電除塵器的結構原理及應用

1、目錄 第一章 電除塵器的基本知識 第二章 電除塵器的除塵原理 第三章 BE型電除塵器的本體結構 第四章 電除塵高壓控制系統(tǒng) 第五章 電除塵低壓控制系統(tǒng) 第六章 IPC智能控制系統(tǒng) 第七章 高壓硅整流變壓器的結構特點和維護 第八章 電除塵器調試維護 第九章 電除塵器常見故障原因分析及其處理 第 1 頁 共 34 頁 電除塵器知識培訓教材 第一章 電除塵器的基本知識 電除塵器是利用電力進行除塵的裝置，是凈化含塵氣體最有效的環(huán)保設備 之一，廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)。 電除塵器具有以下明顯的優(yōu)點： 1 除塵效率高：設計合理的電除塵器除塵效率可達到 99%以上。 2 阻力損失小：一般電除塵

2、器的阻力小于 294Pa，有的阻力要求更高。 3 能處理高溫煙氣：一般電除塵器用于處理 250以下的煙氣，經特殊設計，可處理 350甚至 500以上的煙氣。 4 能處理大的煙氣量。 5 能捕集腐蝕性強的物質：采用特殊結構的電除塵器可捕集腐蝕性強的物質。 6 運行費用低：由于運動部件少，電耗低，正常情況維護工作量小，相應的日常運行費用低。 7 對不同粒徑的粉塵進行分類捕集。 但電除塵器也存在以下缺點： 1 一次投資大：一臺電除塵器少則幾十萬，多則幾百萬，甚至上千萬。 2 應用范圍受粉塵比電阻的限制： 4 10 電除塵器最適合的比電阻范圍為 10 510 （Cm）。 3 不能捕集有害氣體。 4 對

3、制造、安裝和操作水平要求較高。 5 鋼材消耗大。 一、 電除塵器的分類 電除塵器的分類方法很多，主要有以下幾種： 1 按清灰方式分為干式、半濕式、濕式電除塵器及霧狀粒子捕集器。 干式電除塵器易產生粉塵二次飛揚。 濕式電除塵器需進行二次處理。 2 按煙氣在電除塵器內的運動方向分為立式和臥式電除塵器。 煙氣在電除塵器內自下而上作垂直運動的稱為立式電除塵器。 煙氣在電除塵器內沿水平方向運動的稱為臥式電除塵器。 3 按電除塵器的形式分為管式和板式電除塵器。 管式電除塵器主要用于處理煙氣量小的場合。 板式電除塵器應用廣泛。 4 按收塵板和電暈極的配置分為單區(qū)和雙區(qū)電除塵器。 收塵極與電暈極布置在同一區(qū)域

4、內的為單區(qū)電除塵器，其應用最為廣泛。 收塵極與電暈極布置在兩個不同區(qū)域內的為雙區(qū)電除塵器。 5 按振打方式分為側部振打和頂部振打電除塵器。 振打清灰裝置布置在陰極或陽極的側部稱為側部振打電除塵器，現(xiàn)應用較多的為撓臂錘振打。蘭州、諸暨、西礦、上冶礦等均采用此結構。 振打清灰裝置布置在陰極或陽極的頂部稱為頂部振打電除塵器。頂部振打多為美式結構，龍凈采用此結構。 第 2 頁 共 34 頁 第二章 電除塵器的除塵原理 電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個復雜又相互有關的物理過程： 1 氣體的電離。 2 粉塵的荷電。 3 荷電粉塵向電極移動。 4 荷電粉塵的捕集。 基本原理：

5、電除塵器是在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的靜電場，氣體電離后所產生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。 荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達到粉塵和氣體分離的目的。在電暈區(qū)和靠近電暈區(qū)很近的一部分荷電粉塵與電暈極的極性相反，沉積在電暈極上。因電暈區(qū)的范圍小，所沉積的粉塵也少。電暈區(qū)外的粉塵，絕大部分帶有與電暈極極性相同的電荷，沉積在收塵極板上。 粉塵的捕集與許多因素有關，如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度，氣體的流速、溫度和濕度，電場的伏安特性，以及收塵極的表面狀態(tài)等。 第三章

6、 BE 型電除塵器的本體結構 BE 型電除塵器是在引進美國通用公司（GE）電除塵器技術的基礎上，經 過消化、吸收，在國產化過程中不斷完善起來的一種新型電除塵器。在介紹 BE 型電除塵器本體結構之前，有必要先了解 BE 型電除塵器的技術特點。 一、BE 型電除塵器的技術特點 BE 型電除塵器有兩大技術特點：頂部電磁錘振打清灰和小分區(qū)供電。 1 頂部電磁錘振打清灰 電除塵器按振打清灰方式分為側部振打和頂部振打二大流派。側部振打以歐 洲為代表，頂部振打以美國為代表。 頂部振打其振打裝置設置在電除塵器頂部，陽極板或陰極線上獲得的振打加速度分布上大、下小，與陽極板、陰極線的清灰要求相一致。因為進入電除塵

7、器的粉塵受重力作用往下沉降，其沉降速度與粉塵的粒徑成正比，結果極板、極線上的粉塵上部細而薄、下部粗而厚。粉塵細薄，其粘附力較大，所需的清灰振打力也較大；粉塵粗厚，其粘附力較小，所需的清灰振打力也較小。 頂部振打作用力的方向與極線的軸線方向一致，極線不會受到剪切力，極線的軸向強度大于徑向強度，因此不易斷線。 由于頂部振打其振打裝置設置在電除塵器頂部，隔離于煙塵之外，煙塵中沒有運動部件，因此運行安全可靠，便于維護管理。頂部電磁錘振打可實第 3 頁 共 34 頁 現(xiàn)振打強度、振打頻率和振打順序在一定范圍內隨意調節(jié)，調整靈活、方便。 電磁錘振打器的工作原理：當線圈通電時，線圈周圍便產生磁場，振打棒在磁

8、場力的作用下被提升，達到一定高度時，線圈斷電，磁場消失，振打棒在重力作用下自由下落，撞擊振打桿，由振打桿將振打力傳遞到電除塵器內部的陰、陽極系統(tǒng)或氣流分布裝置上，達到振打清灰的目的。 頂部電磁錘振打，振打棒與振打桿之間的相對位置不會因系統(tǒng)熱脹冷縮的關系而受影響，因此不會改變振打桿的受力效果，而陰、陽極系統(tǒng)的下部可以自由伸縮，因而頂部電磁錘振打式電除塵器對煙氣的溫度有更寬廣的適應范圍。 2 小分區(qū)供電 小分區(qū)供電即將一個電場細分為二個電場，分別由單獨的高壓電源向其供電。 在除塵器中，從除塵器的入口到出口，煙氣的含塵濃度對電除塵的電暈電流和電場強度都有影響。濃度變化越大，電除塵器的電暈電流和電場強

9、度相差也越大。采用小分區(qū)供電時，由于匯流區(qū)沿氣流方向上的長度僅為常規(guī)供電配置方式的 1/2，因此，其各供電裝置所處理煙氣的濃度的變化梯度，亦近似為常規(guī)供電配置方式的 1/2，所以，與常規(guī)供電配置方式相比，采用小分區(qū)供電時，電除塵器的運行電壓與電暈電流值都較高。更能充分發(fā)揮電除塵器的性能，從而提高電除塵器的收塵效率。 二、 BE 型電除塵器結構和功能 電除塵器的主要結構：電除塵器由兩大部分組成，一部分是產生高壓直流電的高壓電源裝置和維持電除塵器正常運行必不可少的低壓控制系統(tǒng)（稱為電氣部分）;另一部分是電除塵器本體，它是對煙氣進行凈化的裝置。 系統(tǒng)框圖如下： 本體高壓控制系統(tǒng) GGAJ02K- A

10、/KV 電除塵 加熱：保溫箱加熱和灰斗加熱 振打：側部和頂部振打 電氣 低壓控制系統(tǒng) 倉振 卸、輸灰 智能控制系統(tǒng) IPC 和 DCS控制系統(tǒng) 電除塵器高壓電源裝置的主要功能：根據煙氣性質和所處理的粉塵特性，及時調整供給電除塵器的輸出電壓，使電除塵器能在接近于電場火花放電（或微火花放電）的電壓下運行，電除塵器獲得盡可能高的電暈功率，達到良好的除塵效果。 電除塵器低壓控制系統(tǒng)主要功能：陰、陽極振打控制;灰斗卸、輸灰控制;安全聯(lián)鎖等功能 第 4 頁 共 34 頁 BE 型電除塵器包括：陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陰陽極系統(tǒng)振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝置等 BE 型電除塵器結構圖：

11、1、陽極系統(tǒng)由極板排、振打砧及防擺裝置構成，BE 型電除塵器采用的是 BE 型極板，寬度為 445MM，防風溝寬 44MM，中部為平板狀，此種結構比較適合頂部振打時力的傳遞。 極板排通過吊板上的二個孔自由懸掛在殼體頂梁底部的吊耳上，吊板上焊有振打砧，振打力通過振打砧傳遞到極板排上，陽極系統(tǒng)的振打清灰采用電磁錘振打器，一般三排，或五排陽極板配一個振打器，這要根據工況條件、粉塵性質及收塵極板排的質量綜合考慮確定。 2、陰極系統(tǒng)由陰極框架、陰極砧梁、陰極懸掛系統(tǒng)及防擺裝置構成，陰極系統(tǒng)通過砧梁懸掛在陰極吊梁上。 BE 型電除塵器采用兩種陰極線：針刺線和星型螺旋線，針刺線起暈電壓較低，電暈電流大，不易

12、產生電暈封閉，適合于粉塵濃度高的場合使用，而星型螺旋線相反，適合于粉塵濃度低的場合使用。 3、陰極系統(tǒng)支承絕緣子或絕緣軸的周圍若溫度過低，其表面容易結露，當除塵器工作時，可能沿絕緣子或絕緣軸表面產生爬電或沿面放電，使工作電壓無法上升，所以支承絕緣子附近裝設電加熱器，外加保溫箱，設恒溫控制器，以保持溫度。 4、變壓器頂置時，高壓電直接通過高壓隔離開關、阻尼電阻后進入陰極系統(tǒng)，高壓進結裝置都有護套管保護。 5、電除塵收集下的粉塵，通過灰斗和排、輸灰裝置輸送走，以保證電除塵器的穩(wěn)定運行。輸灰方式分為二類：干輸灰和水沖灰，干輸灰又分為氣力輸灰和機械輸灰兩種。 第 5 頁 共 34 頁 三、 BEL 型

13、電除塵器的主要結構 BEL 型電除塵器結構圖： 1、陰陽極采用類似于圓管式放電的電場極配形式 極板極線形式：陽極板采用“W”形的 ZT24板、陰極線采用新型芒刺線 板線配置方式：采用一塊 ZT24 陽極板配置二根芒刺線的電場極配形式 陰極框架采用剛性陰極小框架結構，有利于提高穩(wěn)定性和使用壽命 2、陽極振打方式：采用 PLC 程序控制側部整體仿形錘振打方式，可能振打控制制度進行實時調整 3、陰極振打方式：采用微機控制頂部電磁錘振打清灰方式，按小區(qū)域結構布置，有利于提高清灰效果和避免框架變形及解決陰極線斷線問題 第四章 電除塵高壓供電裝置 第 6 頁 共 34 頁 本教材以我公司的 GGAJ02K

14、型產品的使用和維護為準 一、 GGAJO2K 型高壓靜電除塵用整流設備 電除塵器供電電源自動控制設備，自 80 年代開始應用微處理器和 8 位單片機等微機控制技術以來，技術水平已有了顯著提高。我公司引進美國 GE 公司技術開發(fā)成功的 DAVC控制器，以其優(yōu)異的性能，成為這種設備的典型代表，受到廣大用戶的好評。 隨著電除塵控制機理應用研究的進一步深入，單片機技術、特別是 16 位單片機技術的發(fā)展，以及智能電除塵器控制系統(tǒng)（IPC）的廣泛應用，用戶對更高性能微機控制設備的期望和需求更加迫切。在這種情況下，我們公司以高起點、高性能為基點，開發(fā)出新一代電除塵器微機控制供電設備K型產品。K型產品的核心

15、MVC-196 控制器作為 DAVC 升級換代產品，吸收了包括 DAVC 在內的國內、外最新控制技術的精華，應用了我們最新的研究成果。該產品的開發(fā)在立足“全數(shù)字化技術特征、高精度火花響應控制、獨創(chuàng)性控制功能、網絡化設計概念”的四大基礎上，其目標是開發(fā)出具有世界先進水平的產品。 1、K型產品（MVC-196）的主要技術特點 采用高速、高性能、大容量真 16 位單片機為控制核心 數(shù)字化控制程度大幅度提高 獨家采用硬件和軟件雙重火花檢測控制技術 擴充并完善了多種控制方式 自動檢測動態(tài) V-I曲線族 采集并存貯電壓、電流波形 具有特殊的保護功能 IPC 的一個功能強大的子系統(tǒng) 人機接口界面友好 集成度

16、、可擴充性提高 2、產品主要功能 控制功能：a、火花跟蹤控制 b、最高平均電壓控制 c、火花率設定控制 d、臨界少火花控制 e、雙半波間歇供電控制 f、單半波間歇供電控制 故障報警和保護功能：a、過流保護 b、負載短路保護 c、負載開路保護 d、危險油溫保護 e 、SCR 短路保護 f、偏勵磁保護 g、過壓限制保護和過流限制保護 h、系統(tǒng)自檢和自恢復功能 顯示功能：顯示一次電流、一次電壓、二次電流、二次電壓、火花率、控制方式等運行參數(shù)，顯示方式可設為定顯和巡屏顯示，發(fā)生故障時顯示故障類型性質。 通訊功能 3、K型主回路及工作原理圖 第 7 頁 共 34 頁 主回路圖參見使用說明書圖 4。 取樣

17、板 MVC-196 控制器 主回路原理圖包括設備主回路、操作控制電路和輔助電路（如冷卻風機）等幾個部分。交流 380V 電源經斷路器（QF1）接通，由反并聯(lián)晶閘管 V1、V2 交流調壓后，送至整流變信號 I1、U1 取樣 、壓器初級，再經升壓、整流輸出直流負高壓。 I2 U2 R9 和 R7 分別為直流高壓側電流取樣電阻和電壓取樣電阻。電流和電壓取樣訊號送至 MVC-196 控制器，由微處理機系統(tǒng)進行運算處理電場 變壓器 可控硅 觸發(fā)板 后，輸出訊號控制晶閘管的導通角，形成閉環(huán)的自動電壓控制系統(tǒng)。 4、MVC196 微電壓自動控制器工作原理 MVC196 控制器采用 80C196KC 作為 C

18、PU。 80C196KC 是高性能單片機，其本身具有 8 路 A/D 轉換通道，本系統(tǒng)對一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流等模擬信號進行處理后，到 CPU的 A/D轉換輸入端，模擬信號轉換成數(shù)字信號，這些信號作為控制依據。 CPU 根據設定工作模式和控制方式不同的算法，確定每一個半波的導通角，并送出相應的定時值，啟動內部定時器定時時間到，定時輸出 SCR 移相觸發(fā)脈沖，觸發(fā)脈沖經門控電路送至 SCR 觸發(fā)電路，經光電可硅硅隔離輸出兩路同電源正、負半波同步的晶閘管觸發(fā)訊號，經 SCR 調控輸出電壓，電流不斷增大，而電壓電流反饋記號又由 A/D電路輸入到 CPU進行比較運算，經過 CPU不斷調

19、整導通角使輸出達到設定值。 當電場發(fā)生一次閃絡時，閃絡檢測將在 CPU 內部軟件和外部硬件電路同時進行，軟件檢測不需要人工干預的自動實現(xiàn)，硬件檢測將閃絡時電流正常值同 D/A 轉換器輸出的基準值進行比較，以確定閃絡強度，并發(fā)出火花中斷信號，CPU綜合軟、硬件檢測的結果對 SCR進行控制，實現(xiàn)無沖擊不關斷軟控制。 主要波形圖： 火花響應波形 第 8 頁 共 34 頁 過零脈沖波形 過零脈沖主要作用是為 SCR 觸發(fā)產生同步脈沖，同時在交流電源過零時禁止 SCR 導通，使 SCR 換相時不致于使 SCR 失控，另一作用是過零時，CPU產生過零中斷，軟件處理相關事務。 過零脈沖寬度N6A5 腳波形

20、為 80020S。 主控脈沖SCR N6A4 腳波形 波形 SCR 主控脈沖N6A2 腳波形主要作用是是在發(fā)生過零火花或過零丟失D13B11 腳波形 或復位狀態(tài)下，抑制 SCR 觸發(fā)脈沖輸出。 過零脈沖 5、控制方式的選用 本設備具有全波供電、D13B10 腳輸出雙半波間歇供電、單半波間歇第 9 頁 共 34 頁 供電三大模式，每種模式均有 10 種運行方式。 全波供電模式：全波供電方式分為方式 0、方式 1方式 9 十種方式。各種方式對應關系如下表： 方 式 控制方式 相關參數(shù) 方式 0 火花跟蹤控制 上升率設定值 方式 1 最高平均電壓控制 上升率設定值 方式 2 火花率設定控制 火花率設

21、定值 方式 3 臨界火花控制 上升率設定值 方式 4方式 9 待定義 待定義 注意：火花率設定值只對方式 2（火花率設定控制）起作用，對其它方式不起作用。上升率對方式 0、方式1、方式 3 起作用。 雙半波間歇供電模式：該模式具有 2:2、2:4、2:6、2:8、2:10、2:12、2:14、2:16、2:18、2:20 十種方式。 單半波間歇供電模式：該模式具有 1:2、1:4、1:6、1:8、1:10、1:12、1:14、1:16、1:18、1:20 十種方式。 6、K型控制器參數(shù)顯示及其含義 本機采用 2行 16 字符顯示器 顯示參數(shù)一覽表 顯示參數(shù) 單位 說明 U1 V 一次電壓有效值

22、 I1 A 一次電流有效值 U2 KV 二次電壓有效值 I2 A 二次電流有效值 Um KV 二次電壓峰值 SP 次/分 每分鐘火花率 MODE 無 運行方式 IL % 電流極限值（0-100%） UL % 電壓上限值（100-120%） MAN % 手動設定值（0-100%） 第 10 頁 共 34 頁 RP 無 上升率（10-1000） SP-SET 次/分 火花率設定值（6-500 次/分） ST % 火花放電初始值 END % 火花放電后快升階段終值 INC % 火花放電后快升階段每半波增量 OFF 1、0 火花時是否有關斷（1 關一個半波，0不關斷） HI-LEV % 高火花比較電平

23、 RATE KV、A 設備容量 ADDR 設備通訊地址 顯示狀態(tài)一覽表 顯 示 意 義 Original Parameter OK! 源參數(shù)檢查正確 Use Default Parameter 使用缺省值 RATE KV A 設備容量：KV/A REMOTE 遠控狀態(tài) LOCAL 本地狀態(tài) SCR ALARM 可控硅報警 SYSTEM FAIL 系統(tǒng)故障 LOAD SHORT 負載短路 LOAD OPEN 負載開路 OVER CURRENT 過電流 BIAS ALARM 偏勵磁故障 EEPROM HAS ERROR 參數(shù)存貯器（EEPROM）有一個錯誤 HIGH OIL TEMP 油溫超限 第

24、 11 頁 共 34 頁 7、K型控制器的操作及注意事項 （1）操作鍵 本機共有+、-、設定 I、設定 II、自動/手動、復位六個按鍵，每個按鍵的主要作用如下： +、-：用于參數(shù)修改時的增、減；顯示屏的切換；顯示方式的切換等。 設定 I、設定 II：用于參數(shù)設定功能 自動/手動：手動和自動運行狀態(tài)的切換 復位：系統(tǒng)的復位或重新啟動 （2）參數(shù)顯示 本機參數(shù)顯示采用分屏顯示方式，顯示可分為兩個不同階段，控制器從復位至運行為第一階段，稱為初始階段；正常運行為第二階段，稱為運行階段，第一階段主要是逐屏顯示本機所有設定的參數(shù)；第二階段主要是顯示運行數(shù)據和主要設定參數(shù) 第一階段： 初始階段 參數(shù)自檢結果

25、報告 設備容量值；通訊地址；本地/遙控狀態(tài) 電流以極限值；電壓上限值；手動設定值；上升率 火花率設定值；運行方式 火花響應；初值；終值；增量；關斷半波數(shù)；高火花比較電平 正常顯示：一次電壓；二次電壓；一次電流；二次電流 第二階段：正常運行階段 一次電壓；二次電壓、一次電流、二次電流平均值 二次電壓峰值、每分鐘火花率、運行方式 電流極限值、電壓上限值、手動設定值、上升率 火花率設定值、本地或遙控狀態(tài) 火花響應初值、終值、增量、關斷半波數(shù)、高火花比較電平 （3）操作鍵的使用 第一階段本機將逐屏顯示參數(shù)，每屏顯示停留一段時間，如果想盡快跳到下一屏，可按+鍵 在第二階段，如果處于“定屏”顯示，按+或-

26、可切換至另一屏顯示 同時按下+-鍵可在“定屏”和“巡屏”顯示方式之間切換 第 12 頁 共 34 頁 注意：“定屏”顯示時光標在第一個字符上閃爍，“巡屏”顯示時光標在第二個字符上閃爍，這兩個特征請予牢記 按自動/手動可實現(xiàn)設備運行“手動”與“自動”狀態(tài)的切換，自動狀態(tài)時“自動”指示燈亮 本機參數(shù)的設定分為一級參數(shù)和二級參數(shù)，一級參數(shù)為普通參數(shù)，二級參數(shù)為高級參數(shù)，按設定 I進入一級參數(shù)，按設定 II進入二級參數(shù)，為了保護二級參數(shù)不被隨意修改，本機設定了口令保護方式，輸入口令正確才能進入二級參數(shù)設定 一級參數(shù)設定方法：在正常顯示時，按設定I即可進入一級參數(shù)設定狀態(tài)，光標在閃爍的參數(shù)是正在待修改的

27、參數(shù)，此時按+或-可調整參數(shù)，修改完按設定 I可進入下一個參數(shù)修改，如果此參數(shù)不需要修改，直接按設定 I可跳到下一個參數(shù)。本屏所有參數(shù)修改后會自動進入下一個屏，各屏修改后自動返回正常顯示狀態(tài) 二級參數(shù)設定方法：方法與一級參數(shù)設定類似，在正常時，按設定 II即可進入二級參數(shù)設定狀態(tài)，只是顯示屏會提示輸入口令，輸入正確口令后，按設定 I即可進入第一個參數(shù)修改 注意：參數(shù)設定后一定要退回正常顯示狀態(tài)！ 在第一階段時，也可以進入設定，當顯示某一屏內容需要修改時，可立即按設定I進入設定，設定方法同 8、設備的啟動/停止步驟及其注意事項 （1）啟動前的檢查與調整 將斷路器QF1 置于“斷“的位置 將主令開

28、關 SA1 置于“斷“的位置 檢查 MVC-196 控制器 XS2、XS3 插頭是否連接可靠 檢查所有連接線是否正確可靠 檢查各斷路器是否在“通”位置 用 2500V兆歐表檢查負載絕緣，一般其電阻值為在 100兆歐以上 檢查控制柜內二次電流、二次電壓反饋線（122、119）與地之間的電阻與理論值是否相符 檢查可控硅 G極與 K極、A極與 K極間阻值是否正常；可控硅的 A極、K極、G極與地絕緣是否良好 （2）設備的啟動步驟 第 13 頁 共 34 頁 將斷路器 QF1 置于“通“的位置，主電路接通 將主令開關 SA1 置于“通“的位置 控制柜“電源”燈亮，控制器液晶顯示：ORGINAL PARA

29、METER OK!然后進入逐屏顯示 按【復位】鍵，按下【起動】按鈕，交流接觸器 KM1、KM2 吸合，可控硅觸發(fā)電路接通，“運行”燈亮 待第一個階段逐屏顯示結束后，電流電壓慢慢上升，使用功能鍵選擇最佳工作方式及相應控制特性，使控制柜工作在最佳狀態(tài) （3）設備停止運行步驟 按【復位】按鈕，輸出電流電壓降為零 按【停止】按鈕，斷開可控硅觸發(fā)回路 置開關 SA1 于“斷”位置 如設備需長期停機須將斷路器 QF1 置于“斷”位置 如果設備自動停機報警，應先確認控制器顯示器顯示的故障類型并作相應檢查與處理，然后按復位按鍵解除報警，然后可按操作步驟重新啟動或進行檢修 如果設備自動跳閘報警，斷路器 QF1

30、分勵脫扣，必須先根據控制器顯示器顯示的故障類型作相應檢查，消除故障后方允許按操作步驟重新啟動設備 (4) 設備使用注意事項 防止操作過電壓，不能在設備運行狀態(tài)下轉換高壓隔離開關或直接拉閘。 整流變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋信號連接線必須使用金屬屏蔽線，以防干擾。 設備運行時不得進入高壓隔離室。 小型斷路器 QF2QF7 在設備啟動前均須置于“通”的位置，在設備運行中不得任意斷開。 當電源接入控制柜，即使斷路器 QF1、QF2 處于“斷”位置，風機與照明電路仍處于帶電狀態(tài)；當斷路器 QF1QF10 處于“通”位置時，設備即使未啟動仍在帶電狀態(tài)，設備檢修時須將這些開關切斷 9、K型產品的現(xiàn)場

31、調試 K型產品的現(xiàn)場調試的重點在火花檢測靈敏度、火花響應特性等方面的調試，它與工廠內調試不同，重點是調試設備適應現(xiàn)場工況情況，調試時重點注意以下幾點： 第 14 頁 共 34 頁 （1）工作電源檢查：檢查+5V、15V三組工作電源是否正常。 （2）過零脈沖檢查：過零脈沖是 MVC-196 控制器的重要信號，該脈沖寬度要求為 80020S，請檢查時予以確認，如需校準請調節(jié) RP9。 （3）SCR 觸發(fā)電路檢查：通過二次電流波形檢測，確認 SCR 觸發(fā)電路工作正常、波形對稱、沒有偏勵磁現(xiàn)象。 （4）運行參數(shù)與顯示值校準：檢查顯示的運行參數(shù)（電壓、電流值）是一項非常重要的工作，它不僅僅是顯示的問題，

32、實際上是一個人機對話的窗口。顯示值校準之后，CPU內部處理的數(shù)據才會正確，才能保證電流極限、故障判斷、火花檢測等功能的正確實現(xiàn)。 調整方法：讓設備置于手動狀態(tài)，將設備升壓至某一接近火花但不發(fā)生火花的較高運行電壓停住，然后調節(jié)以下電位器： 調整 RP2，使二次電壓顯示值與設備二次電壓表值相同； 調整 RP3，使二次電流顯示值與設備二次電流表值相同； 調整 RP4，使一次電流顯示值與設備一次電流表值相同； 調整 RP5，使一次電壓顯示值與設備一次電壓表值相同； 電場運行真實值和高壓控制柜表頭顯示值的校準，方法如下： 3.85V基準電壓值的校準： A、計算方法：V253*6=V122*5.3 以此校

33、準基準電壓值（V253） 注：用萬用表的直流電壓檔測出取樣板端子排上 253、0 兩凋子間的電壓值，即為 V253的值 B、樣準方法：調整取樣板上電位器 RP3 二次電流值的校準： A、計算方法：V122*I2=R9 以此計算出 I2 的值 注：用萬用表的直流電壓檔測出控制柜 X102 端子排上 122、0 兩端子間的電壓值，R9 為電流取樣電阻的阻值，對應的阻值可以參照使用說明書上的附表 3 B、樣準方法：調整取樣板上電位器 RP2 二次電壓值的校準： A、計算方法：U1*I1*（6570%）=U2*I2 以此計算出 U2 的值 注：U1、I1為電場運行時的一次電壓和一次電流值 B、樣準方法

34、：調整取樣板上電位器 RP1 第 15 頁 共 34 頁 注意：取樣板上的三個電位器在設備空載調試由專業(yè)調試人員調整后，不允許用戶再自行調整！ （5）硬件火花檢測靈敏度調試：MVC-196 控制器具有軟件和硬件雙重火花檢測功能，這兩種檢測是相輔相成的。當硬件火花檢測靈敏度比較遲鈍時，軟件火花檢測仍仍較好地工作，但失去了雙重火花檢測的優(yōu)越性。所以一定要強調注意硬件火花調試的重要性，絕不可因有軟件檢測而放棄了對硬件檢測的注意。 調試時，用雙蹤示波器觀察 N6（LM339）比較器“+”、“-”兩端的波形，“+”端的直流電平應是“-”電流峰值的 1.2 倍，否則調整 RP1 使之符合要求。 （6）軟件

35、火花檢測：軟件火花檢測由軟件自動完成，一般情況下無需人工干預。但為了適應某些特殊需要，我們提供了“HI-LEV”參數(shù)供調試人員之用。“HI-LEV”參數(shù)是關于軟件火花檢測的一個綜合參數(shù)，它起到類似檢測靈敏度的作用。一般情況下，“HI-LEV”值為 140（缺省值）。當“HI-LEV”值調整為 120 時，軟件檢測退出運行，這僅適用于廠內電阻性負載的調試，但不適用于現(xiàn)場電場負載調試。 如果軟件檢測過于靈敏有自閃現(xiàn)象時，可將“HI-LEV”值從 140 適當調低些，反之可適當調高些。 現(xiàn)場調試時，要特別注意檢查“HI-LEV”值，防止被他人誤改。 （7）火花響應特性調試：在完成 5、6 兩點調試與

36、檢查后可進入火花響應特性調試。與火花響應特性有關的參數(shù)是“ST”、“INC”、“END”、“OFF”、“RP”，這些參數(shù)的含義參考是：（請同時參考使用說明書圖 1） ST：火花放電后首個半波導通角的值，以火花時導通角的百分數(shù)來體現(xiàn)，調整范圍為：1060。 INC：火花后快恢復階段每半波導通角的增量，也是以百分數(shù)來體現(xiàn)，調整范圍為：520。 END：火花后快恢復階段結束時的導通角，也是以百分數(shù)來體現(xiàn)，調整范圍為：8099。 RP：火花后慢恢復階段時的電壓上升率，調整范圍為：101000。 以上參數(shù)的調整需要對火花響應特性的理解和 T/R 調試的經驗，調整時要考慮到它們之間的配合關系。如果經驗不足

37、，可以將這些參數(shù)設置為 ST=40，INC=15，END=92，HI-LEV=140，RP=500。 （8）火花率設定：電場放電的火花率是與火花后慢恢復的電壓上升率直接關聯(lián)的，第 16 頁 共 34 頁 一般調節(jié)“RP”（電壓上升率）可以調節(jié)火花率。 但是，在控制方式選擇“方式 2”時，應該用“火花率設定值”參數(shù)直接設定火花率。不過也要注意，“火花率設定值”這個參數(shù)只對方式 2 有效。 （9）間歇脈沖供電應用：MVC-196 控制器提供了雙半波、單半波兩種模式的間歇供電方式，每種模式均有 10 種占空比選擇： 間歇供電下的火花控制等方面的調試，只需在全波方式下調好，在間歇供電方式無需其他特別的

38、調試，設備會自動地識別與處理。 （10）故障檢測與報警：故障檢測與報警是由設備自動完成的，無需特別的調試。但必須再一次強調的是，一定要將 MVC-196 控制器的顯示值與表計值校對好。 MVC-196 控制器具有良好的限壓、限流措施，在一般情況下，二次電壓不會超過設定的電壓上限值，一次電流也會限制在額定值以內。但在開機啟動 1分鐘內，如有開路過壓和一次電流發(fā)生時，設備仍然會自動報警。 第五章 電除塵低壓供電裝置 一、概述 電除塵低壓控制系統(tǒng)是指除高壓控制設備以外的其它一切用電設備的自動控制系統(tǒng)，它是一種多功能自動控制系統(tǒng)，它與電除塵本體、高壓控制設備構成電除塵系統(tǒng)的三大部分。 電除塵低壓控制系

39、統(tǒng)主要包括振打控制、卸（輸）灰控制、絕緣子保溫箱電加熱控制、灰斗電加熱控制、倉壁振動控制、料位控制、進出口喇叭溫度顯示、安全聯(lián)鎖控制、遠程通訊等。 電除塵低壓控制系統(tǒng)按控制方式不同分為 DDX 和 DDJX。 低壓控制系統(tǒng)框圖 第 17 頁 共 34 頁 電除塵低壓控制系統(tǒng) 振打系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 倉振系統(tǒng) 卸、輸灰系統(tǒng) 側 頂 保 灰卸 輸部 部 溫 斗灰 灰振 振 箱 加系 系打 打 加 熱統(tǒng) 統(tǒng) 熱 二、電除塵器低壓控制系統(tǒng) 1、 電機控制 電機控制包括：卸（輸）灰電機控制、倉壁振動電機控制、振打電機控制（側部振打）。 電機控制回路中，主回路采用交流接觸器輸出，斷路器、熱繼電器組成短路、過載

40、、斷相保護電路。 電機控制原理參看下圖。 第 18 頁 共 34 頁 各回路具有集中、就地控制、手動、自動控制，當現(xiàn)場調試或事故檢修時，可在現(xiàn)場操作端子箱上手動控制各回路，方便靈活。就地控制時，將現(xiàn)場端子箱上的控制開關 SA2 置左側“手動”位置，集中控制時將開關 SA2 置右側“本柜”位置。 本柜控制時分“手動”和“自動”控制，而且需把現(xiàn)場端子箱開關 SA2 置于“本柜”位置，手動控制時，將控制開關 SA1 置于“手動”位置，接觸器 KM1 線圈電源接通，接觸器 KM1 主接點吸合，電機投入運行。手動停機時，將 SA1 置于“停機”位置。 本柜自動控制時，將控制開關 SA1 置于“自動”位置

41、，同時控制器處于工作狀態(tài)，則各回路按控制器控制程序運行?？刂破骺刹捎?MPC 系列產品或 PLC 等控制設備，經合理編程，每個控制通道控制一定時序周期性運行，每個控制通道有信號輸出時，中間繼電器 K2 線圈電源接通，K2 常開觸點閉合，接觸器 KM1 線圈電源接通，接觸器 KM1 主接點合上，電機投入運行。 2、 電加熱控制 電加熱控制包括保溫箱加熱和灰斗加熱等。 保溫箱加熱的目的主要是保證絕緣子不產生露點，因為高溫煙氣碰到低溫構件時，其局部的煙氣溫度有可能降到煙氣露點以下，煙氣中含高溫蒸氣將凝結成水珠附著在構件上，一旦高壓絕緣子上附著水珠，將使絕緣子表面失去絕緣能力，導致電場高壓在絕緣子處產

42、生頻繁閃絡、拉弧，甚至短路。使電除塵器無法正常運行，同時可能使絕緣子損壞?；叶芳訜岬闹饕康氖欠乐狗蹓m結塊，影響灰斗卸灰，同時防止灰斗產生拱橋現(xiàn)象。 電加熱控制回路采用交流接觸器輸出，斷路器短路保護，各回路有手動/自動控制方式， 電加熱控制原理圖參見下圖。 第 19 頁 共 34 頁 手動控制將控制開關置于“手動”位置，接觸器 KM1 線圈接通，KM1 主接點合上，電加熱器投入加熱。手動停機，則將控制開關置于“停機”位置。 自動控制時，將控制開關 SA1 置于“自動”位置，同時控制器處于工作狀態(tài)，則各回路按控制程序運行。自動按設定溫度恒溫控制，控制器一般采用鉑熱電阻為檢測元件，檢測信號送至控制

43、器，控制器可顯示每個通道的檢測溫度，加熱點的溫度未達到設定溫度，相應通道有信號輸出。中間繼電器 K2 線圈接通，K2 常開觸點閉合，接觸器 KM1 線圈電源接通，接觸器 KM1 主接點合上，電加熱器投入加熱。當加熱點檢測溫度達到設定溫度值時，加熱器停止工作。 3、 DZK電磁振打控制設備 DZK電磁振打控制設備是專門用來控制電磁振打器的設備。電磁振打器以矩陣形式連接，一臺 DZK 電磁振打控制器可控制最大額定矩陣為 1616（行列）=256個振打器，每個振打器振打周期可調，振打高度可調。普通型振打器振打高度在030cm范圍內設定，加高型振打器振打高度在 043cm范圍內設定。 （1）、電磁振打

44、器結構圖 第 20 頁 共 34 頁 （2）、電磁振打器工作原理 電磁振打器是利用電磁力工作的，當振打器線圈中流過直流電流時，產生的磁力將振打棒吸起至某一高度，然后斷電，振打棒下落，同時由于振打器線圈中的電動勢不能馬上消失，會產生反電動勢；通過續(xù)流二極管形成方向相反的電流。因此，在斷電瞬間振打棒同時得到一個向下的電磁力，加速振打棒的下落。 振打力的大小有振打高度決定，而振打高度又由流過線圈電流決定。因此，通過改變流過線圈的電流的大小便可控制振打高度，改變線圈電流是通過可控硅相控實現(xiàn)。 電磁振打器是以矩陣形式連接。振打器跨接在行線和列線之間，通過控制行、列選開關的通斷，選擇矩陣中的任一個振打器，

45、而行、列選開關在實際裝置中是由可控硅實現(xiàn)的。 第 21 頁 共 34 頁 （3）電磁振打器的調試 A、檢查振打器矩陣接線是否正確以及各振打器有無故障 方法如下： 準備一只萬用表，把萬用表調到*1 的電阻檔，然后把黑表筆放在行選的 R0 處，紅表筆放在列選上各端子逐一量過，此時，測量的是各振打器的隔離二極管正向電阻，阻值應為幾十歐姆。 然后黑表筆放 R1 上，紅表筆如上重復測量各端子，如此下去，共測量 N*M 次，測量的阻值應在幾十歐姆，若發(fā)現(xiàn)阻值很大（數(shù)千歐姆）或開路或短路，則表明某個振打器出了故障，從行號和列號查出該振打器的編號，找出有故障的振打器，將它從矩陣上拆除，留待處理。完成上述步驟后

46、把萬用表調到*10K的電阻檔，并對調表筆，重復上述操作，共測 N*M次，這樣測量的是各振打器中隔離二極管的反向電阻，阻值應為幾十千歐姆，若發(fā)現(xiàn)短路、開路或阻值太小，即表明某振打器有故障，從矩陣中拆除該振打器。 把萬用表調到*10K，一表筆放在柜殼接地端而另一表筆放在行（列）選端子上逐一測過，如發(fā)現(xiàn)阻值太?。☉趲资?K以上），測表明有某個振打器或行（列）線對地短路了，拆去該行（列）線待查。 如上三步驟完成后，確信矩陣連接正確，振打器無故障后，方可進行后續(xù)工作。 B、備板（AP01R2）和控制板(AP09R1)的互相切換 出廠時，主控板處于工作狀態(tài)，備板處于監(jiān)控狀態(tài)，當主板由于故障，連續(xù) 12

47、小時不工作，備板自動投入運行，一旦主控板恢復運行，備板又自動回復到監(jiān)控狀態(tài)。 強行讓備板獨自運行的方法： a、采用系統(tǒng)終端設置切換 b、未配系統(tǒng)終端的切換方法：斷電拔掉主板上的所有插頭，重先送電，按下備板上的按鈕 S1，此時系統(tǒng)進入備板運行狀態(tài)。 C、振打器顯示高度和實際高度的調整 調整方法： 先準備一根長度約為 50CM 的細直鐵絲，在振打器運行中，打開振打器頂蓋上的螺母，將細鐵絲的一端垂直放入螺孔，進入振打器內部，靠近振打棒的頂端，然后在細鐵絲露出的螺孔的部位作個標記，在螺孔處用手指輕捏，當此振打振打時，振打棒提升，測量手捏處至標記處的距離，此長度即為此振打器的振打高度。 若振打高度與面板

48、上顯示的高度不相符，調整取樣板上的電位器即可調整顯示高度 第 22 頁 共 34 頁 第六章 IPC 智能控制系統(tǒng) 一、 概述： IPC 智能電除塵控制系統(tǒng)是配套電除塵高低壓控制設備的計算機在線監(jiān)控和管理系統(tǒng)。監(jiān)控和管理電除塵高壓硅整流設備，低壓振打，電加熱，卸輸灰等控制設備，并可根據出口煙道不透明度反饋值進行閉環(huán)控制。IPC 系統(tǒng)是提高電除塵器自動控制水平，達到保效節(jié)能運行目的的重要設備。 二、 IPC 系統(tǒng)基本原理： IPC 系統(tǒng)采用一臺工業(yè)控制計算機作為主控計算機，通過智能通訊卡與下位機進行通訊，實現(xiàn)監(jiān)控的目的；通過 I/O 卡實現(xiàn)對輸入/輸出開關量信號的控制；通過 A/D卡實現(xiàn)對 42

49、0mA標準信號的采集，并轉換成數(shù)字信號。 1、基本原理 （1）原理框圖 （2）IPC 與下位機通訊原理 IPC 系統(tǒng)包含的下位機有電除塵高壓控制設備和低壓控制設備，高壓控制設備主要是 H 型（DAVC）或 K 型(MVC196)、低壓控制設備包括 MPC 振打卸灰控制器，MTC 電加熱控制器，DZK電磁振打控制器，PLC 可編程控制器，DDJX 新型低壓集控系統(tǒng)等。IPC第 23 頁 共 34 頁 系統(tǒng)的下位機的組成是根據客戶的要求而定。因此不同客戶的 IPC 系統(tǒng)下位機的組成是不同的。 IPC 系統(tǒng)與下位機的通訊原理：目前我公司的 IPC 系統(tǒng)的通訊采用 RS-422 通訊電平進行通訊，RS

50、-422 電平通訊距離最大能達到 1200m。 1)上位機通訊接口是由主機智能通訊卡和 MCD-8A（C）電平驅動器組成，MCD-8A(C)中有發(fā)送器和接收器，發(fā)送器和接收器發(fā)送和接收的是差分驅動電平，故可克服共模信號干擾，實現(xiàn)長距離傳輸。上位機發(fā)送器 T+和 T-發(fā)送信號對應下位機通訊板的 R+和R-端，通訊板把接收到的信號轉換成 TTL 電平送往 CPU 的 RX 端。同樣，下位機通訊板上發(fā)送器 T+和 T-端發(fā)送信號至上位機通訊卡的 R+和 R-端接收。上位機發(fā)送的信號主要是一些控制信號（如電流極限、控制方式和低壓系統(tǒng)中的一些控制參數(shù)），下位機發(fā)送的信號主要是運行參數(shù)（如一、二次電流、電

51、壓，火花率和低壓中的運行參數(shù)或故障狀態(tài)等）。 2）為了實現(xiàn)多機通訊，下位機由地址來識別。當接到上位的通訊信號時，每臺下位機均進入地址校驗，地址正確的進行應答，地址不符的不進行應答，為了避免下位機發(fā)送器同時打開，下位機通訊板上的發(fā)送器增加一個“發(fā)送控制”端，只有“發(fā)送控制”端高電位才允許發(fā)送。 （3）開關量（I/O）信號的采集 根據客戶的要求，有部份輸入/輸出信號要進入 IPC 系統(tǒng)。（如隔離開關信號），開關量信號進入 I/O卡，經 I/O卡光電隔離后，經 I/O卡處理后至工控機。IPC 系軟件定時取得 I/O信號狀態(tài)。 （4）A/D信號采集 A/D信號包括：濁度儀信號、鍋爐負荷信號、除塵段電流

52、、電壓信號等。這些信號一般為 420mA 標準信號，經信號調理后轉換成電壓信號進入 A/D 卡，經 A/D 轉換成數(shù)字信號進入 IPC 系統(tǒng)。 2、IPC 軟件 由于 IPC 系統(tǒng)是在工業(yè)現(xiàn)場運行使用，對穩(wěn)定性、可靠性要求很高，因此 IPC 系統(tǒng)選用 window NT 作為操作系統(tǒng)，NT 內核超強穩(wěn)定性，正好滿足 IPC 系統(tǒng)的這種工業(yè)要求。 （1）IPC 軟件采用客戶機/服務器（client/server 簡稱 C/S 模式）兩層結構體系。如下圖所示： 第 24 頁 共 34 頁 顯示畫面 人機接口 客戶端 網絡接口 運行數(shù)據 設定命令 非 網絡接口 服務器 數(shù)據庫管理 數(shù)據采集 在 C/S 模式中，客戶端主要負責實現(xiàn)顯示畫面和人機交互接口，通過表格、直方圖、各種曲線、電除塵模擬圖等各種方式顯示電除塵的運行工況；有關參數(shù)設定、口令、用戶權限、數(shù)據庫管理、系統(tǒng)功能等人機接口，供運行人員和管理人員操作使用，通過網絡接口接收服務器端的工況變化數(shù)據報文并進行顯示。并將鼠標與鍵盤操作設定的控制報文通過網絡接口發(fā)送給服務器端。 服務器通過調用設備通訊的動態(tài)鏈接庫負責實現(xiàn)上位機對下位機設備的數(shù)據采集