模板工程施工方案

1、模板專項施工方案第 1 章編制依據(jù)1. 編制依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2013 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2015 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ 2010建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 GB 1872011 建筑施工手冊第五版 中國建筑工業(yè)出版社臨猗縣中醫(yī)醫(yī)院施工圖紙現(xiàn)行的有關國家規(guī)范標準及強制性文件。第 2 章工程概況2.1 建筑概況本工程門診住院樓：總建筑面積 19270.20m2，其中地上建筑面積 17723.75m2，地下建筑面積 1546.

2、45m2，地下一層，地上九層，地下一層為設備用房，層高為3.9 米，地上一層層高 5.1 米，二層層高為 4.2 米， 3-7 層層高均為 3.9 米，八層層高為 4.0 米，九層層高為 5.1 米，室內(nèi)外高差為 0.60 米，消防計算高度 38.50 米；本工程設計等級為中型工程， 結構形式為框架剪力墻結構， 結構安全等級為二級，合理使用年限為 50 年，抗震設防類別為重點設防類（乙類） ，抗震設防烈度為 7 度（ 0.15g ），抗震措施按規(guī)范提高 8 度（ 0.20 g）進行設計，二層裙樓抗震設防烈度為 9 度；本工程為一類高層建筑，設計耐火等級地上地下均為一級。2醫(yī)技樓 B：總建筑面積

3、 700m，地上二層，層高均為 3.9 米，室內(nèi)外高差為 0.30 米，消防計算高度為 8.1 米，設計等級為叁級，結構形式為框架結構，結構安全等級為二級，合理使用年限為 50 年，抗震設防類別為 7 度，耐火等級為二級。第3章 施工部署3.1 機械及材料準備3.1.1主要材料：復合木模板： 1220 2440 15mm、方木： 100506000mm、鋼管、扣件。3.1.2輔助材料： 14 穿墻螺栓、 PVC管內(nèi)徑 20、壁厚 1mm、圓釘（ 50，25）海綿條、蝴蝶扣、寬膠帶紙。3.1.3設備及工具：塔式起重機 1 臺、平刨 1 臺、圓盤鋸 1 臺、手電鉆等、手提電鋸、活動扳手等。第4章

4、施工技術方案4.1 技術要求本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)， 能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 選用材料時，力求做到通用常見、可多次周轉利用，便于保養(yǎng)維修。模板體系要根據(jù)結構形式、 荷載大小、 支撐面類型及其承載力、 施工方法和所用模板支架材料等進行計算設計， 確保其具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性。 規(guī)定模板及其木頂柱支撐的拆除順序和安全措施， 模板及其支撐經(jīng)驗收合格后， 方可澆筑混凝土。4.2 施工工藝及方法本工程主體框架柱、剪力墻、頂板、樓梯、電梯井道

5、等以采用多層復合木板模板為主體。模板支撐體系均用扣件式鋼管腳手架， 外墻采用水平垂直全封閉雙排腳手架。本方案主要對剪力墻及頂板的模板及支撐體系進行說明。4.2 .1 基礎模板（ 1）筏板基礎模板采用組合復合木模板， 支撐采用鋼架管加固。 基礎模板內(nèi)用對拉螺拴拉結， 14 間距 450mm,用蝴蝶卡與模板連接牢固。集水坑、電梯基坑基礎外圍對拉螺栓上止水片, 止水片為 3mm厚鋼板。（ 2）因基礎為有梁式筏片基礎，基礎梁砼與筏片砼同時澆筑，采用吊模。模板支承在基礎梁箍筋上焊的鋼筋頭上，鋼筋頭直徑 14，長 400mm，露出基礎梁100mm，間距 600mm。每根梁兩側均焊接。施工時先抄出筏板頂標高

6、線，拉線焊接。（ 3）模板支設前應先涂刷隔離劑， 鋼管扣件加固， 模板拼裝尺寸根據(jù)配模尺寸拼裝，考慮拼裝接縫， 不合模數(shù)部分用木料制作， 迎砼面刨平，用鐵釘（鐵絲）與模板連接緊固，接縫嚴密。如圖示：BL（ 4）后澆帶：后澆帶支設采用 5mm 孔徑的鉛絲網(wǎng)片，用鋼筋網(wǎng)片作為龍骨，支承由砼澆筑時產(chǎn)生的壓力。鉛絲網(wǎng)片與支撐鋼筋網(wǎng)片綁扎連接。4.2.2 梁模板（ 1） 工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支梁底模板鋪設底模板 拉線找平封側模預檢。（ 2）梁模采用多層復合木模板，龍骨采用 40 70mm方木，梁底采用鋼管搭設。梁底起拱，當梁跨度大于或等于 4 m 時，梁底起拱 2L，梁跨度大

7、于或等于 6 m 時，梁底起拱高度為梁跨度的 3L。懸臂梁按懸臂長度的 0.4%起拱，起拱高度不小于 20mm。（3）梁側模加固時，加立桿，斜撐加固牢固 , 梁模構造如圖示：木龍骨間距 200梁模構造（4）梁的模板支設，采用多層板，其模板的上口，應與現(xiàn)澆板模平齊以控制梁上口不致脹模。支設梁模時應在梁上部使用一道小斜撐，以防止梁漲模。（5）梁模與柱模的接頭處，是極易產(chǎn)生幾何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作異形多層板模板，以保證節(jié)點處外形美觀。（6）梁模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件，配置成雙排架樣式單獨受力，但要與頂板的滿堂架橫向拉結增加穩(wěn)定性。立桿縱距0.9m, 梁底水平桿間距 0.8m。（7）梁

8、模板示意如下：梁高度小于 500mm，梁寬度小于 250mm時，梁底鋼管架 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中可不加對拉螺栓。見附圖：木膠合板方木斜撐900鋼管架 1200梁底鋼管 900剪刀撐水平管 1200梁底鋼管掃地管架900梁高 500, 梁寬 250時梁模梁高度大于 500mm，小于 700mm時，梁寬度大于 250mm，小于 350mm時，梁底鋼管架 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底 200mm，水平間距 1000mm。見附圖：木膠合板方木對拉螺栓 1000斜撐900鋼管架 1200梁底鋼管 900剪刀撐水平管 1200梁底鋼管掃地管架9

9、00梁高 500700, 梁寬 250350時梁模對拉螺栓枋木?48 3.5鋼管梁高度大于 700mm時，梁寬度大于 350mm時，梁底鋼管架 600mm，立管橫向間距為 600mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距 600mm，豎向間距 200。見附圖：木膠合板方木對拉螺栓 600斜撐 600 鋼管架 1200梁底鋼管 600水平管 1200剪刀撐梁底增加一道鋼管架梁底鋼管掃地管架1200梁高 700, 梁寬 350時梁模（8）節(jié)點圖：短邊長邊陽角搭接示意短邊長邊陰角搭接示意平臺板模墻模墻板節(jié)點示意附墻柱節(jié)點柱模梁底模方木 50500梁柱節(jié)點4.2.3 柱模板柱模板安裝的平面

10、及立面示意圖如下圖：48鋼管50100木龍骨M12對拉螺栓竹膠板柱模平面布置圖0高凈4層樓0402柱模立面圖柱與梁交接處的模板要預先經(jīng)設計加工專用模板，務使柱與梁交接處模板平整，拼縫嚴密，安裝柱模板前要用線綴吊柱模板的垂直度，垂直度偏差不大于3mm，平整度不超過 2mm，方為合格。4.2.4剪力墻模板（1）工藝流程：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 全面檢查校正整體固定。（2）墻模采用復合木模板，次龍骨為 50100 方木間距 250mm主龍骨為 2 根 483.0 鋼管，水平間距 600，豎向間距 600。100方木間距 3005003106162根483.5 鋼管00161601圖中虛線為

11、模板拼縫65方木為次龍骨003鋼管為主龍骨161220122012201220610墻模板次龍骨、主龍骨布置圖螺栓孔徑布置圖說明:1. 混凝土分層澆筑高度 300，嚴格控制水灰比 , 摻外加劑 ( 高效減水劑)2. 螺栓長度 =墻厚+(竹膠板厚 +方木厚度 +鋼管外徑尺寸 +60mm)2，60mm為絲扣長度3. 模板配制尺寸參見施工圖。4. 方木與竹膠板采用木螺絲固定，玻璃膠粘結。（ 3）模板要求拼縫嚴密，在拼縫處粘貼單面膠海棉嵌縫條，防止漏漿，模板拼縫處用方木釘牢，接平，所有方木都要刨成統(tǒng)一尺寸，表面平整。模板100100方木拼縫處構造（4）龍骨接頭要相互錯開， 接頭在同一平面的不超過50

12、, 錯開距離不小于500mm。（5）對拉螺桿中間焊止水片，1.5mm鋼板。（ 6）墻模板根部要做 2cm 厚水泥砂漿找平層 , 從 50cm 標高控制線下翻 48 cm,1:3 水泥砂漿寬度 2cm堵縫。（7）墻體接槎處要在砼接槎處貼 2cm寬 5mm厚海棉 , 防止砼漏漿 , 接槎處模板伸下砼槎不小于 5cm。4.2.5 樓板模板（ 1）工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝檢驗加固。（ 2）樓板模采用復合木模板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為 100100 方木，間距 600-900 ，次龍骨為 50100 方木，間距 250，支撐采用鋼管腳手架體系，跨度大于 2 米的樓板，采用快拆體系

13、支模。（ 3）鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固。（ 4）面層木膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。（ 5）架體與樓面之間墊 50mm厚木板，且同一樓層架體應連接成整體， 以增強架體的整體穩(wěn)定性。（ 6）樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾 5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質(zhì)量。樓板支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1000 ，水平桿步距為第一步。4.2.6樓梯模板支設（ 1）樓梯底板采用復合木膠模板鋪設，支撐采用鋼管可調(diào)托頂撐， 主龍骨為 100 100 方木 900，次龍骨為 50

14、*100 方木 400，木膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。見附圖：踏步側板踏步板樓梯支撐平臺底模梁底模木楔樓梯模板（ 2）在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側板兩端釘在梯段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。（ 3）在梯段側板上劃踏步形狀時，應控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。（ 4）在梯段中部設反三角形立撐，加固踏步側板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚 50mm，方木斷面為 50mm100mm，反三角板用梯段側板間支設

15、的橫楞固定。見附圖：方木三角木塊方三角板木檔踏步線外幫板（ 5）梯段側板與反三角板之間及兩個反三角板之間的距離，不大于600mm。（ 6）樓梯模板豎向支撐使用鋼管加“ U”型托，間距不大于 1 米。（ 7）樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸用方木和復合木模板現(xiàn)場加工， 樓梯陽角要加護角，樓梯模板支好后用 10 的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位。（ 8）模多層板應盡量順房間長向鋪設，板縫應拼裝嚴密，控制高低差，并用膠帶粘貼，保證平整不漏漿。 板的四周靠近梁側模板處， 應在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條，不致使模板來回移動。第 5 章 模板安裝質(zhì)量控制措施模板安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （ GB 50204

16、-2002 ）及相關規(guī)范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載 。5.1 進場模板質(zhì)量標準5.1.1技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m25.1.3規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測 3 點、1 點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊1

17、00mm處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2 模板安裝質(zhì)量要求模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載 。5.2.1主控項目5.2.1.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。5.2.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝

18、土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.2一般項目5.2.2.1模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤， 但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.2.2對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5.2.2.3固定在模板上的預埋件、

19、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合規(guī)范規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間) 。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3 模板垂直度控制5.3.1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。5.3.2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；5.3.3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.4 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點， 測量抄出混凝土墻上的50 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周

20、邊彈出頂板模板的底標高線。5.5 模板的變形控制5.5.1澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5.5.2模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。5.5.3模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞5.5.4跨度小于 4m不考慮，4 6m的板起拱 10mm；跨度大于 6m的板起拱 15mm。5.5.5與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.5.6混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.5.7為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使

21、用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。5.6 其他注意事項在模板工程施工過程中， 嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施， 防患于未然， 以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。5.7 脫模劑及模板堆放、維修5.7.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。第 6 章 模板的拆除與成品保護6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。6.2 柱、梁、板模板的拆除必

22、須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除( 混凝土強度要達到 1.2MPa)；板與梁底模板應在梁板砼強度達規(guī)范要求，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（ m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %）2 50板2， 8 758100梁8 758100懸臂構件1006.3 模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6.4 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其

23、向下移動，使模板與樓板分離，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。6.5 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈， 并按文明施工要求運出堆放整齊。6.6 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.7 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。6.8 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋； 在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻

24、燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。6.9 門窗洞口、墻的陽角用多層板條護角保護6.10 樓梯踏步用 15mm 厚碎木膠合板保護。6.11 可調(diào)底座、頂托應采取刷油防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6.12 使用后拆卸下來的門架及其構件，將有損傷的門架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。6.13 施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。6.14模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。6.15裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。6.16 拆下的

25、模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第 7 章模板施工安全措施7.1 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。7.2 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。7.3 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。7.4 安裝與拆除 5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。7.5 高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。7.6 遇六級以上的大風時， 應暫停室外的高空作業(yè)， 雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7.7

26、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。7.8 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.9 支模過程中， 如需中途停歇， 應將支撐、 搭頭、柱頭板等釘牢。 拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落7.10 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7.11 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。7.12 裝、拆模板時

27、禁止使用2 4 木料、鋼模板作立人板。7.13 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。7.14 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。7.15 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。第 8 章、模板的使用及維護注意事項8.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放， 不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴

28、格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。 模板與墻面粘結時， 禁止用塔吊吊拉模板， 防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。8.2 模板維修模板運輸堆放防止雨淋水浸； 模板嚴禁與硬物碰撞、 橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷， 防止水浸后引起模板起層和變形； 模板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角； 對操作面的模板要及時維修， 當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為 6 次，當拆下的模析四周

29、破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。8.3 、注意事項8.3.1模板上架設電線和使用電動工具采用36V 的低壓電源。8.3.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。8.3.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。8.4.4設防雷擊措施。8.3.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.6.6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。8.3.7拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.3.8安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8.3.9吊裝模板

30、時， 必須在模板就位并連接牢固后， 方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。8.3.10拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶， 禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.3.11拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。8.3.12雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。8.3.13基礎及地下工程模板安裝時， 先檢查基坑土壁、 壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有

31、效加固措施后方可施工。8.3.14操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m 內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。8.3.15模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。8.3.16 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。附 模板計算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞） 組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。2模板面板厚度 h=15.00mm，彈性模量 E=95

32、00.00N/mm，抗彎強度f=13.00N/mm 2。內(nèi)楞采用方木，截面 50.00 80.00mm，每道內(nèi)楞 2根方木，間距 400mm。外楞采用圓鋼管 48 3.0 ，每道外楞 1根鋼楞，間距 400mm。穿墻螺栓水平距離 400mm，穿墻螺栓豎向距離 400mm，直徑 14.00mm。二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載； 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中： -混凝土的重力密度，取 24.00kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，為 0時（表示無資料）取 200/ （ T+15），取 5.714

33、h ；T -混凝土的入模溫度，取 20.00 ；V -混凝土的澆筑速度，取 2.50m/h ；H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m； 1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.20 ； 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.00 。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值：F1=57.240kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：F1=57.240kN/m22倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：F2= 6.00kN/m 。面板為受彎結構， 需要驗算其抗彎強度和剛度。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1 強度計算： = M/W

34、f其中： 2 面板的強度計算值（ N/mm）；M 面板的最大彎距（ N.mm）；W -面板的凈截面抵抗矩， W =401.5 1.5/6=15cm 3；2f 面板的強度設計值（ N/mm）。M = ql 2 / 10其中： q 作用在模板上的側壓力，它包括：新澆混凝土側壓力設計值， q1= 1.2 0.4 57.240=27.48kN/m ；傾倒混凝土側壓力設計值： q2= 1.4 0.4 6.00=3.36kN/m ；L. 計算跨度（內(nèi)楞間距）， l = 400mm ；面板的強度設計值 f = 13.00N/mm 2；2經(jīng)計算得到，面板的強度計算值32.896N/mm；面板的強度驗算 =32

35、.896N/mm2大于面板的強度設計值 f，不滿足要求！2撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中： q 作用在模板上的側壓力，q = 22.9N/mm ；l 計算跨度（內(nèi)楞間距），l = 400mm ；E 面板的彈性模量， E = 9500.00N/mm2；I 面板的截面慣性矩，I = 40 1.5 1.5 1.5/12=11.25cm 4；面板的最大允許撓度值，v = 1.6mm ；面板的最大撓度計算值，v = 3.713mm ；面板的撓度驗算 v=3.713 大于 面板的最大允許撓度值 v=1.6,滿足要求 !四、墻模板內(nèi)外楞的計算1內(nèi)楞（木或鋼）直接承

36、受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計：。W = 5 8 8/6 = 53.33cm 3；I = 5 8 88/12 = 213.33cm 4；本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為：內(nèi)楞計算簡圖（ 1）內(nèi)楞強度計算：= M/W f2其中： 內(nèi)楞強度計算值（ N/mm）；M 內(nèi)楞的最大彎距（ N.mm）；W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；2f 內(nèi)楞的強度設計值（ N/mm）。M = ql2 / 10其中： q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = （ 1.2 57.240+1.4 6.00 ） 0.4/2=15.42kN/m ；l 內(nèi)楞計算跨度（外楞間距） ， l = 400mm；內(nèi)

37、楞強度設計值 f = 13N/mm 2；2經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值4.626N/mm；2內(nèi)楞的強度驗算 =4.626N/mm小于內(nèi)楞強度設計值 f，滿足要求！（ 2）內(nèi)楞的撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中： E 內(nèi)楞的彈性模量， E = 9500N/mm2；內(nèi)楞的最大允許撓度值，v = 1.6mm ；內(nèi)楞的最大撓度計算值，v = 0.515mm；面板的撓度驗算 v=0.515 小于 內(nèi)楞的最大允許撓度值 v=1.6,滿足要求 !2外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管 48 3.0 ；外鋼楞截面抵抗矩： W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩： I = 12.19cm 4；本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W分別為：外楞計算簡圖（ 3）外楞強度計算：= M/W f2其中： 外楞強