企業(yè)項目采購管理實務(wù)培訓(xùn)

1、共享知識分享快樂企業(yè)項目采購管理實務(wù)主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司日期：2010年11月6-7日上海培訓(xùn)費用：2800元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等）一、培訓(xùn)目標(biāo)在全球金融危機環(huán)境下,能源、原材料價格經(jīng)短期大幅下調(diào)后，又大幅上漲，實體經(jīng)濟未走出低迷，市場需求依舊疲軟，針對企業(yè)面臨著部分強勢供應(yīng)商價格壟斷、供貨周期長、交貨不及時，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)不配套，導(dǎo)致缺貨或積壓，采購部門沖當(dāng)救火隊，忙于奔命等問題，通過培訓(xùn)、大量案例分析和模擬談判，使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義，掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購思想，優(yōu)化采購渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本；采購如何前期參與工程開發(fā)，推產(chǎn)品進標(biāo)準(zhǔn)化

2、，打破供應(yīng)商壟斷和降低采購成本從設(shè)計開始；如何吸取我國鐵礦石國際無話語權(quán)的教訓(xùn)，整合內(nèi)部需求資源，打破供應(yīng)商壟斷，實行統(tǒng)一采購，增加采購談判籌碼，提升采購談判技能，以達到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。二、培訓(xùn)大綱第一部分戰(zhàn)略采購與采購功能定位一、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大機遇問題和十大問題二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻的杠桿效應(yīng)案例分析：某公司采購成本降低二個百分點，利潤增加十個百分點案例分析三、必須從戰(zhàn)略上對采購功能進行定位1、傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新2、如何構(gòu)建高效的采購管理體系采購管理體制發(fā)展的三個階段案例分析：某企業(yè)從物資供應(yīng)、采購管理向資源管理（sourcing

3、）功能轉(zhuǎn)變歷程分析3、如何構(gòu)建采購（sourcing）與buyer分離，強化采購的商務(wù)功能解決采購充當(dāng)滅火隊問題案例分析：蘇州百得電動工具采購部門同供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議，pmc部門實施erp網(wǎng)上拉動供應(yīng)商jit供貨。四、采購部門如何搞好與其他部門的跨部門協(xié)作1、采購與pmc、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析案例分析：某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。2、要搞好采購與pmc、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。3、sourceing、sqe、物流部門合作參與供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運作程序案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例4、sourcei

4、ng、sqe、物流部門在后期供應(yīng)商供貨中問題處理的合作案例分析：日本豐田汽車剎車踏板缺陷全球找回的教訓(xùn)案例分析第二部分詢價、比價、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析采購談判的基礎(chǔ)一、詢價技巧1、如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂2、如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。（案例分析：某企業(yè)采購詢價對比表分析）3、詢價前準(zhǔn)備十一項細(xì)節(jié)要求案例分析：某企業(yè)從日本進口關(guān)鍵設(shè)備，通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價及成本構(gòu)成。二、比價與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析探究供應(yīng)商底價的五大途徑1、化整為零與化零為整分析法如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成案

5、例分析：某企業(yè)對工程項目和非生產(chǎn)采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。2、成本價格指數(shù)變動法如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應(yīng)商底價（案例操作）案例分析：某汽車總裝企業(yè)分析零部件配套企業(yè)成本構(gòu)成變動的方法介紹3、產(chǎn)品壽命周期分析法如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價格政策的案例分析4、供應(yīng)商價格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價格修正方法如何通過非價格因素費用化分析采購綜合成本視頻案例分析：上海大眾汽車如何分析注塑供應(yīng)商成本構(gòu)成及變動的案例分析案例分析：某企業(yè)采用價格成本修正法準(zhǔn)確核算采購成本的成功案例分析5

6、、量本利分析法年度外協(xié)訂貨價格確定方法（案例操作）案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤平衡點的方法介紹6、價格因素與非價格因素成本的定量分析三、采購成本控制的12個工具與策略四、要求供應(yīng)商降價的八大時機第三部分強勢供應(yīng)商、弱勢供應(yīng)商的整合與降低采購成本策略一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別3、如何進行合作關(guān)系定位五角模型分析法案例分析：南車集團強化供應(yīng)商管理從“不牛”的供應(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。二、應(yīng)對強勢、弱勢和伙伴供應(yīng)商的采購策略1、如何應(yīng)對強勢供應(yīng)商導(dǎo)致供應(yīng)商強勢的八大原因分析案例分析：達豐電腦

7、利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價的成功案例分析應(yīng)對強勢供應(yīng)商的六大策略案例分析：廣本汽車發(fā)動機自產(chǎn)傳動軸打破某著名供應(yīng)商壟斷的成功案例分析。2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源弱勢供應(yīng)商從小到大，有弱勢變強勢的發(fā)展特點分析如何整合弱勢供應(yīng)商資源，規(guī)避合作風(fēng)險從供應(yīng)商開放做起。案例分析：在05年原材料漲價的情況下，柳州汽車迫使供應(yīng)商持續(xù)供貨的奧秘。3、如何同伙伴供應(yīng)商進行長期合作1）伙伴供應(yīng)商的特征2）如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力，提升核心競爭力。案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車實行儀表板供應(yīng)商現(xiàn)場預(yù)裝配，大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。三、整合供應(yīng)商、充分利用外部資源，降低采購成本十大成功案例分析1、如何由

8、注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車對某汽車零部件企業(yè)進行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變案例分析：tcl電器sqe如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例3、如何實現(xiàn)統(tǒng)一采購，做到統(tǒng)而不死，分而不亂卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂案例分析：廣西移動通訊如何根據(jù)不同情況，實行統(tǒng)談統(tǒng)簽、統(tǒng)談分簽和自行采購的政策，降低集團公司采購成本和規(guī)避風(fēng)險的成功案例分析4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變案例分析：蘇州百得電動工具

9、降低采購物流成本的成功案例。6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素，實現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接案例分析：上海大眾、sgm如何利用（milk-run）系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例7、如何整合供應(yīng)商物流資源，降低供應(yīng)商物流成本案例分析：徐工集團美馳車橋、上海大眾、sgm如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。8、如何正確認(rèn)識采購價格成本因素和非價格成本因素案例分析：沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械以降價向降低采購成本轉(zhuǎn)化，利用供應(yīng)商資源的成功案例9、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力案例分析：科泰電子對供應(yīng)商報價評價標(biāo)準(zhǔn)10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變案例分析：雅新電子（蘇州）jit采購成功案例第四

10、部分物料采購與跟催一、物資采購規(guī)范流程案例分析：某制造企業(yè)采購操作程序分析二、請購、訂購、催貨、驗收、付款業(yè)務(wù)程序案例分析：某企業(yè)采購訂單不到庫，導(dǎo)致倉庫收料無依據(jù)，物料驗收存在漏洞的教訓(xùn)。三、如何加強跟催，確保供應(yīng)1.物料短缺八大原因分析案例分析：上?？得魉蛊嚢l(fā)動機貿(mào)易公司幫助供應(yīng)商解決物料供應(yīng)問題，確保供貨的成功案例分析2.物料短缺七種預(yù)防對策案例分析：蘇州米克朗為供應(yīng)商融資，解決資金問題，防止缺貨的成功經(jīng)驗3.供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法4、如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨案例分析：jit供貨案例分析vmi供貨案例分析網(wǎng)上采購案例分析四、如何正確處理采購價格與質(zhì)量的矛盾1、iso

11、900、ts16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義2、不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略3、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個原因4、避免質(zhì)量檢驗分歧的四大措施5、處理質(zhì)量檢驗產(chǎn)生分歧的六個辦法案例分析：某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗工裝和指定選用檢測設(shè)備避免質(zhì)量測查分歧。第五部分與供應(yīng)商談判需要解決的問題一、采購談判常處于被動接受境地的六大原因分析案例分析：上海某公司因產(chǎn)品設(shè)計未考慮采購成本導(dǎo)致采購談判被動的教訓(xùn)，二、如何應(yīng)對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約1、如何獲得有利授權(quán)采購談判成功的關(guān)鍵2、采購人員如何與授權(quán)者達成共識談判目標(biāo)是降低采購成本及未來隱性成本而不只是降低價格卑微如螻蟻、堅強似

12、大象共享知識分享快樂3、談判中采購部門與使用部門角色的正確定位案例分析：某企業(yè)使用部門制定供應(yīng)商導(dǎo)致采購談判處于被動狀態(tài)，造成重大損失的教訓(xùn)三、如何拓展采購談判的思路1、如何理解同供應(yīng)商談判的籌碼不只是金錢，而是能給對方帶來的利益案例分析：鐵道部動車組采購談判，打破西門子壟斷降低90億元成本的成功案例2、如何理解談判中雙贏價格談判的博弈永遠(yuǎn)帶不來雙贏案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采購談判注重降低非價格因素成本，大幅降低庫存的成功經(jīng)驗分析。3、如何將蛋糕做大整合采購渠道，建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系案例分析：江西銅業(yè)對幾百家供應(yīng)商進行整合，提高了談判籌碼，大幅降低采購成本的案例分析。四、雙贏的游戲“紅與藍(lán)”的

13、博弈游戲帶來的啟示：1、如何建立信任關(guān)系2、信任帶來的利益3、建立信任如何規(guī)避風(fēng)險第六部分采購談判十大策略一、獲取談判對手情報策略二、內(nèi)部授權(quán)策略三、價格妥協(xié)與實行成本轉(zhuǎn)移策略案例分析：日豐企業(yè)集團同供應(yīng)商實行價格妥協(xié)，改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例四、角色策略案例分析：中石油采購團在談判中發(fā)揮商務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項目采購成本的經(jīng)驗。五、談判進程與時間把握策略六、談判地點策略七、議題與目標(biāo)策略案例分析：雅新電子有限公司在采購談判中，讓供應(yīng)商內(nèi)部成本轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)降低物流成本的目標(biāo)八、讓步策略九、權(quán)利限制策略十、應(yīng)對不同地位供應(yīng)商的談判策略案例分析：蘇泊爾同供應(yīng)

14、商進行雙贏合作降低采購成本的經(jīng)驗第七部分采購談判十大技巧及案例分析技巧一：會說不如會聽技巧二：先苦后甜技巧三：以退為進技巧四：“托兒”技巧五：先斬后奏技巧六：畫餅充饑技巧七：獲取低價技巧八：價格談判技巧九：打破僵局技巧十：促成交易第八部分模擬談判如何同壟斷供應(yīng)商談判（買賣雙方分組模擬談判）卑微如螻蟻、堅強似大象共享知識分享快樂1、如何分析壟斷供應(yīng)商的優(yōu)劣勢2、如何談判目標(biāo)排序，如何預(yù)測對方目標(biāo)3談判項目之間相互的價值關(guān)系與互換4、如何整合談判資源，達到談判目標(biāo)/5、各談判小組的談判結(jié)果評估電子版附件（自帶u盤）：采購框架協(xié)議、采購管理辦法、設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法、采購合同管理辦法、供應(yīng)商評估辦法

15、、翟光明蒙牛乳業(yè)內(nèi)訓(xùn)視頻戰(zhàn)略采購與談判技巧三、講師簡介翟光明上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，某大型外資企業(yè)采購物流總監(jiān)、兼任sgs、德國萊茵tvu、上汽集團培訓(xùn)中心采購、物流供應(yīng)鏈高級培訓(xùn)師多年，根據(jù)iso-9000、ts16949、gmp質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括“戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理”“采購招標(biāo)與合同管理”“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估”、“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“降低采購成本與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制”、“物料控制與倉儲實務(wù)”“生產(chǎn)計劃與物料控制（pmc）”、制造企業(yè)物流一體化“制造企業(yè)內(nèi)部物流管理與庫存控制”“jit生產(chǎn)與看板管理”、“倉儲與配送運作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際