電力公司小庫(kù)存留及后續(xù)貨物管理問題

1、關(guān)于分廠小庫(kù)存留及后續(xù)貨物管理問題 10月10日，生技部組織電池、組件分廠生產(chǎn)物料與設(shè)備備件管理負(fù)責(zé)人針對(duì)分廠小庫(kù)存留及后續(xù)管理問題進(jìn)行溝通。最終商定結(jié)果為：1. 電池、組件分廠需保留生產(chǎn)物料小庫(kù)。2. 取消備品備件小庫(kù)；設(shè)立設(shè)備維修間，目前有位置。3. 分廠對(duì)后續(xù)物料小庫(kù)、設(shè)備維修間進(jìn)行專項(xiàng)管理。一、取消備品備件小庫(kù)、設(shè)立設(shè)備維修間 1.設(shè)立備品備件維修間理由： (1).電池、組件分廠設(shè)備維修若建立在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將嚴(yán)重影響分廠環(huán)境，且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未有足夠空間設(shè)置維修區(qū)域。因此建議設(shè)立設(shè)備維修間，作為分廠大型設(shè)備維修場(chǎng)所。 (2).維修間將存放設(shè)備大型維修工具、待維修設(shè)備、設(shè)備維修輔助物品（如小螺絲

2、、扎帶、膠帶等小型物品） 2.維修間后續(xù)管理問題 (1).分廠遵照公司管理制度建立維修間管理制度，用于規(guī)范維修間日常管理工作。 (2).維修間建立維修工器具臺(tái)帳，對(duì)所有維修間使用的工器具均入賬，并由設(shè)備文員直接管理。 (3).維修間不存放合格備件及設(shè)備；所有維修完成或報(bào)廢設(shè)備均辦理手續(xù)，及時(shí)入庫(kù)。 (4).分廠所有備件及設(shè)備均時(shí)領(lǐng)時(shí)用，所有合格物品不在維修間做暫存處理。維修間管理規(guī)定及維修工具臺(tái)帳： 綜合維修間管理規(guī)定一、 維修間為工作場(chǎng)地，禁止非工作人員逗留，8:00至17:30由設(shè)備文員負(fù)責(zé)管理。20:00至8:00由設(shè)備當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理。二、 不得在綜合維修間睡覺或躺靠。三、 維修工具使

3、用完畢后，應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行衛(wèi)生清理，并放回原擺放位置。并立即清掃維修后施工垃圾，將維修剩余材料歸還材料貨架碼放好。四、 待修設(shè)備設(shè)施應(yīng)歸類擺放整齊，維修好的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)存放至大庫(kù)或使用，不得在維修間存放完好備件。五、 維修、加工產(chǎn)生的零星廢料需放入綜合維修間外邊角廢料桶內(nèi)，廢料桶內(nèi)垃圾廢料不得湓溢。每周五下班前必需清空廢料桶。六、 綜合維修間必需人走關(guān)燈、關(guān)空調(diào)、關(guān)閉所有設(shè)備電源，確認(rèn)無(wú)安全隱患后并關(guān)門。七、 維修間內(nèi)所有工器具必須建立臺(tái)賬。 二、保留分廠物料小庫(kù)1保留分廠物料小庫(kù)原因(1).我公司資產(chǎn)管理中心無(wú)夜班，因此夜班期間無(wú)法領(lǐng)料，需白天生產(chǎn)班組領(lǐng)用白班與夜班使用的所有物料，若將夜班所有

4、物料放置于產(chǎn)線上，會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料堆積嚴(yán)重，且對(duì)于體積超大物料，車間并無(wú)足夠存放空間。分廠物料小庫(kù)起到物料中轉(zhuǎn)站作用，同時(shí)便于分廠對(duì)各班組進(jìn)行物料領(lǐng)用管控。(2).生產(chǎn)使用的清潔類工器具、小電器、及部分勞保用品需暫存于固定地點(diǎn)。(3).產(chǎn)線產(chǎn)生的不合格物料檢驗(yàn)在小庫(kù)進(jìn)行，檢驗(yàn)完畢后暫存在小庫(kù)，并于月底辦理退庫(kù)手續(xù)后集中退庫(kù)。分廠規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許擺放不合格原輔材料。(4).產(chǎn)線異常物料處理需在固定地點(diǎn)進(jìn)行（例如質(zhì)檢部對(duì)來(lái)料異常電池品分揀工作），避免在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)造成物料混用及影響產(chǎn)線正常生產(chǎn)。2.物料小庫(kù)后續(xù)管理問題(1).組件、電池分廠指派專人負(fù)責(zé)小庫(kù)日常管理工作。(2).分廠遵照公司已下發(fā)的

5、物料流程及管理制度建立分廠級(jí)的生產(chǎn)物資管理規(guī)范，包括分廠物料的領(lǐng)、存、發(fā)、退、暫存、異常處理等管理規(guī)范。 (3).分廠對(duì)存放于小庫(kù)的所有物資建立臺(tái)賬，需詳細(xì)記錄物資入、出時(shí)間、數(shù)量、狀態(tài)、經(jīng)辦人等信息。每日物料出入須由生產(chǎn)主管簽字確認(rèn)，保證所有物資均有帳可查。 (4).對(duì)小庫(kù)存放貨位進(jìn)行合理劃分，按照劃分區(qū)域進(jìn)行分類擺放，并建立清晰、醒目標(biāo)示標(biāo)牌。特別對(duì)不合格、待評(píng)審、報(bào)廢物料進(jìn)行隔離。避免造成物料混放、混用。 以下為小庫(kù)物料管理規(guī)定及相應(yīng)臺(tái)帳信息：組件、電池分廠小庫(kù)管理規(guī)定一、物料管理人員職責(zé)1、小庫(kù)領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)從大庫(kù)領(lǐng)取物料，并將物料發(fā)放給生產(chǎn)班組使用；2、生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)將物料從小庫(kù)領(lǐng)至生產(chǎn)

6、線合理使用，并對(duì)生產(chǎn)物料進(jìn)行保管；3、小庫(kù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)小庫(kù)物料實(shí)物及賬目的每日、周的清盤工作；4、分廠統(tǒng)計(jì)員、小庫(kù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)小庫(kù)物料實(shí)物及賬目每月、年的清盤工作；5、小庫(kù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)小庫(kù)日常生產(chǎn)物資與安全管理工作；6、小庫(kù)人員負(fù)責(zé)建立各項(xiàng)物資領(lǐng)用、發(fā)放臺(tái)賬的管理，確保帳物相符；二、分廠各項(xiàng)物資領(lǐng)用管理規(guī)定1、物料員根據(jù)生產(chǎn)工作計(jì)劃令按日生產(chǎn)計(jì)劃填寫領(lǐng)料單中物料需求數(shù)量，由車間主任（或授權(quán)人員）審核、確認(rèn)并簽字；2、物料員接收資產(chǎn)管理中心發(fā)放物料，核對(duì)數(shù)量無(wú)誤、包裝完好無(wú)異常后領(lǐng)至小庫(kù)；物料領(lǐng)至小庫(kù)，小庫(kù)負(fù)責(zé)人對(duì)物料進(jìn)行二次確認(rèn)；3、小庫(kù)建立領(lǐng)料臺(tái)賬，物料員收集資產(chǎn)管理中心領(lǐng)料單據(jù)，紅票由小庫(kù)負(fù)責(zé)人

7、存單，白票由統(tǒng)計(jì)員存單；三、分廠各項(xiàng)生產(chǎn)物料發(fā)放管理規(guī)定1、班長(zhǎng)（或班組授權(quán)人）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃安排填寫領(lǐng)料單，發(fā)料簽單必須由當(dāng)班物料員與當(dāng)班班長(zhǎng)（或班長(zhǎng)授權(quán)人）填寫；2、當(dāng)班物料員根據(jù)班組領(lǐng)料單，核實(shí)物料數(shù)量及種類，進(jìn)行發(fā)料，并建立發(fā)放臺(tái)賬；3、分廠物料發(fā)放實(shí)行三聯(lián)存單制，白票由小庫(kù)存單、紅票由班組存單、黃票由計(jì)劃員存單；4、小庫(kù)發(fā)料時(shí)需由組長(zhǎng)帶領(lǐng)生產(chǎn)人員領(lǐng)用，每次進(jìn)入小庫(kù)人員不超過3人；5、小庫(kù)發(fā)料過程，物料員與領(lǐng)料人同時(shí)確認(rèn)發(fā)放物 資數(shù)量；四、分廠各項(xiàng)工器用具、勞保用品、耗材、清潔用品、包裝用品發(fā)放管理規(guī)定（原則：以舊換新）1、班長(zhǎng)（或班組授權(quán)人）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需求情況領(lǐng)用，填寫各項(xiàng)物資領(lǐng)

8、用登記表； 2、當(dāng)班物料員根據(jù)班組填寫的物資數(shù)量及種類，并根據(jù)退回小庫(kù)各項(xiàng)報(bào)廢物資種類及數(shù)量，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況酌情給予發(fā)放； 3、小庫(kù)發(fā)料過程，物料員與領(lǐng)料人同時(shí)確認(rèn)發(fā)放物資數(shù)量；五、各項(xiàng)報(bào)廢物資管理嚴(yán)格按照公司廢舊物資管理標(biāo)準(zhǔn)、物資報(bào)廢處理流程及原材料、備品備件、半成品、成品報(bào)廢流程及時(shí)報(bào)廢廢舊物資，縮短廢舊物資在分廠內(nèi)的暫存時(shí)間。1、來(lái)料不合格電池片處理規(guī)定（限組件分廠）（1）.各班組指定人員將當(dāng)班機(jī)踢出的不合格電池片分類統(tǒng)計(jì)及放置，待電池質(zhì)檢人員核對(duì)數(shù)量后，將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)填寫在來(lái)料不合格電池片確認(rèn)表上，由電池質(zhì)檢人員及當(dāng)班班長(zhǎng)/組長(zhǎng)雙方簽字確認(rèn)，當(dāng)班物料員每天早晨收取并統(tǒng)計(jì)入箱；（2）.嚴(yán)格

9、按照公司不合格原材料的處理流程辦理退庫(kù)，縮短不合格電池片在分廠內(nèi)的暫存時(shí)間。2、制造過程碎片、機(jī)踢碎片處理規(guī)定（限組件分廠）1）制造過程碎片：各班組生產(chǎn)過程中造成的碎片由班組指定專人統(tǒng)一退至小庫(kù)，并由小庫(kù)物料員與產(chǎn)線退庫(kù)人員雙方稱重，將稱重?cái)?shù)量填寫在電池片碎片退庫(kù)登記表中，并在備注一欄中標(biāo)明“制造碎片”字樣，雙方簽字確認(rèn)；2）機(jī)踢碎片：各班組生產(chǎn)過程中機(jī)踢出的電池片碎片由班組指定專人統(tǒng)一退至小庫(kù)，并由小庫(kù)物料員與產(chǎn)線退庫(kù)人員雙方稱重，將稱重?cái)?shù)量填寫在電池片碎片退庫(kù)登記表中，并在備注一欄中標(biāo)明“來(lái)料碎片”字樣，雙方簽字確認(rèn)；3）要求產(chǎn)線退庫(kù)人員將電池片碎片分類入箱，小庫(kù)物料員監(jiān)督實(shí)施；4）小庫(kù)人

10、員每月定期對(duì)退庫(kù)電池片碎片稱重進(jìn)行核實(shí)，確保帳物相符，辦公室進(jìn)行監(jiān)督；5）嚴(yán)格按照公司報(bào)廢物資處理流程辦理退庫(kù)，縮短電池片碎片在分廠內(nèi)的暫存時(shí)間。六、分廠物資盤點(diǎn)規(guī)定1、小庫(kù)人員每日、每周對(duì)小庫(kù)生產(chǎn)物資進(jìn)行實(shí)物與賬目盤點(diǎn)，確保帳物相符，辦公室人員進(jìn)行監(jiān)督；2、分廠計(jì)劃員、小庫(kù)負(fù)責(zé)人每月、每年度，配合公司安排，對(duì)小庫(kù)物料實(shí)物及賬目進(jìn)行清盤工作，并建立相應(yīng)的盤點(diǎn)清單，核對(duì)無(wú)誤后盤點(diǎn)人員及監(jiān)督人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。3、盤點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用以帳對(duì)物、以物對(duì)賬的核對(duì)方法盤點(diǎn)庫(kù)存物資，盤點(diǎn)工作以事實(shí)求是、不弄虛作假為基本原則，要從嚴(yán)從實(shí)，不得以賬面數(shù)代替盤點(diǎn)數(shù)，保證生產(chǎn)物資盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，盤點(diǎn)工作結(jié)束后，填寫生產(chǎn)物資盤點(diǎn)清單，核對(duì)無(wú)誤后盤點(diǎn)人員及監(jiān)督人員進(jìn)行簽字確認(rèn)；4、在盤點(diǎn)結(jié)束后發(fā)現(xiàn)賬物不相符現(xiàn)象處理：查明原因，對(duì)責(zé)任人按情節(jié)嚴(yán)重性對(duì)其當(dāng)月績(jī)效進(jìn)行一定的扣除.分廠原輔材料入庫(kù)表序號(hào)日期物料名稱數(shù)量入庫(kù)人結(jié)存量備注： 1.物料暫存實(shí)行專人管理2.嚴(yán)格落實(shí)出入發(fā)放登記3.定期盤點(diǎn)分廠原輔材料出庫(kù)