的篩各一只； 4）、容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出（深度大于250mm）；5）、搪瓷盤、毛刷等。2、 試驗步驟1）、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2

24、）、將試樣縮分至約5000g，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于1.25mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。3）、稱取試樣200g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm的篩上，用水淘洗，直至容器內的水目測清澈為止。4）、保留下來的式樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至0.1g。3、結果計算泥塊含量按下式計算, 精確至0.1%。Qb=(G1-G2)/G1100 式中：Qb泥塊含量，%；

25、 G11.25mm篩篩余試樣的質量，g； G2試驗后烘干試樣的質量，g；泥塊含量取兩個試樣的實驗結果算術平均值作為測定值，精確至0.1%。4、技術要求泥塊含量 (按質量計)% :類: 0類:1.0 類:2.0四 （11）、 砂的含水率測定1 、儀器設備 1）鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）； 2）天平：稱量1000g，感量0.1 g ； 3）吹風機（手提式）：450W； 4）飽和面干試模及重約340 g的搗棒； 5）干燥器、吸管、搪瓷盤、小勺、毛刷等。2、 試驗步驟1)、取樣：將自然潮濕狀態(tài)下的試樣用四分法縮分至約1100 g，拌勻后分為大致相等的兩份備用。2)、稱取試樣500g，精確至0

26、.1g。將試樣倒入已知質量的燒杯中，放在烘箱中于（1055）下34h烘干至恒量，待冷卻至室溫后，再稱出其質量，精確至0.1g。3、結果計算含水率按下式計算，精確至0.1%：Z(G1G2)/G2100%式中：Z含水率，%；G1烘干前的試樣質量，g；G2烘干后的試樣質量, g；以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。各次試驗前來樣應予密封，以防水分散失。四（12）、砂含石測定1 、試驗儀器 1）鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）； 2）天平：稱量1000g，感量0.1 g ； 3）方孔篩：9.50mm、4.75mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋； 4）搖篩機； 5）搪瓷盤，毛刷等。 2 、試驗步驟

27、1）、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 2）、把樣品放在烘箱中于（1055）下34h烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒。 3）、稱取試樣500 g，精確至1g。將試樣倒入孔徑4.75mm的篩上，然后進行篩分。 4）、稱出篩余量為A g，精確至1g。3、 結果計算按SA/500100（%） 計算出砂含石;五、 砂的表觀密度的測定（標準法） 1 、試驗儀器1）天平：稱量1kg，感量1;2) 容量瓶：500ml ;3)干燥器 淺盤 鋁制料勺 溫度計 等；4） 烘箱能使溫度控制在1055；5）燒

28、杯500ml；2、 試驗步驟1）、稱取烘干試樣300g ,裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；2）、搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶頸外水分，稱其質量（m1）；3）、倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分其質量（m2）3 、結果計算表觀密度P按下式計算（精確至10kg/m3 ）：P=(mo/mo+m2-m1-at)1000kg/m3式中：mo試樣的烘干重量（g）m1試樣 水及容量瓶總量（g）m2水及容量瓶總量（g）at考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修

29、正系數；不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數水溫151617181920at0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫2122232425at0.0050.0060.0060.0070.008注：以兩次試驗結果算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。六、 砂的表觀密度試驗（簡易法）1 、儀器設備1）、天平稱量100g，感量0.1g；2）、李氏瓶容量250ml；2、 試驗步驟1）、向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶頸內部附著水，記錄水的體積（v1）；2）、稱取烘干試樣50g（m0），徐徐裝入盛水的李氏瓶中；3）、試樣全部裝入瓶中后，

30、用瓶內的水將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，搖轉李氏瓶以排除氣泡，靜置約24h后，記錄瓶中水面升高后的體積（V2）.3 、結果計算表觀密度p=(M0/v1-v2-at)1000(kg/m3)式中：M0 試樣的烘干重量（g）； V1水的原有體積（ml）；V2倒入試樣后水和試樣的體積（ml）at考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗七、 砂的堆積密度和緊密密度試驗1、 堆積密度取試樣一份，用漏斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。

31、然后用直尺將直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m2）。2 、緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直）。二層裝完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m2）3 、 結果計算堆積密度及緊密密度，應按下式計算（精確至10kg/m3）：P=(m2-m1)/v1000（kg/m3）式中：m1容量筒的重量（kg）m2容量筒和砂的總重（kg）V容量筒

32、的容積（L）.注：以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。 八、砂的吸水率試驗 九、人工砂及混合砂中石粉含量試驗 十、人工砂壓碎值指標試驗 十一、 砂的堅固性試驗第三章 卵石和碎石質量標準及檢驗方法一 、 卵石或碎石的篩分析試驗1、 試驗儀器1）鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）；2）臺秤：稱量10kg，感量1 g ；3）方孔篩：孔徑為2.5mm、5.00mm、10.00mm、16.0mm、20.0mm、25.00mm、31.5mm、的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；（篩框內徑為300mm）4）搖篩機；5）搪瓷盤、毛刷等。 2、 試驗步驟 1）、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將

33、取樣部位表層鏟除，然后從不同部分抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。 2）、將試樣縮分至略大于下表規(guī)定的數量，烘干或風干后備用。 顆粒級配實驗所需試樣數量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.03)、稱取按上表規(guī)定數量的試樣一份，精確至1g 。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進行篩分。 4)、將套篩置于搖篩機上，搖10min取下套篩，按篩孔徑大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過

34、的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。注：當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm ，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。5)、稱出各號篩的篩余量，精確至1g 。 6)、計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質量之比，計算精確至0.1%；3 、 結果計算計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至1% 。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質量之差超過1%時，須重新實驗。根據各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。二 、 卵石或碎石的含泥量的測定 1、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。

35、取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部分抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。 2、試驗步驟：a) 將試樣縮分至略大于下表規(guī)定的數量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。 注：恒量系指試樣在烘干1h3h的情況下，其前后質量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度（下同）。最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.0 b) 稱取上表規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g 。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水

36、面高于試樣上表面約150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.25mm及80m的套篩上（1.25mm篩放在80m篩上面），濾去小于75m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個過程中應小心防止大于75m顆粒流失。c) 再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器中的水目測清澈為止。d) 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75m篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒的上表面）來回搖動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，放在烘箱中于（1505）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，

37、稱出其質量, 精確至1g。3、 結果計算含泥量按式Qa=(G1G2)/G1100計算，精確至0.1%： 式中：Qa含泥量，%； G1試驗前烘干試樣的質量，g； G2試驗后烘干試樣的質量，g；注：含泥量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%。4 、技術要求：碎石或卵石中的含泥量混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量按重量計（%）1.02.0三 、 碎石或卵石的泥塊含量的測定 1、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部分抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。 2、試驗步驟a) 將試樣縮分

38、至略大于下表規(guī)定的數量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.0 b) 稱取按上表規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g 。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡24h。 然后用手在水中碾碎泥塊，在把試樣放在2.36 mm篩上，用水淘洗， 直至容器中的水目測清澈為止。c) 保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤中，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，

39、待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確到1g 。 3、結果計算按式Qb(G1G2)/G1100%計算，精確至0.1%； 式中：Qb泥塊含量，% ；G14.75mm篩篩余試樣的質量，g ； G2試驗后烘干試樣的質量，g ； 注： 泥塊含量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1% 。4、技術要求 ；碎石或卵石的泥塊含量混凝土強度等級大于或等于C30小于C30泥塊含量按重量計（%）0.500.70 四、 碎石或卵石的壓碎指標的測定 1、取樣在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部分抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組

40、樣品。 2、試驗步驟1）將試樣風干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。 2）、稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內，每裝完一層試樣后，在底盤下放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按 住，左右交替顛擊地面25次，兩層顛實后，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。 注：1：當試樣中粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒不足時，允許將粒徑大于19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒用作壓碎指標值試驗。 2：當圓模裝不下3000g 試樣時，以裝至距圓模上口10mm為準。3）、把裝有試樣的模子置于壓力機上，開

41、動壓力試驗機，按1kN /s 速度均勻加荷至200kN并穩(wěn)荷5s ，然后卸荷。 取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質量，精確至1g。 3、 結果計算壓碎指標值按Qe=G1G2/G1100 %計算，精確至0.1% 。 式中：Qe壓碎指標值，% ； G1試樣的質量，g ； G2壓碎試驗后篩余的試樣質量，g ；4 、 技術要求項目指標類類類碎石壓碎指標（%）10203012161616五、 碎石或卵石含水率的測定試驗1、 儀器設備 1）鼓風烘箱：能使溫度控制在（1055）；2）天平：稱量10kg，感量1 g ；3）小鏟、搪瓷盤、毛巾、毛刷等。2 、試驗步

42、驟1、取樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部分抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。 2、稱取試樣3000g,，精確至1g。將試樣倒入容器中，放在烘箱中于（1055）下34h烘干至恒量，待冷卻至室溫后，再稱出其質量，精確至 0.1g。 3、結果計算含水率按式計算，精確至0.1%：G=(G1G2)/G2100% 式中：G含水率，%； G1烘干前的式樣質量，g ； G2烘干后的式樣質量，g 。注：以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。六 、碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗1 、 試驗儀器1）針

43、狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀2）天平稱量2kg，感量2g；3）案秤稱量10kg，感量10g；4）試驗篩孔徑分別為5.0mm 、 10.0mm、 16.0mm、 20.0mm 、 25.0 mm、 31.5mm、 40.0mm、 63.0um 、 80.0um ； 2、 取樣在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部分抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。 將試樣縮分至略大于下表規(guī)定的數量，烘干或風干后備用。 針、片狀顆粒含量試驗所需試樣數量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.

44、0最少試樣量，kg0.31.02.03.05.010.010.010.0 3、試驗步驟a) 稱取按上表規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g 。然后按下表規(guī)定的粒級按顆粒級配規(guī)定進行篩分。 b) 按下表規(guī)定的粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針片狀規(guī)準儀上相應間距者，為針片狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質量，精確到1g 。針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應的規(guī)準儀孔寬或間距 mm石子粒級4.75-9.509.50-16.016.0-19.019.0-26.526.5-31.531.5-37.5片狀規(guī)準儀相對應孔寬2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)

45、準儀相對應間距17.730.642.054.669.682.8c) 石子粒徑大于37.5 mm的碎石或卵石顆用卡尺檢驗針片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合下表的規(guī)定。大于37.5 mm顆粒針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應的卡尺卡口設定寬度 mm 石子粒級37.5-53.053.0-63.063.0-75.075.0-90.0檢驗片狀顆粒的卡尺卡口設定寬度18.123.227.633.0檢驗針片狀顆粒的卡尺卡口設定寬度108.6139.2165.6198.04 、 結果計算針片狀顆粒含量按Qc=G2/G1100計算，精確至1% ； 式中：Qc針、片狀顆粒含量，% ； G1試樣的質量，g ；

46、 G2試樣中所含針片狀顆粒的總質量，g 。5 、技術要求項 目指 標類類類針片狀顆粒（按質量計）（%）51525 七碎石或卵石的表觀密度試驗 八、碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗 九、碎石或卵石的堅固性 十、巖石的抗壓強度試驗 第四章 粉煤灰一 、粉煤灰細度的測定： 篩析法1、 試驗步驟1） 、將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105110烘干箱內洪至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。 2）、稱取試樣10g ，精確至0.01g ，倒入45m 方孔篩篩網上，將篩子置于篩坐上，蓋上篩蓋。 3）、接通電源，將定時開關固定在3min ，開始篩析， 4）、開始工作后，觀察負壓表，使負壓表穩(wěn)定在4000Pa6

47、000Pa 。若負壓小于4000Pa ，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。 5)、在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。 6)、3min 后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1min3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱重，精確至0.01g 。 2 、結果計算 45m 方孔篩篩余按式FG1/G100 計算： 式中：F45m方孔篩篩余，%； G1篩余物的質量，g ； G稱取試樣的質量，g ； 計算至0.1% 。3 、技術要求項 目指 標級級級粉煤灰細度要求12