鋼結構施工組織設計12

1、技術部分目錄一、施工組織設計第一章 編制說明第二章 工程概況及特點第三章 施工部署第四章 施工總平面布置及管理第五章 施工進度計劃第六章 主要分部分項工程施工方法第七章 工程保證安全生產、文明施工、環(huán)保等的技術措施第八章 質量保證措施第九章 施工工期的保證措施第十章 工程驗收附 表：主要施工機械勞動力計劃表臨時用地表施 工 組 織 設 計第一章 編制說明 一、編制目的本施工組織設計編制的目的是：此施工組織設計僅供投標使用，如有幸中標，將作為杭州力龍液壓一期噴漆房工程施工的綱領性技術文件，它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構想和部署，其內容包括嚴格遵循國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)程及地方規(guī)定，結合我公司成熟的

2、技術、管理程序和施工方法，用以指導本工程的施工與管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成好本項工程的施工任務。 二、編制依據1、杭州力龍液壓一期噴漆房工程施工招標文件及招標答疑。2、杭州力龍液壓一期噴漆房工程施工圖。3、現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工質量驗收規(guī)范、操作規(guī)程及國家和地方政府有關建筑的法律、法規(guī)、條文。4、我國現(xiàn)行的有關機具設備和材料的施工要求及標準。 5、有關安全生產、文明施工的規(guī)定；建設部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、建筑施工安全檢查評分標準等。6、本公司關于質量保證及質量管理程序的有關文件；7、我公司編制的施工圖預算。 8、現(xiàn)場和周邊的實際踏勘情況。附：本工程采用的規(guī)范、規(guī)程

3、及標準目錄：gb503002001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb502022002地基與基礎施工質量驗收規(guī)范gb502072002屋面工程施工質量驗收規(guī)范gb502082002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范gb502092002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb502422002建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb503032002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50166-92 建筑消防系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范jgj182003 鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj7991 建筑地基處理技術規(guī)范jgj552000 普通混凝土配合比設計規(guī)程jgjt2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規(guī)程gb50205-20

4、01 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50017-2003 鋼結構設計規(guī)范gb50011-2001 建筑抗震設計規(guī)范gb50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準jgj81-91 建筑結構焊接規(guī)程gbj16 建筑防火規(guī)范 gb5009-2001 建筑結構荷載規(guī)范 gb50057-94 建筑防雷設計規(guī)范 jgj81-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 gb699-88 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 gb8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb5117-85 碳鋼焊條 gb11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析gb/t9963 鋼化玻璃 第二章 工程概況 一、建筑概況工程名稱

5、：杭州力龍液壓一期噴漆房工程建設單位：杭州力龍液壓有限公司建設地點：蕭山市臨江工業(yè)園區(qū)質量要求：達到建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準驗收合格結構類型：門式鋼架輕型鋼結構基礎結構：淺基礎（獨立柱基） 二、結構概況 主體結構型式為輕型鋼結構，建筑面積約為1034平方米。第三章 施工部署 一、施工組織部署根據工程需要，本公司組建杭州力龍液壓有限公司一期噴漆房工程施工項目經理部，對該工程的施工實施全過程的綜合管理。項目經理部由項目經理、副經理、技術負責組成項目施工行政領導班子、項目部三部設一室一站，即工程部、經營部、供應部、辦公室及安全質量檢驗站。項目施工作業(yè)層為項目施工隊。2、勞動力組織 選派素質高、操

6、作熟練、作風頑強的、施工過多棟優(yōu)良工程的成建制施工隊伍擔任本工程的施工任務。進入施工現(xiàn)場后立即進行入場教育，使其迅速進入工作狀態(tài)。鋼筋焊接、電工、塔吊工、機操工等特殊工種必須持證上崗。 由于本工程施工作業(yè)面大，勞動力分布面廣，專業(yè)隊伍配合施工多，公司將抽調技術水平高、作業(yè)能力強的工人進行裝修施工，以確保工程質量達到優(yōu)良等級。 二、主要經濟技術指標實施目標 1、質量目標： 檢驗批工程質量一次性驗收達到合格標準； 分項工程質量、子分部工程、分部工程質量驗收達合格標準。 2、工期目標：本工程工期為50日歷天。 3、安全生產目標：嚴格按國家及地方有關部門的有關安全施工規(guī)范、規(guī)程組織施工，特殊工種必須持

7、證上崗，并按有關規(guī)程操作。職工輕傷負傷頻率控制在0.2以下，杜絕重傷事故和死亡事故的發(fā)生，確保安全生產文明施工,達到“縣級安全文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場”，爭創(chuàng)市級安全生產文明施工現(xiàn)場。 4、機械設備完好率95%，利用率70%，成本降低率2%。三、施工準備 1、技術準備 a、熟悉圖紙，組織圖紙預審，參加圖紙會審，及時解決設計與施工之間存在的問題。 b、組織力量編制各分部及重點分項工程施工方案，在正式施工前及時報送審批。 c、研究解決施工難度較大的技術問題。 d、進場前進行三級技術交底。 e、做好各種原材料進場檢驗和混凝土的試配工作。2、組織準備a、根據施工的實際情況組織管理人員進場。b、安排勞動力、施工

8、機械及材料進場。 3、現(xiàn)場準備 a、清除地面障礙物，平整場地，測量控制網點及水準點的引入及保護，對樁基施工成果進行測量、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時報請有關部門處理。 b、施工用水、用電引入及現(xiàn)場架設。 c、搭設部分臨時設施及修建臨時排水系統(tǒng)。 四、文明施工及環(huán)境保護：1、施工現(xiàn)場整潔，五種標牌設置齊全，現(xiàn)場三通一平，嚴格按施工組織設計要求布置。2、材料、機具堆放整齊，作業(yè)面整潔。3、施工不擾民、尖銳噪聲不超標。4、現(xiàn)場設置廁所、不隨地大小便。5、施工廢水經沉淀排入臨近污水管道，建筑垃圾及時清理，不亂堆亂放，工完料清。6、遵守職業(yè)道德，文明施工，保護社會安全，不打架斗毆，不偷盜、搶劫。第五章 施工進度計

9、劃 一、施工進度計劃（見施工進度計劃表） 工程計劃工期為60日歷天。二、工期目標保證措施1、為保證施工進度滿足業(yè)主的要求，本工程將按項目法管理體制，成立工程項目經理部，建立規(guī)范的項目項目經理部體系.項目經理部實行項目法施工，對本工程行使計劃、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，并在公司內部選擇成建制的、施工經驗豐富的施工隊伍承擔本工程的施工任務。我公司作為項目部的堅強后盾，將在人力、物力、財力上給予充分保證。 2、加強同建設、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位的協(xié)作，集中統(tǒng)一領導施工隊伍，科學合理的組織施工，形成各分部、分項工程在時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，做好平面流水、立體交叉作業(yè)，從而縮短施工工

10、期。3、建立生產例會制度，每星期一次生產例會,檢查上一周以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一周的工作安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成，同時解決下周施工中存在的疑難問題，以保證工期計劃完成。4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做到后勤保障的高質、高效。5、材料供應優(yōu)先安排，按進度計劃提前組織成品、半成品進場，同時做好各項原材料的檢測工作。6、各種施工機械設備定人、定機、定時負責維修保養(yǎng)，確保機械設備在任何情況下都能正常運轉，滿足施工生產對機械設備的需求，不影響施工進度。7、施工配備2臺汽車吊，以

11、提高垂直運輸效率。盡量安排晚上或凌晨進行材料運輸等施工準備，爭取作業(yè)面有足夠的施工時間。8、以總計劃為龍頭，編制季、月、旬作業(yè)計劃，充分利用網絡計劃，采用施工進度總計劃與月計劃、分段計劃相結合的方式進行施工進度的控制與管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，安排合理的施工順序，做好勞動力、施工機具、周轉材料的調配和協(xié)調工作，通過施工網絡節(jié)點控制目標的方法確?？偣て诳刂七M度計劃目標的實現(xiàn)。 9、采用科技新成果，向科學技術要進度、要質量、要安全，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。 10、實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日

12、兩班作業(yè)制度。 11、嚴格工藝、工序質量管理，減少和消除返工帶來的工期和材料損失。第六章 主要分部分項工程施工方法一、施工測量 施工測量依據建設單位提供的水準點和坐標點進行控制，使用的儀器有s1級精密水準儀1臺、j2經緯儀1臺、50米不銹鋼尺兩把、10kg拉力器4個，線錘4個以及溫度計、溫度修正表等。為確保測量準確，各種測量儀器設備使用前均應進行計量校驗，合格后方能使用。（一）平面控制 1、將紅線圖中提供的坐標控制網引入施工現(xiàn)場，然后進行定位放線，在四周圍墻上或設專門軸線樁明顯標識，同時做好引入點的保護。 2、為確保施工測量結果精確無誤，經公司檢查驗收合格后請建設、規(guī)劃等單位復核后方能進行下步

13、施工。 3、為確保精確測量，量距時鋼卷尺要進行溫差等的修正。（二）高程控制 根據已知高程點，采用水準儀進行平面高程測量，利用鋼卷尺進行垂直高程傳遞。（三）沉降觀測 1、根據建設單位指定的標高點和水準點的位置，在該建筑工程每一個沉降段設置至少4個水準點，并構成閉合環(huán)，以便閉合校核。 2、根據要求設置沉降觀測點，并繪制觀測點平面布置圖，定好編號。3、采用精密水準儀進行沉降觀測，主體施工每層觀測一次，裝飾施工時每月觀測一次。4、沉降觀測應由專人負責，使用固定儀器，按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測，并做好觀測記錄。二、基礎施工 （一）施工準備1、地質勘察報告、基礎施工圖已齊全，已編列好施工方案并報監(jiān)理審批

14、。2、現(xiàn)場已設置測量基準線，水準基點，并妥加保護，施工前已放線定位并復核樁位。3、材料、機具，設備已齊全，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。（二）工藝方法b、鋼結構部分施工順序：材料驗收放樣號料切割、下料制孔及邊緣加工組對焊接檢驗除銹涂裝預拼裝現(xiàn)場安裝檢驗涂裝1、材料驗收：按圖紙要求對到貨的鋼材進行外觀檢驗，核對其產品質量證明書，對有懷疑的進行復檢。2、放樣、號料、切割：（a）h型的翼緣和腹板采用半自地勸切割機進行切割。（b）鋼采用手工氣割。（c）號料的外型尺寸偏差為1.0mm，孔距偏差為0.5mm，氣割的允許偏差；切割面平面度為0.5且小于2mm（板厚）。3、校正：對變形超過要求的構件進行校正，

15、構件校正后的允許偏差見下表：項 目允許偏差備 注鋼板平面度t141.5t141.0型鋼彎曲l/100最大5l長度角鋼垂直度b/100b寬度槽鋼垂直度b/80b寬度工字鋼、h型鋼垂直度b/100最大2b寬度4、制孔：制孔采用鉆床加工，加工精度為c級螺栓孔，螺栓孔孔距允許偏差1.0mm5、邊緣加工：坡口采用半自動氣割機切割或坡口機切口，切口或坡口氣割后，采用砂輪磨光機進行邊緣加工，將其氧化物或毛刺等清理干凈。6、組裝：組裝前將接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈，加工一組試件采用設定的焊接方法和焊接工藝，進行試焊，測量其變形量，組前根據變形量的測定值將翼緣進行反變形

16、處理。7、焊接：h型鋼的焊接采用自動埋弧焊，焊絲用h08mna，其他焊件的組焊均采用手工電弧焊，焊條采用e5011電焊條。焊接工藝參數如下表示：手工焊接參數焊層焊條直徑焊接電流（a）第一層3.2105125第二層4.0170210第三層4.0170210第四層4.0170210自動焊工藝參數t型接頭焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（m/min）6460065030320.78565075030320.428、除銹、涂裝：構件的除銹采用噴砂除銹，設備選用3m3/min噴砂除銹機及17m3/min移動式空壓機在金屬結構加工廠噴砂除銹棚內進行除銹，經除銹后構析的表面沒

17、有氧化皮、鐵銹等附著物，無可見的油污及污垢，除銹經檢驗合格后噴紅丹防銹漆一遍，試拼裝后涂第二遍面漆，對不涂裝的部位，貼上透明寬膠帶紙進行保護。9、鋼結構的運輸和安裝：（a）鋼結構的運輸：采用加長車行運輸，運輸中根據構件的結構特點進行防變形處理，構件與車廂板及構件和構件之間用木墊塊予以隔離，以免損傷涂層。（b）鋼結構的安裝：對綜合工段廠房，先安裝好一層柱子，再將梁在地面上拼裝完畢，再用吊車將拼接好的梁吊至柱子上相應部位，進行安裝：同理依次安裝好二、三層鋼構相應部位，進行安裝主廠房，先吊裝四排柱子，再將一截梁與中間的一截梁在地面上拼裝完畢，用吊車將其吊至柱子相應部們；最后吊裝該梁上的檁條、支撐等構

18、件。四、鋼結構工程a：制作方案（一）、準備工作為確保鋼構件制作的順利進行，確保鋼構件制作質量，必須認真做好準備工作。1、結構在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認真檢查各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。2、對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。3、施工前對全體施工人員進行技術、安全、質量交底。4、做好鋼構件的質量驗收工作，構件運到現(xiàn)場應進行質量復查。（二）、備料1、根據施工圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈重量，再加一定量的損耗，編制材料預算計劃。2、為了確保構件的質量，按圖紙設計要求選取鋼材，使用前應對每批鋼材核對質量保證書，對鋼材的化學成份和機械性能進

19、行復驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術要求，從而達到設計要求。核對無誤后，合理堆放。（三）、放樣和號料1、按照施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，根據實長制成樣板。2、以樣板為依據，根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮作業(yè)量，在原材料上采用劃針劃線，劃出實樣，并打上各種加工記號。3、材料根據用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。（四）、下料和平直1、劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。2、h型鋼翼、腹板使用數控多頭切割機進行，節(jié)點板、加勁板等采用剪板機切割，角鋼和薄壁型鋼采用剪板機、砂輪切割機切割。3、切割前除掉鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物，氣割后清除熔渣和飛濺物。

20、4、切割后的零部件應在鋼板矯平機上進行矯正。（五）、邊緣加工1、在鋼結構制造中，經剪切和氣割過的鋼板邊緣，其內部結構會硬化和變態(tài)，應進行邊緣加工。2、為保證焊縫質量和工藝性焊透以及裝配的準確性，根據設計要求，進行鏟邊，刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊加工。（六）、制孔1、本鋼結構制造的鉆孔制孔包括普通連接螺栓孔，高強度螺栓孔等。地基節(jié)點板在下料后制孔，h型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔，地腳螺栓孔采用火焰割孔。2、根據設計要求及位置精確度和批量，采用鉆模鉆孔。以確保制孔的精度。3、制孔時采用專用夾具夾緊，防止轉模或模板串位。4、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時要校正或更換。5、螺栓孔孔距超差時，不能采

21、用鋼塊填塞，要采用與同材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉（七）、組對1、按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件在h型鋼組立機上組裝。2 、組裝前零部件經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3040mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。3、實腹式鋼梁采用水平組裝，組裝前翼緣板與腹板等零件進行復驗，使其平直度及彎曲保證小于1/1000的公差且不大于5mm。4、高強度螺栓頂緊接觸面要有75%以上的緊貼，0.3mm塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm5、點焊距離200mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時翼、腹板之間加支

22、撐。6、翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫采用t字形。翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。7、鋼板對接焊縫處拭打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范采用自動埋弧焊，構件兩端加引弧板，其材質及坡口形式相同。（八）、焊接1、施焊以在龍門式自動焊接機上施焊為主，氣體保護焊為輔。2、焊絲、焊劑、焊條應符合下列要求：（1）自動或半自動埋弧焊用的焊條，應符合溶化焊用鋼絲（gbt/14957）的規(guī)定。焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應。（2）二氧化碳氣體保護焊用的焊絲，應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲（gb8110-87）的規(guī)定。3、焊工要有資格證書，嚴禁無證上崗。4、嚴格遵守焊接工藝進行施焊

23、，當天剩余焊劑放入保溫器皿內儲存，嚴禁露天過夜存放。5、嚴禁使用受潮結塊或熔燒過的焊劑。6、嚴禁在構件的焊縫區(qū)域外打火、引弧，焊接出現(xiàn)缺陷時，制訂出修補措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。7、焊縫金屬表面平緩過渡，焊縫均勻，不能干有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物，焊渣要清除干凈。（九）、矯正1、h型鋼翼板平直采用機械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點板、加勁板采用手錘調平。2、機械矯正采用型鋼調直機，在調整時，如果遇到有翼緣板對接焊口，需將焊口磨平，再進行矯正，以免損壞機器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。3、火焰矯正時，加熱溫度一般為700

24、度，不宜超過900度。4、加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點的加熱次數不應超過三次。5、矯正完畢后按圖紙長度進行齊頭，并進行修磨。（十）、除銹 、涂裝1、除銹等級應達到圖紙設計要求。2、油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外施工。3、油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災。4、刷油時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。5、油漆必須有產品合格證。（十一）、鋼結構制作檢查驗收1、鋼構件驗收應在班組自檢合格的基礎上，和向生產部、質檢部提交自檢記錄，由質量檢查員進行驗收、評定。3、鋼架制作安裝及驗收應符合門式鋼架輕型房屋鋼

25、結構設計規(guī)程（cecs102:98）冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范（gbj18-87）鋼結構施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。焊縫探傷其內部缺陷應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（gb11345）和鋼結構施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。4、門架梁柱翼緣板、腹板的拼接應采用加引弧板的對接焊接，三者的對接應錯開200mm以上。構件主材的工廠拼接、翼緣和腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，采用全熔透對接焊縫，坡口型式應符合手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸（gb985）的規(guī)定。焊縫質量檢驗級別為二級。（十二）、鋼結構試組裝檢查驗收為確保鋼結構總體安裝精度，在制造廠內試組裝，

26、檢驗標準按gb50205-95或相應的設計文件、技術條件進行。試組裝檢驗完畢后，請設計單位、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員共同驗收。（十三）、構件編號、出廠1、制作好的構件依據圖紙進行編號。2、細長構件打捆發(fā)運，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。3、較大構件出廠時，須設墊木、放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構件拉緊固定，以防在運輸過程中構件受壓撞發(fā)生變形。4、由于構件超長，運輸過程中應有明顯標志。鑒于構件堆放時間不太長，構件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件放平、放穩(wěn)，防止構件變形和油漆損傷。（十四）、注意事項1、高強螺栓摩擦面處理及檢驗（1）、摩擦面處理方法高強度螺栓摩擦面

27、加工采用噴丸噴砂、或手動砂輪處理，其表面生成浮銹的摩擦系數試驗值為q235平均值為0.587，16mn平均值為0.6660.679。（2）、摩擦系數檢驗高強度螺栓連接的鋼結構在施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗?？够泼娴脑囼?、試件和高強度螺栓的安裝，應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（十五）、主要施工機械序號機械或設備名稱型號規(guī)格數 量國 別產 地制造年份額定功率kw生產能力m/h備注1數控火焰切割機1套國 產200122h型鋼組立機1臺國 產200113.53龍門式焊接機1臺國 產200134h型鋼矯正機1套國 產20017.55彩板成型機1套國 產20006磁力電鉆1臺國

28、產20017搖臂鉆z30351臺國 產198578立鉆1臺國 產1985179剪板機1臺國 產1999b：安裝方案一、安裝作業(yè)流程圖基礎復測鋼 柱 安 裝柱間支撐安裝鋼 梁 安 裝鋼梁的支撐安裝檁 條 安 裝墻 架 安 裝二、安裝前準備工作安裝準備工作在鋼結構安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質量，而且影響文明施工和提高企業(yè)管理水平。1、施工人員、管理人員就位作好施工機具準備。2、施工前進行圖紙自審、會審。3、編制詳細施工方案并向作業(yè)人員進行技術交底。4、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于施工。5、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技

29、術資質滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以保證質量、速度。6、強化機械管理和勞動力的科學調配，提高勞動效率。三、施工前的檢查1、鋼構件的驗收鋼構件制作完后，檢查和監(jiān)理部門應按施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（國標gb50205-2001）的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應符合gbj205-83表3.9.13.9.1-6的規(guī)定。鋼構件成品進場時，交產品、質量證明書和下列技術文件：（1）設計更改文件、鋼結構施工圖，并在圖中注明修改部位。（2）制作中對問題處理的協(xié)議文件。（3）所用鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告。（4）高強螺栓摩擦系數的實測資料。（

30、5）發(fā)運構件的清單。2、構件預檢（1）檢查構件型號、數量。（2）檢查構件有無變形， 發(fā)生變形應予矯正和修復。（3）檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。（4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。（5）清除構件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。3、基礎復測（1）根據基礎施工單位提供的軸線、標高的軸線基準點和標高水準點進行復測。（2）提供基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知有關單位，提出修改措施。（3）支座和地腳螺栓的允許偏差，應按gbj205-83規(guī)范中表4.2-2要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應分二次進行，即首次在基礎混凝土澆灌前與

31、基礎施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。（4）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護套將螺紋進行保護。四、鋼柱的吊裝與校正1、單層標高的調整單層標高的調整必須 建立在對應鋼柱的預檢工作上，根據鋼柱的長度、柱腳距離來決定基礎標高的調整數值。2、鋼柱吊裝（1）、鋼柱吊裝前，應對基礎的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。（2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基

32、本通過柱子重心的鉛垂線。（4）鋼柱吊裝前應設置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。3、鋼柱校正（1）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。（2）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內。（3）采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標高產生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產生軸線位移，應在位移校正后

33、在柱子底腳四周46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面埋件焊接固定，防止移動。（4）在吊裝豎向構件或屋架時，還須對鋼柱進行復核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質量。五、柱間支撐的安裝柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中間的累計誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。六、鋼梁的吊裝與校正1

34、、鋼梁的吊裝：（1）鋼梁的吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。（2）鋼梁吊裝時應驗算梁平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點的位置或采用加鐵扁擔的施工方法。（3）鋼梁的吊點選擇，除應保證梁的平面剛度外，尚須考慮： a、屋面的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取梁傾倒的措施（即在梁屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）。b、對外吊點的選擇應使梁下弦處于受拉狀態(tài)。（4）鋼梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤的安全系數應取k=10；另一個是采用插片吊耳法，此法施工方便、安全。2、鋼梁的校正：（1）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀梁應拉設梁纜索固定，此時采用松緊纜索對梁進行垂直度校正，第三

35、榀及以后的梁采用梁臨時固定支撐來進行校正。鋼梁臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處，一般跨度在18m之內的梁，設三道臨時固定支撐，18m-30m的設五道臨時固定支撐。（2）鋼梁校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經緯儀校正梁上弦垂直度。在梁上弦兩端和中央夾三把標尺，待三把標尺寸的定長刻度在同一直線上，則梁垂直度校正完畢。（3）鋼梁校正完畢，擰緊梁臨時固定支撐二端螺桿和梁二端擱置處的螺栓，隨即安裝梁永久支撐系統(tǒng)。七、屋架系統(tǒng)支撐的安裝1、屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應觀察屋架的垂直度情況的變化；2、垂直

36、支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。八、其他結構安裝按其順序進行九、注意事項1、螺栓節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合磨擦面要緊貼后，進行安裝高強度螺栓。2、螺栓安裝高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓的穿入方向要一致。扭剪型高強度螺栓連接副的螺母帶臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，并應朝向螺栓尾部。對于大六角高強度螺栓連接副在安裝時，根部的墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈則應與扭剪型高強度螺栓的螺母和墊圈安裝相同。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞刀修整前應對其四周的螺栓

37、全部擰緊，使板疊縫密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔四周的毛刺，同時掃清鐵屑。3、螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰和終擰。（1）初擰初擰軸力一般宜達到標準軸力的60%80%，初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。（2）復擰在初擰的基礎上，再重復緊固一次。（3）終擰對安裝的高強度螺栓作最后的緊固，終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。4、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。5、緊固方法高強度螺栓的擰緊采用扭矩法和轉角法。五、屋面工程屋面系統(tǒng)工程施工包括檁條天溝施

38、工屋面板施工，工序繁多。(一)、材料準備1.材料控制屋面板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主（招標說明書或合同）要求及公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面所用的材料主要為檁條、夾芯板，材料進廠前應嚴格按照相關規(guī)范及設計、甲方要求等進行檢查，同時進行必要的文件資料檢查，化驗，機械性能試驗，工藝性能評定，確保材料質量。倉庫根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。2.制作加工 公司以

39、國際標準iso9001標準為依據組織質量保證體系。以國家鋼結構生產規(guī)范鋼結構施工及驗收規(guī)范（gb50205）及檢驗標準鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221-95）為依據進行鋼結構生產和質量控制。質量保證能力從管理體制到技術規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流的水平。3.包裝、裝卸、運輸等3.1包裝： 對于已完成編號、標識且經檢驗合格的板材及零部件應進行適當的包裝，各種小型零部件應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。板材應按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構件不損壞、變形。3.2搬運和裝卸 在廠內將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使

40、用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：（1）、確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（2）、按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。（3）、及時和準確的搬運。3.3堆放： 構件的堆放應滿足以下要求：（1）、按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。（2）、按構件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。（3）、零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理。（4）、廠內、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄

41、完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。3.4運輸： 應做到以下幾點：（1）、根據運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，本工程采用汽車運輸。（2）、應根據構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產品質量。（3）、裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。（4）、與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。（二）、屋面的施工1、本工程屋面的施工工序為：檁條安裝屋面板安裝（1）、進行檁條的安裝，首要對網架支托進行調整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進行調整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布

42、置。支托上表面如有油漆，要進行清除，以便于檁條的焊接。（2）、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。（3）、對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。（4）、檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強度。（5）、在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；確認無誤后，要進行補漆。（6）、檁條施工標準要求如下：、檁條支座的間距不大于5mm ；、檁條側彎矢高不大于l/1000，且不大于5mm；、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm；、天溝板的不平度不大于5/1000；、檁條撓曲矢高，不大于l/100

43、0，且不大于10mm；、檁條間的高低不平行度不大于10mm。2、屋面的安裝（1）、屋面板的鋪設：、屋面板在鋪設前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。、鋪設鋼板時應符合下列要求：a.板材邊緣應平整，無毛刺；b.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；c.涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色不均勻缺陷；d.壓型鋼板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。屋面板鋪設前必須進行放線a、根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑

44、物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。b、屋面板安裝完畢后針對檐口需進行二次放線，以保證檐口線符合圖紙的要求。、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求。檢查數量：檐口與屋脊：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。第七章 工程保證安全生產、文明施工、等的技術措施（一）質量管理措施本公司于2002年通過iso9001：20

45、00質量管理體系認證，進行質量管理。確保產品質量，是進行質量管理的中心目標。我公司的質量方針是：“發(fā)揚嚴、細、實精神，堅持高、精、先標準。做一個工程出一個精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意”。產品質量和工程質量的好壞，直接關系到企業(yè)的存亡。針對本工程的特點做好以下幾方面工作：建立由公司總經理、總工程師直接領導下的項目經理直接控制，質檢部基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個由經理到生產、施工班組的垂直管理線，示意圖如下：項目經理總經理總工程師 質控監(jiān)督小組生產、施工班組 公司質檢部為確保工程質量、對本工程按以下質量控制程序進行施工：（二）施工設計管理措施a.復核施工合同技術要求與設計是否相符。（三）生產質

46、量管理措施對進場各種原材料和附近進行質量檢查，是否符合有關技術標準，有無出廠合格證和產地證書，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨或不投入下一道工序。校對進工地所有材料與訂貨合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全。鋼板、型材、不銹鋼板是否有合格證，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。普通鋼零件、鋼連接件表面熱鍍鋅層是否完好。（四）不銹鋼結構件不銹鋼結構件的驗收：機加件：提供材質鑒定報告、原材料出廠合格證、產品出廠檢驗合格證。性能：提供抗壓強度試驗報告、抗拉強度試驗報告、抗彎強度試驗報告。對產品作單件特殊包裝。（五）建立施工檢驗制定a.施工人員自檢。b.專檢人員

47、復檢。c.監(jiān)理公司終檢。（六）安全管理措施a.建立安全管理責任制。b.規(guī)定安全員在每天施工前應檢查腳手架及架板、安全網是否牢固；現(xiàn)場施工人員是否佩戴安全帽、安全帶作業(yè)；對現(xiàn)場施工人員有違犯安全管理制度者，項目經理有權應對其處罰。c.規(guī)定所使用的電器設備、接線符合安全和防火要求。d.電工和焊工需持證上崗，工人施工前，電工安全員應首先檢查電攬及機械設備是否有漏電現(xiàn)象，如有立即排除后在使用；焊接作業(yè)時，應先檢查是否設有防火措施；使用的氧氣、乙炔是否有問題；焊機外殼是否接地。如發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保人身安全。e.執(zhí)行甲方和土建方用電制度。第八章 質量保證措施確保工程質量是工程施工最基本的前提，也是企業(yè)

48、的生命，因此必須建立工程質量保證體系，形成一個有機整體，使質量管理制度化。確保工程質量不僅是對業(yè)主負責，也是對企業(yè)本身負責。通過周密的施工組織設計，嚴格的施工管理和對本項目進度、質量、成本三方面的控制。以實際行動環(huán)繞總目標獻計獻策，確保總目標的實現(xiàn)。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此

49、，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、定崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協(xié)調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。根據確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。：為此，我部將采取如下措施：一、質量目標和方針本工程是一項工程規(guī)模不大、項目內容多且雜、施工有難度的工程。高速、優(yōu)質地建設好該工程，具有重要意義。優(yōu)質地建設好該工程，能維護我單位聲譽，弘揚我單位施工水平。為此

50、，特制定該工程質量目標如下：標段創(chuàng)優(yōu)符合全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。工程質量達到國家頒布現(xiàn)行質量檢驗評定標準的合格條件，竣工驗收單位工程合格率100%，分項工程優(yōu)良品率85%以上。質量合格，爭創(chuàng)省（部）級優(yōu)質工程。二、創(chuàng)優(yōu)措施1建立創(chuàng)優(yōu)領導組織，明確創(chuàng)優(yōu)責任制為確保工程質量達到我們制定的方針目標，施工期建立全面目標管理，對質量實行全面管理，在現(xiàn)場配有較高素質、專業(yè)技術熟練的管理人員，配備性能良好的先進的施工機械和檢測設備，認真作好計量工作和對原材料、半成品的檢測工作，建立嚴格的管理制度。使每一個人、每一個部門都有明確的責任和工作目標，形成一個嚴密的質量管理體系。在施工過程中推行程序化，標準化、規(guī)范化管理和施

51、工。2強化創(chuàng)優(yōu)宣傳教育，做好技術培訓工作人事教育部門要進行安全質量教育和技術培訓工作，持證上崗。抓好質量思想教育，強化全員質量意識。牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。嚴格按照我處質量保證體系的有關程序執(zhí)行，建立完善的質量保證體系，使各工種、班組以提高工序質量為重點，積極開展重點的攻關型qc小組活動，針對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的關鍵質量問題，開展技術攻關活動，做好預防措施。重點部位工程以及專業(yè)性質很強的工程，操作人員必須具有相應的工種崗位的實踐技能。所有工序要堅持樣板制，有隱蔽預檢要求的還必須堅持隱預檢測，不合格的工序不交工。3全面加強項目管理創(chuàng)優(yōu)領導組織由經理部安全質量委員會負責，安全質檢工程師負責

52、日常事務工作。經理、隊長、工點負責人，為各工點的創(chuàng)優(yōu)負責人，并把創(chuàng)優(yōu)任務落實到工點，分解到基層作業(yè)班組。各級業(yè)務部門要按照責任制及業(yè)務范圍，對創(chuàng)優(yōu)活動制定相應措施，實施細則及檢查考核標準，并貫徹執(zhí)行。經理部、工區(qū)都要繪制創(chuàng)優(yōu)責任制網絡圖，并上墻以便在實施中接受上級檢查和群眾的監(jiān)督。加強企業(yè)管理，提高管理水平，運用先進的管理方法，著重抓好計劃的網絡技術、材料的分類及財務的量本利分析。確保工程外觀質量，砼工程做到內實外光，抓緊外側模板使用材料的研究工作，引進新的模板技術，對水泥的品種應使用同一廠家同一品種。建立工地試驗室，各類檢測設備齊全，工程質檢人員做好檢測檢驗工作。工程材料和輔助材料（包括構件

53、、半成品），建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。建立工程項目部各級人員的質量崗位責任制。在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量。4全面加強施工技術管理 根據創(chuàng)優(yōu)總目標和年度目標，各部門都要制定季度安全質量實施計劃，并按pdca循環(huán)進行展開。制定全面細致的安全質量保證措施，與工藝技術緊密相連，使每項工程有工藝規(guī)程，有技術保障，有安全質量保證措施。組織職工學習規(guī)范規(guī)程，使每個職工在每道工序上明白規(guī)范、工藝順序和操作方法。成立質量通病防治小組，由項目經理任組長，對各分部分項工程

54、容易出現(xiàn)的通病進行理論和實際操作上的分析，制定防治方案措施。技術交底采用書面形式、被交底方簽字形式和貼上墻形式。在施工中堅持無自檢的工程不進行質量評定，上道工序不合格不進入下一道工序的施工。驗收標準提高制度，從嚴把關，確保無質量事故。操作人員名字上墻牌，出現(xiàn)事故可以責任追究到人。5加強內部監(jiān)察檢查，嚴格檢查制度經理部安全質量委員會專職安全質量檢查人員，要督促檢查工程隊的安質工作，并做到嚴格把關，協(xié)調服務，工程公司設立安質室，人員配備應滿足工作需要。工程公司應配專職安全質量檢查人員。經理部、隊、各工點要認真進行分項工程細目檢查驗評工作，按每月施工項目進行自檢和自評，工程公司抽查當月的驗評項目總數的25%，對未達到驗標“優(yōu)良”的分項工程，予以返工，重新驗評，直到達到要求為止，如數據不真實，不得驗評。各級監(jiān)察、檢查人員對違章施工、不遵守工藝細則，有權提出勸阻和警告或處以罰款，對安全質量做出突出貢獻的