2022年建筑工程師個人計劃.doc

1、 2022年建筑工程師個人計劃撰寫人：_日 期：_2022年建筑工程師個人計劃在日益競爭激烈的市場環(huán)境下，任何一個企業(yè)的管理者都知道企業(yè)存在的目的就是要賺取利潤，沒有利潤的企業(yè)就是沒有競爭力的企業(yè)，為此，很多企業(yè)都提出了“成本戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低成本。所以越來越多的企業(yè)注重的了IE改善的降成本意識，特別是在企業(yè)在走向成熟的發(fā)展階段時期，IE改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要。經(jīng)過和何總你深入的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個特殊階段和你目前招聘IE職位的想法，使我感覺到自己如果加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個人的專業(yè)知識技能，同時對我來說也是一個全新的學(xué)

2、習(xí)機會和發(fā)展平臺，因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發(fā)展。如果本人有幸加入貴司，在前三個月我將重點從以下幾方面展開工作：1全面學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化因為進入一個新的公司，必須學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化，同時要融入到企業(yè)之中，將自己的利益和公司的利益結(jié)合起來，與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團隊合作關(guān)系，使我們的工作能相互合作的卓有成效。2全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流程深入的學(xué)習(xí)掌握改善是基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是在產(chǎn)品加工流程中所處的一些無效的不增加值的活動進行全面的分析改善，所以首先要從最基本的產(chǎn)品加工流程學(xué)習(xí)，只有認識和掌握了產(chǎn)品的制造流程以及流程的具體做法，才能在問題的發(fā)現(xiàn)和改善上提出切實可行的

3、改善方案出來，從根本上解決問題。3在學(xué)習(xí)過程中從IE的角度進行效率成本管理問題的發(fā)現(xiàn)對于自己來說一個全新的行業(yè)，要在最短的時間內(nèi)去掌握他，必須在學(xué)習(xí)的過程中要善于進行5WIH的提問，只有在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和掌握其內(nèi)在的原理知識，同時以一個全新的眼光來發(fā)現(xiàn)效率成本問題，對發(fā)現(xiàn)的問題點逐個進行分析，制定切實可行的改善方案。4在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個經(jīng)典改善案例進行全員宣導(dǎo)培訓(xùn)，使全員樹立IE改善意識。改善無處不在，使全司員工認識到IE的巨大改善效益，使大家對IE有一個最基本的了解，對IE有完全認可的態(tài)度，同時調(diào)動全員改善的積極性，為長遠的全員改善活動打下堅實的基礎(chǔ)。5改善是一個系統(tǒng)的

4、工程，必須從點滴做起，最基本的是做好5S工作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣。因為改善的成果就是建立標準，必須使全員按照標準進行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因此只有全員有一個良好的作業(yè)標準習(xí)慣，才能使改善有序進行，否則改善就無濟于事。工作計劃工作計劃格式工作計劃寫作周工作計劃月工作計劃季度工作計劃使全公司的運作能在IE的評估下確實做到成本管控，效率優(yōu)化逐步提高，我對未來的工作規(guī)劃展開如下：步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件，包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼；掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標，包括良率，生產(chǎn)率，機器設(shè)備嫁動率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等；向工程索取所有產(chǎn)品的工序

5、、工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。第二步：建立標準時間數(shù)據(jù)庫建立各個產(chǎn)品及其對應(yīng)的工序資料表，評估建立各個工序的寬放系數(shù)，同時測定作業(yè)時間逐個建立產(chǎn)品標準時間表；定期進行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標準工時；第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計劃根據(jù)產(chǎn)品標準工時建立產(chǎn)能標準，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計劃，計算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量；統(tǒng)計目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性；第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程向工程,供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前運行狀況進行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗標準和控制計劃；第五步：建立標準的工廠設(shè)施布

6、局體系和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運輸路線，同時定置化管理。對生產(chǎn)線的布局進行合理性評估，制定改善方案，并將結(jié)果上報給領(lǐng)導(dǎo)供參考；生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理，所有現(xiàn)場現(xiàn)物進行標示；對生產(chǎn)線進行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間；第六步：建立IE評估體系，做出以下報告每周供各部門主管進行審閱標準時間報告及標準時間趨勢報告；標準產(chǎn)能以及實際產(chǎn)能達成報告；生產(chǎn)率及良率報告；設(shè)備嫁動報告；生產(chǎn)計劃以及人員需求報告；以上主要是作為IE的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，這樣才能找到問題點并進行針對性的改善方案制定，當然重點還是以改善提案為主，以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的效益案例進行全公司宣傳