空心齒輪軸右邊鍵槽加工工藝

1、課程設(shè)計(jì)說明書題 目 空心齒輪軸右邊鍵槽的加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 狄小康 學(xué)號(hào) 所在學(xué)院 陜西理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 機(jī)自專1101班 指導(dǎo)教師 劉菊蓉 _ _完成地點(diǎn) 學(xué)校 _ 2014年 3月 19 日空心齒輪軸右邊鍵槽的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)作者：狄小康（陜理工機(jī)械工程學(xué)院（系）機(jī)自專業(yè)1101班級(jí)，陜西 漢中 ）指導(dǎo)教師：劉菊蓉【摘要】本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。空心齒輪軸加工工藝規(guī)程及其銑右端鍵槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝

2、再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。【關(guān)鍵詞】：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差?！続BSTRCT】This design content has involved the machine manufacture craft andthe engine bed jig de

3、sign, the metalcuttingmachine tool, the commondifference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and itsthe processing 140 hole jig design is includes the componentsprocessing thetechnological design, the working proced

4、ure design as wellas the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in thetechnological design to the components, understood the components thecraft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses thegood components the processing datum, designs the components t

5、he craftroute After that is carrying on the size computation to a components eachlabor step of working procedure, the key is decides each working procedurethe craft equipment and the cutting specifications Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, l

6、ikelocates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and theengine bed connection part as well as other parts Position error whichcalculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure therationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the

7、improvement.【Keywords】The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言41 零件分析51.1 零件作用51.2 零件的工藝分析52 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 確定毛坯的制造形式72.2 基面的選擇82.3 制定工藝路線82.4 確定切削用量及基本工時(shí)83 夾具設(shè)計(jì)163.1 問題的提出163.2 定位基準(zhǔn)的選擇163.3 切削力及夾緊力計(jì)算163.4 定位誤差分析183.5 定向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)183.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要

8、說明20序 言經(jīng)過三年的專業(yè)理論課的學(xué)習(xí)，使我們系統(tǒng)的掌握了專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，為了綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，培養(yǎng)自己獨(dú)立分析問題、解決問題的能力，讓自己在實(shí)踐中獲得真知，為以后勝任工作崗位奠定一定的基礎(chǔ)。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀、位置、尺寸、精度的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)?？招凝X

9、輪軸的加工工藝規(guī)程及其銑右端齒輪軸的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等課程之后的下一個(gè)教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工序設(shè)計(jì)，工藝尺寸以及加工程序的確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用的夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1 零件的分析1.1零件的作用此零件的名稱是空心齒輪軸，作用是通過

10、軸來傳遞扭矩。1.2零件的工藝分析從空心齒輪的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下：1. 以20mm外圓為中心的加工面這一組加工面包括：兩端20mm，25mm的外圓，30mm的外圓,加工齒輪退刀槽的外圓20mm及齒輪的外圓。2. 左右兩端槽及齒輪這一組加工面包括：銑右端鍵槽，銑左端槽及滾齒其中滾齒和基準(zhǔn)A和基準(zhǔn)B端面跳動(dòng)公差0.018mm3.加工里面的10以及12的孔二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45牌號(hào): 45（鍛造）化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|C: 0.420.50化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|Si: 0.1

11、70.37化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|Mn: 0.500.80化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|Cr: 0.25化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|Ni: 0.25化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|Mo: 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|V: 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|S: 0.035化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|P: 0.035化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)|Cu: 0.25熱處理狀態(tài): 調(diào)質(zhì)截面尺寸(直徑或厚度)/mm: 100試樣方向: 縱向力學(xué)性能|b/MPa: 630力學(xué)性能|s/MPa: 370力學(xué)性能|5/: 17力學(xué)性能|/: 40力學(xué)性能|Aku/J: 31硬度HBS: 207302-(資料來自機(jī)械設(shè)計(jì)

12、手冊(cè)2008新編版) 牌號(hào): ZG45Mn2（鑄造）熱處理: 正火+回火截面尺寸/mm: 392力學(xué)性能 最小值|屈服強(qiáng)度s或0.2/MPa: 330力學(xué)性能 最小值|抗拉強(qiáng)度b/MPa: 650力學(xué)性能 最小值|伸長率(%): 30力學(xué)性能 最小值|斷面收縮率(%): 力學(xué)性能 最小值|沖擊吸收功J|AKU: 力學(xué)性能 最小值|沖擊吸收功J|AKV: 力學(xué)性能 最小值|沖擊吸收功J|AKDM: 179力學(xué)性能 最小值|硬度HBS: 用于模塊、齒輪等-(資料來自機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008新編版)牌號(hào): 45試樣毛坯尺寸/mm: 25推薦熱處理/|正火: 850推薦熱處理/|淬火: 840推薦熱處理/

13、|回火: 600力學(xué)性能|b/MPa: 600力學(xué)性能|s/MPa: 355力學(xué)性能|5(%): 16力學(xué)性能|(%): 40力學(xué)性能|AKU/J: 39鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，|未熱處理鋼: 229鋼材交貨狀態(tài)硬度HBS10/3000，|退火鋼: 197-(資料來自機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008新編版)零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，要采用這種材料要使得零件的強(qiáng)度也能保證。而且零件的輪廓尺寸不大，在solidworks中通過有限元分析（分析文本）以及查詢的各種條件下得出結(jié)論是應(yīng)該使用鍛造的方式加工毛坯,空心齒輪軸的粗糙度為6.3以及3.2加工精度為1000.036（公差范圍為0.03

14、6-0=0.036，查詢知道0.036屬于IT3級(jí)（要達(dá)到IT3級(jí)精度有兩種加工方法：外圓磨研磨）。現(xiàn)在確定個(gè)加工表面的毛坯的設(shè)計(jì)空心齒輪軸零件材料為 45，硬度選用5558HRC。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用鍛造，3級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下：1. 兩端20的外圓面查機(jī)械加工工藝手冊(cè)R1.0軟件版，（鍛件加工余量查詢）得單邊余量Z=1.5-2.0mm在這里考慮成本選用Z=1.5mm2. 兩個(gè)25的外圓面查機(jī)械加工工藝手冊(cè)R1.0軟件版，（鍛件加工余量查詢）單邊余量Z=1.5-2.0mm在這里考慮成本選用Z=1.5mm3. 30的外圓面查

15、機(jī)械加工工藝手冊(cè)R1.0軟件版，（鍛件加工余量查詢）單邊余量Z=1.5-2.0mm在這里考慮成本選用Z=1.5mm4. 39的外圓面（及齒輪的齒頂圓所在面）查機(jī)械加工工藝手冊(cè)R1.0軟件版，（鍛件加工余量查詢）單邊余量Z=1.5-2.0mm在這里考慮成本選用Z=1.5mm5. 兩端10mm的內(nèi)孔查機(jī)械加工工藝手冊(cè)R1.0軟件版，（鍛件加工余量查詢）單邊余量Z=1.5-2.0mm在這里考慮成本選用Z=1.5mm 2.基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢

16、，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，空心齒輪軸比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)比較容易選擇。選擇右端20外圓面作為粗基準(zhǔn)。（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。工件被三爪卡盤夾緊，限制四個(gè)自由度(仍然有Z與Z可以實(shí)現(xiàn)加工)，實(shí)現(xiàn)定位對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀

17、、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。方案一工序：鍛造。工序：表面滲碳0.6mm，淬火5558HRC工序：粗車，半精車左端20 外圓及10 內(nèi)孔工序：粗車，半精車右端20、25、30、39 等的外圓，及10 的內(nèi)孔工序：銑右端鍵槽工序：銑左端槽工序：精車左端20 外圓，車M20X1.5-6g 的螺紋工序：精車右端20、25、30 等外圓工序：滾齒工序：終檢，入庫。方案二工序：鍛造。工序：表面滲碳0.6mm，淬火5558HRC工序

18、：粗車，半精車左端20 外圓及10 內(nèi)孔工序：粗車，半精車右端20、25、30、39 等的外圓，及10 的內(nèi)孔工序：精車左端20 外圓，車M20X1.5-6g 的螺紋工序：精車右端20、25、30 等外圓工序：銑右端鍵槽工序：銑左端槽工序：滾齒工序：終檢，入庫。上述兩種方案看起來大體合理，不 過仔細(xì)一看都有不足之處。第一個(gè) 方案先是進(jìn)行粗加工和半精加工，然后銑槽，再進(jìn)行精加工；而方案二則是粗加工，半精加工之后，接著就精加工，然后銑槽這樣的話，工件表面 的精度有可能在后面的加工過程被破壞，所以方案一相對(duì)比較合理，把精加工放到后面。2.4具體的加工路線如下工序：鍛造。工序：表面滲碳0.6mm，淬火

19、5558HRC工序：粗車，半精車左端20 外圓及10 內(nèi)孔工序：粗車，半精車右端20、25、30、39 等的外圓，及10 的內(nèi)孔工序：銑右端鍵槽工序：銑左端槽工序：精車左端20 外圓，車M20X1.5-6g 的螺紋工序：精車右端20、25、30 等外圓工序：滾齒工序：終檢，入庫。2.4確定切削用量及基本工時(shí)工序：鍛造。工序：表面滲碳0.6mm，淬火5558HRC工序：粗車，半精車，精車右端20外圓、25外圓、30外圓、39的外圓（30的外圓以及39的外圓半精車就能達(dá)到精度要求）工序：從右端鉆10的內(nèi)孔以及鏜12的內(nèi)孔 選硬質(zhì)合金外圓車刀2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：鍛造。工序II：表面滲

20、碳0.6mm，淬火5558HRC工序III：粗車，半精車左端20外圓及10內(nèi)孔工步一：粗車左端20外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半精加工，精加工，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min

21、,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(40+1)/475=0.052min。工步二：半精車20外圓 選擇硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有精加工，故可以選擇ap=0.4mm，一次走

22、刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功

23、率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(40+0.4)/475=0.050min。工步三：粗車10內(nèi)孔1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半精加工，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8

24、，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算

25、基本工時(shí)tmL/ Vf=(30+1)/475=0.037min。工步四：半精車10內(nèi)孔 選擇硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀1） 車削深度，選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3

26、.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(20+0.5)/475=0.035min。工序：粗車，半精車右端20、25、30、39等的外圓，及10的內(nèi)孔工步一：粗車右端20，25，30，39等外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半

27、精加工，精加工，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/

28、(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(116+1)/475=0.246min。工步二：半精車右端20，25，30，39等外圓 選硬質(zhì)合金外圓車刀1） 車削深度，因?yàn)楹竺孢€有半精加工，精加工，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。

29、3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊(cè)表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=47

30、5r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(116+0.4)/475=0.245min。工序：銑右端鍵槽選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的時(shí)間T=2t=1.010min工序：銑左端槽工步一：鉆9孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考

31、文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工31孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：銑槽選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：精

32、車左端20外圓，車M20X1.5-6g的螺紋工步一：精車左端20外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=0.1mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.1mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=;其中l(wèi)=40mm; =

33、0.1mm; =0mm; t=0.668(min)工步二：車M20X1.5-6g的螺紋1) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 427.2r/min與427.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為475r/min?，F(xiàn)選取=475r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。

34、t=;其中l(wèi)=20mm; =0.75mm; =0mm; t=0.346(min)工序：精車右端20、25、30等外圓1) 切削深度 單邊余量為Z=0.1mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.1mm/r 3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 585r/min與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。所以實(shí)際切削速度=5)切削工時(shí)，按工藝

35、手冊(cè)表6.2-1。 t=;其中l(wèi)=112mm; =0.1mm; =0mm; t=1.868(min)工序：滾齒選擇刀具刀具選取滾刀，模數(shù)m=1.5，齒數(shù)n=24，齒形角a=202. 決定滾削用量1）決定滾削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)走完，則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)Y38型滾床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為總的工時(shí)T=24t=7.073min工序X：終檢，入庫。三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老

36、師的分配，決定設(shè)計(jì)第V道工序銑右端鍵槽的銑床夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于銑槽，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的兩端20外圓作為定位基準(zhǔn)。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以

37、我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。20的外圓已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的20外圓和其端面作為定位基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩固定V型塊和已加工好的20外圓配合，其端面與檔銷相配合，工件實(shí)現(xiàn)完全定位，同時(shí)為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的鉸鏈壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用鋸片銑刀 6mm機(jī)床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要